常減壓煉油工段仿真軟件

1、常減壓煉油工段仿真軟件操作說明書北京東方仿真軟件技術(shù)2021年1月目錄第一章 裝置概況本裝置為石油常減壓蒸餾裝置，原油經(jīng)原油泵抽送到換熱器，換熱至110C左右，參加一定量的破乳劑和洗滌水，充分混合后進入一級電脫鹽罐。同時，在高壓電場的作用下，使油水別離。脫水后的 原油從一級電脫鹽罐頂部集合管流出，再注入破乳劑和洗滌水，充分混合后進入二級電脫鹽罐，同樣在高壓電場作用下，進一步油水別離，到達原油電脫鹽的目的。然后再經(jīng)過換熱器加熱到200 C左右后，進入蒸發(fā)塔，在蒸發(fā)塔撥出一局部輕組分。撥頭油再用泵抽送到換熱器繼續(xù)加熱到280 C以上，然后去常壓爐升溫到356 C進入常壓塔。在常壓塔撥岀重柴油以前組

2、分，高沸點重組分再用泵抽送到減壓爐升溫到386 C進減壓塔，在減壓塔撥岀潤滑油料，塔低重油經(jīng)泵抽送到換熱器冷卻后出裝置。第一節(jié) 工藝流程簡述一、原油系統(tǒng)換熱罐區(qū)原油(65 C)由原油泵(P101/1,2)抽入裝置后，首先與閃蒸塔頂汽油、常壓塔頂汽油(H-101/1-4)換熱至80C左右，然后分兩路進行換熱：一路原油與減一線(H-102/1,2)、減三線 (H-103/1,2)、減一中(H-105/1,2) 換熱至 140 C( TIC1101 )左右；另一路原油與減二線(H-106/1,2)、常一線(H-107)、常二線(H-108/1,2)、常三線(H-109/1,2) 換熱至140

3、76;C ( TI1101 )左右，然后兩路集合 后進入電脫鹽罐 (R-101/1,2) 進行脫鹽脫水。脫鹽后原油(130 C左右)從電脫鹽岀來分兩路進行換熱，一路原油與減三線(H-103/3,4)、減渣油(H-104/3-7) 、減三線 (H-103/5,6) 換熱至 235 C (TI1134 )左右 ;二路原油與常一中 (H-111/1-3) 、常二 線(H-108/3)、常三線(H-109/3)、減二線(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三線(H-109/4) 換熱至 235 C( TIC1103 )左右；兩路集合后進入閃蒸塔 (T-101)。也可直接進入常壓爐。閃

4、蒸塔頂油汽以 180C(TI1131 )左右進入常壓塔頂部塔或直接進入汽油換熱器 (H-101/1-4), 空冷 器 (L-101/1-3)。拔頭原油經(jīng)拔頭原油泵 (P102/1,2) 抽岀與減四線 (H-113/1) 換熱后分兩路 ：一路與減二中(H-110/2-4), 減四線(H-113/2) 換熱至 281 C( TIC1102 )左右；二路與減渣油 (H-104/8-11) 換熱至 281 C (TI1132 )左右，兩路集合后與減渣油(H-104/12-14) 換熱至306.8 C( TI1106 )左右再分兩路進入常壓 爐對流室加熱 , 然后再進入常壓爐輻射室加熱至要求溫度入常壓塔

5、 (T-102) 進料段進行分餾。二、常壓塔常壓塔頂油先與原油 (H-101/1-4) 換熱后進入空冷 (L-101/1,2), 再入后冷器 (L-101/3) 冷卻, 然后進 入汽油回流罐 (R-102) 進行脫水 , 切岀的水放入下水道。汽油經(jīng)過汽油泵 (P103/1,2) 一局部打頂回流 , 一 局部外放。不凝汽那么由 R-102引至常壓瓦斯罐(R-103),冷凝下來的汽油由 R-103底部返回R-102,瓦斯由 R-103 頂部引至常壓爐作自產(chǎn)瓦斯燃燒 ,或放空。常一線從常壓塔第 32層(或 30層)塔板上引入常壓汽提塔 (T-103) 上段,汽提油汽返回常壓塔第 34, 與原油換熱

6、(H-107) 后經(jīng)冷卻器 (L-102)層塔板上 , 油那么由泵 (P106/1, P106/B) 自常一線汽提塔底部抽出 冷卻至70 C左右岀裝置。常二線從常壓塔第 22層(或 20層)塔板上引入常壓汽提塔 (T-103) 中段,汽提油汽返回常壓塔第 24 層塔板上 ,油那么由泵 (P107,P106/B) 自常二線汽提塔底部抽岀 , 與原油換熱 (H-108/1,2) 后經(jīng)冷卻器 (L-103)冷卻至70 C左右岀裝置。常三線從常壓塔第 11 層(或9層)塔板上引入常壓汽提塔 (T-103) 下段, 汽提油汽返回常壓塔第 14層 塔板上 ,油那么由泵 (P108/1,2) 自常三線汽提塔

7、底部抽岀 , 與原油換熱 (H-109/1-4) 后經(jīng)冷卻器 (L-104) 冷 卻至70 C左右岀裝置。常壓一中油自常壓塔頂?shù)?5 層板上由泵 (P104/1, P104/B) 抽岀與原油換熱 (H-111/1-3) 后返回常壓 塔第 29 層塔板上。常壓二中油自常壓塔頂?shù)?5 層板上由泵 (P104/B,P105) 抽岀與原油換熱 (H-112/2,3) 后返回常壓塔第 19 層塔板上。常壓渣油經(jīng)塔底泵 (P109/1,2) 自常壓塔T-102 底抽岀，分兩路去減壓爐(爐-102,103) 對流室 , 輻射室加熱后合成一路以工藝要求溫度進入減壓塔(T-104) 進料段進行減壓分餾三、減壓塔

