浙江某三層框架結(jié)構(gòu)小別墅工程模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案(含模板計(jì)算書(shū))

1、施工組織設(shè)計(jì)（模板施工專(zhuān)項(xiàng)方案）報(bào)審表專(zhuān)項(xiàng)方案： 工程名稱(chēng)江山名洲三期一號(hào)地塊16幢小別墅工程建筑面積 19000結(jié)構(gòu)形式框架層次三層安裝工程量安裝內(nèi)容編制單位寧波建工股份有限公司編制人洪成中編制日期10年5月分公司主任工程師審核意見(jiàn)：簽名： 日期： 年 月 日寧波建工股份有限公司總工辦審核意見(jiàn)：簽名： 日期： 年 月 日總工程師審批意見(jiàn)：簽名： 日期： 年 月 日備注：1、施工組織設(shè)計(jì)的編制及審批手續(xù)按公司施工組織設(shè)計(jì)編制和控制程序規(guī)定執(zhí)行 2、意見(jiàn)寫(xiě)不下時(shí)可另加附頁(yè)江山名洲三期一號(hào)地塊16幢小別墅工程模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人: 周云全 職務(wù)： 負(fù)責(zé)人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 批準(zhǔn)人： 職

2、務(wù)： 寧波建工股份有限 公司年 月 日板模板(扣件鋼管架)計(jì)算報(bào)審表工程名稱(chēng)江山名洲二期2a塊五標(biāo)段住宅樓審核部位板模板(扣件鋼管架)計(jì)算參數(shù)立桿縱距1m立桿橫距1m，立桿步距1.5m，模板支架搭設(shè)高度為3m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度為0.1m，板底支撐間距為300mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值1kn/m2。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板支架采用48×3.0鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；板底支撐采用方木；材料檢測(cè)參數(shù)序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過(guò)程結(jié)論1模板面板計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 =0.903 n/mm2 < f=13 n/mm2符合要求面板的最大撓度計(jì)算值 v =0

3、.04 mm < v=1.2 mm符合要求2模板支撐方木的計(jì)算方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 =3.176 n/mm2 < f=13 n/mm2符合要求方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.318 n/mm2 < =1.4 n/mm2符合要求方木的最大撓度計(jì)算值 =0.215 mm < =4 mm符合要求3板底支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值=152.382n/mm2 < f=205n/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度1.978mm < 1000/150與10 mm;符合要求4扣件抗滑移的計(jì)算雙扣件抗滑承載力r=7.39kn < 12.8kn符合要求5立桿的穩(wěn)定性

4、計(jì)算立桿穩(wěn)定性計(jì)算= 38.143 n/mm2 < f= 205 n/mm2 符合要求結(jié)論符合要求審核人總監(jiān)理工程師編制人審核時(shí)間注：此表數(shù)據(jù)來(lái)源于計(jì)算書(shū)，詳細(xì)計(jì)算過(guò)程請(qǐng)查閱計(jì)算書(shū)。梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算報(bào)審表工程名稱(chēng)江山名洲二期2a塊五標(biāo)段住宅樓審核部位梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算參數(shù)立桿梁跨度方向間距1m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度2.7m；梁兩側(cè)立桿間距0.6m；梁模板支撐采用梁底小楞垂直梁截面；立桿承重連接方式采用單扣件；梁底縱向支撐根數(shù)為2根；水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.4m；梁截面高度0.75m；主楞間距500mm；次

5、楞根數(shù)4；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量4；穿梁螺栓類(lèi)型m12，穿梁螺栓水平間距500mm；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm，600mm。模板自重為0.3kn/m2，鋼筋自重為1.5kn/m3，施工荷載為2.5kn/m2，新澆混凝土荷載側(cè)壓力為17.848kn/m2，振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載為2kn/m2，振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載為4kn/m2。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板支架采用48×3鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；梁底模板支撐采用方木；主楞材料木方；寬度80mm；高度100mm；次楞材料：木方；寬度60mm；高度80mm；模板采用膠合面板厚度為20mm；材料檢測(cè)參數(shù)序號(hào)審核

