汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版

1、汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模 版關(guān)于汽車部件之原材料/配件批量供貨質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議號(hào)：日期：感謝貴公司為XX提供的產(chǎn)品，我們誠摯地期望與貴方繼續(xù)進(jìn)行愉快的合作，并為我們共同的用戶負(fù)責(zé)，特達(dá)成本質(zhì)量保證協(xié)議。請(qǐng)貴公司詳細(xì)閱讀協(xié)議內(nèi)容，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。公司（單位公章）授權(quán)代表簽名：聯(lián)系電話：電子信箱：傳 真：地 址：由E 編：日 期：（單位公章）授權(quán)代表簽名：聯(lián)系電話：電子信箱：傳 真： 地 址： 由E編：日 期：1、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可工作流程2、質(zhì)量規(guī)劃3、樣件認(rèn)可4、現(xiàn)場審核5、批量供貨6、質(zhì)量管理與持續(xù)改進(jìn)7、質(zhì)量索賠8、附表1、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可工作流程 Product Quality Acceptan

2、ee Work Flow為便于供應(yīng)商清楚了解XX公司關(guān)于采購產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作程序，特簡述采購產(chǎn)品質(zhì) 量認(rèn)可流程如下：XX公司責(zé)任部門物流部 品質(zhì)部 市場工程工作流程物流部物流部品質(zhì)部品質(zhì)部市場工程物流部物流部品質(zhì)部物流部品質(zhì)部輸出文件購買要求 品質(zhì)要求 技術(shù)要求質(zhì)量規(guī)劃評(píng)審結(jié)論樣件檢測報(bào)告樣件認(rèn)可報(bào)告試制協(xié)議PPAP報(bào)告供應(yīng)商現(xiàn)場審核 （兩日生產(chǎn)）報(bào)批量認(rèn)可報(bào)告質(zhì)量評(píng)價(jià)表品質(zhì)部 物流部 市場工程XX公司需提供其對(duì)本產(chǎn)品 PPAP批準(zhǔn)的文件項(xiàng)目和要求，XX公司也將提供在供應(yīng)商工廠 兩天的現(xiàn)場審計(jì)項(xiàng)目的詳細(xì)要求。2、質(zhì)量規(guī)劃供應(yīng)商在新產(chǎn)品開發(fā)階段都應(yīng)采取 項(xiàng)目管理”和 同步工程”工作方法。供應(yīng)商

3、針對(duì)威舎（無錫）汽配貿(mào)易有限公司（以下簡稱：威舎）公司新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)及 其開發(fā)進(jìn)度，組成跨部門工作小組，通過目標(biāo)分解，將任務(wù)落實(shí)到工作小組，最終轉(zhuǎn)化為新產(chǎn) 品零部件的質(zhì)量規(guī)劃。供應(yīng)商向威舎公司開發(fā)部提交產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃。在質(zhì)量規(guī)劃的實(shí)施過程中，威舎公司對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量規(guī)劃落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)控。制定質(zhì)量規(guī)劃時(shí)應(yīng)遵循下述要求：2.1質(zhì)量規(guī)劃簡述1）、質(zhì)量體系：為了保證零部件的質(zhì)量，供應(yīng)商質(zhì)量體系必須符合IS09001、TS16949或VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）、新開發(fā)項(xiàng)目的可行性分析；a、技術(shù)可行性分析：技術(shù)來源或者技術(shù)支持方；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)的深度，難 度及其關(guān)鍵點(diǎn)；相應(yīng)的解決方法和對(duì)策。b、質(zhì)

4、量保證能力的可行性分析：對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)量目標(biāo)，為保證質(zhì)量需增加設(shè)備（生產(chǎn) 設(shè)備/測量設(shè)備/試驗(yàn)設(shè)備）、工藝裝備（刀具/量具/輔具/夾具/檢具/模具）的名稱和 數(shù)量。3）、質(zhì)量目標(biāo)：（需經(jīng)威舎公司開發(fā)部確認(rèn)）威舎公司將提供其如下質(zhì)量目標(biāo)（ppm ）作為供應(yīng)商質(zhì)量管理之參考。a、產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、顧客投訴次數(shù)：c、產(chǎn)品交付達(dá)成率d、附加運(yùn)費(fèi)e、糾正有效率4）、批量供貨階段質(zhì)量控制的特點(diǎn)及其售后服務(wù)的方式；5 ）、為滿足新產(chǎn)品的質(zhì)量要求，相應(yīng)的人員素質(zhì)及其培訓(xùn)狀況；2.2xx公司和供應(yīng)商工作小組對(duì)應(yīng)人員聯(lián)系清單，明確具體姓名、電話、傳真、e-mail等聯(lián)系方式。2.3編制項(xiàng)目開發(fā)實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃（按照樣件