8、減頂油汽二級經(jīng)抽真空系統(tǒng)后 ,不凝汽自 L-110/1,2 放空或入減壓爐 (爐-102) 作自產(chǎn)瓦斯燃燒。冷 凝局部進入減頂油水別離器 (R-104) 切水,切岀的水放入下水道 , 污油進入污油罐進一步脫水后由泵 (P118/1,2) 抽岀裝置 , 或由緩蝕劑泵抽岀去閃蒸塔進料段或常一中進行回煉。減一線油自減壓塔上部集油箱由減一線泵 (P112/1, P112/B) 抽岀與原油換熱 (H-102/1,2) 后經(jīng)冷卻 器(L-105/1,2) 冷卻至45 C左右，一局部外放，另一局部去減頂作回流用。減二線油自減壓塔引入減壓汽提塔 (T-105) 上段, 油汽返回減壓塔 , 油那么由泵 (P11

9、3,P112/B) 抽岀與 原油換熱(H-106/1-6)后經(jīng)冷卻器(L-106)冷卻至50 C左右岀裝置。減三線油自減壓塔引入減壓汽提塔(T-105) 中段,油汽返回減壓塔 ,油那么由泵 (P114/1, P114/B) 抽岀與原油換熱(H-103/1-6)后經(jīng)冷卻器(L-107)冷卻至80C左右岀裝置。減四線油自減壓塔引入減壓汽提塔(T-105) 下段, 油汽返回減壓塔 , 油那么由泵 (P115,P114/B) 抽岀 , 一局部先與原油換熱 (H-113/1,2), 再與軟化水換熱 (H-113/3,4->H-114/1,2) 后經(jīng)冷卻器 (L-108) 冷卻至 50-85 C左右

10、岀裝置；另一局部打入減壓塔四線集油箱下部作凈洗油用。沖洗油自減壓塔由泵 (P116/1,2) 抽岀后與 L-109/2 換熱,一局部返塔作臟洗油用 ,另一局部外放。 減一中油自減壓塔一 , 二線之間由泵 (P110/1, P110/B) 抽岀與軟化水換熱 (H-105/3), 再與原油換熱 (H-105/1,2) 后返回減壓塔。減二中油自減壓塔三 , 四線之間由泵 (P111,P110/B) 抽岀與原油換熱 (H-110/2-4) 后返回減壓塔。 減壓渣油自減壓塔底由由泵 (P117/1,2) 抽岀與原油換熱 (H-104/3-14) 后, 經(jīng)冷卻器 (L-109) 冷卻后岀裝置第二節(jié) 主要設(shè)

11、備工藝控制指標、閃蒸塔T-101名稱溫度c壓力表MPA流量(T/H)進料流量235塔底岀料228塔頂出料230、常壓塔T-102名稱溫度C壓力表MPA流量(T/H)常頂回流出塔120常頂回流返塔35常一線餾出175常二線餾出245常三線餾出296進料345常一中出/返210/150常二中出/返270/210常壓塔底343三、減壓塔名稱溫度c壓力(MPa)流量(T/H)減頂出塔70減一線餾出/回流150/5013.減二線餾出260減三線餾出295減四線餾出330進料385減一中出/返220/180減二中出/返305/245臟油岀/返減壓塔底362四、常壓爐 F-101,減壓爐F-102,F-10

12、3名稱氧含量%爐膛負壓MMHG爐膛溫度C爐岀口溫度CF-10136F-10236F-10336第三節(jié)主要調(diào)節(jié)器、儀表、調(diào)節(jié)器序號位號正常值單位說明1FIC1101T/H原油進料2FIC1104T/HT101塔底岀料3FIC1106T/H爐F101的一路進料4FIC1107T/H爐F101的另一路進料5FIC1111T/H爐F102的進料6FIC1112T/H爐F103的進料7FIC1207T/HT104塔底岀料8FIC1117T/HR101/1洗滌水進料9FIC1118T/HR101/2洗滌水進料10FIC1116T/H常一線汽提塔出料11FIC1115T/H常二線汽提塔出料12FIC1114

13、T/H常三線汽提塔出料13FIC110825T/H常一中循環(huán)量14FIC110928T/H常二中循環(huán)量15FIC1211T/H減二線汽提塔出料16FIC1210T/H減三線汽提塔出料17FIC1209T/H減四線汽提塔出料18FIC1203T/H減一中循環(huán)量19FIC1204T/H減二中循環(huán)量20FIC1208T/H減一線汽提塔返回量21FIC1110T/H常頂返回量22LIC1101<50%R101/1水位23LIC1102<50%R101/2水位24LIC110350%T101油位25LIC110550%T102油位26LIC120150%T104油位27LIC110650%R

14、102油位28LIC1107<50%R102水位29LIC110850%常一線汽提塔油位30LIC110950%常二線汽提塔油位31LIC111050%常三線汽提塔油位32LIC120250%減一線汽提塔油位33LIC120350%減二線汽提塔油位34LIC120450%減三線汽提塔油位35LIC120550%減四線汽提塔油位36TIC1101C與H-105/2換熱后原油溫度37TIC1103C與H-109/4換熱后原油溫度38TIC1102C與H-113/2換熱后原油溫度39TIC1104368C爐F101岀口油溫度40TIC1105610C爐F101爐膛溫度41TIC1106120C

