建筑工程技術標書

1、工期安排1工期目標本工程總施工日歷天數為75天，計劃開工日期2014年10月30日計劃竣工日期2015年1月13日，具體開工日期以實際開工日期為準。2階段控制2.1拆除清理：開工第1天開工第10天2.2裝飾工程：開工第8天開工第55天2.3安裝工程：開工第45天開工第74天2.4竣工清理、驗收：開工第70天開工第75天3工期目標保證措施3.1公司在人力、物力、設備機具上全面投入。3.2建立強有力的項目施工組織機構，選擇高水平的組織管理者，全面負責該項目工程得施工。3.3項目部定期將計劃進度與實際進度相比較，發(fā)現偏差及時采取措施糾正，利用組織措施、技術措施、經濟措施進行工期優(yōu)化。3.4質量科、安

2、全科強化質量安全管理，杜絕質量返工，安全事故發(fā)生消除質量安全工作對工程工期的不利影響。3.5實行定額工期小段承包到各班組，按計劃表將各分部工工程分段，分片承包到各班組。按計劃檢查，簽定工期合同，實行工期獎罰制。3.6加強計劃管理，保證材料、設備及時進場。排出月、旬、周及每日的作業(yè)計劃，并定出勞力、材料、設備的需要量及進場工期，完成各階段的形象進度。3.7組織平等流水、立體交叉、多工種穿插作業(yè)，多創(chuàng)造工作面，使項目展開多、勞力投入多。提高機械化作業(yè)，采用先進科學的施工方法，盡量提高效率以縮短工期。3.8按科學的管理方法安排總進度計劃，在總計劃實施中，嚴格執(zhí)行施工網絡圖確定的工期要求，做到順序主次

3、分明，分段并進，專業(yè)分工和工序穿插的施工原則，找正工程關鍵部位，對計劃進行優(yōu)化，選擇最佳施工方案，找正關鍵路線，以便在整體施工過程中進行控制和調整，保證總計劃的順利實施。3.9建立強有力的項目施工組織機構，選擇高水平的組織管理者，全面負責該項目工程的施工。按項目法施工要求進行管理，嚴格執(zhí)行我公司各項管理制度。對工期，質量、安全等各項指標進行預控，與業(yè)主、監(jiān)理、設計共同配合。對工程實行有效管理。3.10層層落實責任，加大獎罰力度。督促全體人員，群策群力，克服困難，確保工期目標的實現。3.11確立施工管理中的指導思想：合同規(guī)定的總工期為安排工程進度計劃的基本原則。為保證工程進度計劃，還必須編制各班

4、組的旬日計劃?？茖W安排施工作業(yè)計劃，協調各工序和分部分項工程的施工，安排好旬、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，組織好各工種的配合，實現更多勞動力加快施工進度。3.12與各專業(yè)隊伍和勞務隊伍簽訂工期目標責任狀，根據各工序的控制點作為相關專業(yè)的工期目標，明確獎罰制度，并嚴格執(zhí)行。各專業(yè)要與各自的工人簽訂責任狀，并嚴格獎罰措施。3.13規(guī)超前進行技術準備工作，審學圖紙和制定施工方案必須認真且具有較大提前量，以便及時會同設計、監(jiān)理、業(yè)主妥善解決加強技術與預控，提前采取措施，為順利施工創(chuàng)造良好條件。3.14生產科、設備科、材料科組織專門班子，負責落實勞動力、設備、材料計劃，保證如期進場。搞好機械維修，確

5、保正常運轉，編好物資進場計劃，確保所需材料、設備、周轉工具及時配套到位。確保資金供應：該工程資金?？顚Ｓ?，接受業(yè)主監(jiān)督，決不因資金問題影響施工。3.15視情況對操作工人實行承包或記件工資，使其多勞多得，在保證質量的前提下超額加獎，完不成定額加罰，充分調動其生產積極性，使工期目標的實現建立在可靠的基礎上。3.16現場設專人協調工程進度，定期召開協調會，通報上階段施工進度情況，對于拖后的部位要分析原因，并制定趕工措施，及時把損失的工期趕上來。搞好協調配合，及時解決卡脖子問題，充分運用經濟手段，獎罰分明，協調有力。3.17根據天氣變化，制定相應的施工措施，減少氣候對工期的影響。3.18合理安排各分部

