水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案

1、欽州港大欖坪3#8#白位后方陸域一期工程件雜貨堆場(chǎng)10%水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案10%水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案、編制依據(jù)1、欽州港大欖坪3#8#泊位后方陸域一期工程件雜貨堆場(chǎng) 施工合同書、招標(biāo)文件、 設(shè)計(jì)圖紙。2、水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)、工程概況1、概況水泥穩(wěn)定碎石面層(10%厚20cm,共42020.62m3，要求壓實(shí)度不小于97%彎拉回彈 模量不小于1300 Mpa,抗拉彎強(qiáng)度不小于0.5Mpa。我部計(jì)劃于2011年2月25日進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石面層施工。2、水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求： 碎石單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 31.5mm,顆粒組成應(yīng)在下表所列3號(hào)級(jí)配范圍 內(nèi)。

2、水泥穩(wěn)定土的顆粒組成范圍通過質(zhì)量、編號(hào)-項(xiàng)匚123篩孔 尺寸(mm)37.510010031.59010010026.59010019679072899.5456847674.7550100295029492.36183817350.6171008228220.0750300707液限艮（%V 28塑性指數(shù)V 9水泥及混合料必須合格，顆粒級(jí)配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土，但應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）的水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮 變質(zhì)的水泥。宜采用標(biāo)號(hào)325或425的水泥。 施工中盡可

3、能縮短加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間，最大不應(yīng)超過2小時(shí)。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實(shí)度各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。 灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤(rùn)。3、材料要求： 水泥：本工程采用標(biāo)號(hào)32.5紅水河牌水泥，水泥符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 碎石:對(duì)所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分，顆粒級(jí)配符合要求，對(duì)碎石進(jìn)行壓碎值及含泥量 試驗(yàn)須符合要求。 水:使用生活飲用水。 按設(shè)計(jì)要求做好配合比試驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：水穩(wěn)拌和站2座，裝載車2輛，自卸車5輛（根據(jù)產(chǎn)量及攤鋪能力隨時(shí)調(diào)整），攤鋪機(jī)1臺(tái)，壓路機(jī)（20t）1臺(tái)，打夯機(jī)一臺(tái)， 灑水車一輛2、材料準(zhǔn)備：將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場(chǎng)地上存放備用。3

4、、原材料的試驗(yàn) 在水泥穩(wěn)定土層施工前，應(yīng)取所定料場(chǎng)中有代表性的土樣進(jìn)行下列試驗(yàn)：A、顆粒分析；B、液限和塑性指數(shù)；C相對(duì)密度；D擊實(shí)試驗(yàn)；E碎石的壓碎值； 混合料的配合比設(shè)計(jì)確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實(shí)）密度，至少應(yīng)做三個(gè)不同水泥劑量混 合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制 備試件。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生 6d,浸水24h后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。根據(jù)強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量，采用集中廠拌法施工時(shí)，實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試 驗(yàn)確定的劑量多0.5%。2欽州港大欖坪3#8#白位后方陸域一期工程件雜貨堆場(chǎng)10%水泥穩(wěn)定碎石面層施工方

5、案4、測(cè)量準(zhǔn)備工作： 在水泥穩(wěn)定碎石基層上每隔10m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑1525mm長(zhǎng)600mn鐵樁一 端制成尖狀。 測(cè)量高程后用紅膠布在樁上作記號(hào)，在樁上掛好基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線兩端要拉直繃緊， 施工中做好基準(zhǔn)線的保護(hù)工作。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作： 做好下承層的驗(yàn)收工作。下承層高程不得高于設(shè)計(jì)高程、橫坡為5%。、壓實(shí)度97% 各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。 對(duì)下承層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕再攤鋪混合料。 凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑。欽州港大欖坪3#8#白位后方陸域一期工程件雜貨堆場(chǎng)10%水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案五、操作方法1、混合料的拌和 采用拌和機(jī)在中心站用廠拌

6、設(shè)備進(jìn)行集中拌和。拌和機(jī)的計(jì)量器具強(qiáng)制檢定合格 證須報(bào)審。 在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都 達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。 碎石材料用裝載機(jī)經(jīng)計(jì)量裝入拌和機(jī)料斗，水泥經(jīng)計(jì)量同時(shí)進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%- 2%青況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉(cāng) 內(nèi)清洗干凈。 集中拌和掌握以下三個(gè)要點(diǎn)：A、配料要準(zhǔn)確B含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。C拌合要均勻。 拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī) 攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低