15、常頂返回溫度42TIC1107C常一中返回溫度43TIC1108C常二中返回溫度44TIC1201385C爐F102岀口油溫度45TIC1202770C爐F102爐膛溫度46TIC1203385C爐F103岀口油溫度47TIC1204730C爐F103爐膛溫度48TIC120570C減一線返回溫度49TIC1206C減一中返回溫度50TIC1207C減二中返回溫度51PDIC1101R101/1入口含鹽壓差52PDIC1102R101/2入口含鹽壓差53PIC1102-2mmHgF101爐膛負壓54PIC1103MPaF101過熱蒸汽壓55PIC1201-2mmHgF101爐膛負壓56PIC1

16、202MPaF102過熱蒸汽壓57PIC1204-2mmHgF101爐膛負壓58PIC1205MPaF103過熱蒸汽壓59ARC11014%F101內(nèi)含氧量60ARC12014%F102內(nèi)含氧量61ARC12024%:F103內(nèi)含氧量、儀表序號正常值卑位明1FI1102T/H與H-105/2換熱油量2FI1103T/H與H-109/4換熱油量3FI1105T/H與H-104/11換熱油量45TI1101°C與H-106/4換熱后油溫6TI1102°CR101/1入口溫度7TI1103CR101/1岀口溫度8TI1134C與H-103/6換熱后油溫9TI1105CT101入口

17、溫度10TI1107CT101內(nèi)溫度11TI1132C與H-104/11換熱后油溫12TI1131CT101塔頂蒸汽溫度13TI1106C與H-104/14換熱后油溫14TI1112368CF101岀口油溫15TI1113368CF101岀口油溫16TI1122380450CF101過熱蒸汽岀口溫度17TI1123210C常一中岀口油溫18TI1124270C常二中岀口油溫19TI112535C常頂返回油溫20TI1126175C常一線岀口油溫21TI1127245C常二線岀口油溫22TI1128296C常三線岀口油溫23TI1129343CT102塔底溫度24TI1209380450CF10

18、2過熱蒸汽岀口溫度25TI1222380450CF103過熱蒸汽岀口溫度26TI1226150C減一線流出溫度27TI1127260C減二線流出溫度28TI1128295C減三線流出溫度29TI1129330C減四線流岀溫度30TI1223220C減一中岀口油溫31TI1224305C減二中岀口油溫32TI1234C臟洗油線溫度33PI1101MPaT101塔頂油氣壓力34PI1105MPaT102塔頂油氣壓力35PI1207MPaT104塔頂油氣壓力第二章裝置冷態(tài)開工過程第一節(jié)開車準備一、開工具備的條件1、與開工有關(guān)的修建工程全部完成并驗收合格。2、設(shè)備、儀表及流程符合要求。3、水、電、汽、

19、風及化驗?zāi)軡M足裝置要求。4、平安設(shè)施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設(shè)備要清潔整齊衛(wèi)生二、開工前的準備1、 準備好黃油、破乳劑、20#機械油、液氨、緩蝕劑、堿等輔助材料。2、原油含水?1%,油溫不高于50C，原油與付煉聯(lián)系，外操做好從罐區(qū)弓I燃料油的工作。3、準備好開工循環(huán)油、回流油、燃料氣油。第二節(jié)冷態(tài)開車一、裝油裝油的目的是進一步檢查機泵情況，檢查和發(fā)現(xiàn)儀表在運行中存在的問題，脫去管線內(nèi)積水，建立全裝置系統(tǒng)的循環(huán).、常減壓裝油流程及步驟1常壓裝油流程：H-106/1,2H-107 H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4原油罐 P101/1,2 H-101/1,4H-1

20、02/1,2H-103/1,2H-105/1,2R-101/1,2H-111/1,2H-108/3H-109/3H-106/5,6H-112/2,3H-109/4、2R-101/1,2H-103/3,4H-104/3-7H-103/5,6廠 H-110/2-4 H-113/2=H-104/12-14H-104/8-11T102,T-101T-101 底 P102/1,2 H-113/1爐F-101對流室 爐-101輻射室2常壓裝油步驟：啟動原油泵P-101/1 , 2在泵圖頁面上點 P-101/1 , 2 一下，其中一個泵變綠色表示該泵已經(jīng)開啟，下同，翻開調(diào)節(jié)閥FIC1101、TIC1101，

21、開度各為50%將原油引入裝置；原油一路經(jīng)換熱器H-105/2,另一路經(jīng)H-106/4 ;兩路混合后經(jīng)含鹽壓差調(diào)節(jié)閥PDIC1101 開度為50%和現(xiàn)場閥 VX0001 開度為100%到電脫鹽罐R-101/1，建立電脫鹽罐R-101/1的液位LI1101 ;再翻開PDIC1102 開度為50%和現(xiàn)場閥 VX0002 開度為100%,弓I油到電脫鹽 R-101/2，建立電 脫鹽罐 R-101/2的液位 LI1102 ;到現(xiàn)場翻開 VX0007 開度為100%,經(jīng)電脫鹽后的原油分兩路，一路經(jīng)換熱器H-109/4，另一路經(jīng)換熱器H-103/6 ;翻開溫度調(diào)節(jié)閥 TIC1103 開度50%,使原油到閃蒸