5、認(rèn)可、現(xiàn)場審核、零批量、批量生產(chǎn)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排 進(jìn)度）。從XX公司物流部確認(rèn)新產(chǎn)品的相關(guān)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，再確定本公司/本廠的相應(yīng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2.4產(chǎn)品零（部）件清單（產(chǎn)品的工藝路線（外委、自制）；2.5工位器具/包裝規(guī)劃：明確工位器具/包裝方式，確保產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)及運(yùn)輸過程中質(zhì)量不損失， 包裝與運(yùn)輸方式以及貯存方式由xx公司與供應(yīng)商共同確定。2.6人員素質(zhì)/培訓(xùn)計(jì)劃：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，不同的工作人員所應(yīng)達(dá)到的不同水平，及為提高人員素質(zhì)要進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)的計(jì)劃。.2.7要求供應(yīng)商零部件的開發(fā)過程中采用 APQP的工作方法，明確時(shí)間計(jì)劃和責(zé)任人。供應(yīng)商 需按時(shí)向xx公司提交PPAP文件（PPAP提交等級(jí)在試制協(xié)議

6、中確定），以下項(xiàng)目必須明確：:1）、產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性；2）、DFMEA ；3）、PFMEA ;4） 、過程能力指數(shù) Cpk> 1.33;如暫時(shí)無法達(dá)到，必須有必要的檢驗(yàn)手段保證。.5）、MSA測量設(shè)備能力分析；6）、生產(chǎn)過程的控制計(jì)劃/過程流程圖；Production process control pla n/process flow chart;注：DFMEA, PFMEA 和生產(chǎn)過程控制計(jì)劃/過程流程圖可供客戶在供應(yīng)商工廠審核， 有要求時(shí)應(yīng)當(dāng)提交給xx公司。2.8供應(yīng)商對(duì)分供方的質(zhì)量管理供應(yīng)商對(duì)其分供方產(chǎn)品實(shí)施認(rèn)可，有關(guān)檢驗(yàn)、驗(yàn)證的質(zhì)量控制要嚴(yán)格遵守xx公司的相關(guān)要 求，并形成二

7、次外協(xié)件和原材料認(rèn)可進(jìn)度計(jì)劃。xx公司保留對(duì)供應(yīng)商的分供方的質(zhì)量體系檢驗(yàn) 和過程審核的權(quán)利。3、樣件檢測認(rèn)可3.1樣件，即工裝樣件，用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的3.2供應(yīng)商在提交樣件前必須完成下列工作：-樣件用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的。-供應(yīng)商對(duì)樣件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)與功能試驗(yàn)，并100%合格-自檢合格后，填寫好產(chǎn)品檢測報(bào)告3.3供應(yīng)商對(duì)樣件全全尺寸檢驗(yàn)與功能試驗(yàn)的要求：:a、凡是圖紙或訂單上有的尺寸和要求，要進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，且必須全部合格。b、檢驗(yàn)樣品不少于3件，如果所檢項(xiàng)目全部合格，判定合格，如果有不合格項(xiàng)目，則 要對(duì)樣件進(jìn)行100%檢驗(yàn)，從中挑選出所檢項(xiàng)目全部合格的樣件。.c、

