表5公路施工工藝框圖

1、表5 施工工藝框圖5.1 路塹土方開挖施工工藝框圖測(cè)量放線攏堆、棄于指定地點(diǎn)清除表土移挖作填 路塹防護(hù)施工工程驗(yàn)收整修邊坡、清底及修邊溝工序驗(yàn)收路床清理土方開挖 路塹土方開挖施工工藝框圖文字說明1、施工準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、檢測(cè)，報(bào)批本標(biāo)段工程開工報(bào)告。2、測(cè)量放線：從導(dǎo)線引測(cè)、復(fù)核建設(shè)監(jiān)理單位交給我們的樁位，做本工程的測(cè)量控制樁，放出路基標(biāo)樁，并劃標(biāo)線。3、清除表土：清表包括路基填筑范圍，清出的廢土等棄至路基填筑范圍之外，或者是建設(shè)方指定地點(diǎn)。4、按設(shè)計(jì)自上而下進(jìn)行土方開挖，不亂挖或超挖。5、清理路床及整修邊溝：路床表面應(yīng)平整、密實(shí)，曲線圓順，邊線順直，邊坡坡面平順穩(wěn)定，邊溝

2、整齊，溝底無阻水或積水現(xiàn)象。 6、邊坡防護(hù)施工：施工中在保證坡率的同時(shí)，整平、夯實(shí)邊坡，保證邊坡干燥密實(shí)。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查平整度，各種縫線對(duì)齊，宏觀面平整、順直、美觀，各種防護(hù)施工經(jīng)檢查合格后，鋪填種植土，種植土必須鋪填密實(shí)。7、驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢：自檢路堤壓實(shí)度和承載力，合格后，報(bào)監(jiān)理公司檢驗(yàn)。5.2 路基填筑施工工藝框圖測(cè)量恢復(fù)定線編制開工報(bào)告清理表土填前原狀土碾壓不合格取土場(chǎng)試驗(yàn)合格 監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收運(yùn)輸填方材料現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)碾壓成形監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收路基交驗(yàn)攤鋪整形 不合格 路基填筑循環(huán)施工路基填筑施工工藝框圖文字說明1、施工準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)，機(jī)械設(shè)備檢測(cè)進(jìn)場(chǎng)，恢復(fù)路中心線，標(biāo)出路基坡腳線，土工標(biāo)

3、準(zhǔn)性試驗(yàn)。2、場(chǎng)地清理：開工報(bào)告批準(zhǔn)后，進(jìn)行場(chǎng)地清理，包括路基填筑范圍和取土坑范圍，清出的廢土等棄至路基填筑范圍或取土坑之外，同時(shí)進(jìn)行軟基處理。3、基底碾壓：場(chǎng)地清理完成后進(jìn)行基底填前壓實(shí)，用壓路設(shè)備碾壓到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度?；鬃詸z合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格則重新進(jìn)行場(chǎng)地清理和碾壓。4備土運(yùn)至路基填筑路段：挖掘機(jī)在取土坑挖、裝土，自卸車運(yùn)土至路基填筑現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)網(wǎng)格和交通標(biāo)志，指導(dǎo)自卸汽車運(yùn)輸、倒土。5、填料攤鋪、整平：小堆的土用推土機(jī)推平、然后用平地機(jī)整平，并做成24的外向橫坡。6、檢測(cè)松鋪厚度：用插入式探針探測(cè)松鋪土層厚度，松鋪超標(biāo)，需要重新進(jìn)行攤鋪整平。7、檢測(cè)含水量：松鋪