22、塔T-101 ，建立閃蒸塔 T101塔低液位LIC1103。待閃蒸塔T-101底部液位LIC1103到達50%時，啟動閃蒸塔底泵P102/1 , 2去泵現(xiàn)場圖查找該泵，用左鍵點擊開啟該泵；翻開塔底流量調(diào)節(jié)閥FIC1104逐漸開大到50%,翻開TIC1102開度為50%流經(jīng)換熱器組 H-113/2和 H-104/11 , H-104/14 ;原油分兩股進入常壓爐F-101 ;在常壓塔加熱爐的DCS圖上翻開進入常壓爐的流量調(diào)節(jié)閥FIC1106、FIC1107 開度各為 50%原油經(jīng)過常壓爐 F-101 的對流室、輻射室；兩股出料合并為一股進入到 常壓塔 T-102 進料段即顯示的TO T102；觀

23、察常壓塔塔低液位 LIC1105 的值，并調(diào)節(jié)閃蒸塔進出流量閥 FIC1101 和 FIC1104 ，控制閃蒸 塔塔低液位 LIC1103 為 50%左右即 PV=50、減壓裝油流程及步驟1減壓裝油流程T-102 P109/1,2 爐 F-102,F-103 T-1042減壓裝油步驟待常壓塔T-102底部液位LIC1105到達50%寸即PV=50,啟動常壓塔底泵 P109/1 , 2其中一個 方法同上述啟動泵的方法：翻開 FIC1111 和 FIC1112 開度逐漸開大到 50%左右,控制 LIC1105 為 50%,分兩路進入減壓爐 F-102 和 F-103 的對流室、輻射室。經(jīng)兩爐 F-

24、102 和 F-103 后混合成一股進料,進入減壓塔 T-104 。待減壓塔T-104底部液位LIC1201到達50%寸即PV=50左右，啟動減壓塔底 P117/1 , 2其中 個；翻開減壓塔塔底抽出流量控制閥 FIC1207 開度逐漸開大，控制塔底液位為50%左右。并到減壓系統(tǒng)圖現(xiàn)場翻開開工循環(huán)線閥門VX0040,然后停原油泵 P-101/1，2 ;裝油完畢。注：首先看現(xiàn)場圖的手閥是否翻開，確認該路管線暢通。然后到DCS畫面上，先開泵，再開泵后閥，建立液位。 進油同時注意電脫鹽罐 R101/1,2 切水。即：間斷翻開 LIC1101 、LIC1102 水位調(diào)節(jié)閥，控制不 超過 50%。二、冷

25、循環(huán) 冷循環(huán)目的主要是檢查工藝流程是否有誤，設(shè)備、儀表是否正常，同時脫去管線內(nèi)部殘存的 水。待切水工作完成，各塔底液面偏高50%左右后，便可進行冷循環(huán)。1 、 冷循環(huán)具體步驟與裝油步驟相同;流程不變 .2、冷循環(huán)時要控制好各塔液面稍過50%左右LIC1103、LIC1105、LIC1201 ，并根據(jù)各塔液面情況進行補油。3 、 R-101/1,2 底部要經(jīng)常反復(fù)切水：間斷翻開 LIC1101 、 LIC1102 水位調(diào)節(jié)閥，控制不超過50%。4 、 各塔底用泵切換一次，檢查機泵運行情況是否良好在該仿真中不做具體要求。5 、 換熱器、冷卻器副線稍開，讓油品自副線流過在該仿真中不做具體要求。6 、

26、 根據(jù)各塔的液位情況 將 LIC1103、 LIC1105、 LIC1201 控制在略大于 50% ,隨時調(diào)節(jié)流量大小。7 、 檢查塔頂汽油，瓦斯流程是否翻開，防止憋壓。閃蒸塔頂油氣岀口閥 VX0008 開度為50% ；從閃蒸塔岀來到常壓塔中部偏上進氣閥VX0019 開度為50% ;常壓塔頂循環(huán)岀口閥 VX0042 開度為50% ;常壓塔T102塔頂冷卻器L-101冷凝水入口閥 VX0050開度為50%;不凝氣由汽油回流罐 R-102到常壓瓦斯罐R-103的岀口閥VX0017 開度為50% ;由常壓瓦斯罐R-103冷卻下來的汽油返回汽油回流罐R-102的閥VX0018 開度為50% ;常壓瓦斯

27、罐R-103的排氣閥 VX0020 開度為50%。8、啟用全部有關(guān)儀表顯示。9、 如果循環(huán)油溫度TI1109低于50 C,爐F-101可以間斷點火，但岀口溫度TI1113或TI1112 不高于80C。10、 冷循環(huán)工藝參數(shù)平穩(wěn)后主要是3個塔液位控制在50%左右，運行時間可少于4小時，在此做好熱循環(huán)的各項準備工作。注：加熱爐簡單操作步驟以常壓爐為例：在常壓爐的DCS圖中翻開煙道擋板HC1101開度50%翻開風門 ARC1101,開度為50左右，翻開PIC1102，開度逐漸開大到50%,調(diào)節(jié)爐膛負壓，到現(xiàn)場翻開自然風現(xiàn)場翻開VX0013，開度為50%左右，點燃點火棒，現(xiàn)場點擊IGNITION為開狀

