地鐵車輛段高支模施工安全專項(xiàng)技術(shù)方案

1、目錄第 1 章 編制說明及依據(jù) 11.1 編制依據(jù) 11.1.1 規(guī)范與圖紙 . 11.1.2 參考手冊(cè) . 11.2 編制說明 11.3 方案編審人員架構(gòu) 錯(cuò) 誤！未定義書簽。1.4 項(xiàng)目專職安全管理人員 錯(cuò) 誤！未定義書簽。1.5 人員資質(zhì)文件 錯(cuò) 誤！未定義書簽。第2 章 工程概況 32.1 工程總體概述 32.2 高支模施工概況 42.3 施工平面布置 42.4 施工要求和技術(shù)保證條件 5第3 章 施工、勞動(dòng)力計(jì)劃 3.1 施工計(jì)劃 73.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 73.3 材料及設(shè)備計(jì)劃 7第4 章 施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收 4.1 樓板模板支撐體系設(shè)計(jì) 94.2 梁模板支撐體系設(shè)計(jì) 94.3

2、碗扣式腳手架材料構(gòu)件要求 114.3.1 構(gòu)件形式 . 114.3.2 材質(zhì)及制作要求 . 124.3.3 碗扣式模板支撐架構(gòu)造要求 134.4 模板架體施工工藝要點(diǎn) 144.4.1 測(cè)量放線 . 144.4.2 模板的配置及發(fā)放 . 144.4.3 支撐架搭設(shè) . 144.4.4 支撐架搭設(shè)要求 . 154.4.5 模板施工 . 154.4.6 模板施工注意事項(xiàng) . 174.4.7 模板拆除 . 174.5 模板架體的驗(yàn)收、使用及拆除要求 184.5.1 支撐架驗(yàn)收要求 . 184.5.2 模板架體使用要求 . 194.5.3 模板架體拆除要求 . 204.6 混凝土澆筑 204.6.1 工

3、藝流程 . 204.6.2 作業(yè)準(zhǔn)備 . 204.6.3 混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng) . 204.6.4 混凝土澆筑 . 214.6.5 混凝土施工縫及后澆帶的處理 224.6.6 混凝土表面修整 . 234.6.7 混凝土養(yǎng)護(hù) . 23第5 章 質(zhì)量、安全保證措施 255.1 施工組織與管理 255.2 模板支撐腳手架施工質(zhì)量要求 255.3 模板質(zhì)量保證措施 265.4 模板安裝和拆除安全技術(shù)措施 275.4.1 模板安裝安全技術(shù)措施. 275.4.2 模板拆除安全技術(shù)措施. 285.5 預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 285.6 預(yù)防高空墜落的安全技術(shù)措施 295.7 應(yīng)急救援預(yù)案 295.7.1 報(bào)

4、警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話 . 錯(cuò)誤！未定義書簽5.7.3 應(yīng)急救援工作程序 . 305.8 監(jiān)測(cè)措施 33第6 章 文明施工措施 356.1 文明施工管理 356.2 環(huán)境保護(hù)措施 35第7 章 計(jì)算書及相關(guān)附圖 377.1 樓板模板支架驗(yàn)算 377.1.1 計(jì)算參數(shù) . 377.1.2 模板面板計(jì)算 . 387.1.3 模板支撐木方計(jì)算 . 407.1.4 鋼管托梁計(jì)算 . 417.1.5 模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值（立桿軸力） 437.1.6 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 . 437.2 梁模板支撐體系驗(yàn)算 447.2.1 梁側(cè)模驗(yàn)算 . 447.2.2 梁底模高支撐架驗(yàn)算 . 507.2.3 支撐架地基承載力驗(yàn)

5、算 . 57第1章編制說明及依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1 規(guī)范與圖紙序號(hào)依據(jù)規(guī)范與圖紙名稱編號(hào)1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-20023建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007-20024建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20085建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)手冊(cè)GBJ 17-886建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-997建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20118建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20088混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（ 2011 版）9危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建

6、質(zhì)【2009】87號(hào)10建設(shè)工程高大模板施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254號(hào)11深圳市建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法深建規(guī)200714號(hào)12深圳市建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源管理辦法深建規(guī)200715號(hào)13深圳市建設(shè)工程安全質(zhì)量整治措施實(shí)施細(xì)則深建質(zhì)安2010246號(hào)14關(guān)于進(jìn)一步完善深圳市建設(shè)工程中危險(xiǎn)性較大工程 安全專項(xiàng)施工方案編制深建協(xié)字2009042號(hào)15關(guān)于印發(fā)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于危險(xiǎn)性較大 的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則的通知(粵建質(zhì)201113號(hào))16深圳市建設(shè)工程危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案 編制及專家論證工作管理辦法深建協(xié)字(2008)第024號(hào)17車輛段運(yùn)用庫(kù)