6、分項工程的穿插。如回填土方、填充墻、地面、內裝修要適時穿插于主體施工中。3.19加強內部管理。項目經理部設專人負責協調各工種配合作業(yè)，統籌安排各工種的施工任務。3.20采用先進的施工工藝與先進的技術。3.21為保證工程按期竣工，采取以下措施狠抓兩頭工期：一是加快開工前準備，保證中標后盡快進入正規(guī)化施工；二是竣工收尾階段加大管理力度，采取強有力措施，使各項工序積極有序地進行。工序銜接1施工階段劃分根據本工程結構特點，劃分為三個主要施工階段。第一階段：拆除、垃圾清理工程；第二階段：砌筑、裝飾工程；第三階段：安裝、室外工程。2工序銜接2.1嚴格按照施工進度計劃總體安排進行工序搭接施工，以避免因節(jié)省小

7、范圍內的時間而影響施工整體進度的順利實施，貽誤工期。2.2拆除施工完后，土建工程開始砌筑、噴刷涂料分項工程施工，安裝、土建配合進行局部處理。2.3工序銜接施工時，應及時對上道工序進行驗收，上道工序不合格，不準進行下道工序的施工。下道工序施工時應作好上道工序的成品保護工作。3工序銜接保證措施3.1公司在人力、物力、設備機具上全面投入。3.2建立強有力的項目施工組織機構，選擇高水平的組織管理者，全面負責該項目工程得施工。3.3項目部定期將計劃進度與實際進度相比較，發(fā)現偏差及時采取措施糾正，利用組織措施、技術措施、經濟措施進行工期優(yōu)化。3.4質量科、安全科強化質量安全管理，杜絕質量返工，安全事故發(fā)生

8、消除質量安全工作對工程工期的不利影響。3.5實行定額工期小段承包到各班組，按計劃表將各分部工工程分段，分片承包到各班組。按計劃檢查，簽定工期合同，實行工期獎罰制。3.6加強計劃管理，保證材料、設備及時進場。排出月、旬、周及每日的作業(yè)計劃，并定出勞力、材料、設備的需要量及進場工期，完成各階段的形象進度。3.7組織平等流水、立體交叉、多工種穿插作業(yè)，多創(chuàng)造工作面，使項目展開多、勞力投入多。提高機械化作業(yè)，采用先進科學的施工方法，盡量提高效率以縮短工期。3.8按科學的管理方法安排總進度計劃，在總計劃實施中，嚴格執(zhí)行施工網絡圖確定的工期要求，做到順序主次分明，分段并進，專業(yè)分工和工序穿插的施工原則，找

9、正工程關鍵部位，對計劃進行優(yōu)化，選擇最佳施工方案，找正關鍵路線，以便在整體施工過程中進行控制和調整，保證總計劃的順利實施。進度控制點設置1進度控制點安排1.1拆除工程：開工第1天開工第10天1.2裝飾工程：開工第8天開工第55天1.3安裝工程：開工第45天開工第74天2保證措施2.1公司在人力、物力、設備機具上全面投入。2.2建立強有力的項目施工組織機構，選擇高水平的組織管理者，全面負責該項目工程得施工。2.3項目部定期將計劃進度與實際進度相比較，發(fā)現偏差及時采取措施糾正，利用組織措施、技術措施、經濟措施進行工期優(yōu)化。2.4質量科、安全科強化質量安全管理，杜絕質量返工，安全事故發(fā)生消除質量安全

10、工作對工程工期的不利影響。2.5實行定額工期小段承包到各班組，按計劃表將各分部工工程分段，分片承包到各班組。按計劃檢查，簽定工期合同，實行工期獎罰制。2.6加強計劃管理，保證材料、設備及時進場。排出月、旬、周及每日的作業(yè)計劃，并定出勞力、材料、設備的需要量及進場工期，完成各階段的形象進度。2.7組織平等流水、立體交叉、多工種穿插作業(yè)，多創(chuàng)造工作面，使項目展開多、勞力投入多。提高機械化作業(yè)，采用先進科學的施工方法，盡量提高效率以縮短工期。施工方案1拆除工程1.1開工前必須采取封閉式圍擋，根據本工程特點，圍擋按照如下要求設置：施工現場圍護采用鐵皮完全封閉，圍擋高度不低于1.8米，圍護結構離開建筑物

11、安全距離為1.5倍的建筑物高度，北側與圍墻相接做維護結構。東西側現有建筑做保護維護結構。1.2施工影響范圍內的建筑物和有關管線的保護應符合下列要求。1.2.1相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態(tài)管理。1.2.2相鄰管線必須經管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施。1.2.3開工前察看施工現場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業(yè)時，必須與高壓架空線保持安全距離。 1.3施工順序1.3.1本工程采用手動工具進行人工拆除剔鑿建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行。1.3.2屋檐、