28、態(tài)。再在 DCS畫面中捎開瓦斯氣流量調(diào)節(jié)閥TIC11105，逐漸開大調(diào)節(jié)溫度，見到加熱爐底部岀現(xiàn)火燃標志圖證明加熱爐點火成功。調(diào)節(jié)時可調(diào)節(jié)自然風風門、瓦斯及煙道擋板的開度，來控制各指標。實際加熱爐的操作包括烘爐 等細節(jié)，仿真這里不做具體要求。仿真過程的冷循環(huán)要保持穩(wěn)定一段時間10min 。冷循環(huán)流程如下：H106/1,2 H-107 H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4P101/1,2H-101/1,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2H-109/1,2H-106/5,6 H-109/3 H-108/3 H-111/1,2R-101/1,2H-103/5,

29、6H-104/3-7 H-103/3,4丿H-110/2-4 H-113/2 tT101P102/1,2 H-113/1H-104/12-14H-104/8-11P109/1,2T-102爐-101輻射室 爐-101對流室兩路兩路爐-102對流室 爐-102輻射室T-104J爐-103對流室 爐-103輻射室H-104/2-14 IP117/1,2 丄三、熱循環(huán)當冷循環(huán)無問題處理完畢后，開始熱循環(huán)，流程不變。1、熱循環(huán)前準備工作1分別到各自現(xiàn)場圖中翻開T-101,T-102,T-104的頂部閥門，防止塔內(nèi)憋壓局部在前面已經(jīng)開啟。2 到泵現(xiàn)場圖啟動空冷風機K-1，2 ;到常壓塔現(xiàn)場和減壓塔現(xiàn)場翻

30、開各冷凝冷卻器給水閥門，檢查T-102,T-104餾岀線流程是否完全貫穿，防止塔內(nèi)憋壓到現(xiàn)場圖中翻開手閥及機泵，在DCS操作畫面中翻開各調(diào)節(jié)閥?？绽滹L機K-1，2;常一線冷凝冷卻器 常二線冷凝冷卻器 常三線冷凝冷卻器 減一線冷凝冷卻器 減二線冷凝冷卻器 減三線冷凝冷卻器 減四線冷凝冷卻器L-102L-103L-104L-105L-106L-107L-108減壓塔底出料冷凝冷卻器給水閥 給水閥 給水閥 給水閥 給水閥 給水閥 給水閥 L-109VX0051VX0052VX0053VX0054VX0055VX0056開度為 開度為 開度為 開度為 開度為 開度為 開度為50%)；50%)；50%)

31、；50%)；50%)；50%)；50%)；VX0057給水閥VX0058 開度為50% ;減四線軟水換熱器器 H-113/4給水閥VX0059 (開度為50% ;減壓塔T104減一中給水閥 VX0060 (開度為50%)。(3) 循環(huán)前到閃蒸塔現(xiàn)場將原油入電脫鹽罐副線閥門(VX0079、VX0006、VX0005)全開(在后面還要關(guān)死這幾個副線閥門)，甩開電脫鹽罐 R101/1 ，2，防止高溫原油燒壞電極棒。開電脫鹽罐副線時會引 起入電脫鹽罐原油流量的變化，要注意調(diào)節(jié)各塔的液位(LIC1103、 LIC1105、 LIC1201 )。2、熱循環(huán)升溫、熱緊過程：(1) 爐F-101,F-102,

32、F-103開始升溫，起始階段以爐膛溫度為準，前兩小時溫度不得大于300C,兩小時后以爐F 101岀口溫度為主，以每小時20- 30 C速度升溫。(在這里我們只要適當控制升溫速度即可，不要太快，步驟(2) - ( 3 )在這里可省去，實際在工廠要嚴格按升溫曲線進行升溫操作)(2) 當爐F 101岀口溫度升至 100 120 C時恒溫兩小時脫水，溫至150 C恒溫2 4小時脫水。(3) 恒溫脫水至塔底無水聲，回路罐中水減少，進料段溫度與塔底溫度較為接近時，爐101 開始 以 每小時20 25 C速度升溫至250 C時恒溫，全裝置進行熱緊。(4) 爐F 102，103岀口溫度 TIC1201、TIC

33、1203始終保持與爐 F 101岀口溫度 TIC1104平衡， 溫差不得大于30 °Co(5) 常壓塔頂溫度 TIC1106升至100C 120C時，聯(lián)系輕質(zhì)油引入汽油開始打頂回流(在常壓塔塔頂回流現(xiàn)場圖中翻開輕質(zhì)油線閥VX0081，翻開FIC1110開度要自己調(diào)節(jié)，此時嚴格控制水液面LIC1107,嚴禁回流帶水 .(6) 常壓爐F 101岀口溫度TIC1104升至300C時，常壓塔自上而下開側(cè)線，開中段回流(到現(xiàn)場 圖中翻開手閥及機泵，在DCS操作畫面中翻開各調(diào)節(jié)閥)。常一線：LIC1108、 FIC1116、泵 P106/1 ；常二線：LIC1109、 FIC1115、泵 P10

34、7；常三線：LIC1110、 FIC1114、泵 P108/1 ，常一中：FIC1108、 TIC1107、泵 P104/1 ；常二中：FIC1109、 TIC1108、泵 P105；升溫階段即脫水階段，塔內(nèi)水份在相應(yīng)的壓力下開始大量汽化，所以必須加倍注意，加強巡查，嚴防 P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2 泵抽空。 并根據(jù)各塔液面情況進行補油。 同時再次檢查塔頂汽油線 是否導(dǎo)通，以免憋壓。3、熱循環(huán)過程考前須知：(1) 熱循環(huán)過程中要注意整個裝置的檢查，以防泄漏或憋壓。(2) 各塔底泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(3) 嚴格控制好各塔底液面，隨時補油。(4) 升溫同時翻開爐