7、、綜合庫(kù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙/1.1.2 參考手冊(cè)序號(hào)參考手冊(cè)名稱備注1建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社2建鞏施工手冊(cè)第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社1.2編制說明根據(jù)建質(zhì)【2009】87號(hào)文件危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法及深建協(xié)字(2008)第024號(hào)深圳市建設(shè)工程危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證工作 管理辦法規(guī)定：搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/mf及以上; 集中線荷載 20kN/m 及以上的混凝土模板支撐工程屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部 分項(xiàng)工程，對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案需要組織專家進(jìn)行論證 審查。此方案主要是

8、針對(duì)深云車輛段綜合庫(kù)和運(yùn)用庫(kù)（ A、B、C、D 區(qū)）大蓋主體結(jié)構(gòu)梁板超 高支模施工編制的需要專家論證的專項(xiàng)施工方案。第2章工程概況2.1工程總體概述深圳市城市軌道交通7號(hào)線工程深云車輛段位于深圳市南山區(qū)龍珠大道，南坪快速路 東側(cè)的塘朗山郊野公園內(nèi)，段址基本呈不規(guī)則的長(zhǎng)方形，寬約307m長(zhǎng)約905m車輛段主要包括運(yùn)用庫(kù)、綜合庫(kù)、咽喉區(qū)等區(qū)域上蓋平臺(tái)上布設(shè)綜合樓、實(shí)訓(xùn)基地、及休閑運(yùn)動(dòng) 健身等設(shè)施；蓋體外包括NOCC易燃品庫(kù)、垃圾間、汽車庫(kù)、門衛(wèi)等建筑單體。深云車輛段設(shè)計(jì)總用地面積：320172.22吊，總建筑面積：161549.80 （不含NOCC及上蓋物業(yè)）。車輛段上蓋部分主要?jiǎng)澐譃锳D區(qū)、15

9、個(gè)區(qū)共9個(gè)區(qū)域，具體分區(qū)見基底總平面布置圖。其中 A區(qū)尺寸約167X 108m B區(qū)約151 X 108m C區(qū)約169X 74.5m, D區(qū)約150X 65m AD區(qū)建筑面積共56684吊，15區(qū)建筑面積：52737.82 m2。表2-1-1車輛段大蓋區(qū)分區(qū)結(jié)構(gòu)類別列表分區(qū)地上層數(shù)結(jié)構(gòu)高度（m）結(jié)構(gòu)類別最大跨度（m基礎(chǔ)A區(qū)2層17.2框架17.4鉆（沖）孔灌注樁B區(qū)1層13.6框支框架17.4C區(qū)0層13.0框架24.5D區(qū)0層13.0框架25.5表2-1-2上蓋物業(yè)開發(fā)與車輛段各區(qū)對(duì)應(yīng)關(guān)系表車輛段分區(qū)車輛段功能（樓、屋面標(biāo)高）物業(yè)開發(fā)功能A區(qū)運(yùn)用庫(kù)（10.0m）二層北側(cè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)游泳池，西側(cè)邊

10、跨設(shè)停車庫(kù)和商鋪，其他區(qū)域?yàn)檫\(yùn)動(dòng)場(chǎng)、綠化場(chǎng)地及消防通道B區(qū)運(yùn)用庫(kù)（10.0m）西側(cè)邊跨設(shè)停車庫(kù)，其他區(qū)域?yàn)檫\(yùn)動(dòng)場(chǎng)、綠化場(chǎng)地及消防通道C區(qū)定臨修庫(kù)（13.0m）屋面以上設(shè)體育運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地及綠化場(chǎng)地D區(qū)物資庫(kù)（13.0m）屋面以上設(shè)體育運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地及綠化場(chǎng)地高支模施工概況根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，按照建質(zhì)【2009】87號(hào)文件危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全 管理辦法及深建協(xié)字（2008）第024號(hào)深圳市建設(shè)工程危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方 案編制及專家論證工作管理辦法規(guī)定：本工程結(jié)構(gòu)支撐模板高度最大高度13.0m、最大跨度25.5m；施工總荷載15kN/及以上的部分為結(jié)構(gòu)頂板部分；集中線荷載20kN/m及以上部分

11、主要為結(jié)構(gòu)梁部分。大蓋 A、B C D區(qū)板厚度均為250mm最高支模高度為13m 本工程各區(qū)高支模結(jié)構(gòu)梁的截面尺寸較多，具體情況詳見下表。表2-2-1各施工分區(qū)梁截面尺寸部位板厚（單位：mm）梁截面尺寸（mm）最大支模咼 度（單位：m）A區(qū)250600X 1200、600X 1500、600X 1600、600 X 1700、700X 1600、700X1800、 800X 180010.0B區(qū)250600X 1100、600X 1300、600X 1400、600 X 1500、600X 1700、900X 220010.0C區(qū)250600X 1200、900X 1200、900X 1300