12、雨棚、外樓梯等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構件，先予拆除。1.3.3拆除建筑的欄桿、門窗等構件，應與建筑整體拆除剔鑿進度相配合。1.3.4建筑的承重梁、柱，應予以重點保護。1.4留設作業(yè)通道1.4.1拆除工程的施工現場必須有作業(yè)通道?，F有建筑樓梯為立面運輸通道，現有樓道為平面運輸通道寬度為1.52米左右，滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內不得堆放雜物，要保證室內上、下通道應保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。樓板墻面拆除剔鑿。1.4.2必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。1.4.3施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除

13、建筑的結構狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。1.4.4拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。1.4.5屋面、樓面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。1.4.6拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。1.4.7拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工

14、。1.4.8拆除工程的施工現場必須有作業(yè)通道。現有建筑樓梯為立面運輸通道，現有樓道為平面運輸通道寬度為1.52米左右，滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內不得堆放雜物，要保證室內上、下通道應保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。1.4.9必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。1.4.10施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結構狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。1.4.11拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下

15、拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。1.4.12屋面、樓面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。1.4.13拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。1.4.14樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。1.4.15拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。2主體工程2.1鋼筋工程2.1.1鋼筋加工2.1.1.1鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。進場時應按直徑分批檢驗。

16、檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2.1.1.2鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2.1.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污。鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用。2.1.1.4hpb235級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2.1.1.5鋼筋末端需作不大于的90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應

17、小于鋼筋直徑的5倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。2.1.1.6箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤 形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，不小于受力鋼筋直徑。2.1.2鋼筋連接2.1.2.1鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工考試合格證。2.1.2.2鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。2.1.2.3當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開；在任一焊接接頭中心至長度

18、為鋼筋直徑d的35倍且不小于500毫米的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。2.1.2.4焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。2.1.2.5同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于負筋直徑，且不應小于25毫米。2.1.2.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為搭接長度的1.3倍。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。2.1.3現澆板鋼筋綁扎2.1.3.1操作程序：在模板上劃

19、主筋、負筋線擺放主筋、負筋及安放電線管等綁扎樓板主筋和負筋。2.1.3.2操作要點：綁扎樓板鋼筋時，一般應順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外。中間部位的相交點可交錯或梅花狀綁扎。雙層配筋時，中間應加鐵馬凳，以保證有效高度。2.1.3.3鋼筋的保護層控制：基礎梁主筋保護層35毫米，柱梁主筋的保護層厚度為25毫米,現澆板的保護層厚度為15毫米。墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經養(yǎng)護達到強度后使用?，F澆板每1 米見方設一塊，梁沿長度方向每米設2-4塊/每排。2.1.3.4鋼筋驗收：鋼筋綁扎完畢，應組織項目部自檢，發(fā)現問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設單位，監(jiān)理單位共同參加

20、鋼筋驗收。主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格型號，數量位置。預留洞、預埋件的位置是否符合圖紙設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。檢查模板內的雜物是否清理干凈。對提出的問題應認真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋進行修整，以確保質量。2.2砼施工2.2.1砼施工方法2.2.1.1結構砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。2.2.1.2取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100立方米的同配比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000立方

21、米時，同一砼每200立方米取樣不得少于一次；每層樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。2.2.1.3每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。2.2.3砼攪拌其投料順序一般是：石子水泥砂，每次裝料數量應符合攪拌筒容量。攪拌砼前，攪拌機應加水空轉數分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。砼應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到砼由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒。摻有外加劑的砼，其攪拌時間不少3分鐘?；炷恋奶涠瓤刂圃?-5厘米之間。2.2.4砼澆筑2.2.4.1砼運至澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現象時

22、，必須在澆筑前進行二次攪拌。2.2.4.2對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆筑。2.2.4.3在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。2.2.4.4砼自高處傾落的自由高度，不應超過2米。如高度超過2米，砼要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將砼表面振實而與下層砼產生分層離析現象。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的孔洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2.2.4.5在澆筑砼柱時，應先在底部填以50-100毫米厚與砼成分相

23、同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現象。2.2.4.6在降雨雪時不宜露天澆筑砼。當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質量。2.2.5砼施工縫2.2.5.1施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置按下列規(guī)定執(zhí)行。2.2.5.2柱、留在基礎的頂面、梁的下面；雙向板留置在中部板邊長1/3范圍內。2.2.5.3在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于規(guī)定；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，應先在施工縫處鋪一層10-15毫米厚與砼成分相同的水泥砂漿；砼應細致

24、搗實，使新舊砼緊密結合。2.2.6砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于7天；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。3模板工程本工程采用鋼模和竹膠模板。立模時，應先檢查梁、板的底標高、軸線、幾何尺寸，是否符合圖紙要求。確認無誤然后進行立模。模板的支撐要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。能可靠承受澆筑砼時的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3.1梁

