模板專項(xiàng)施工方案1

1、模板專項(xiàng)施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊(cè)第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié) 工程概況康樂花園5住宅樓工程；屬于框架結(jié)構(gòu);地上12層；建筑高度：35.40m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.90m ；總建筑面積：1

2、0250.00平方米；總工期：360天；施工單位：甘肅靜寧建筑企業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司。 本工程由蘭州康樂花園有限公司投資建設(shè)，蘭州有色冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，地質(zhì)勘察，甘肅新業(yè)城鄉(xiāng)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，甘肅靜寧建筑企業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司組織施工；由程雷周擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，王俊鵬擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)

3、選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：墻模板，梁模板(木支撐)，板模板(扣件鋼管架)。第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 墻模板 分段一 采用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，

4、水平外楞采用50×100 木方。加固通過在木方處打孔拉結(jié)穿墻螺栓固定在木方上。斜撐采用鋼管+u型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 梁模板(木支撐) 梁側(cè)面板采用20.000mm 厚膠合面板和 40.000mm×60.000mm（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，用40.000mm×60.000mm木方斜撐；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60.000mm×80.000mm×1.000m，木方斜撐尺寸為40.000mm×60.000mm，和80mm×80mm方木做立桿支撐。 板模板(扣件鋼管架)

5、 板底采用18mm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±

6、3 2、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 4、±0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻

7、，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 （2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，

8、做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5、±0.000以上模板安裝要求 （1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 筒體

9、模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及b板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。 （2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次

10、龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6、模板構(gòu)造 墻模板 分段一 竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞50×100 木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間

11、距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m14對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。 梁模板(木支撐)梁底和梁側(cè)面板采用20mm厚膠合面板，承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中梁側(cè)模板采用方木作為內(nèi)楞，截面尺寸為40mm×60mm，帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為80mm×80mm方木，立桿支撐為40mm×60mm。支撐縱距為0.5m，支撐高度為3m。梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(a)

12、、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方；(b)、支撐排架搭設(shè)橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；(d)、木支撐立柱高度不允許超過3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調(diào)整支撐立柱傾斜度的方法來調(diào)整樓板標(biāo)高的支設(shè)工藝。 板模板(扣件鋼管架) 6、模板構(gòu)造第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而

13、定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼

14、，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求：

15、（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板

16、面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）

17、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱

18、，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及

19、質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是

20、否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑

21、時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要

22、墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水

23、沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止

24、通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于

25、50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層

26、層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 計(jì)算書 墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通

27、過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):m14；2.主楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；主楞肢數(shù):1；3.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模

28、量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(n/mm2):1.50； 墻模板設(shè)計(jì)簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(t+15)計(jì)算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20

29、.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別為 57.246 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值57.246 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=57.246kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2 kn/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷

30、載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， m-面板計(jì)算最大彎距(n.mm)； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.50×0.90=30.913kn/m，其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kn/m； q =

31、 q1 + q2 =30.913+1.260=32.173 kn/m；面板的最大彎距：m =0.1×32.173×300.0×300.0= 2.90×105n.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計(jì)算最大彎距(n.mm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = m/w =

32、 2.90×105 / 2.70×104 = 10.724n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =10.724n/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中，-面板計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.50×0.90=30.913kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kn

33、/m； q = q1 + q2 =30.913+1.260=32.173 kn/m；面板的最大剪力： = 0.6×32.173×300.0 = 5791.111n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(n)： = 5791.111n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: t =3×5791.111/(2×500×18

34、.0)=0.965n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 t=0.965n/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.5n/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 57.25×0.5 = 28.62n/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； e-面板的彈性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50×1.8×1.8×1.8/12=24

35、.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×28.62×3004/(100×9500×2.43×105) = 0.68 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.68mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 60×80×80/6 = 64cm3；i = 60×

36、80×80×80/12 = 256cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： 其中， m-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(n.mm)； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.30×0.90=18.548kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(18.548+0.756)/2=9.652 kn/m；內(nèi)楞

37、的最大彎距：m =0.1×9.652×500.0×500.0= 2.41×105n.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(n.mm)； w -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，w=6.40×104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 2.41×105/6.40×104 = 3.77 n/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 3.77 n/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎

38、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， v內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×57.25×0.30×0.90=18.548kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q = (q1 + q2)/2 =(18.548+0.756)/2=9.652 kn/m；內(nèi)

39、楞的最大剪力： = 0.6×9.652×500.0 = 2895.556n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； -內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(n)： = 2895.556n； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)： = 1.500 n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: fv =3×2895.556/(2×60.0×80.0)=0.905n/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/

40、mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.905n/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kn/m)： q = 57.25×0.30/2=8.59 kn/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm ； e-內(nèi)楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，i=2.56×106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.67