12、、900X 1600、900X 180013.0D區(qū)250500X 1500、600X 1300、600X 1500、600 X 1600、900X 1600、900X 190013.0本工程高支模支撐體系選用碗扣式鋼管腳手架， 采用的鋼管規(guī)格為A48X 3.5mm（考慮 市場(chǎng)材料新舊程度，計(jì)算時(shí)按 © 48X 3.0mm計(jì)算），模板采用915mrX 1830mrX 18mm雙面 覆膜木膠合板模板。2.2施工平面布置施工平面布置結(jié)合區(qū)域內(nèi)實(shí)際綜合考慮，并充分考慮車輛段內(nèi)其它施工工點(diǎn)的互相影 響，大蓋A B C D區(qū)總共布置6臺(tái)5613式固定式塔機(jī)，其中A、C區(qū)各安裝兩臺(tái)，B、 D區(qū)各

13、安裝1臺(tái)。施工區(qū)內(nèi)道路采用環(huán)形道路，施工用水、用電統(tǒng)一規(guī)劃，并規(guī)劃了完善 的排水系統(tǒng)，滿足蓋體各區(qū)域施工需要。大蓋區(qū)結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖見本方案后附圖深云車輛段大蓋施工總平面布置圖2.3施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工區(qū)段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置寬縫位置將運(yùn)用庫(kù)劃分成 12個(gè)施工段，綜合庫(kù)劃分為 6個(gè)區(qū)，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)大平行小流水的施工順序，確定了板梁施工同樣按照大平行、小流水的方式進(jìn)行工期計(jì)劃，以滿足整體節(jié)點(diǎn)工期工期和里程碑工期施工需要圖2-4-1施工區(qū)段劃分和流向示意圖（2）方案編制要求根據(jù)建設(shè)部發(fā)布的建質(zhì)200987號(hào)文件規(guī)定，需編制專項(xiàng)安全施工方案并報(bào)公司審 核。并根據(jù)相關(guān)要求，報(bào)專家論證，通

14、過后方可按照此方案施工。（3）計(jì)算要求模板支撐系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和截面特征及各項(xiàng)荷載設(shè)計(jì)值及荷載組合，梁、板模板 支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度計(jì)算，梁板下立桿穩(wěn)定性計(jì)算，立桿基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算，支撐承載力 系統(tǒng)支撐層承載力驗(yàn)算等。（4）技術(shù)保證根據(jù)高支模參數(shù)編制專項(xiàng)施工方案并論證，通過專家論證后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，組 織高支模搭設(shè)專項(xiàng)安全會(huì)議，保證現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按模板工程方案編制要求搭設(shè)并固定；為 保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)高支模施工時(shí)按要求先期完成混凝土柱澆筑，施工完成后再進(jìn)行梁 板的混凝土澆筑，高支模架體與周邊先澆混凝土墻柱采用抱箍等方式進(jìn)行鋼性拉結(jié)，保證架體整體穩(wěn)定性；所有梁下立桿與相鄰樓板模板支架立桿拉通

15、連成整體。大截面梁及框支柱澆筑屬于大體積混凝土施工，澆筑時(shí)進(jìn)行分層澆筑，厚度3050cm一層，分層澆筑控制好在下層混凝土初凝前補(bǔ)償新澆混凝土。第3章施工、勞動(dòng)力計(jì)劃3.1施工計(jì)劃本工程大蓋區(qū)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃詳見本方案后附圖深云車輛段大蓋施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M 道圖。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃支撐架體的搭設(shè)施工按照現(xiàn)場(chǎng)高支模的施工進(jìn)度組織人員施工，詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃按高 支模施工的月、周計(jì)劃勞動(dòng)力為準(zhǔn)。按照總體施工計(jì)劃安排配置施工人員，擬人員配置計(jì)劃如下：表3-2-1人員配置計(jì)劃表序號(hào)工種施工內(nèi)容數(shù)量備注1管理人員協(xié)調(diào)組織42施工員現(xiàn)在指導(dǎo)施工23鋼筋工鋼筋加工、綁扎604木工模板拆立605電焊工電焊作業(yè)25特殊工種

16、6混凝土工砼澆筑407普工輔助工種408測(cè)量工測(cè)量放樣49電工配電操作8特殊工種10司索塔機(jī)司索6特殊工種11信號(hào)塔機(jī)信號(hào)6特殊工種12塔機(jī)司機(jī)塔機(jī)操作12特殊工種13汽車司機(jī)天泵、材料運(yùn)輸?shù)?特殊工種14架子工支架搭設(shè)及拆除60合計(jì)3333.3材料及設(shè)備計(jì)劃（1）主要設(shè)備配置計(jì)劃如下（表 3-3-1）：表3-3-1設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT488臺(tái)鑿毛2空壓機(jī)小 39m4臺(tái)鑿毛3電焊機(jī)BX120臺(tái)鋼筋焊接4剝離滾壓直螺紋機(jī)GHG404臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)GQJ404臺(tái)鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)GWJ406臺(tái)鋼筋加工7鋼筋拉直機(jī)GTQ4/144臺(tái)鋼筋加工8彎箍機(jī)GWJ406臺(tái)9混凝