35、-101,102,103 過熱蒸汽(分別在常壓塔加熱爐和減壓塔加熱爐的DCS畫面中打開PIC-1103，PIC-1202，PIC-1205，開度為50%即可)，并放空，防止爐管干燒。四、常壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)1 切換原油( 1)T-102 自上而下開完側(cè)線后，啟動原油泵。將渣油改出裝置。啟用渣油冷卻器L-109/2 ，將渣油溫度控制在160C以內(nèi)，在減壓塔 T104現(xiàn)場翻開渣油岀口閥 VX0078，關(guān)閉開工循環(huán)線 VX0040,原油 量控制在 70-80T/H 。(2)導(dǎo)好各側(cè)線，冷換熱設(shè)備及外放流程，關(guān)閉放空，待各側(cè)線來油后，聯(lián)系調(diào)度和輕質(zhì)油，并 啟動側(cè)線泵、側(cè)線外放(前面已經(jīng)翻開)。(3)

36、當過熱蒸汽溫度(TI1122 )超過350 C時，緩慢翻開 T-102底吹汽現(xiàn)場開啟 VX0014、常壓塔 T102各側(cè)線吹蒸汽閥 VX0080，關(guān)閉過熱蒸汽放空閥(仿真中沒做)。( 4)待生產(chǎn)正常后緩慢將原油量提至正常(參數(shù)見指標表格)。2 常壓塔正常生產(chǎn)：(1) 切換原油后，爐 F 101以20C /小時的速度升溫至工藝要求溫度。(2) 爐 F101 抽空溫度正常后，常壓塔自上而下開常一中、常二中回流(前面已經(jīng)做開啟了)。(3) 原油入脫鹽罐溫度 TI1102低于140 C時，將原油入脫鹽罐副線開關(guān)關(guān)閉。(4) 司爐工控制好爐 F 101 岀口溫度，常壓技工按工藝指標和開工方案調(diào)整操作，使

37、產(chǎn)品盡快合 格，及時聯(lián)系調(diào)度室將合格產(chǎn)品改入合格罐。(5) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量條件控制側(cè)線吹汽量。3 考前須知：(1) 控制好 R 102 汽油液面 LIC1106 及水液面 LIC1107 ，待汽油液面正常后停止補汽油，用本裝 置汽油打回流。(2) 過熱蒸汽壓力 PIC1103控制在，溫度TI1122控制在380 450 C。開塔頂部吹汽時要先放凈 管線內(nèi)冷凝水，再緩慢開汽，防止蒸汽吹翻塔盤。( 3) R-101/1,2 送電，脫鹽工 作好脫鹽罐切水工作，防止原油含水過大影響操作。( 4)嚴格控制好側(cè)線油岀裝置溫度。( 5)通知化驗室按時作分析。五、減壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)1 、 開側(cè)線：(1) 當常

38、壓開側(cè)線后，減壓爐開始以20C /小時的速度升溫至工藝指標要求的范圍內(nèi)。(2) 當過熱蒸汽溫度超過 350 C開減壓塔底吹汽現(xiàn)場翻開VX0082、減壓塔T104各側(cè)線吹蒸汽現(xiàn)場 閥VX0083，關(guān)過熱蒸汽放空(仿真中沒做)。(3) 當爐 F 102、F-103 岀 口溫度 TI1209、TI1222 升至 350 C時，翻開爐 F 102、F-103 開爐管 注汽 VX0021、 VX0026。( 4)減壓塔開始抽真空。抽真空分三段進行：第一段： 0 200mmHg；第二段： 200500mmHg；第三段：500 最大mmHg操作步驟：在抽真空系統(tǒng)圖上，先翻開冷卻水現(xiàn)場閥VX0086,然后依次

39、翻開抽一線現(xiàn)場閥VX0084、抽二線現(xiàn)場閥 VX0085等抽真空閥門，并翻開 VX0034和泵P118/1，2。(5) T 104 頂溫度超過工藝指標時，將常三線油倒入減壓塔頂打回流(即開減壓塔頂回流線汽油入口閥VX0077),待減一線有油(即 LIC1202大于0)后，改減一線本線打回流(即關(guān)閉減壓塔頂回流 線閥VX0077，開啟減壓塔頂回流閥 VX0076，開泵P112/1，開減壓塔頂回流量調(diào)節(jié)閥FIC1208 )，常三線改岀裝置，控制塔頂溫度( TIC1205 )在指標范圍內(nèi)。(6) 減壓塔自上而下開側(cè)線。操作方法同常壓步驟，根本相同。減一線： LIC1202 ；減二線： LIC1203

40、 、 FIC1211 、泵 P113；減三線： LIC1204 、 FIC1210 、泵 P114/1 ； 減四線： LIC1205 、 FIC1209 、泵 P115； 減一中： FIC1203 、 TIC1206 、泵 P110/1 ； 減二中： FIC1204 、 TIC1207 、泵 P111； 臟洗油系： FIC1205 、泵 P116/1 。2 、 調(diào)整操作： 1當爐 F-102,F-103 出口溫度到達工藝指標后，自上而下開中段回流，開回流時先放凈設(shè)備管 線內(nèi)存水，嚴禁回流帶水。2側(cè)線有油后聯(lián)系調(diào)度室、輕質(zhì)油，啟動側(cè)線泵將側(cè)線油改入催化料或污油罐。 3倒好側(cè)線流程，啟動 P116

