幸福園住宅樓工程施工組織設計

1、星河萬源 幸福園31#住宅樓目 錄第一章 工程概況2第一節(jié) 建筑特點2第二節(jié) 結構特點2第三節(jié) 周邊環(huán)境及施工場地3第二章 施工部署4第一節(jié) 施工階段劃分4第二節(jié) 施工流向4第三節(jié) 施工管理組織體系6第四節(jié) 場地使用及總平面布置7 第五節(jié) 施工準備7第六節(jié) 土建施工與土方開挖單位配合8第三章 主要施工方法 11 第一節(jié)垂直運輸設備和施工機械選擇 11第二節(jié)定位測量 11第三節(jié)平面控制及垂直控制 11第四節(jié)沉降觀測 12第五節(jié)電梯井壁垂直度控制 12第六節(jié)土方開挖 13第七節(jié)基坑排水 13第八節(jié)驗樁及樁頭處理 14第九節(jié)鋼筋工程 141.準備工作142.鋼筋加工153.基礎鋼筋164.墻體鋼筋、

2、樓板鋼筋175.墻體預留拉結筋186.鋼筋隱蔽驗收187.鋼筋綁扎19第十節(jié)模板工程241、模板施工注意事項242、模板使用材料243、模板的支設方法254、梁模板的支設26第十一節(jié)砼工程291、人工挖孔樁302、剪力墻柱砼313、施工縫處理334、梁板砼335、樓梯砼346、施工中應注意問題357、砼冬季施工368、材料質量要求379、砼泌水處理3710、砼養(yǎng)護39第十二節(jié)磚砌體工程391、材料規(guī)格要求392、施工工藝要求403、磚墻砌體的允許偏差424、門窗框安裝43第四章 裝飾工程施工方法 441.主要工序交叉施工原則442.主要分項工程施工工序453.抹灰工程464.外墻抹灰475.外

3、墻保溫及面磚486.樓地面497.屋面工程508.基礎回填土539.腳手架工程5410.塑鋼門窗安裝58第五章 質量保證及措施. 661. 隱蔽工程的質量保證措施662. 質量檢測措施67第六章安全及文明施工69第七章施工進度保證措施8393第一章 工程概況第一節(jié) 建筑特點本工程總建筑地下面積 1966.94m2，地上面積15235.73m2工程地下一層，地上十七層帶閣樓。地下負一層為車庫,地上一層門市房,二層以上為住宅樓。建筑物總高度60.5米，地下一層層高為3.1米，地上一層門市房層高為3.9米，二層以上標準層層高為2.9米，±0.00室內外高低差為-0.45。本工程的外裝修，地

4、下付一層到地上二層為淺棕色文化石和米黃色外墻涂料,以上為米黃色外墻涂料。所有的窗均為單框中空雙層玻璃塑鋼平開窗。屋面采用130厚阻燃聚苯乙烯泡沫保溫（容重20kg/m2），4厚sbs改性瀝青卷材防水層。室內裝修，樓地面全部為50厚c20細石砼，地下付一層地面為100厚碎石灌m2.5水泥砂， 80厚c15砼上鋪40厚c20細石砼。墻面天棚抹20厚混合砂漿刮大白兩遍，衛(wèi)生間、地面防水采用sbs卷材防水，周邊上卷300高，找坡層以5%的坡度坡向地漏。第二節(jié) 結構特點：根據(jù)工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程結構類型為現(xiàn)澆鋼筋砼短肢剪力墻結構。地上17層局部帶閣樓，地下1層，抗震設防烈度6度，建筑

5、物場地類別類，剪力墻抗震等級為三級,結構體系四級。柱剪力墻厚度，從基礎頂面到*3.56為250，*3.56以上200?；A形式：本工程采用人工挖孔灌注樁，承臺采用樁帽加拉梁拉結，-3.050米設地梁將剪力墻、柱連成整體。只在3/93/10軸250厚剪力墻設1米寬施工期間后澆帶，待該層施工兩個月后澆注。結構材料的選用：1、砼強度等級為c25、c30抗?jié)B，c30 c40其中人工挖孔灌注樁、樁帽c25、拉梁和地下剪力墻為c30抗?jié)B，基礎頂一二層c40. 基礎頂一三層框架柱c40.四六層c35.七九層c30.以下c25，其余為特殊說明均為c25。2、鋼筋采用級鋼hpb235級、級鋼hpb335級、hr