17、土天泵42m2臺(tái)混凝土澆筑10攪拌車小 39m4臺(tái)混凝土澆筑11軟軸棒ZX5018根混凝土澆筑；6根備用12軟軸棒ZX3012根4根備用13平板式振搗器套314電鉆0 228把地面、樓板打孔15細(xì)木帶鋸機(jī)2.2KW4臺(tái)模板加工16材料轉(zhuǎn)運(yùn)車2臺(tái)17吊車3臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)吊裝（2）高支模工程主要材料需用量計(jì)劃如下（表 3-3-2 ）:表3-3-2材料用量計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目材料單位工程量備注1板（23次周轉(zhuǎn)）損耗20%模板m237545高支模模板混凝土m3156432滿堂腳手架碗扣式腳手架T6850.137支撐架可調(diào)底座個(gè)42228可調(diào)拖撐個(gè)422283落地式外排架0 48*3.5腳手架管T197.13t外排架

18、扣件個(gè)475874其他馬道板m11152安全防護(hù)措施安全網(wǎng)m122272第 4章 施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收4.1 樓板模板支撐體系設(shè)計(jì)本工程樓板厚均為250mm最大支模高度為13.0m。該區(qū)域樓板模板支撐體系使用碗 扣式鋼管腳手架，采用50X100mm|、可距250mm的木枋（計(jì)算按照90x 90mm計(jì)算），木枋 上滿鋪膠合板（1830x 915X 18mm，頂托內(nèi)采用© 48x 3.5mm雙鋼管托梁。主要桿件有立 桿、掃地桿、縱橫水平桿等，碗扣架各種桿件使用 © 48x 3.5mm的普通鋼管，橫向水平桿、 掃地桿使用46m長(zhǎng)度的鋼管，立桿頂部使用可調(diào)頂托支座，可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)

19、度不大于 200mm樓板部位支架搭設(shè)參數(shù)為 0.6 x 1.2 x 1.2m （橫距x縱距x步距），在梁底部位加 密布置，參數(shù)為0.3 x 0.6 x 1.2m （橫距x縱距x步距）。梁板下立桿、距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿雙向拉通，要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的 水平橫桿均應(yīng)延伸至梁下，與梁下立桿連接確保穩(wěn)定。支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu) 件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點(diǎn)，豎向間距w3m水平間距w 9m,掃地桿距地距離碗扣式w 350mm可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長(zhǎng)度w 500mm（含螺桿伸出長(zhǎng)度）；支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每 4.8m及大梁設(shè)豎向連續(xù)加強(qiáng)型 剪刀撐

20、，底端應(yīng)與地面頂緊；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點(diǎn)平面設(shè)加強(qiáng)型水平剪刀 撐，豎向間距w 6。820m的模板支架在最頂1個(gè)步距兩水平拉桿中間縱橫向應(yīng)加設(shè)一道 水平拉桿（碗扣架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)節(jié)點(diǎn)間距），立桿均對(duì)接接 長(zhǎng)并按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，由于場(chǎng)內(nèi)整體地面均進(jìn)行硬化，每根立桿下均應(yīng)設(shè)置底座，在 硬化地面不平整處立桿底部應(yīng)加設(shè)厚度不小于50m m的木墊板；高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強(qiáng)。高支模施工區(qū)設(shè)上下通道、安 全平網(wǎng)防護(hù)及操作層、防跌層。支撐架具體設(shè)計(jì)詳見本方案后附圖大蓋高支模支撐架平面圖、剖面圖。4.2 梁模板支撐體系設(shè)計(jì) 承

21、重架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：保證本工程高支模承重架最關(guān)鍵的為架體基礎(chǔ)是否滿足承載力要 求，按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)大蓋區(qū)域原軟基基礎(chǔ)按照碎石樁和強(qiáng)夯進(jìn)行地基處理，軟基處理后 的地基承載力要求達(dá)到120Kpa對(duì)加固地基進(jìn)行承載力壓板試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上 部素填土的分層回填， 上部素填土分層回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐層回填， 并用夯機(jī)夯實(shí)， 分層厚度控制在20cm30cm不得大于30cm每層，分層回填要求壓實(shí)系數(shù)不低于 0.94， 分層回填完成后進(jìn)行面層硬化，硬化采用 C20素混凝土硬化，硬化厚度不小于 15cm 碗扣架立桿要求在硬化地面上搭設(shè)時(shí)，必須保證立桿基礎(chǔ)坐實(shí)，采用底座墊不低于50mn厚木墊板的措施，要求

22、每根立桿必須坐實(shí)吃力，不得有懸空現(xiàn)象由于本工程結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較多，因此采用分類的方式對(duì)梁模板支撐體系進(jìn)行簡(jiǎn)述,具體情況詳見下表:表4-2-1梁模板支撐設(shè)計(jì)截面分類梁截面尺寸梁模板支撐設(shè)計(jì)支撐示意圖截面積0.66 m2< A W 1.02m2截面積1.02mw a w 1.71mT T立桿縱向間距0.6m斷面下采用3根承重立桿，立桿沿梁截面 方向間距300mm均分搭設(shè)，立桿沿梁跨 度方向間距600mm，梁下100x 100mm 木枋間距300mm，水平桿步距1.2m;梁 側(cè)木方間距300mm，雙鋼管大楞，采用 0 16對(duì)拉螺桿，沿梁高方向間距500mm， 梁長(zhǎng)方向間距500mm設(shè)置。承重立