41、/1,2 開臟洗油系統(tǒng)，同時啟用凈洗油系統(tǒng)。4根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)側(cè)線吹汽流量。5司爐工穩(wěn)定爐出口溫度，減壓技工根據(jù)開工方案要求盡快調(diào)整產(chǎn)品使其合格，將合格產(chǎn)品改 進合格罐。6將軟化水引入裝置，啟用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。自產(chǎn)氣先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低 壓蒸汽網(wǎng)絡(luò)或引入蒸汽系統(tǒng)。3、考前須知： 1 開爐管注汽，塔部吹氣應(yīng)先放凈管線內(nèi)冷凝存水。2 過熱蒸汽壓力控制在，溫度控制在380-450 C范圍內(nèi)。 3 抽真空前先檢查抽真空系統(tǒng)流程是否正確。抽真空后，檢查系統(tǒng)是否有泄露，控制好R-104 液面。4控制好蒸汽發(fā)生器水液面，自產(chǎn)蒸汽壓力不大于。 5 開凈洗油，臟洗油系統(tǒng)，應(yīng)先放盡過濾器、調(diào)節(jié)閥等

42、低點冷凝水。應(yīng)緩慢開啟，防止吹翻塔盤。 6 將常三線油引入減頂打回流前必須檢查常三線油顏色，防止黑油污染減壓塔。打回流時減一 線流量計，外放調(diào)節(jié)閥走副線。六、投用一脫三注1生產(chǎn)正常后，將原油入電脫鹽溫度 TI1102控制在120-130 C ,壓力控制在范圍內(nèi)，電流不大于 150A。然后開始注入破乳劑、水。2 常頂開始注氨，注破乳劑。操作步驟：在閃蒸塔現(xiàn)場圖上翻開破乳劑泵 P120/1 和水泵 P119/1 、 P119/3 ，然后翻開出口閥 VX0037、 VX0087 開度50% 在DCS圖上，翻開 FIC1117、FIC1118，開度均為 50%注：生產(chǎn)正常，各項操作工藝指標到達要求后，

43、主要調(diào)節(jié)閥所處狀態(tài)如下：1. 閃蒸塔底液位LIC1103投自動，SP=5Q原油進料流量FIC1101 PV接 近 125 時投串級。2. 閃蒸塔底出料 FIC1104 投自動， SP=121。3 .常壓爐出口溫度 TIC1104投自動，SP=368爐膛溫度TIC1105投串級；風道含氧量ARC1101投自動，SP=4;爐膛負壓PIC1102投自動，SP=-2;煙道擋板開度HC1101投手動，OP=504 .常壓塔塔底液位 LIC1105投自動，SP=5Q塔底出料 FIC1111, FIC1112 都投串級；塔頂溫度TIC1106投自動，SP=120塔頂回流量FIC1110投串級；塔頂分液罐 V

44、-102油液位LIC1106投自動，SP=50水液位LIC1107投自 動， SP=50。5 .減壓爐出口溫度 TIC1201和TIC1203投自動，SP=385爐膛溫度TIC1202 和TIC1204投串級；風道含氧量 ARC1201和ARC1202投自動，SP=4;爐膛負壓 PIC1201 和 PIC1204 投自動，SP=-2;煙道擋板幵度HC1201和1202投手動，OP=506 .減壓塔塔底液位 LIC1201投自動，SP=50塔底出料FIC1207投串級；塔頂溫度TIC1205投自動，SP=7Q塔頂回流量 FIC1208投串級；LIC1202 投自動， SP=50。7 .現(xiàn)場各換熱

45、器，冷凝器手閥幵度為50,即OP=50各塔底注氣閥幵度為50；抽真空系統(tǒng)蒸汽閥開度為5 0 。泵的前后手閥開度為 50。8. 所有液位及各油品出料根據(jù)生產(chǎn)情況投自動。補充說明：1.1 號DCS圖是整個裝置的全貌圖 對應(yīng)的現(xiàn)場圖是整個裝置的機泵圖區(qū) 相當于工廠的冷熱泵房 ；(2).2號圖是電脫鹽系統(tǒng)和閃蒸塔的 DCS圖、現(xiàn)場圖;(3).3號圖是常壓塔系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場圖;(4).4號圖是常壓爐系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場圖;(5).5號圖是減壓塔系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場圖;(6).6號圖是減壓爐系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場圖;第三章 裝置正常停工過程第一節(jié) 降量1、降量前先停電脫鹽系統(tǒng)。(1). 翻開 R-101

46、/1,2 原油副線閥門 ,關(guān)閉 R-101/1,2 進出口閥門 ,停止注水、注劑。靜止送電 30 分鐘 后開始排水，使原油中水分充分沉降。(2). 待 R-101/1,2 內(nèi)污水排凈后 , 啟動 P119/1,2 將 R-101/1,2 內(nèi)原油自原油循環(huán)線打入原油線回煉。 注:待 R-101/1,2 罐內(nèi)無壓力后翻開罐頂放空閥。(3).R-101/1,2 內(nèi)原油退完后 , 將常而線油自脫鹽罐沖洗線倒入 R-101/1,2 內(nèi)進行沖洗。在罐底排污線 放空。(4) . 各沖洗一小時。2、降量分屢次進行 , 降量速度為 10-15T/H 。3、降量初期保持爐出口溫度不變, 調(diào)整各側(cè)線油抽出量 , 保