4、厚度合格后，檢測(cè)含水量，當(dāng)含水量與最佳含水量相差大于2時(shí)，用五鏵犁將填料翻松涼曬。8、碾壓密實(shí)：含水量適宜時(shí)，按試驗(yàn)段取得的參數(shù)進(jìn)行碾壓密實(shí)。9、壓實(shí)度、層鋪厚度、高程自檢：用核子密度儀檢測(cè)土體密實(shí)度，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)層鋪厚度和高程，不合格則用五鏵犁翻松重壓。10、交驗(yàn)：路基整修完成、內(nèi)業(yè)資料整理完畢后，進(jìn)行路基交驗(yàn)。5.3橋梁鉆孔灌注樁施工工藝框圖制定報(bào)批施工方案樁位測(cè)量放線平整場(chǎng)地護(hù)筒制作、修正埋設(shè)護(hù)筒制作泥漿樁位復(fù)測(cè)鉆機(jī)就位鉆孔泥漿護(hù)壁清孔 測(cè)量孔深、垂直度、直徑、沉渣厚度成孔檢查驗(yàn)收鉆機(jī)移位鋼筋籠制作安放鋼筋籠原材料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)、報(bào) 批制作砼試件混凝土拌合 試塊強(qiáng)度安裝砼澆注導(dǎo)管灌注混凝

5、土拆除導(dǎo)管、拆除鋼護(hù)筒成樁驗(yàn)收清理樁頭鉆孔灌注樁施工工藝框圖文字說明1、編制報(bào)批施工方案：編制樁基工程施工方案，明確本工程鉆孔施工機(jī)械設(shè)備、施工先后順序、進(jìn)度計(jì)劃、成樁檢測(cè)、泥漿處理等，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、筑島、平整場(chǎng)地：對(duì)于有水的河道中的樁基，擬采取筑島施工辦法，對(duì)于陸地樁基，施工前適當(dāng)平整場(chǎng)地，以利于鉆機(jī)平穩(wěn)站立，保證鉆孔垂直。3、樁基孔位測(cè)定：每個(gè)樁孔位采用坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量放樣。4、挖埋護(hù)筒：用人工進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，人工挖坑深2米左右，植入護(hù)筒，臨時(shí)固定，測(cè)量復(fù)核，護(hù)筒外圍填入灰土夯實(shí)固定。5、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)進(jìn)入施工作業(yè)位置，在現(xiàn)場(chǎng)平穩(wěn)站立，合理調(diào)整機(jī)位，以鉆頭垂直、最方便鉆進(jìn)為宜。6、制

6、備泥漿：在現(xiàn)場(chǎng)挖泥漿制作池、儲(chǔ)存池、沉淀池等，用方案確定的配比制作泥漿，循環(huán)后廢棄的泥漿用罐車及時(shí)運(yùn)到專門存放場(chǎng)地。7、鉆孔進(jìn)尺：鉆機(jī)工作、進(jìn)尺，及時(shí)置換泥漿，保證孔壁穩(wěn)定，中間檢查進(jìn)尺深度、垂直度、泥漿比重等。8、加工鋼筋籠：按設(shè)計(jì)圖紙加工樁基鋼筋籠，現(xiàn)場(chǎng)集中設(shè)1個(gè)鋼筋籠加工檢測(cè)場(chǎng)，鋼筋籠加工完成后，運(yùn)送到所在樁位現(xiàn)場(chǎng)。9、清孔測(cè)深：按照鉆孔進(jìn)尺，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行清孔，用測(cè)繩測(cè)量孔深度，用超聲波設(shè)備測(cè)孔壁和垂直度等狀況。10、成孔檢驗(yàn)：鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，約請(qǐng)監(jiān)理對(duì)成孔的深度、垂直度、孔直徑等進(jìn)行檢驗(yàn)。11、鉆機(jī)移位：鉆孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，鉆機(jī)撤離，到新的樁位鉆進(jìn)。