23、桿必 須保證以梁中心線對(duì)稱布置。梁下立桿不 升至板底，全部為支撐托節(jié)點(diǎn)。斷面下采用4根承重立桿，立桿沿梁截面 方向間距300mm均分搭設(shè)，立桿沿梁跨 度方向間距600mm，梁下100x 100mm 木枋間距250mm平行梁截面設(shè)置，水平 桿步距1.2m；梁側(cè)木方間距300mm，雙 鋼管大楞，采用0 16對(duì)拉螺桿，沿梁高 方向間距500mm，梁長(zhǎng)方向間距 500mm 設(shè)置。梁下立桿不升至板底，全部為支撐 托節(jié)點(diǎn)。川類截面積A >1.71 m2梁斷面下采用5根承重立桿，立桿沿梁截面 方向間距300mm均分搭設(shè)，立桿沿梁跨 度方向間距600mm,梁下100x 100mm 木枋間距250mm平行

24、梁截面設(shè)置，水平 桿步距1.2m；梁側(cè)木方間距300mm,雙 鋼管大楞，采用0 16對(duì)拉螺桿，沿梁高 方向間距500mm,梁長(zhǎng)方向間距 500mm 設(shè)置。梁下立桿不升至板底，全部為支撐 托節(jié)點(diǎn)。梁模板支撐體系構(gòu)造要求：梁底頂托內(nèi)采用雙鋼管0 48 x 3.5,立桿端頭可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)度不大于200mm,掃地桿距基面不大于350mm，剪刀撐設(shè)置與周邊滿堂架設(shè)置一致，并與周邊柱按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)措施。梁側(cè)模板支撐次楞采用100x 100mm木枋間距300mm主楞采用雙鋼管0 48x 3.5mm梁側(cè)模板沿梁高方向每間距不大于 500mm設(shè)置一道對(duì)拉螺桿（直徑0 16）,對(duì)拉螺桿沿梁跨度方向間距500m

25、m設(shè)置，最下面一道對(duì)拉螺桿距梁底 200mm側(cè)模支撐附加設(shè)置45 60°斜撐，間距與立柱在梁跨度方向設(shè)置間距一致。4.3碗扣式腳手架材料構(gòu)件要求4.3.1 構(gòu)件形式碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成（圖4-3-1-1）腳手架立桿碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)按1.2m模數(shù)設(shè)置。立桿上應(yīng)設(shè)有接長(zhǎng)用套管及連接銷孔連接詢432材質(zhì)及制作要求連接屋圖4-3-1-1碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成圖(1) 碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793-92) 或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T

26、700的規(guī)定。(2) 碗扣架用鋼管規(guī)格為 48>3.5mm鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。(3) 上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性 能應(yīng)符合 GB9440中 KTH330-08及 GB1135沖 ZG270-500的規(guī)定。(4) 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合 GB11352中 ZG230-450的規(guī)定。(5) 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要 求，板材厚度不得小于6mm并經(jīng)600650 C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。(6) 立桿連接外套管壁厚不得小于 3

27、.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50 mm外套管長(zhǎng)度不 得小于160mm外伸長(zhǎng)度不小于110mm(7) 桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm其組焊的形位公差應(yīng)符合表4-3-1-1的要求。表4-3-1-1桿件組焊形位公差要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±3下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度w4接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度w5橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度w（8）立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。（9）立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 12mn連

28、接銷。（10）在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1 4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（11）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng) 清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。12）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm4.3.3碗扣式模板支撐架構(gòu)造要求（1）模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度

29、選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。（2）支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4.8米及大梁設(shè)豎向連續(xù)加強(qiáng)型剪刀撐，底端應(yīng) 與地面頂緊；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點(diǎn)平面設(shè)加強(qiáng)型水平剪刀撐，豎向間距w6。模板支架在最頂1個(gè)步距兩水平拉桿中間縱橫向應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿（碗扣架最頂層 的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)節(jié)點(diǎn)間距），立桿均對(duì)接接長(zhǎng)，每根立桿下均設(shè)置底座，若場(chǎng)地整體平整硬化，則在不平整地段應(yīng)在立桿底部加鋪不小于50mml厚木墊板，墊板長(zhǎng)度不小于 2 倍立桿間距，以確保立桿均勻承力； 高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。 砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強(qiáng)。(3) 各區(qū)域高支模體系的高寬比應(yīng)控制w