8、上述檢測項(xiàng)目有測量數(shù)值的必須填寫實(shí)測數(shù)據(jù)，不可以簡單填寫合格或不合格。d、 圖紙上未注公差和對(duì)毛坯件的具體要求按xx公司的相關(guān)文件執(zhí)行，供應(yīng)商保留其了 解和討論xx公司需求的權(quán)利.e、 零件要順序編號(hào)，檢測數(shù)據(jù)與編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。.f、 對(duì)總成件的所有零件也要按照此要求進(jìn)行自檢，并在裝配前通知xx公司，xx公司根據(jù)具體情況確定是否需要到現(xiàn)場復(fù)檢。.3.4有下列情況之一則必須提供樣件重新進(jìn)行認(rèn)可：:-新開發(fā)零件或新開發(fā)總成；-采用新材料；-技術(shù)更改、產(chǎn)品更改；-異地生產(chǎn)、新的生產(chǎn)場所；-生產(chǎn)方法更改、物料控制流程發(fā)生變化；-生產(chǎn)較長時(shí)間中斷（一年以上）后重新供貨；-關(guān)鍵零部件新的二次供貨。3.5樣件

9、認(rèn)可：威舎公司按照?qǐng)D紙及相關(guān)要求，對(duì)零件進(jìn)行認(rèn)可，并出具部品檢測成績表3.6如果經(jīng)三次樣品認(rèn)可都末通過，雙方應(yīng)對(duì)之后的合作及質(zhì)量保證問題進(jìn)行協(xié)商。4、現(xiàn)場審核供應(yīng)商在得到xx的現(xiàn)場審核通知后，進(jìn)行兩日生產(chǎn)準(zhǔn)備，當(dāng)準(zhǔn)備完成后，提交相關(guān)PPAP文件，以書面形式通知xx，由xx公司組織聯(lián)合評(píng)審小組根據(jù)供應(yīng)商現(xiàn)場審核計(jì)劃對(duì)供應(yīng) 商進(jìn)行現(xiàn)場審核，并形成 供應(yīng)商現(xiàn)場審核報(bào)告”,供應(yīng)商保留其了解和討論xx公司供應(yīng)商現(xiàn)場審計(jì)詳細(xì)計(jì)劃的權(quán)利供應(yīng)商現(xiàn)場審核是驗(yàn)證供應(yīng)商是否具有批量生產(chǎn)的質(zhì)量能力，主要從以下幾方面進(jìn)行驗(yàn)證:-批量生產(chǎn)條件下完成生產(chǎn)過程的過程能力即各主要工序的CPK值。-實(shí)物質(zhì)量檢測，關(guān)鍵項(xiàng)目合格率

10、100%，總體項(xiàng)目合格率大于95%。注：有關(guān) 實(shí)物質(zhì)量檢測”雙方需共同定義需檢測的項(xiàng)目-生產(chǎn)能力測定；-包裝、運(yùn)輸以及貯存貨箱、工位器具、運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸?shù)缆肥欠窈线m；xx對(duì) 審核報(bào)告”進(jìn)行確認(rèn)，給出審核結(jié)論：? 通過認(rèn)可? 有條件認(rèn)可? 不予認(rèn)可對(duì)有條件認(rèn)可的供應(yīng)商，跟蹤改進(jìn)計(jì)劃，確認(rèn)完成或已取得確信的證據(jù)表明改進(jìn)措施有效 實(shí)施后，下發(fā)認(rèn)可書；對(duì)沒通過認(rèn)可的供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商提交的計(jì)劃，待供應(yīng)商自查滿足要 求后，重新組織一輪現(xiàn)場審核。沒有通過現(xiàn)場審核的供應(yīng)商不允許其生產(chǎn)的零件進(jìn)入小批量試裝階段。供應(yīng)商現(xiàn)場審核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)得分結(jié)論190分以上認(rèn)可完全通過275分（含75分）以上有條件認(rèn)可，改進(jìn)

11、后通過375分以下不認(rèn)可5、批量供貨5.1在批量供貨過程中，生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，按照認(rèn)可時(shí)的工藝狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程發(fā)生變更時(shí)必須通知 xx公司進(jìn)行評(píng)審確認(rèn)。5.2供應(yīng)商要對(duì)生產(chǎn)過程的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC），監(jiān)控批量生產(chǎn)的過程能力。5.3供應(yīng)商批量供貨要求-供應(yīng)商供貨實(shí)施批次管理，每批產(chǎn)品在包裝外表面有明顯的批次標(biāo)識(shí)。-每批產(chǎn)品到貨時(shí)供應(yīng)商附帶自檢報(bào)告，以說明這批產(chǎn)品是經(jīng)檢驗(yàn)的合格品。供應(yīng)商 將使用自己的自檢報(bào)告格式。-供應(yīng)商每年對(duì)其零件/部件做定期全尺寸檢查，并在每年的第一個(gè)月完成檢查。報(bào)告格式由供應(yīng)商決定-供應(yīng)商每年將對(duì)XX公司需要進(jìn)行形式認(rèn)證測試的零件/部件