7、12、吊放鋼筋籠：用20噸吊車，將鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi)，居中放置，鋼筋籠過長，可采取逐段吊放和連接的辦法。13、安裝混凝土澆筑導(dǎo)管：用20噸吊車將導(dǎo)管逐節(jié)吊放、連接安裝，要求管節(jié)居于管中。14、水下澆筑混凝土：先用球膽放入導(dǎo)管，上面注入混凝土，球膽從導(dǎo)管底部擠出，首批砼入孔后，孔底砼埋導(dǎo)管1米以上，連續(xù)澆筑混凝土，導(dǎo)管底口始終保持在混凝土面下2m左右。15、拆除導(dǎo)管和護(hù)筒：混凝土澆筑完畢，拆除導(dǎo)管，用吊車拔出護(hù)筒。16、清理樁頭：混凝土澆筑4天左右，挖開樁墩基坑土方，人工剔除樁頭多余混凝土。17、成樁檢測(cè)：在成樁后請(qǐng)有資質(zhì)等級(jí)的機(jī)構(gòu)人員對(duì)100的樁基進(jìn)行無破損檢測(cè)，樁基合格率須達(dá)到100。5.4墩

8、柱及蓋梁施工工藝框圖墩柱放樣綁扎墩柱鋼筋吊裝固定模板下口堵灰墊鋼筋保護(hù)層墊塊 澆注柱墩砼拆除柱墩模板檢查驗(yàn)收合格柱底清理養(yǎng) 生測(cè)設(shè)蓋梁標(biāo)高蓋梁無支架體系搭設(shè)蓋梁鋼筋加工蓋梁底楞模板就位蓋梁鋼筋綁扎及吊裝安裝蓋梁側(cè)模及固定 檢查驗(yàn)收合格 澆筑蓋梁砼拆模養(yǎng)護(hù) 墩柱及蓋梁施工工藝框圖文字說明1、綁扎墩柱鋼筋：嚴(yán)格控制墩柱箍筋的加密區(qū)的位置及間距，仔細(xì)考慮系梁鋼筋插入墩柱內(nèi)的錨固長度及鋼筋位置相互沖突時(shí)的處理措施。2、墩柱模板：本標(biāo)段墩柱模板全部使用專門加工的定型圓柱鋼模板。保證墩柱成型質(zhì)量良好。3、吊裝固定：墩柱模板安裝采用地面拼裝成型、整體套裝的方法，安裝和拆除均用16t吊車進(jìn)行，人工配合。4、抱

9、箍的安裝固定：先將抱箍安放至預(yù)定位置，然后將100的直穿螺栓自抱箍從墩柱預(yù)埋孔中穿過，利用鋼棒的抗剪力支撐上部荷載。5、支撐體系搭設(shè)：在墩柱的兩側(cè)、直穿螺栓的上部支立砂箱，再利用砂箱為支點(diǎn)在蓋梁的兩側(cè)各水平放置一根縱向分配梁(縱向分配梁由貝雷梁組裝而成)，縱向分配梁的上面放置橫向分配梁，橫向分配梁上攤鋪蓋梁底模。6、蓋梁模板：蓋梁模板采用預(yù)制定型鋼模板，制作大鋼模、邊模、陰、陽角模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，尺寸符合要求。7、蓋梁鋼筋加工：加工鋼筋應(yīng)注意圓包鐵及弓字鐵的加工長度，除計(jì)算拆減彎頭長度外，應(yīng)加工試樣與放樣圖比較，嚴(yán)格控制其彎折點(diǎn)位置。8、砼運(yùn)輸與澆注：砼從拌和站由砼罐車運(yùn)

10、出、吊車吊灰斗澆筑應(yīng)分層進(jìn)行、分層振搗，分層厚度不超過35cm。澆筑上層砼時(shí)，振搗棒插入下層510cm，以利于層間結(jié)合，每次砼連續(xù)澆筑，不得間歇留施工縫。9、養(yǎng)生：砼澆筑12小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)拆除墩柱模板后，應(yīng)及時(shí)包裹塑料膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。5.5現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝框圖鋼筋加工鋼筋加工壓試塊制作試塊孔道壓漿穿鋼絞線鋼絞線下料水泥漿拌制壓試塊制作砼試塊箱梁砼澆筑制作芯模準(zhǔn)備沙袋調(diào)整支架預(yù)拱度模板修整、清理橋面系施工拆模落支架端頭封錨養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、錨固梁體砼養(yǎng)生側(cè)模安裝箱梁頂板、翼緣板鋼筋綁扎安裝芯模穿預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎底板、腹板鋼筋支架預(yù)壓底模安裝支架架設(shè)施工支架地基處理 現(xiàn)澆