30、2。高度大于6米的高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱、 墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土工程。豎向構(gòu)件澆筑混凝土的速度應(yīng) 控制 w 1.5m/h。4.4 模板架體施工工藝要點(diǎn)4.4.1 測(cè)量放線(1) 測(cè)量員根據(jù)建筑物的控制線測(cè)放完軸線后，主管工長(zhǎng)應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先， 復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確，其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核 邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)。(2) 在基線復(fù)核正確無誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測(cè)放。細(xì)部線測(cè)放時(shí)需有工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng) 指導(dǎo)及跟班復(fù)查。(3) 柱模線彈好后，應(yīng)在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。4.4.2

31、 模板的配置及發(fā)放( 1)繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸，對(duì)梁板進(jìn)行組合配模，以求最大 限度的保證材料使用率，減少浪費(fèi)。(2) 配模采用專人，并設(shè)置專用的木工車間，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平 直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、 光滑，以保證模板拼接時(shí)的接縫嚴(yán)密、 不漏漿。模板配置完畢后應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。(3) 模板半成品投入使用時(shí)，實(shí)行按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄。最大 限度減少浪費(fèi)。4.4.3 支撐架搭設(shè)( 1 )鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。(2) 鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的觀感，本工 程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，

32、水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求適當(dāng) 縮小。( 3)支模架搭設(shè)注意事項(xiàng)：1 )必須使用合格材料。2) 間距必須按方案進(jìn)行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成 線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行。3）立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部不平地段應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。硬化平整地段立桿底部按要求應(yīng)加設(shè)底座。4）必須按要求設(shè)置設(shè)水平支撐和剪刀撐。5）搭設(shè)架子必須在垂直方向，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。6）掃地桿必須按要求進(jìn)行搭設(shè)。7）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不 得相互

33、扣接，扣件螺帽一定要擰緊。8）立桿豎接和水平桿橫接一定要保證碗口扣緊，線性順直，保證桿體傳力和觀感。9）增設(shè)掃地桿時(shí)，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。10）加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土底板或基梁上，增強(qiáng)整體抗變形能力。4.4.4 支撐架搭設(shè)要求（1）底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2 跨，厚度不小于50mm勺木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。（2）腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m底層水平框架的縱向直線度應(yīng) 4/200 ;橫桿間水平度應(yīng) 丸/400。（3） 腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6 m搭設(shè)

34、后必須經(jīng)檢 查驗(yàn)收后方可正式投入使用。（4）腳手架全高的垂直度應(yīng)小于 L/500 ;最大允許偏差應(yīng)小于100mm（ 5）作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（ 6）必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；（ 7）護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的 0.6m 和 1.2m 的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；（8）作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（ 9）采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時(shí)應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2002）的有關(guān)規(guī)定。（ 10）腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的 檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。（ 11 ）模板支撐架不得與外

35、作業(yè)架連接。（ 12）按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)斜撐和剪刀撐。4.4.5 模板施工（ 1 ）施工順序梁底板模T一邊梁側(cè)板模T平臺(tái)模T扎筋T封另一側(cè)模。（2）梁底板模支設(shè)1）梁底板模支設(shè)時(shí)，必須通線，保證梁底平順。2）梁底板模標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。3）梁底板模支設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按要求起拱。4）梁底板模接縫應(yīng)在木枋上面，避免漏漿。5）梁底木枋中心間距控制在 20cm.。6）在梁底模板1/3處設(shè)置一塊長(zhǎng)約40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。（3）側(cè)模支設(shè)1 ）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固。2）梁側(cè)模板接口應(yīng)平順、嚴(yán)密。3）梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。4）梁側(cè)模板支設(shè)時(shí)，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。5）

36、處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出拆模的先后順序， 再確定其相交及疊合方式。（4）平臺(tái)模板支設(shè)1 ）平臺(tái)模板是在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)。2）平臺(tái)模板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位。3）平臺(tái)模板使用前應(yīng)進(jìn)行對(duì)角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時(shí)的嚴(yán)密。4）平臺(tái)模板使用前應(yīng)進(jìn)行規(guī)格檢查，并將尺寸（長(zhǎng)、寬及厚度）有偏差的模板劃分 成大、小類別使用，保證拼縫的嚴(yán)密。5）平臺(tái)模板鋪設(shè)應(yīng)特別注意與側(cè)模拼接的拼縫的嚴(yán)密。6）模板拼接時(shí)，相鄰兩塊模板高低差不得大于 2mm拼縫寬度不得大于2mm（5）梁模加固1 ）按要求設(shè)置對(duì)拉螺桿；2）對(duì)拉螺桿先不緊固，梁模就位后，

37、通拉線繩，按照線繩最后緊固模板，拉緊螺栓， 檢查螺栓緊固度。3）斜撐加固應(yīng)注意： 梁側(cè)模拼縫處應(yīng)用斜撐撐牢。梁側(cè)模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側(cè)模背枋端頭間距不得大于100mm斜撐間距不得大于 600mm斜撐必須有足夠的剛度。外邊梁與 柱模交接處應(yīng)加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。梁側(cè)模鎖口枋應(yīng)與側(cè)模上口平齊，為平臺(tái)模的加固創(chuàng)造有利條件。模板驗(yàn)收通過后，應(yīng)在梁底模塊板下增頂快拆立柱。(6) 板模加固1) 板模底木枋間距應(yīng)控制在W 300mm2) 每塊板平臺(tái)木枋截面高度應(yīng)一致。3) 木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥?撐在側(cè)模背枋上。4) 平臺(tái)模應(yīng)控制好承重木枋