47、證側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量合格。4、降量過程中注意控制好各塔底液面, 調(diào)節(jié)各冷卻器用水量 ,將側(cè)線油品出裝置溫度控制在正常范圍內(nèi)。第二節(jié) 降量關(guān)側(cè)線階段1、 當原油量降至正常指標的 60-70%時開始降爐溫。爐岀口溫度以25-30 C /H的速度均勻降溫。2、降溫時將各側(cè)線油品改入催化料或污油罐，常減壓各側(cè)線及汽油回流罐控制高液面，作洗塔用。3、爐-101岀口溫度降到280 C左右時，T-102開始自上而下關(guān)側(cè)線，停中段回流，各側(cè)線及汽油停止 外放。4、 爐-102 , 103岀口溫度降到320 C左右時，T-104開始自上而下關(guān)側(cè)線，停中段回流，各側(cè)線及汽 油停止外放。塔破真空分三個階段進行：第一階段：

48、正常值 -500mmHg ；第二階段：正常值 500-250mmHg ；第一階段：正常值 250-0mmHg ；破真空時應(yīng)關(guān)閉 L-10/3,4 頂部瓦斯放空閥。5、當過熱蒸汽岀口溫度降至 300 c時，停止所有塔部吹氣，進行放空。第三節(jié) 裝置打循環(huán)及爐子熄火1 、 T-102 關(guān)完側(cè)線后，立即停原油泵，改為循環(huán)流程進行全裝置循環(huán)。2、T-104 關(guān)側(cè)線后，將減壓側(cè)線油自分配臺倒入減壓塔打回流洗塔。減側(cè)線油打完后將常壓各側(cè)線倒 入減壓塔頂回流洗塔，直到各側(cè)線油打完為止。注意：將側(cè)線油倒入減一線打回流時應(yīng)翻開減一線流量計和外放調(diào)節(jié)閥的副線閥門。3、常壓技工將汽油回流罐內(nèi)汽油全部打入常壓塔頂洗常壓

49、塔，塔頂溫度過低時?？绽?。4、爐子對稱關(guān)火阻，繼續(xù)降溫，爐岀口溫度降至180 C時停止循環(huán)，爐子熄火，風機不停。待爐膛溫度降至200C時停 風機，翻開放爆門加速冷卻，過熱蒸汽停掉。5、爐子熄火后，將各塔底油全部打?qū)缪b置。循環(huán)流程為：P117/1,2H-104/3,4L-109/2 H-101/1-4一；H-106/1,2H-107 H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2一H-112/2,3T-101'-H-103/5,6P102/1,2 P109/1,2 H-106/5,6 H-109/3 H-108/3 H-111

50、/1-3H-104/3-7 H-103/3,4H-104/8-11廣H-113/1 匚；H-110/2-4H-113/2T-102爐-101輻射室爐-101對流室兩路兩路爐-102對流室 爐-102輻射室爐-103對流室 爐-103輻射室一 T-104 斗第四章緊急停車緊急停工步驟:1、加熱爐立即熄火。2、停止原油進料，關(guān)各餾岀閥、注氣閥，破真空，認真退油，關(guān)塔部吹氣，過熱蒸汽改為放空。3、將不合格油品改良污油罐。4、對局部著火部位應(yīng)及時切斷火源，加強滅火。5、盡量維持局部循環(huán)，盡量按正常的停工方法處理。注意：減壓破真空時，不能太快，要關(guān)閉瓦斯放空閥。第五章事故列表第一節(jié)原油中斷原因：原油泵P

51、101/1故障 現(xiàn)象：塔液面下降，塔進料壓力降低，塔頂溫度升高。處理方法：1 、切換原油泵 P101/2 ;2、不行按停工處理。第二節(jié)供電中斷原因：供電部門線路發(fā)生故障?，F(xiàn)象：各泵運轉(zhuǎn)停止處理方法(1) 來電后，相繼啟動頂回流泵、原油泵、初底泵、常底泵、中斷回流泵及側(cè)線泵；(2) 各崗位按生產(chǎn)工藝指標調(diào)整操作至正常。第三節(jié) 循環(huán)水中斷原因: 供水單位停電或水泵出故障不能正常供水?，F(xiàn)象:1 ，油品出裝置溫度升高；2 ，減頂真空度急劇下降。處理方法 :(1) 停水時間短，降溫降量，維持最低量生產(chǎn)，或循環(huán)；(2) 停水時間長，按緊急停工處理。第四節(jié) 供汽中斷原因: 鍋爐發(fā)生故障，或因停電不能正常供汽?，F(xiàn)象:1, 流量顯示回零，各塔、罐操作不穩(wěn)；2, 加熱爐操作不穩(wěn)；3, 減頂真空度下降。處理方法 : 如果只停汽而沒有停電，那么改為循環(huán)，如果既停汽又停電，按緊急停工處理。第五節(jié) 凈化風中斷原因: 空氣壓縮機發(fā)生故障?，F(xiàn)象:儀表指示回零。處理方法 :(1) 短時間停風，將控制閥改副線，用手工調(diào)節(jié)各路流量、溫度、壓力等；(2) 長時間停風，按降溫降量循環(huán)處理。第六節(jié) 加熱爐著火原因: 爐管局部過熱結(jié)焦嚴重，結(jié)焦處被燒穿?，F(xiàn)象:爐出口溫度急劇升高，冒大量黑煙。處理方法 : 熄滅全部火嘴并向爐膛內(nèi)吹入滅火蒸汽。第七節(jié) 常壓塔底泵停原因:泵出故障，被