11、預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝框圖文字說明1、支架地基處理：預(yù)備支撐支架的基礎(chǔ)要逐層填平，用壓路機(jī)壓實(shí)，測(cè)密實(shí)度和承載力。2、支架和模板設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，進(jìn)行支架體系設(shè)計(jì)，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。3、模板加工：模板均采用鋼模。4、底板和腹板模板鋪裝：支好架子后，鋪裝底板龍骨，安裝底模板，安裝側(cè)面支架，安裝外腹模板。5、模架體系預(yù)壓：對(duì)模架系統(tǒng)用砂袋進(jìn)行預(yù)壓檢測(cè)，檢測(cè)支架、基礎(chǔ)和模板的穩(wěn)定性，暴露潛在問題，記錄沉降量。6、調(diào)整支架和模板的預(yù)拱度：按照橋梁設(shè)計(jì)施工規(guī)范，對(duì)大跨度橋梁施工中進(jìn)行預(yù)拱設(shè)計(jì)，預(yù)壓后，再次調(diào)整預(yù)拱度。7、腹板和底板普通鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)進(jìn)行箱梁底板和腹板鋼筋綁扎成型。8、腹板內(nèi)模安裝

12、：安設(shè)箱梁內(nèi)模，注意內(nèi)模支立穩(wěn)固。9、波紋管敷設(shè)：將波紋管按設(shè)計(jì)曲線敷設(shè)好，注意波紋管連接頭密封性和波紋管穩(wěn)固性。10、頂板和翼緣板鋼筋綁扎：封內(nèi)模頂板，綁扎箱梁頂板和翼緣板鋼筋成型。11、箱梁砼澆筑：以上檢查合格后，砼拌和運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，砼的坍落度、初凝、終凝、入模時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量和振搗操作等要事先確定，灌注砼。12、砼養(yǎng)生：采用保溫灑水保濕養(yǎng)生，嚴(yán)控砼內(nèi)外溫差，特別注意前7天的養(yǎng)生，要求梁體砼養(yǎng)生14天。13、穿設(shè)和張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線：待砼強(qiáng)度達(dá)到100%或設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿設(shè)和張拉，要求進(jìn)行應(yīng)力和應(yīng)變雙控。14、拆模板和腳手架：在砼澆筑后4天，拆除腹板外模板。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢，可以

13、拆除底模板和支撐腳手架。15、波紋管孔道注漿：按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)注入水泥漿，注漿孔連管用設(shè)在低標(biāo)高處，高標(biāo)高處的連管做出氣孔。16、張拉端封堵：將端頭表面處理干凈，用梁體同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行張拉端封堵澆筑。17、橋面系施工：張拉完成后進(jìn)行橋面系及橋梁附屬工程施工。5.6 先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖切斷預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件出槽和堆放整修錨夾具下道工序檢查以上各工序的質(zhì)量澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板放松預(yù)應(yīng)力筋選用砼配合比攪拌砼安裝芯模制作試塊抽拔芯模壓試件調(diào)整初應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝模板張拉機(jī)具檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)側(cè)涂隔離劑制作或整修模板建造張拉臺(tái)穿預(yù)應(yīng)力鋼筋及安放鋼筋骨架清理臺(tái)面和刷隔離劑錨夾具制作預(yù)應(yīng)力筋制作承力橫梁及定位

14、板制作鋼筋骨架制作先張預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖文字說明1、張拉臺(tái)座：預(yù)制臺(tái)座為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉橫梁用25工字鋼加工。2、在鋼筋綁扎前，應(yīng)在底模上面設(shè)隔離層，刷脫模劑，然后用鍍鋅鐵板將底模覆蓋（砼澆筑時(shí)拿掉），再按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋骨架（不包括頂板鋼筋），檢查各部尺寸無誤后，方可進(jìn)行鋼絞線張拉。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉：預(yù)應(yīng)力主筋采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉施工。4、模板安裝：先安裝外側(cè)模板，保證模板接縫嚴(yán)密穩(wěn)定。澆筑完底板砼后再安裝芯模（定型鋼模）。5、混凝土澆注：混凝土澆筑時(shí)先進(jìn)行底板，采用平板振搗器振搗，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，再安裝芯模，芯模安裝完成后安裝頂板鋼筋，檢查合格后繼續(xù)澆筑腹板、頂板混凝土。6、砼