41、7×17.17/2×5004/(100×9500×2.56×106) = 0.149 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.149mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 50×100×100/6 = 83.33cm3；i = 50×100×100×100/12 = 416.67

42、cm4； 外楞計(jì)算簡圖4.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其中，作用在外楞的荷載: p = (1.2×57.25+1.4×2)×0.3×0.5/1=9.65kn； 外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:m = 0.175×9651.85×600.00= 1.01×106 n/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中， - 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n.mm)；m = 1.01×106 n/mm w - 外楞的凈截面抵抗矩； w = 8.33×104

43、 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)，f =13.000n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 1.01×106/8.33×104 = 12.161 n/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =12.161n/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: 其中， -外楞計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距): l =600.0mm； p-作用在外楞的荷載: p = (1.2×57.25+1.4×2)×0.3×0.5

44、/1=9.652kn；外楞的最大剪力： = 0.65×9651.852 = 3.76×103n；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； -外楞計(jì)算最大剪力(n)： = 3.76×103n； b-外楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×3.76×103/(2×50.0×100.0)=1.129n/mm2；外楞的

45、截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.5n/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =1.129n/mm2 小于 外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！6.外楞的撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -外楞最大撓度(mm)； p-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kn/m)：p = 57.25×0.30×0.50/18.59 kn/m； l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距): l =600.0mm ； e-外楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00

46、n/mm2 ； i-外楞截面慣性矩(mm4)，i=4.17×106；外楞的最大撓度計(jì)算值: = 1.146×8.59×100/1×6003/(100×9500×4.17×106) = 0.537mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.537mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算沒計(jì)算公式如下: 其中 n - 穿墻螺栓所受的拉力； a - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào): m1

47、4 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: a = 105 mm2；， 穿墻螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kn；穿墻螺栓所受的最大拉力: n =57.246×0.6×0.5 = 17.174 kn。穿墻螺栓所受的最大拉力 n=17.174kn 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 n=17.85kn，滿足要求！ 梁模板(木支撐)1、模板參數(shù)木支撐縱距l(xiāng)b (m): 0.500；立桿計(jì)算高度h (m): 3.000; 立桿采用方木；立桿方木截面寬度b(mm): 80.000；立桿方

48、木截面高度h(mm): 80.000；梁底斜撐方木截面寬度b1 (mm): 40.000: 梁底斜撐方木截面高度h1 (mm): 60.000: 帽木長度la(m): 1.000: 帽木截面寬度b2 (mm): 60.000: 帽木斜撐方木截面高度h2 (mm): 80.000: 斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0 (mm): 600.000: 梁截面寬度b(m): 0.250: 梁截面高度d(m): 0.500: 2、荷載參數(shù)模板自重(kn/m2): 0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m2): 25.000；振搗混凝土荷載(kn/m2): 1.000；新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kn/m2):12

49、.000; 3、梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)斜撐截面寬度b3 (mm): 40.000；梁側(cè)斜撐截面高度h3 (mm): 60.000；梁側(cè)背楞截面寬度b4 (mm): 40.000；梁側(cè)背楞截面高度h4 (mm): 60.000；梁側(cè)斜撐至梁側(cè)背楞的距離ld(m): 0.150；4、面板參數(shù)面板選用類型: 膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2): 9500.000; 面板厚度(mm): 20.000; 面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(n/mm2): 13.000; 5、立桿方木參數(shù)立桿方木選用木材：杉木；方木彈性模量e(n/mm2): 9000.000；方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2): 10.000；6、斜撐

50、方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量e(n/mm2): 9000.000；斜撐方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2): 11.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量e(n/mm2): 9000.000；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2): 1.400；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2): 11.000；8、梁側(cè)背楞參數(shù)梁側(cè)背楞選用類型：杉木；梁側(cè)背楞彈性模量e(n/mm2): 9000.000；梁側(cè)背楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2): 11.000； 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝

51、土側(cè)壓力。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(t+15)計(jì)算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別為 40.549 kn/m2、12

52、.000 kn/m2，取較小值12.000 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算： 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照支撐的間距和模板面的大小,按支撐在龍骨上的簡支梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1.抗彎驗(yàn)算 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 面板的最大彎距(n.mm)； 取單位寬度面板為計(jì)算單位 w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 1000×202/6=66666.67mm3； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨

53、中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×1×12×0.9=12.96kn/m； 振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×1×1×0.9=1.26kn/m；q = q1+q2 = 12.960+1.260 = 14.220 kn/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 500mm；面板的最大彎距 m= 0.125×14.22×5002 = 4.44×105n.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 4.44×105 / 6.67×104=6.666n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =6.666n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下: q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 1