38、在靠梁側(cè)模處懸挑長(zhǎng)度。(7) 節(jié)點(diǎn)加固1 )梁柱接頭：梁側(cè)模與柱邊模交接時(shí)，應(yīng)在接縫處用木枋加固，木枋下端應(yīng)作為柱 模背枋至少用兩道柱箍夾緊。2) 柱模接頭：柱模接頭處應(yīng)用木枋過渡，該處對(duì)拉螺桿間距適當(dāng)縮小。3) 梁梁、梁柱模板直接處轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)外應(yīng)用豎枋縮緊，再用側(cè)模背枋端部將豎枋頂緊， 保證轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)受力。4.4.6 模板施工注意事項(xiàng)(1) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，跨度L>4m的板，要 求支模時(shí)跨中起拱 L/400; 梁要求支模時(shí)跨中起拱 L/300。(2) 進(jìn)場(chǎng)的木模板必須經(jīng)過質(zhì)量聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，確保模板強(qiáng) 度、剛度滿足要求。(3) 模板周

39、轉(zhuǎn)使用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)舊模板出現(xiàn)變形，強(qiáng)度不足， 表面觀感差，會(huì)影響混凝土澆筑安全及澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)果斷更換新模板，避免出現(xiàn)澆 筑后的混凝土質(zhì)量缺陷。4.4.7 模板拆除(1)模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須向作業(yè)班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆 模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。( 2)平臺(tái)結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，主管工長(zhǎng)必須書面申請(qǐng)，接到拆模通知單后方可拆模。( 3)模板拆除順序 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模 板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。( 4)模板拆除要點(diǎn)1) 柱模板：常溫下，砼澆筑后 8 小時(shí)或

40、砼達(dá)到終凝后，即可松動(dòng)連接螺栓，一般 10小時(shí)后可成組拆除，吊走柱模板2）墻模：剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá) 4MPa及以上時(shí)，才允許拆除模板。墻模板拆除時(shí)先拆除墻內(nèi)對(duì)拉螺栓，再松動(dòng)斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時(shí)，操作人 員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架 等運(yùn)出堆放。3）頂板模板及梁底模板拆除現(xiàn)場(chǎng)制作同條件試塊，以試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見下表：表4-4-7-1拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板< 250%>2，< 875%>8100%梁< 875%>8100%懸臂構(gòu)

41、件100%注：“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。拆除模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100mm使龍骨與板脫離，先拆龍骨，再取頂板模。 拆除時(shí)人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先 從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍 松動(dòng)，禁止敲擊模板。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模 板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4）樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護(hù)樓梯踏步角，樓梯踏步側(cè)模拆除時(shí)間同底 板模板。4.5模板架體的驗(yàn)收、使用及拆除要求4.5.1 支撐

42、架驗(yàn)收要求（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。（2）構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查的重點(diǎn)：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)3）腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗(yàn)：1）首段以高度為6m進(jìn)行第一階段（撂底階段）的檢查與驗(yàn)收；2）架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收；3）遇 6 級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4）停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。（ 4）對(duì)整體腳手架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：1）保證架體幾何不變性的斜桿、

43、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；2）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動(dòng)或懸空情況；3）立桿上碗扣是否可靠鎖緊；4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度；（5）搭設(shè)高度在20m以下（含20m）的腳手架，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān) 理人員進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)于高度超過 20m腳手架超高、超重、大跨度的模板支撐架，應(yīng)由其上 級(jí)安全生產(chǎn)主管部門負(fù)責(zé)人組織架體設(shè)計(jì)及監(jiān)理等人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（ 6）腳手架驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)文件1 ）施工組織設(shè)計(jì)及變更文件；2）高度超過20m的腳手架的專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案；3）周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗(yàn)合格記錄；4）搭設(shè)的施工記錄和

44、質(zhì)量檢查記錄；（7）高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗(yàn)收要求與腳手架相同。4.5.2 模板架體使用要求（1）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中 部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；宜先澆墻柱后澆梁板；（2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控 制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）高支模上層梁板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，其下一層支撐不得拆卸，經(jīng)過計(jì)算若不滿足要求， 則應(yīng)按要求對(duì)樓板進(jìn)行加固。（4）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。（ 5）腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證；作業(yè)人員在架上 的最大

45、作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，嚴(yán)禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操 作高度；（6）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和 連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在 作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)；（7）每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解 決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查， 解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；（8）在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4.5.3 模板架體拆除要求（1）腳手架拆除

46、人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證。（2）當(dāng)支撐架使用完成后，拆除前應(yīng)對(duì)拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，安排監(jiān)護(hù)人；（3）對(duì)架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。（4）拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。（5）在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性 作業(yè)。（6）拆除的構(gòu)件人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。拆除的物件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保 管。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系緊帽帶，系安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)。（8）臨邊作業(yè)時(shí)，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā) 生高空墜物。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)不得嬉