12、提供由供應(yīng)商自己工廠完成的測試報(bào)告，該測試報(bào)告的測試項(xiàng)目和格式，雙方將共同商定。-自檢報(bào)告的檢驗(yàn)項(xiàng)目由XX公司與供應(yīng)商雙方共同確定，檢驗(yàn)的產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并與 報(bào)告對(duì)應(yīng)。-自檢報(bào)告抽檢數(shù)量每批次不少于 3件。5.4產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)的識(shí)別標(biāo)識(shí)：產(chǎn)品需在每次交貨時(shí)在產(chǎn)品以及包裝上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 包括產(chǎn) 品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量(重量)、批次、日期、QC判定等標(biāo)識(shí).5.5產(chǎn)品發(fā)生異常時(shí)的處理和對(duì)策：(1) XX在發(fā)現(xiàn)是由于供應(yīng)商的原因而引起的不良時(shí)， 會(huì)由XX品質(zhì)部發(fā)送不良發(fā)生通知兼報(bào)告給供應(yīng)商。 供應(yīng)商需進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，如果已?jīng)交貨完畢， 需聯(lián)絡(luò)XX品質(zhì)部等候指示。對(duì)于在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常，在進(jìn)行恰當(dāng)?shù)?處理的

13、同時(shí)，如不良品有可能已經(jīng)流入XX或XX的客戶，需聯(lián)絡(luò)XX品質(zhì)部等候指示。(2) XX品質(zhì)部通過“來料品質(zhì)情報(bào)聯(lián)絡(luò)書”要求供應(yīng) 商進(jìn)行對(duì)策時(shí)，供應(yīng)商需在指定的時(shí)間內(nèi)完成對(duì) 策報(bào)告，提交給發(fā)出“來料品質(zhì)情報(bào)聯(lián)絡(luò)書”的 XX品質(zhì)部。(3) 供應(yīng)商處發(fā)生的不良產(chǎn)品，對(duì)于判斷不會(huì)產(chǎn)生大 的影響的，在對(duì)策實(shí)施期內(nèi)，可以向xx品質(zhì)部提 出特別采用申請(qǐng)。特別采用申請(qǐng)?zhí)顚憽熬葷?jì)申請(qǐng)書（外部）”。5.6變更管理的質(zhì)量保證：在發(fā)生設(shè)計(jì)變更、工藝變更、生產(chǎn)方法變更（計(jì)劃性 變更）時(shí)，供應(yīng)商需對(duì)變更零件進(jìn)行有計(jì)劃有組織地 質(zhì)量保證活動(dòng)。（1）工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知的提出在量產(chǎn)初期零件以及量產(chǎn)零件生產(chǎn)方法發(fā)生變更（計(jì)

14、 劃性變更）時(shí)，供應(yīng)商需向XX品質(zhì)部提交工藝變更、 生產(chǎn)方法變更通知。提交對(duì)象為最終試生產(chǎn)以后的所 有生產(chǎn)方法變更（計(jì)劃性變更）。變更通知填寫“工程更改申請(qǐng)書（外部）”。（2）關(guān)聯(lián)臺(tái)帳的修訂在變更管理零件生產(chǎn)之前，供應(yīng)商需對(duì)控制計(jì)劃（QC工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn)）等關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。（3）變更管理零件的試驗(yàn)、檢查的實(shí)施與結(jié)果記錄 供應(yīng)商需對(duì)變更后量產(chǎn)的零件，實(shí)施受到變更影響的 特性的試驗(yàn)、檢查。并將其結(jié)果做成試驗(yàn)、檢查成績 表在該零件交貨時(shí)，提交給xx品質(zhì)部。(4) 問題點(diǎn)的記錄與解除供應(yīng)商的變更管理零件發(fā)生問題時(shí)， 需聯(lián)絡(luò)xx品質(zhì)部等候指示(5) 變更管理零件交貨時(shí)的識(shí)別標(biāo)識(shí)在變更管理零件交貨時(shí)，供應(yīng)