25、模板：安裝采用定型組合鋼模板和木模板，按模板設計配板圖進行拼裝，用鋼管進行加固。所有卡件、連接件，應采用有效措施加固拉緊。3.2柱模板：在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度外型尺寸及緊固是否有效、牢固。3.3樓梯模板：先放出樓梯大樣，搭設模板支撐系統，鋪設樓梯底模及平臺模板，然后在底模上劃出踏步位置線，安裝踏步模板，并將踏步模板在中間和兩端固定牢固，每層樓梯向上支設三步踏步模板。3.4現澆板鋼模板安裝3.4.1工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。3.4.2地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱也應墊通長腳手板。

26、采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3.4.3從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應符合模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80-120厘米，大龍骨間距為60-120厘米，小龍骨間距為40-60厘米。3.4.4鋪定型組合鋼模板塊，可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋由u形卡連接。u形卡安裝間距一般不大于30厘米（即每隔一孔插一個）。大面積樓板均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊或竹膠模板，在拼縫處用窄尺寸的拼縫模板或木板代替并拼縫嚴密。3.4.5標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道，一般情況

27、下離地面20-30厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6厘米左右一道，并經常檢查，保證完整牢固。3.5模板的拆除3.5.1模板的拆除必須經現場技術負責人批準方可進行。3.5.2拆模板的順序一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。3.5.3拆模時，將可能發(fā)生的安全問題考慮周全，并做好安全防護。3.5.4非承重的側模應在砼表面、棱角不因拆模而損時方可拆除。承重模板及支架拆除，如無設計要求，應根據有關規(guī)定進行。3.5.5模板拆除完畢，應進行修整，并進行維護保養(yǎng)。4腳手架工程該工程根據工程實際外腳手架擬采用傳統雙排落地腳手架形式。4.1總則根據該工程建筑物高度結合施工順序各部位要求為：外

28、腳手架擬采用傳統雙排腳手架形式。腳手架結構階段作施工防護架使用，裝飾階段作外墻抹灰架使用。內腳手架采用滿堂腳手架施工。4.2體系選擇及材料要求4.2.1為方便外墻裝修施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架全部采用48*3.5的鋼管搭設，鋪腳手板采用1*1.1米竹笆，外側懸掛綠色密目安全網。4.2.2材料要求4.2.2.1鋼管：鋼管采用外徑48毫米、壁厚3.5毫米的焊接鋼管，鋼管的材質使用力學性適中、穩(wěn)定的q235鋼。其材質應符合碳素結構鋼中q235-a級鋼鐵規(guī)定。用于立桿大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度宜為3-6米，便于工人操作。小橫桿根據腳手架寬度宜為1.3-1.5米，鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂

29、紋、壓扁和嚴重銹蝕的舊管，嚴禁在鋼管上打孔鉆眼。本工程所用外腳手架的鋼管均外涂防銹漆，并定期復涂，以保證外觀形象。4.2.2.2扣件：扣件應采用gb-15831可鍛鑄鐵分類及技術條件的規(guī)定，應與鋼管管徑相配合、機械性能不低于kt-33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件要用的材料應符合gb700-88碳素結構鋼中q235鋼的規(guī)定，螺紋均應符合gb198-81普通螺紋的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋、變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5毫米，表面應涂刷黃色防銹漆。使用過程中，在螺栓擰緊扭力距達65牛.米時不得發(fā)生破壞。4.2.2.3底座：必

30、須使用專用鍛鑄制成的其要求符合扣件材質要求。4.2.2.4腳手板、擋腳板及底部墊板：腳手板采用1*1.1米竹笆，嚴禁使用有松散、掉片和離朽的腳手板。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2毫米的鍍鋅鋼絲綁扎固定在縱向水平桿上。擋腳板采用50毫米厚200毫米寬松木板，長度大于腳手架的跨度。墊板采用50毫米厚250毫米寬松木板，長度不少于腳手架的兩跨長度，板上必須加設座墊。4.2.2.5安全網：安全網采用經國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可證生產的廠家產品，同時應具備、安全監(jiān)督部門推薦使用證和出廠檢驗合格證。安全網的力學性能應符合gb5726-88安全網力學性

31、能試驗方法的規(guī)定，進入現場后應對安全網進行模擬砂包沖擊試驗，立網采用安全網1.8*6米的密目式安全網，平網采用p-3*6的尼龍網，筋繩分布必須合理。4.3外腳手架搭設要求4.3.1結構設計:立桿縱距1.5米，立桿排距1米，小橫桿間距1米，大橫桿步距1.8米，內排立桿距墻0.25米，小橫桿里端距墻0.2米。在腳手架立桿底端之上100300毫米處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。4.3.2連墻點的設置:立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距6米、橫向間距3跨；在結構樓層外側梁、板中預埋6.5q235a級鋼筋與外架拉結，并用木方頂在鋼管與結構之間；部分采用連