6、要點(diǎn)計(jì)算過(guò)程結(jié)論1梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =1.7n/mm2 < f=13n/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值 =0.04mm < =0.84mm;符合要求2梁側(cè)模板支撐的計(jì)算次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值: =2.2 n/mm2 < f=17 n/mm2;符合要求次楞的最大撓度計(jì)算值: =0.096 mm < =1.25 mm;符合要求主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =0.9n/mm2 < f=17n/mm2符合要求主楞的最大撓度計(jì)算值： =0.021mm < =0.375mm符合要求3穿梁螺栓的計(jì)算穿梁螺栓所受的最大拉力: n=5.052 kn <

7、; n=12.92 kn；符合要求4梁底模板計(jì)算梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =8 n/mm2 < f=13n/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:=1.104 mm < =1.6mm。 符合要求5梁底支撐的計(jì)算方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 =6.4 n/mm2 < f= 13 n/mm2符合要求方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.959 n/mm2 < = 1.7 n/mm2符合要求方木的最大撓度計(jì)算 =0.866 mm < = 4 mm 符合要求6扣件抗滑移的計(jì)算單扣件實(shí)際抗滑承載力為8kn扣件所受應(yīng)力 r=6.13kn < 8kn符合要求7立桿的穩(wěn)定性計(jì)算鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算

8、= 113.6 n/mm2 < f = 205 n/mm2 符合要求鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 81.7 n/mm2 < f = 205 n/mm2 符合要求結(jié)論符合要求審核人總監(jiān)理工程師編制人審核時(shí)間注：此表數(shù)據(jù)來(lái)源于計(jì)算書(shū)，詳細(xì)計(jì)算過(guò)程請(qǐng)查閱計(jì)算書(shū)。第一節(jié) 編制依據(jù)8第二節(jié) 工程概況8第三節(jié) 方案選擇8第四節(jié) 材料選擇9第五節(jié) 模板安裝10第六節(jié) 模板拆除12第七節(jié) 模板技術(shù)措施13第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施18第九節(jié) 模板計(jì)算書(shū)19梁模板(扣件鋼管架)19板模板(扣件鋼管架)37 模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國(guó)建筑工業(yè)出版社

9、； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)編制本施工方案。第二節(jié) 工程概況 江山名洲一號(hào)地塊小別墅工程； 工程建設(shè)地點(diǎn):鎮(zhèn)江東吳路；屬于框架結(jié)構(gòu)； 地上3層； 地下0.5層；建筑高度：9m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.9m ；總建筑面積：19000平方米；總工期：240天。本工程由鎮(zhèn)江維科置業(yè)有限公司投資

10、建設(shè)，江蘇中森設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，鎮(zhèn)江市巖土勘察設(shè)計(jì)研究院地質(zhì)勘察，鎮(zhèn)江鴻業(yè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，寧波建工股份有限公司組織施工；由謝勇?lián)雾?xiàng)目經(jīng)理，陳志平擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj5

11、9-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)。第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。 梁模板(扣件鋼管架) 面板采用20mm的膠合面板，次楞采用木方60×80mm，主楞采用木方80×100mm，主楞用m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50×100方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿

12、、支座組成，采用48×3鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65n.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件

13、必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。 板模板(扣件鋼管架) 板底采用18mm（？）支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有

14、裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65n.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（這是柱模板的） 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加

15、設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底

16、的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 3、±0.000以上模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板

17、調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5、模板構(gòu)造 梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側(cè)模板主楞采用木方80×100mm，主楞間距500mm，主楞豎向支撐點(diǎn)至梁底距離依次為：150mm，300mm，450mm，600mm，次楞采用木方60×80mm，主楞采用m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，穿梁螺栓水平間距500mm。梁模板采用20mm的膠合面板，梁底采用50×100方木垂直梁截面布置，支撐根數(shù)2。立桿承重連接方

18、式采用單扣件，鋼管采用48×3。腳手架梁跨方向1m，梁兩側(cè)立桿間距0.6m，步距1.5m。 2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對(duì)稱(chēng)斜向加固（盡量取45°） 板模板(扣件鋼管架) 1、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1

19、m，步距1.5m。 2、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開(kāi)間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水

20、準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，

21、由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻

22、上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地

23、方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)

24、量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照

25、模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：

26、水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大

27、值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模

28、板變形。 3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱

29、10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工

30、方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 （6）門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 （7）支

31、柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。

32、 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，

33、使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)

34、角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 模

35、板計(jì)算書(shū)梁模板(扣件鋼管架)梁段:l1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m)：0.30；梁截面高度 d(m)：0.75；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；梁底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：3.30；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類(lèi)型為48×3；立桿承重連接方式：?jiǎn)慰奂?，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；