6、b400級優(yōu)先采用國產(chǎn)優(yōu)質鋼材。焊條選用：級鋼之間及級鋼與級鋼之間選用e43型焊條，級鋼之間及級鋼與級鋼之間焊接采用e50型焊條。3、墻體：外墻采用200厚煤矸石空心磚外貼85厚eps保溫板，內墻采用190厚煤矸石空心磚，管道井90厚煤矸石多空磚。m5.0混合砂漿砌筑。第三節(jié) 周邊環(huán)境及施工場地本工程位于龍山新城對面。北緊鄰遼河大壩，西為小區(qū)臨時道路，南為小區(qū)在建工程。作為水泥棚、砂石料場、木材堆放及木工作業(yè)場。南邊暫設房，為鋼筋料場及鋼筋作業(yè)場。第二章 施工部署第一節(jié) 施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結構工程為主導線，多工種

7、立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：1.本工程的分部工程劃分及施工程序：基礎主體屋面及內外裝飾水電衛(wèi)電器管線敷設及安裝。各分部工程施工順序如下圖所示：第二節(jié)施工段劃分與施工流向：基礎施工以23-47和326-32/16-軸線為界分為a、b兩個施工段，各段孔樁按梅花式跳挖，由西向東進行流水施工。主體結構工程：與基礎施工相應，每層分2段，自b向a，由下向上組成流水施工，保證施工連續(xù)性。屋面工程：不分段，整體一次施工，卷材防水施工后期做。外裝修，自上而下，一層一段，先從北立面開始以墻面腰線分為界線

8、，每層順時針進行。內裝飾：每層樓分向兩段，由上而下，由b向a進行流水施工±0.00以下為第一施工階段；主體八層以下為第二施工階段（其中地下一層以上內外砌筑陸續(xù)進行）；主體七層以上交叉施工為第三施工段；裝修工程為第四施工階段；水電設備安裝調試、竣工驗收、交付等為第五施工階段。本工程施工流水段劃分是根據(jù)工程平面布置和結構特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，1-22軸為第一流水段，23-47軸為第二流水段小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調配、調整勞動力、材

9、料、機械設備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術、質量、安全、核算等全面施工技術管理的良性循環(huán)和目標管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設備使用率、質量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成。內外裝修和設備安裝階段工程主體結構施工階段，各專業(yè)工種預埋、預留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當調整勞動組合，安排砌體工程、內裝修和管線設備的初安裝。主體施工階段:根據(jù)工程施工工期和施工進度計劃配備相應的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平面流水相結合的施工方法，互不耽擱，直至工程施工驗收交付。施工前期準備階段:包括基礎土方開挖、基坑排水措施、地基施工機械設

10、置和各種施工用房的搭設、施工道路的鋪設、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關協(xié)作事宜的洽談。第三節(jié) 施工管理組織體系:我公司委派王金成擔任本工程項目經(jīng)理，于海成擔任項目總工程師，張東升擔任項目技術員，并以他們?yōu)楹诵?，組成精干、高效的項目經(jīng)理部，承擔本工程的施工任務。項目負責人任 務 分 工工程負責人王殿海項目施工生產(chǎn)全面管理技術負責人任廣軍項目技術科技全面管理生產(chǎn)負責人韓樹有項目直接生產(chǎn)管理技術員任廣軍項目技術管理質檢員郭亞新項目質量檢查安全員單敬峰現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場單敬軍施工現(xiàn)場生產(chǎn)、平面管理機 械陶玉福現(xiàn)場機械、攪拌站管理水 電權吉昌杜月施工現(xiàn)場臨時供水、供電測 量單中宇施工放線測量施工預算任