47、戲打鬧，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.6 混凝土澆筑4.6.1 工藝流程各工序驗(yàn)收合格f混凝土攪拌f凝土運(yùn)輸f混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護(hù)4.6.2 作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥 砂漿墊塊是否墊好，驗(yàn)倉(cāng)合格后方可澆筑。4.6.3 混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng) 混凝土采用商品混凝土，使用攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，施工道路采用現(xiàn)場(chǎng)布置的環(huán)形施工 道路可以直接到達(dá)各區(qū)域，樓板、梁澆筑使用天泵澆筑，屋面超出天泵澆筑范圍的使用區(qū)域采用地泵輔助澆筑?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂撇怀^ 2.0m。4.6.4 混凝土澆筑（1）澆筑方向：每層梁板澆搗方向?yàn)椋?精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案， 確保模板支架施工

48、過程中均衡受載， 最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；也可采用由南向北的整體推進(jìn)式澆筑，但一次鋪 料厚度不得過大。澆筑先梁后板。（2）砼澆筑：1）澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，對(duì)柱頂面進(jìn)行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）澆灌次序：主梁 次梁 頂板。3）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置 時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4）和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料， 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振

49、實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振 實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，對(duì)主梁和次梁分二層澆灌振搗。每一施工 段連續(xù)澆灌，無特別情況中間不得留設(shè)施工縫。5）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇、時(shí)間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。6）澆灌混凝土?xí)r，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動(dòng) 鋼筋，確保鋼筋的位置正確。7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即

50、處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。8）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（ 3）混凝土振搗：1） 梁砼振搗采用© 50軟軸振搗棒，樓板砼振搗使用1.1功率平板式振搗器。2）振搗時(shí)要注意插勻、插全。實(shí)踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。3）重點(diǎn)要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點(diǎn)，模板陰角處， 鋼筋與側(cè)模之間，梁柱節(jié)點(diǎn)。4） 使用插入式振動(dòng)棒的操作要點(diǎn)：a、直上和直下，快插與慢拔；b、插點(diǎn)要均布， 切勿漏點(diǎn)插；c、上下要插動(dòng)，層層要扣搭；d、時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；e、操作要細(xì) 心，軟管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰鋼筋；g、用上200小時(shí)要加

51、潤(rùn)滑油，振動(dòng)半小 時(shí)，停歇 5 分鐘。5）振搗插點(diǎn)布置可采用行列式或交錯(cuò)式，一般每點(diǎn)振搗 2030秒鐘，到混凝土不再 顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。6） 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動(dòng)器的插入下層深度為50100mm并在 下一層砼尚未初凝時(shí)完成。7）頂板砼采用平板振動(dòng)器，其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣3050mm。8）在澆灌頂板時(shí)，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆砼稍高于 馬橙，振實(shí)后剛好達(dá)到250mn厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。4.6.5 混凝土施工縫及后澆帶的處理4.6.5.1

52、 施工縫布置及處理（1）施工縫布置：本工程各單元板梁均一次澆筑，不設(shè)置施工縫，如因故必須分次 澆筑，則施工縫布置位置需滿足以下要求：1） 宜沿次梁方向澆筑頂板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的 表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2）局部平板頂板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置。（2）施工縫的處理1 ）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度至少要達(dá)到 l.2MPa ， 同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理后，方可澆注混凝土?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到 l.2MPa 的 時(shí)間可通過試驗(yàn)確定或?qū)φ沼嘘P(guān)經(jīng)驗(yàn)曲線確定。2）在已硬化的混凝土表面上

53、繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng) 砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面 的積水應(yīng)予清除。3）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼 筋上的油污、水泥砂漿及浮銹物也應(yīng)清除。4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土 內(nèi)的砂漿成分相同。5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向 施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80l00cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合4.6.5.2 后澆帶的處理本工程樓板和屋面設(shè)置有大量后澆帶，是為克服由于溫度、收縮而可能 產(chǎn)生有害裂 縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑完成 60 天后再澆筑，將整個(gè)結(jié) 構(gòu)連成整體。（1）后澆帶的間距、位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶應(yīng)貫通地上及地下結(jié)構(gòu)， 遇梁則斷梁，遇墻則斷墻，遇板則斷板，鋼筋可不斷開。為便于清理，也可間隔斷開鋼筋。 但澆筑封縫混凝土前，應(yīng)清理干凈并按要求焊接或機(jī)械連接。（2）后澆帶在澆筑前應(yīng)采取措施對(duì)后澆帶內(nèi)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和銹蝕，并防 止有雜物、垃圾以及積水在其中，給后續(xù)清理工作帶來極大困難。要求采用木膠合板，下 墊10X10cm方木固定，將其表面完全覆蓋。后澆帶兩側(cè)支架至少各有1-2跨在其混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束前不得拆除，