32、墻桿。4.3.3剪刀撐、掃地桿的設置:沿腳手架兩端和轉角處起設置剪刀撐。每57根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在4560度之間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。4.3.4圍護：腳手架外圍采用密目安全網進行全封閉施工，安全網要與腳手架綁扎牢固。4.3.5桿件連接構造要求掃地桿:腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.3.6立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接

33、頭必須采用對接扣件連接。4.3.6.1立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，同步相隔一根立桿接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500毫米，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13。4.3.6.2接頭采用搭接時，其搭接長度不應小于1米，應用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100毫米。4.3.6.3立桿頂端宜高出女兒墻上皮1米，高出檐口上皮1.5米?？v向水平桿的構造應符合下列規(guī)定。4.3.6.3.1縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于三跨。 4.3.6.3.2縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求同立桿接長有關規(guī)

34、定。4.3.6.3.3腳手架上鋪設竹笆腳手板時，縱向水平桿應用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400毫米。4.3.6.3.4同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50毫米。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。4.4安全保護措施4.4.1為了保證施工安全，腳手架的外側全部采用竹笆封閉外掛密目安全網，并按有關規(guī)定設置護板。主要通道出入口處需搭設安全架子，上用5厘米木板滿鋪以確保安全。4.4.2在結構層施工時，外腳手架嚴禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料，只作圍護架使用，當必須堆放時，應做加固措施，并經現場驗收后方可堆放

35、。4.4.3工程開工后根據現場實際另編制詳細的外腳手架施工方案。5砌磚工程5.1工藝流程拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑 抹防潮層。5.2砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂±5%。5.3機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于15分鐘。5.4砂漿隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3小時內用完，不允許使用過夜砂漿。5.5組砌方法正確，里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌法（一鏟灰，一塊磚，一擠揉）嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。5.6砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。5.7外墻的轉角處嚴禁留直槎，其

36、它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.8磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。5.9預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。5.10留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。5.11抹底灰一般情況下充筋完成2小時左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，

37、應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。5.12抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2毫米，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。6屋面工程6.1保溫層施工6.1.1保溫材料進入施工現場時，必須按規(guī)定檢查其質量證明文件，取樣復試。嚴禁不合格材料進入施工現場。6.1.2保溫材料

38、進場后，應采取防雨、防潮措施。搬運時輕拿輕放，板材防止損傷斷裂、缺楞掉角。6.1.3屋面上的雜物必須清掃干凈，泛水及泛水槽清理干凈、規(guī)矩。落水口安裝牢固嚴密，分水線劃出位置。6.1.4鋪前先找規(guī)矩，拉通線，定出檐溝位置、分水線位置。6.1.5保溫層應從出水口的位置拉放射線進行找坡，水落口周圍直徑500毫米范圍內的坡度不得小于5%。6.1.6鋪設保溫材料的基層應平整、干燥和干凈。6.1.7清理基層，清除高出屋面的混凝土渣，以免影響找坡的有效厚度。6.1.8貼點標高、沖筋，圖紙為雙向坡，施工前找坡掛線。6.1.9施工時要厚度均勻，用刮桿找平并進行輕輕打夯，嚴格控制密度。6.2找平層施工6.2.1將

39、結構表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。6.2.2找坡層應按配合比嚴格計量，機械攪拌，控制含水率。鋪筑前抄平、拉線、沖筋、找坡。鋪筑后采用鐵滾碾壓密實平整，內檐溝厚度必須滿足設計要求。施工完畢后覆蓋草簾子自然養(yǎng)護。6.2.3找平層水泥砂漿稠度應控制于3.5厘米以內。在分水線處設置30毫米寬分格排氣縫與保溫層聯通，深為找平層的厚度，排氣道底部不允許有灰漿，要把保溫材料顯露出來，便于排放潮氣。排氣道要縱橫貫通，嚴禁有雜物、灰漿堵塞。排氣道要縱橫設置，每一方格面積按規(guī)定不得大于36平方米。6.2.4在屋面排水坡制高點每約36平方米設一根內徑100毫米排