11、廣軍編制、管理材料收存管理曹斌杰現(xiàn)場材料收存管理貯存財 務韓會計財務資金管理第四節(jié) 場地使用及總平面布置本工程施工場地相對狹小，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實際情況，編制材料計劃，分期、分批及時采供，鋼筋的半成品料場堆放,及在現(xiàn)場東堆放。±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完畢，進行回填，可增加現(xiàn)場的使用面積，靈活布置施工現(xiàn)場。第五節(jié) 施工準備現(xiàn)場準備1、按施工組織設計和進度計劃要求調配、組織各工種勞力進場。2、提供建設單位甲供材料計劃，包括規(guī)格、型號、品種和數(shù)量，供應時間。3、自行采供材料按期、按量、按質、組織采購，運輸進場。4、場地平整，滿足“三通一平”。技術準備1、建立

12、質量保證體系，配備專職施工、質檢技術人員.2、熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規(guī)范。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3、編制和調整施工組織設計，分部、分項工程關鍵部位施工方案，工程施工預算和工料計劃。4、編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5、做好施工前，材料試驗、砼試配工作。6、做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。7、按貫標要求建立各類技術、質量資料檔案。施工用水準備,現(xiàn)場施工用水,是施工隊自己打地下深井8m,然后用泵抽到儲水罐，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水?，F(xiàn)在井水已滿足不了現(xiàn)場用水量,還須重新打深井。施工用電準備,施工用電由現(xiàn)場平面布置決定

13、，考慮最短線路布設，沿建筑物四周布置動力、照明主干線?？紤]塔機吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱?，F(xiàn)場施工用電需求量計算如下：<考慮機械全部使用時>p計=1.1（k1pc+k2pa+k3pb）綜合考慮施工用電約占總用電量的90，室內外照明用電約占10，按上式簡化為：p計=1.1（k1pc+0.1p計）=1.24k1pc=1.24×182.3×0.6=135.63（kw）所以建設單位提供最大供電量200kw即能滿足。第六節(jié) 土建施工與土方開挖單位的配合本工程進場前土方開挖工作已經(jīng)由建設單位進行，進場后土方

14、開挖還留一部分未完成,土方挖到-5.10米左右。人工挖孔樁土方由樁隊開挖,經(jīng)勘察設計人員、監(jiān)理、建設單位檢驗合格后,樁鋼筋砼工程由我方施工。因此要做好同土方開挖單位工作的銜接和配合工作，以保證進場后工作順利開展。1、土方開挖計劃挖至-5.10米,余下土方我公司進場后采用人工開挖。2、進場前我公司技術人提前同甲方和土方開挖單位和聯(lián)系，掌握詳細資料和現(xiàn)場實際情況，并提供我公司針對本工程的詳細施工方案，提出有利于后繼工作開展的具體措施。3、我公司開挖遺留-5.1到-6.4米單雙樁承臺、拉梁土方。由于拉梁較密，其中人工挖孔樁土方堆積在工作面上,根據(jù)實際情況我公司決定,該段土方全面開挖并拉出現(xiàn)場外運。進

15、度情況安排土方開挖單位進行驗樁工作，并提供工作面。及時進行澆搗墊層。4、掌握好地質資料和地下水位情況，積極做好排水工作確?；鬃鳂I(yè)面干燥，為后繼工作提供較好條件。（二）安裝各工種之間的配合為了確保施工順利進行，施工前期應做好充分的技術準備工作。開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設備、管線的具體位置和標高，尤其應重點進行地下室的綜合布局設計、標準層的樣板間設計，經(jīng)甲方認可后方可全面進行施工。各專業(yè)施工順序應服從項目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保護。（三）安裝與土建的配合項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應認真熟識圖紙，作

16、好土建與水電施工配合,各種管線敷設規(guī)格尺寸、安裝部位、技術要求、等，在圖紙做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質量，同時不得隨意損傷建筑結構、鋼筋，土建混凝土搗制時應防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。（四）成品保護的配合1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調共同搞好成品保護。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染

17、與損壞。2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，為了保證管井內管道施工質量與美觀，要求有內粉刷要求的管井內的管道，待內粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。無內粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。（五）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質量進行監(jiān)督。設備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。第三章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運輸設備和施工機械選擇本工程總的橫軸方向為66000米，縱軸方向為16.