36、2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.30；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kn/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量e(n/mm

37、2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：4；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝

38、土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別計(jì)算得 17.848 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值17.848 kn/

39、m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下： m/w < f其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 50×2×2/6=33.33cm3； m - 面板的最大彎矩(n·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：m

40、 = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kn/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kn/m；計(jì)算跨度: l = (750-120)/(4-1)= 210mm；面板的最大彎矩 m= 0.1×10.709×(750-120)/(4-1)2 + 0.117×2.8×(750-120)/(4-1)2= 6.17×104n·mm；面板的最大支座反力為: n=1.1

41、q1l+1.2q2l=1.1×10.709×(750-120)/(4-1)/1000+1.2×2.800×(750-120)/(4-1)/1000=3.179 kn；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 6.17×104 / 3.33×104=1.9n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =1.9n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 =0.677ql4/(100ei)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值: q = q1

42、= 10.709n/mm； l-計(jì)算跨度: l = (750-120)/(4-1)=210mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50×2×2×2/12=33.33cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×10.709×(750-120)/(4-1)4/(100×9500×3.33×105) = 0.045 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(750-120)/(4-1)/250 = 0.84mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.045mm 小

43、于 面板的最大容許撓度值 =0.84mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q = 3.179/0.500= 6.359kn/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w = 1×6×8×8/6 = 64cm3；i = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；e = 10000.00 n/mm2； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(kn&#

44、183;m) 變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 m = 0.159 kn·m，最大支座反力 r= 3.497 kn，最大變形 = 0.107 mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: = m/w<f經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.59×105/6.40×104 = 2.5 n/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17n/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 2.5 n/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17n/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計(jì)算值 =0

45、.107mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3.497kn,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用木方，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w = 2×8×10×10/6 = 266.67cm3；i = 2×8×10×10×10/12 = 1333.33cm4；e = 10000.00 n/mm2； 主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 主楞彎矩圖(kn·m) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 m=

46、 0.262 kn·m，最大支座反力 r= 5.614 kn，最大變形 = 0.024 mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = m/w<f經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 2.62×105/2.67×105 = 1 n/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17n/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =1n/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17n/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為 0.024 mm主楞的最大容許撓度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大撓度計(jì)算值 =0.024mm 小于 主楞的最大容許撓

47、度值 =0.375mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下:n<n= f×a其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 n/mm2； 穿梁螺栓型號(hào): m12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: a = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: n =5.614 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 170×76/1000 = 12.92 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=5.614kn 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，滿足要求！六、梁

48、底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 1000×20×20/6 = 6.67×104mm3； i = 1000×20×20×20/12 = 6.67×105mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = m/w<

49、;f鋼筋混凝土粱和模板自重設(shè)計(jì)值(kn/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×0.75+0.30×1.00=23.310kn/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kn/m；q=23.310+5.600=28.910kn/m；最大彎矩及支座反力計(jì)算公式如下:mmax=ql2/8 = 1/8×28.91×3002=3.25×105n·mm；ra=rb=0.5ql=0.5×28.91×0.3=4.336kn

50、 =mmax/w=3.25×105/6.67×104=4.9n/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =4.9 n/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下：= 5ql4/(384ei)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1=23.310kn/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大

51、撓度計(jì)算值: = 5×23.31×3004/(384×9500×6.67×105)=0.388mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.388mm 小于 面板的最大允許撓度值: =1.2mm，滿足要求！七、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算：梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=4.336/1=4.336kn/m2.方木的支撐力驗(yàn)算 方木計(jì)算簡(jiǎn)圖方木按照

52、三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=5×10×10/6 = 83.33 cm3；i=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:最大彎矩 m =0.1ql2= 0.1×4.336×12 = 0.434 kn·m；最大應(yīng)力 = m / w = 0.434×106/83333.3 = 5.2 n/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13 n/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 5.2 n/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 n/mm2,滿足要求!

53、方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3v/(2bh0)其中最大剪力: v =0.6×4.336×1 = 2.602 kn；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3×2.602×1000/(2×50×100) = 0.781 n/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.7 n/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.781 n/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.7 n/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下: = 0.677ql4/(100ei)=l/250方木最大撓度計(jì)算值 = 0.677×4.336×10004 /(100×10000×416.667×104)=0.705mm；方木的最大允許撓度 =1.000×1000/250=4.000 mm；方木的最大撓度