15、商需在產(chǎn)品上貼上“XX承認(rèn)后的申請(qǐng)書”后交貨。(6) 變更管理期的解除供應(yīng)商質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人可以在變更管理零件的問題點(diǎn) 全部解決，變更特性的工藝能力能夠確保的情況下， 解除變更管理期。之后，根據(jù)控制計(jì)劃(QC工藝表、 檢查標(biāo)準(zhǔn))等進(jìn)行量產(chǎn)零件管理，保持產(chǎn)品質(zhì)量。5.7進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)xx公司首先進(jìn)行樣件復(fù)檢，復(fù)檢合格后，再進(jìn)行抽檢，合格后入庫。質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：-產(chǎn)品包裝質(zhì)量-產(chǎn)品型號(hào)是否正確-產(chǎn)品質(zhì)量(外觀、功能、性能、強(qiáng)度、特性)-產(chǎn)品的保質(zhì)期、防銹期-產(chǎn)品的自檢報(bào)告及其真實(shí)性-產(chǎn)品的尺寸和性能驗(yàn)證-產(chǎn)品清潔度-合同規(guī)定的特殊或其他質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容 6、供應(yīng)商質(zhì)量管理與持續(xù)改進(jìn)6.1定期的

16、質(zhì)量能力審核xx將按計(jì)劃對(duì)供應(yīng)商的批量生產(chǎn)過程質(zhì)量能力進(jìn)行測定復(fù)審，被評(píng)審的供應(yīng)商在接到評(píng)審 報(bào)告后，將評(píng)審中的不符合項(xiàng)整改計(jì)劃和驗(yàn)證報(bào)告按評(píng)審報(bào)告規(guī)定的時(shí)間報(bào)xx公司，在整改計(jì)劃實(shí)施過程中，供應(yīng)商每月以書面形式將整改計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)度報(bào)xx公司，以便跟蹤驗(yàn)證。6.2質(zhì)量信息傳遞及質(zhì)量監(jiān)控xx公司對(duì)所有采購產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，監(jiān)控環(huán)節(jié)如下：-樣件認(rèn)可過程-現(xiàn)場審核-臺(tái)架、道路整車試驗(yàn)-批量供貨的入庫檢驗(yàn)-裝配過程的故障-汽車廠裝車的質(zhì)量問題-三包期內(nèi)索賠-供應(yīng)商制造過程的質(zhì)量審核當(dāng)上述環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)，xx公司將及時(shí)通知供應(yīng)商，供應(yīng)商應(yīng)與xx公司共同分析缺陷現(xiàn)象和產(chǎn)生原因，制定避免問題重復(fù)發(fā)生的監(jiān)時(shí)措

17、施，對(duì)已查明原因的缺陷制定長期整改措施， 并檢驗(yàn)其有效性，同時(shí)提交 xx公司，以便跟蹤驗(yàn)證。6.3持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)6.3.1供應(yīng)商根據(jù)所供零部件主要故障模式組織原因分析，并與同類產(chǎn)品同行業(yè)國內(nèi)、國外 先進(jìn)水平進(jìn)行比較，確定年度質(zhì)量改進(jìn)的工作目標(biāo)。工作目標(biāo)必須切合實(shí)際，且目標(biāo)不 低于同行業(yè)水平，保證電機(jī)整體可靠性水平和競爭力，供應(yīng)商提供的質(zhì)量目標(biāo)要有充分 的依據(jù)，并及時(shí)與我公司品質(zhì)部溝通和確認(rèn)。年度米購產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo):零部件名稱零部件圖號(hào)故障模式社會(huì)反饋故障率(ppm )632質(zhì)量改進(jìn)工作應(yīng)形成工作計(jì)劃，系統(tǒng)開展工作。明確承擔(dān)改進(jìn)項(xiàng)目具體人員、工作節(jié) 點(diǎn)，同時(shí)要求完成對(duì)改進(jìn)故障模式的原因分析（包括