18、9米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設備選用一臺qtz31.5自升塔式起重機，安裝在22軸-232軸之間,距j軸2.5米。為滿足本工程砼施工量大的特點，新購進一臺js500型強制攪拌機 ，一臺350型自落式攪拌機保證施工需要。第二節(jié) 定位測量測量儀器的選用本工程選用一臺south電子經(jīng)緯儀，另外選用一臺dsg280型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。定位依據(jù)本工程呈長方形，定位時依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線?；A放

19、線允許偏差±5,軸線豎向投測允許偏差每層3,總高10,施工層放線主軸線長度允許偏差±10。第三節(jié) 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。±0.00以下軸線控制，利用設立于自然地坪上18軸、40軸、j軸、a軸、上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用j電子經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，40軸跟a軸兩軸線的角度是否為90°（正反方面兩次校核），將其軸線點引至磚護壁上，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，-3.1米以上控制在-3.1米的板面上軸線控制基點，建立控制坐標，上層結構層施工時，在其基點相應位置

20、留150×150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。標高控制二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點,作為施工中高程控制依據(jù)。向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差±2m

21、m，取其平均值作為該樓層的控制標高。第四節(jié)沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，觀測要求：第一次沉降在觀測點安設穩(wěn)定后及時進行，在主體結構施工期間，每施工完二層樓觀測一次，主體結構驗收以后，砌內外填充墻時，每三層做一次，竣工后觀測一次，第一年三個月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定為止。沉降觀測點按照設計要求設置。沉降觀測采用south級精密水準儀進行二等水準往返測量。測出建筑物的沉降量。第五節(jié)電梯井壁垂直度控制電梯井的平面位置采用建筑物軸線進行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，

22、在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm。第六節(jié) 土方開挖一、土方開挖的順序測量放線分層開挖整平超平二、施工方法在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)監(jiān)理部門進行復查，辦好施工隊與樁隊驗收手續(xù)后開挖。根據(jù)本工程特點，基坑開挖-5

23、.10米到墊層底標高,嚴格控制標高，最后一層土必須控制在-6.1米，預留平整土是0.2米，此時，施工單位必須安排人員進行整平，并進行墊層支模。第七節(jié) 基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確保基坑不受影響，故在基坑開挖時，在坑的兩側設置集水井，集水井低于坑底1.2米，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。第八節(jié) 驗樁及樁頭處理工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設計單位、建設單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進入下一道工序施工。若樁位有較大偏差時，應立即請設計單位進行技術處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴

24、露時間。此外，樁基施工及驗收所有的技術資料必須及時收集歸檔。樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設計規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行（切記墊層的砼嚴禁掉入樁頭上）。墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。第九節(jié) 鋼筋工程1、準備工作鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與

25、安裝預埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質量。、嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。、材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。2.鋼筋加工、鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋堆放及加工只能在現(xiàn)場。鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度

26、。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。鋼筋接頭本工程樁主筋1612,現(xiàn)場按實際樁底深度制作。主筋通長沒有接頭。箍筋為螺旋筋8100/200,12加勁箍設4道。樁承臺25、拉梁820。柱鋼筋從基礎到3.56為16,以上為14羅紋鋼筋。剪力墻從基礎到3.56,水平、垂直分布筋10200，以上為8200。負一層以上暗柱豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，再同一截面內鋼筋接頭面積不大于50%。柱鋼筋竄茬高度35d。剪

27、力墻鋼筋采用幫扎搭結。搭結長度35d。梁鋼筋連接采用綁扎搭結和雙面搭結焊接。當受力鋼筋直徑<22時，可采用幫扎連接接頭。接頭位置宜設受力較小處，在同一根鋼筋上少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，再任一35d且不小于500區(qū)段內，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的白分率應符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接或焊接50%不限綁扎連接25%50%、抗震墻分布筋采用綁扎搭接接頭。、樓板鋼筋均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于350mm。、鋼筋接頭區(qū)域內接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。.受拉鋼筋錨固長度lae，按三級抗震等級鋼筋種

28、類與直徑c25c30hpb235普通鋼筋28d25dhrb335d2535d31d.板的底部鋼筋伸如支作長度應5d，且應伸入到支做中心線。.雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排受力鋼筋保護層厚度:承臺、承臺梁50,柱剪力墻20,梁25,樓板及樓梯踏步板15。.避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。3、承臺拉梁、鋼筋1）在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。2）承臺拉梁、上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。4、墻柱鋼筋、樓板鋼