40、氣管，出屋面高度大于250毫米。并在頂端做防水彎，下端四周打排氣眼的排氣管與大氣連通。女兒墻泛水槽高度應自坡頂至槽下緣大于等于250毫米，待防水層施工完畢后，采用補償收縮細石混凝土分兩次嵌實壓光，抹平。凸出屋面的構筑物及管道處均應做成斜邊長大于等于50毫米或半徑不小于50毫米的細石砼墊坡印角或圓弧，內檐溝應抄平拉線貼硬餅找坡度。6.2.5找平層和坡角均應在終凝前做適當壓光。找平層的表面要做到密實平整，水泥砂漿抹平收水后，應2次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象，壓光后表面要覆蓋薄膜草簾各一層養(yǎng)護。6.2.6抹找平層水泥沙漿前，應刷素水泥漿一遍，以利于基層與找平層的結合。6.2.7找平層

41、抹平、壓實以后24小時蓋塑料薄膜養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天，經干燥后方可鋪設防水層。6.2.8在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。6.2.9找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處，均應做成元弧形，且整齊平順。6.2.10找平層鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為1：0.4-0.5，并應隨刷隨鋪。6.2.11水泥砂漿找平層應表面平整壓光、壓實、無起砂、脫皮、積水現象。6.3防水層施工6.3.1鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈，不得有空鼓、起砂及脫皮等現象。6.3.2屋面防水材料必須有出廠合格證、建設工程材料備案證明，材料進場后，應按規(guī)范規(guī)定的抽驗數

42、量進行規(guī)格、外觀質量檢驗和物理性能檢驗，以確保符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。6.3.3防水工程的施工必須選擇專業(yè)隊伍施工，施工人員要持證上崗，施工材料進場后要妥善保管，平放在干燥、通風、平整的場地上。遠離明火，避免日曬雨淋，鋪貼方法按設計及操作規(guī)程要求進行。施工前要認真對防水卷材進行檢查，經檢驗各項指標符合規(guī)范規(guī)定后，方可進行施工。6.3.4基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構連接處等部位，應作成半徑為510厘米的圓弧或鈍角。6.3.5卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸基層膠粘劑均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應突出10厘米不干膠

43、，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。6.3.6當基層冷底子油干燥后，在其表面涂刷粘結劑，用力要均勻，涂膠后手感不粘時，開始鋪貼卷材。6.3.7卷材鋪貼時，將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線 向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得過緊，每隔1米左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線、邊鋪貼。6.3.8每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。6.3.9防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，蓄水深度超出屋脊50毫米，48小時后進行認真細致的觀察，不滲不漏為合格，并填寫試驗記錄，由建設單位簽字簽證。6.3.10防水

44、層下基層表面必須平整、清潔、堅實、含水率符合設計要求，基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處均應做成圓弧，表面抹光、壓實。6.3.11穿過防水層的管道、預埋件等應在做防水層施工前做好基層處理，以免造成滲漏隱患。被防水層隱蔽工序已辦理隱蔽驗收合格手續(xù)。6.3.12基層應干燥，含水率宜小于9%，雨后基層尚未干燥時，不得施工。6.3.13防水層作業(yè)前必須對基層(找平層)進行全面檢查。找平層強度、順水坡度、表面壓實抹光程度必須符合要求，基面干燥；分格縫已按本工藝規(guī)程設置，排汽屋面已按要求設置排汽孔并將排汽管安裝牢固，具備排汽功能。6.3.14對陰陽角應進行增設附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細

45、部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再壓實鋪牢。7裝飾工程7.1外墻抹灰7.1.1外墻抹灰應先抹出樣板墻，經甲方、監(jiān)理認可后方能全面展開。7.1.2首先，在外墻陰陽角及門窗洞口邊，用鋼絲拉鉛垂線，經緯儀校正，控制外墻的垂直度，根據所拉垂直線進行墻面修理，帖餅沖筋。7.1.3墻面按設計要求彈線鑲介格條，分格條粘帖時對周遍應嚴密，橫平豎直，接槎要齊，不得扭曲。7.1.4分格條粘帖后，驗收合格后，方可抹面層灰。抹面層時，盡量做到分格縫處無接槎，必須接槎時，應把槎留在陰陽角處。7.1.5外墻抹灰自上而下進行，在檐口、窗臺、陽臺、魚蓬處，應按設計要求做好泛水和滴水線。7.2乳膠漆施工7.2.1要求乳膠漆施工

46、前必須將墻面清理干凈，并且墻面有了一定干度后方可進行（基體含水率不得大于10%，無明顯潮氣，干燥度達80%以上），對墻面、平頂處有缺角損壞的，應事先用1:2.5砂漿修補，基層的灰塵、污垢、濺沫和沙礫痕應清除干凈。7.2.2膩子要批刮均勻、干后磨光，以表面達到平整、光滑、自然流暢后方可滾刷乳膠漆，在刷乳膠漆時，應將乳膠漆充分攪拌均勻，不得有硬塊等現象，第一遍如刷不開可適當加水稀釋，第二遍不加水或少加水，以防顏色不勻，第二遍不加水，但大面積涂刷應多人配合流水作業(yè)，互相銜接，程序為先前后背、先上后下、先左后右、先復雜后簡便。7.2.3乳膠漆膩子批刮磨光后，利用碘鎢燈照射方法進行驗收，一塊墻面乳膠漆滾