7、速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。 拌和好的混合料及時(shí)地用自卸汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。2、混合料的運(yùn)輸 采用自卸汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好 的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。 自卸汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。3、攤鋪 水泥穩(wěn)定碎石面層施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。檢驗(yàn)所確定的配合比、拌和、攤鋪、 整形及壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗(yàn)段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗(yàn)段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進(jìn)行試驗(yàn)段的試驗(yàn)至達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。 采用攤鋪機(jī)按松鋪厚度一次性攤鋪水泥穩(wěn)定碎

8、石混合料。 掛線按設(shè)計(jì)高程加上松鋪厚度，鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，用直尺檢測(cè) 平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則從調(diào)整至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。 在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔10m在基準(zhǔn)樁上掛線量測(cè)（或用水準(zhǔn)儀檢測(cè)）保證高 程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。 設(shè)專人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。4、壓實(shí) 用振動(dòng)壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始不掛振進(jìn)行碾壓 12遍，然 后掛振碾壓。由兩側(cè)向中心碾壓，碾壓時(shí)重疊 1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。一次 碾壓段長(zhǎng)度為3050米。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。 碾壓過程中如風(fēng)天表面易風(fēng)干，

9、可采用人工適當(dāng)噴水碾壓，碾壓至要求的壓實(shí)度 為止。出現(xiàn)個(gè)別壅包時(shí)，安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行整平處理 在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和 到碾壓終了延遲時(shí)間不超過 2小時(shí)。 碾壓速度、遍數(shù)、壓實(shí)方式將試驗(yàn)段總結(jié)確定的施工工藝進(jìn)行，對(duì)壓路機(jī)壓不能 壓到的位置要用平板夯實(shí)。 若碾壓過程中壓路機(jī)突然出現(xiàn)故障，則須另調(diào)另外一臺(tái)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過程不得間斷超過2小時(shí)，否則必須設(shè)置接縫。5、設(shè)置接縫攤鋪混合料不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過 2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合 料末端；6、橫縫設(shè)置方法 橫縫與鋪設(shè)中心線垂直設(shè)置； 人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，

10、緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與 混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m長(zhǎng), 其高度應(yīng)高出方木幾厘米。 將混合料碾壓密實(shí)，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；。 如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端 挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、養(yǎng)生與交通控制 水泥穩(wěn)定碎石面層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即覆蓋用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視

11、氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。 養(yǎng)生期不宜少于7天。 對(duì)面層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)， 凡超出者一律整修至符合要求。 養(yǎng)生結(jié)束將面層表面泥土雜物清掃干凈，在進(jìn)行另一半施工時(shí)，在另一幅達(dá)到養(yǎng)生期時(shí)應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過25km/h。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求 碎石選擇質(zhì)堅(jiān)、雜質(zhì)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，顆粒級(jí)配應(yīng)符合要求。 水泥用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止 攤鋪時(shí)要注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。 經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。2、

12、實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平整度201用2m靠尺和塞尺測(cè)量2厚度± 10道路每50m一處，1用鋼尺測(cè)量，必要時(shí)挖驗(yàn)標(biāo)咼堆場(chǎng)+5堆場(chǎng)每100品一處1用水準(zhǔn)儀按10m方格網(wǎng)測(cè)量3道路-153用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)蛇吘€及中線(3)外觀鑒定 表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析 施工接茬平整、穩(wěn)定。七、質(zhì)量保證措施1、在正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。2、應(yīng)通過鋪筑試驗(yàn)段，確定以下主要項(xiàng)目： 用于施工的集料配合比例。 材料的松鋪系數(shù)。 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。A、集料數(shù)量的控制；B集料攤鋪方法和適用機(jī)具；C集料含水量的增加和控制方法；D整平和整形的合適機(jī)具和方法；E、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；F、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；G密實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。 確定一次鋪筑的合適厚度。3、 在組織現(xiàn)場(chǎng)施工以前以及在施工過程中，原材料 （包括土 ）或混合料發(fā)生變化時(shí)，必 須對(duì)擬采用的材料進(jìn)行規(guī)定的基本性