18、FMEA分析），識(shí)別失效模式與制 造過程因素的相關(guān)關(guān)系，并確定針對(duì)性的控制計(jì)劃。6.3.3XX公司將通過各種形式對(duì)供應(yīng)商的原因分析過程及改進(jìn)方案進(jìn)行評(píng)審。供應(yīng)商年度過程審核計(jì)劃，將結(jié)合供應(yīng)商改進(jìn)項(xiàng)目開展，審核內(nèi)容要以供應(yīng)商識(shí)別的失效模式與制造 過程因素的相關(guān)關(guān)系及相應(yīng)的控制計(jì)劃為重點(diǎn)，組織對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行過程審核，保證相關(guān) 過程受控和改進(jìn)措施被嚴(yán)格執(zhí)行。6.3.4供應(yīng)商需對(duì)收訴反饋的不良件進(jìn)行拆解分析、形成糾正預(yù)防措施，xx公司適當(dāng)參與，確保對(duì)改進(jìn)工作提供素材支持。6.3.5針對(duì)客戶收訴及市場反饋的典型故障，組織供應(yīng)商進(jìn)行走訪、調(diào)查分析。涉及改進(jìn)項(xiàng) 目的零部件，在汽車廠裝車過程中暴露的問題要求供應(yīng)

19、商100%進(jìn)行零件回收，組織分析并反饋報(bào)告。6.3.6我公司將監(jiān)控質(zhì)量改進(jìn)產(chǎn)品的故障率趨勢(shì)，每月進(jìn)行一次故障趨勢(shì)評(píng)價(jià)，并根據(jù)貴公司改進(jìn)工作的實(shí)施情況，在年末對(duì)總體目標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。6.4受控供貨和暫停供貨6.4.1實(shí)行受控供貨和暫停供貨的目的是為了防止不合格品進(jìn)入xx公司，并督促供應(yīng)商及時(shí)實(shí)行永久的改進(jìn)措施。受控供貨：在質(zhì)量問題沒有得到根本控制情況下實(shí)施。暫停供貨：質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，或質(zhì)量問題較嚴(yán)重的情況下實(shí)施。受控供貨和暫停供貨由xx公司進(jìn)行實(shí)施。供應(yīng)商制定解決措施，必要時(shí) xx公司可以協(xié)助 解決，待供應(yīng)商認(rèn)為全部問題解決后，向 xx公司提出驗(yàn)收申請(qǐng)，驗(yàn)證合格后，由 xx公司批準(zhǔn) 后方可恢復(fù)供貨

20、。對(duì)被實(shí)施暫停供貨的供應(yīng)商，xx公司有權(quán)削減其當(dāng)年供貨比例。6.4.2供應(yīng)商在受控供貨和暫停供貨中的責(zé)任：-控制不合格品；-確定問題的根本原因，實(shí)施不可逆的糾正措施并告知 xx公司；-雙方共同協(xié)商承擔(dān)額外費(fèi)用及賠償金額；643退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn)：-重復(fù)發(fā)貨無不合格品；-證據(jù)表明已完成問題的解決過程，并有持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，不可逆糾正計(jì)劃已到位并且有效；644退出暫停供貨的標(biāo)準(zhǔn)：-滿足退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn)”如需重新進(jìn)行過程審核和小批裝車驗(yàn)證的則應(yīng)滿足xx公司的相關(guān)要求；7、質(zhì)量索賠以下條款中所涉及的任何索賠費(fèi)用須經(jīng)雙方協(xié)商、按雙方認(rèn)可的實(shí)際發(fā)生額索賠。采購件的質(zhì)量考核和索賠包括以下五個(gè)方面的內(nèi)容：進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程、客戶收訴（含特殊檢驗(yàn)和試驗(yàn)）、市場反饋、質(zhì)量改進(jìn)立項(xiàng)?？己撕退髻r以產(chǎn)品為單位，考核和索賠的對(duì)象為批 量供貨產(chǎn)品，可追加項(xiàng)目。7.1進(jìn)貨檢驗(yàn)：7.1.1退貨：xx公司在對(duì)供應(yīng)商供貨產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商錯(cuò)發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量存在 問題者、數(shù)量有差異或未按要求提供產(chǎn)品相關(guān)報(bào)告，則xx公司應(yīng)在從收貨之日起3個(gè)工作日內(nèi)以書面形