29、筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于35d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須35d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成s彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，

30、及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5.砌體預留插筋采用后期埴筋方法。先按準確的位置彈線開洞，間距每隔5

31、00預埋26鋼筋，鉆孔深度不少于120，植筋前預先將空洞內水泥粉末吹出,噴水器向空洞內澆水,然后和膠插筋,且末端需彎鉤。待強力膠上來強度扭動鋼筋不轉動為合格。拉結筋出墻長度為10006.鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經(jīng)設計院、質檢站參加隱蔽驗收。基礎鋼筋及接地預埋；主體中間驗收；防水構件；鋼筋綁扎時，Æ14以上鋼筋用20#綁扎絲，Æ14以下用22#綁扎絲進

32、行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。（1） 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為20mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（2） 墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。（3） 柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7lae，具體參見建筑物抗震構造詳圖03g3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋

33、正確錨人梁和板內。2.剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋外面豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到轉交柱內，其錨固長度30d。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模

34、板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3.梁鋼筋綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨

35、固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合03g101-1國家設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求,本工程加密長度按梁高1.5倍。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩

36、層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用電弧焊焊接接頭，當采用雙面搭接焊時,焊縫長度5d(d為鋼筋直徑),單面搭接焊10d。小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度35d,并要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4.樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用

37、墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。5.樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設

38、計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6. 成品保護樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7、鋼筋焊接電渣壓力焊工藝焊接工藝流程見下圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖：電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸

39、不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋綁扎時，Æ14以上鋼筋用20#綁扎絲，Æ14以下用22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施

40、工驗收規(guī)范進行施工。第十節(jié) 模板工程一.模板施工注意事項1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。4、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。二.本工程模板使用材料1、梁模、底板采

41、用木模，梁側模采用夾板模板18厚。2、墻柱模采用夾板模板18厚，50×80木方背楞，60×90、100×100木方做抱箍，抱箍的間距300。3、有梁樓板模板采用18厚膠合板，木方背楞間距300。，梁支模采用幫包底支撐方法。梁底支柱大方使用100×100大方,間距不得超過700。如使用質地較好的原木桿小頭直徑必須70以上。間距不得大于400，距地200設拉板一道,以上每1200設一道,以保證支柱體系的整體性。-3.1m處因為房心回填土,所以支柱底必須夯實,并設通長跳板,保證施工中支柱穩(wěn)固。4、電梯井模板為保證質量采用多層膠合板板大模板。三.柱墻模板的支設方

42、法：模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。1、柱墻模板（1）單片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)驗查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用u形卡與第一片模板組合成l形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。（2）柱模板安裝時，應注意以下事項：a、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根

43、部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。c、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。d、按照現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m的規(guī)定，因此當柱模超過3m以上時可以采取設門子板的辦法。e、柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預埋在地面內的鋼筋環(huán)拉結。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側，

44、因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。四、梁模板的支設（1）單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜面撐固定，然后按設計要求起拱。（2）梁模板安裝時，應注意以下事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。d、單片預組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時停止吊裝。（3）預組裝的模板必須符合下表：項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度0.4（用2m平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5

45、組裝模板對角線長度差值7.0（對角線長度的11000）（4）安裝允許偏差a、現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高585相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度以上）5b、預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、04預留洞中心線位置+10截面內部尺寸+10、0五、本工程全部使用木模, 模板一六層一次投入,以上周轉。本工程柱為gjz、gyz、gaz構造邊緣轉角墻柱、構

46、造邊緣翼墻柱矩形柱、構造邊緣暗柱。兩端柱中間夾剪力墻。模板采用多層膠合板18模板，50×80木方背楞300，60×90木方300做抱箍，間距下部2/3處為300，上部1/3處為400。六、施工要點1）按標高及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。2）結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位鋼筋，并確保其準確性。3）安裝分片模板時，應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，

47、中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。七、注意事項1）本工程模板一六層一次投入按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。2）辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內高外低。 5）清掃墻內雜物、吊裝另一側模板并安裝拉桿斜撐。6）擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。電梯井內模第十一節(jié)砼工程本工程基礎為人工 挖孔樁基礎,±0.000相當于地形圖標高264.2m,wz1樁端撐