47、刷時要一次性完成，避免過多的接痕；一個房間要一次性配料，避免產生色差，施工過程中應加強現場保護,防止人員碰摸及靠墻放置工具污染面層,在拆除腳手架時更應注意防止損傷涂裝面,必要時采取遮蓋措施。7.3外墻砂漿粉刷7.3.1粉刷前先將墻面清理干凈，對墻面上各種支撐洞口進行封堵，封堵時采用兩個半節(jié)磚，先堵外面、后堵內面，外面半節(jié)磚比現有墻面內凹1厘米，然后用高標號防水砂漿抹面；對于凸出墻面的部分鑿去；對于磚砌體與砼結構連接外，將接觸縫劃去1厘米，用鋼絲網片、高標號水泥砂漿粉刷，以防止由于砼與砌體的線膨脹系數不一致而導致的墻面開裂，鋼絲網片搭接寬度不小于20厘米。7.3.2外粉刷分三遍進行，先刮底糙、再

48、刮中糙、最后進行面層噴砂。刮底糙前要先進行貼餅和澆水濕潤，貼餅時要上下左右拉統長線，餅的縱橫間距不大于2米，并根據圖紙設計要求進行有效分格。7.3.3正確掌握刮糙時間，底糙刮好后必須有78成干后方可進行中糙的施工，面層噴漿也必須在中糙有78成干后方可進行。中糙面必須平整、抹毛。7.3.4在進行中糙施工時，建議在砂漿里面摻水泥用量的5%的物密斯，以增加抗?jié)B性能。7.4外墻涂料噴涂施工7.4.1噴涂時使用口徑為26毫米噴槍?？諌簷C排氣量可選用0.6立方米/分。噴涂時，壓力應保持在0.40.7兆帕左右，并根據涂料的稠度、噴嘴直徑大小，調整噴槍進氣閥門，以噴成霧狀為宜。7.4.2噴槍與墻面距離一般在3

49、50600毫米為宜，可通過調試確定，以墻面均勻出漿為準。噴嘴必須垂直墻面，運行線必須與墻面平行，保持噴嘴與墻面的距離始終一致。7.4.3噴涂應一道緊挨一道進行，不應漏噴、掛流。漏漿處應及時補噴。開噴不應過猛，無料時應及時關掉氣門。7.4.4涂層接搓必須留在分格縫處，以防出現“虛噴”、“花臉”。如無法留在分格縫處，第二次噴涂時必須將已噴好部分進行遮擋。出現接搓部位顏色不勻時，先用砂紙打支較厚部位，然后在分格縫內滿噴一遍。每遍噴涂厚度以能蓋底即可，不宜過厚。7.5油漆工程7.5.1油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有鬃眼的板面，膩子

50、要擦實，待干燥后再用砂布磨光。7.5.2油漆應采用稀釋劑調至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中涂刷。稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜過厚，噴具使用不當，出油時與噴油速度掌握不好，都會出現流墜。7.5.3操作時應反復縱橫趟刷，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力消除刷紋。待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干，就再次刷漆，造成漆膜內濕外干或漆膜過厚，出現皺皮。施工時嚴格按層次和各層用漆種類分層施工。7.5.4分色線處應用膠帶蓋嚴小面，小毛刷沿分色線操作保證分色線清晰順直，互不污染。油漆門扇要在上下冒頭處，地面上鋪設紙板，防止油漆污染地面。門窗五金在刷漆中除折

51、頁需要刷漆外，其他五金都不需要油漆，也不得污染，如果局部污染，馬上用松香水擦凈。8門窗安裝8.1鋁合金窗安裝8.1.1根據窗圖紙，檢查窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。8.1.2按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。8.1.3窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物品一起存放，室內應清潔、干燥、通風。8.1.4不得在窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防窗變形和損壞。8.1.5吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免窗表面擦傷。8.1.6安裝過程中應及時清理窗表面的砂漿、密封膏等，以保護表

52、面質量。8.1.7窗要入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。8.1.8橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10毫米，并用密封膏密封。8.1.9安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長20-30毫米，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。8.1.10窗外框與墻體的縫隙填塞，應采用礦棉氈條分層填塞。8.1.11窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹，推拉門窗扇必須有防脫落措施。8.1.12窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆臘或保護層應連續(xù)。8.1.13窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽

53、滿，并采用密封膠密封，密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。8.1.14窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽；有排水孔的窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。8.2防盜門安裝8.2.1防盜門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。8.2.2防盜門門框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數量、位置及固定方法應符合規(guī)范要求。8.2.3防盜門門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無翹曲。8.2.4防盜門配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。8.2.5防盜門表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。8.2.6防盜門的

54、割角、拼縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直，刨面應平整。8.2.7防盜門上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。8.2.8防盜門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。8.2.9防盜門的安裝按有關規(guī)范、規(guī)程施工，防水門必須先選用經消防檢測部門鑒定的合格產品。9綠化工程施工9.1場地平整：施工人員進入施工現場后，進行場地平整，雜物要清除場外，如遇變更需建設單位和監(jiān)理人員認可方能進行施工，為回填種植土做好準備。9.2種植土回填種植土要求：種植土要富含有機質，團料結構良好，通氣透水，保肥能力強，土壤酸堿度ph值應在67之間干燥土密度小于1200千克/立方米，種植土中不能含有粘土，石塊、雜草及其他雜物，

55、保證種植土整體成份與結構一致。9.3外購種植土:種植土運到場區(qū)經驗收合格，種植土運輸車不能直接卸土到位，需用鏟車和人力交叉作業(yè)二次搗運攤平種植土。9.4綠化地整理,用人力車將回填的種植土按設計標高要求攤平，耙平，凹凸不大于2厘米,并預留樹穴土和草坪播種覆土，避免重型機械碾壓。9.5樹穴開挖:施工前，專業(yè)技術人員根據綠化設計平面圖確定苗木栽植位置，定點放線劃出樹穴規(guī)格，由監(jiān)理、建設單位人員確認方可開挖。開挖的樹穴斷面要滿足設計要求。9.6喬灌木栽植9.6.1工藝流程位置確定挖樹穴施肥栽植扶架澆水養(yǎng)護驗收9.6.2施肥外購肥料用運輸車運到綠化地均勻堆放備用。在樹穴中放入遲效肥料（如干雞糞）并填適量

56、種植土。喬木45千克，灌木23千克，地被及花卉23千克平方米，肥料使用位置低于土球或植物根系底部34厘米，肥料品種以達到同等肥力數量即可。9.6.3喬木的栽植栽植前，苗木先進行適當修剪，以減少蒸騰。栽植的位置嚴格按照設計圖紙的要求。填土前去掉包裝物，分層踏實，但不損害土球。9.6.4地被植物、花卉成片栽植以整體覆蓋地面為原則，模紋一般按設計確定。9.6.5栽植后樹冠、植被適當修剪，以達到美觀要求。喬木胸徑5厘米以上要扶架。 選用直徑46厘米的木桿扶架，扶架固定連接方式：草繩繞樹干口，木桿鐵絲綁實。木桿之間用電鉆鉆孔，鐵絲連接。喬木基部覆土高度至原土垠上56厘米為宜，踏實后打水盤，澆透水，10天

57、內澆三遍透水。9.6.6喬灌木的栽植應注意前景與背景的關系，堅硬巖石不能栽植時，在保證景觀效果的前提下，樹木位置可適當調整。同時認真領會設計意圖，充分展現植物的群體美和個體美。9.6.7喬木栽植中，若出現不可避免的堅硬巖石時，樹穴采用風鎬鑿穴換土，樹穴尺寸每邊各加20厘米，樹穴內設排水層，種植土中按要求摻適量保水劑，避免出現排水不暢等現象。9.6.8移植胸徑在20厘米以上的落葉喬木和胸徑在15厘米以上的常綠喬木為大樹移植。大樹移植時，對樹木應標明主要觀賞面和樹木陰陽面。同時必須按樹木胸徑的68倍挖掘土球或方形土臺裝箱。裝運過程中，應將樹冠捆攏，并應固定樹干，防止損傷樹皮，不得損壞土球或臺土，操作中應注意安全。卸車時，應將主要觀賞面安排適當，土球應直接吊放樹穴內，拆除包裝，分層填土夯實。大樹移植后，必須設立支撐，防止樹身搖動。同時配備專職技術人員，作好修剪、剝牙、噴霧、葉面施肥、澆水、排水、設置風障、蔭棚、包裹樹干、防寒和病蟲防止等一系列養(yǎng)護管理工作，在確認成活后，方可進行正常養(yǎng)護管理。10道路施工10.1塊料面層鋪裝10.1.1地面鋪裝前，對磚的規(guī)格尺寸，外觀質量，色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用。10.1.2鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實、