48、于第五層 強風化安山巖,樁進入第五層0.5米；樁長從-5.4樁頂標高到樁底持力層不得小于6.0米。樁身砼強度等級為c25級,樁身縱筋及箍筋為hpb235級鋼筋。樁身主筋砼保護層50。當樁距小于1.05m時,將兩樁合并變成橢圓形雙樁,每個樁位置配筋不變。為防止護壁土方坍塌,在靠近護壁處,加設鋼筋護壁籠。環(huán)向封閉螺紋鋼筋18500,搭接長度200,雙面搭接焊,垂直鋼筋螺紋14150。每個鋼筋結點均用使用電焊機焊牢,鋼筋籠外罩鋼絲網(wǎng),為人工縫制。挖土至樁身相應設計標高,請通知監(jiān)理會同勘察設計共同核驗樁底持力層,符合設計要求后,將樁底浮渣清理干凈,水抽凈,方能澆注樁身砼。檢查樁位(中心)軸線及標高:每

49、節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，為保證位置準確,在樁身上下兩端加焊212限位鋼筋,鋼筋呈十字,以使 保護層厚度符合要求。；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。澆筑樁身混凝土人工挖孔灌注樁.樁承臺及拉梁均采用c25砼。水泥采用吉林亞泰“鼎鹿牌”復合型硅酸鹽水泥，強度等級32.5mp,進場時附有合格證。樁身混凝土可使用粒

50、徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過3米時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。砼澆注的關鍵是使砼能獲得良好的密實性和整體性。由于樁較深必須防止砼離析，砼澆灌時使用串筒或溜槽下落。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長70-75，用勾環(huán)連接，以減輕砼下落時的沖擊力。溜槽用木版釘成，表面鋪鐵皮?；炷僚渲啤嚢?、運輸：根據(jù)混凝土施工配合比及攪拌機容量，確定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推車計量，確定好車數(shù)及每車重量，并在車上用油漆做標識，投料時隨時用稱抽查計量，并及時調整用水量。投料順序：石子水泥砂子，早強劑與粗細骨料同時加入。攪拌時間：為

51、使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸出止不少于2min，及時運到澆注地點。在運輸過程中要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化，以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。每次攪拌第一罐混凝土時，要加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，充分濕潤后將剩余積水倒凈，并使第一罐配合比石子減半?；炷恋臐仓褂貌迦胧秸駬v器應垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不應超過300，逐點移動，順序前進。用插入式振搗器搗實。普通混凝土的移動間距，當插入點呈方格型排列，不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，當插入點為交錯型排列，不得大于作用半徑的1.75倍。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm，但上一層混凝土必須在下一層混凝土

52、初凝前澆搗完畢。振動棒應快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，以保證振搗均勻。當混凝土表面平坦，呈現(xiàn)浮漿、無氣泡產(chǎn)生、不再下沉時，應將振動棒慢慢拔出。澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。在樁身砼施工時,正值十月末,為提高砼早期強度,加快下道工序施工,在砼攪拌過程中加入早強劑,摻量按水泥重量的4%,攪拌時間不得小于90s。剪力墻的砼澆筑：墻柱砼墻板砼分為三個流水段，每道墻砼澆灌分三次進行，澆至頂板下皮，為防止爛根，在砼澆筑前，應在墻根部打一層50mm厚與砼體砼標號相同的減半石子砼。砼施工嚴禁用料斗一次倒入模板內，必須先卸在鐵皮上，用鐵鍬或串桶灌入模內，在縱橫墻交接處，不得留施工縫。樓梯間處砼第一次打到樓梯梁下皮,待樓梯梁平臺板砼澆注完畢后,再二次澆注柱剪力墻砼。±0.000以上結構，頂板在澆筑砼時，應先將墻柱內,鋼筋上的浮動砼、雜物清理干凈,澆水濕潤模板,鋼筋保護層墊好后澆注砼。開始先澆注c30墻柱砼,兩側用木方擋住,每邊讓出200。墻柱砼振搗完畢后將木方拿掉澆注梁板砼。梁板砼為c25。梁板應采取從一側開始用“趕漿法”推進，振搗采用平板振搗器，暗梁處墻洞口處用振搗棒振搗。澆筑時，虛鋪厚度應略大于