15、養(yǎng)護(hù)：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，在梁板的表面用帆布覆蓋保溫，一般在12-16小時(shí)即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%的要求。7、預(yù)應(yīng)力放張：預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張順序應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，放張采用砂箱減荷，放砂時(shí)應(yīng)均勻、緩慢。放張后預(yù)應(yīng)力鋼材端部應(yīng)截?cái)嗟脚c砼表面平齊，并涂一層防腐蝕劑或用砂漿封閉。8、所有構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，記錄制造的生產(chǎn)臺(tái)座，澆筑砼的日期及張拉日期。5.7預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖底模鋪設(shè)綁扎鋼筋鋼筋下料成型安放波紋管支側(cè)模板現(xiàn)場(chǎng)檢查澆注砼砼拌合運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測(cè)穿鋼絞線鋼鉸線下料張 拉壓 漿灰漿配制封 錨試塊制作吊 運(yùn)試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收模板制作準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖文字說明1、場(chǎng)地布置預(yù)制臺(tái)座采

16、用鋼筋砼制梁臺(tái)座。臺(tái)座地基應(yīng)作適當(dāng)處理，以防臺(tái)座下沉。靠近梁端部位的臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行特別加固，因梁體張拉后跨中上拱，重量集中在梁體端部。2、模板加工、裝拆底模采用臺(tái)座上鋪鋼板，并在放支座附近留出活動(dòng)塊以便梁體起吊。側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動(dòng)器、固定架等構(gòu)件組拼成整體，其長度為梁體橫隔板的節(jié)間距離。3、鋼筋加工及綁扎首先在底座上劃好鋼筋間距線。以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%，T梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。4、混凝土澆注砼采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層，從梁

17、的一端循序進(jìn)展至另一端。T梁灌注時(shí)先灌馬蹄部位，后腹板和頂板，灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)使用插入式振動(dòng)棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。5、砼養(yǎng)護(hù)梁體砼采用蒸氣養(yǎng)護(hù)的方法。6、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。7、壓漿、封端采用真空壓漿法?？椎缐簼{后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操

18、作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。5.8梁板吊裝施工工藝框圖平整場(chǎng)地道路修整運(yùn)輸線路施工測(cè)量放樣報(bào)批吊裝方案支座安裝預(yù)制梁運(yùn)輸預(yù)制梁起吊安裝就位監(jiān)理工程師驗(yàn)收吊車就位橋梁下部構(gòu)造驗(yàn)收檢查驗(yàn)收預(yù)制梁檢查驗(yàn)收 梁板吊裝施工工藝框圖文字說明1、編制報(bào)批施工方案：研究編制報(bào)批梁板吊裝施工方案，包括梁體吊裝總體安排、進(jìn)度、施工機(jī)械設(shè)備、梁體平面運(yùn)輸路線等。2、平整場(chǎng)地道路：主要是平整梁體運(yùn)輸?shù)缆罚Я⒌踯嚨膱?chǎng)地，對(duì)平整度和地基承載力都要滿足要求。3、修整運(yùn)輸線路：梁體運(yùn)輸?shù)缆芬鰧?shí)地調(diào)查，在道路修整加固的基礎(chǔ)上進(jìn)行試運(yùn)梁行走。4、施工測(cè)量放樣：梁體安裝位置進(jìn)行放線，在預(yù)制件安裝橫梁上彈出安裝標(biāo)識(shí)線，

19、以便預(yù)制梁體的安裝。5、預(yù)制梁檢查驗(yàn)收：主要是外觀驗(yàn)收，觀察有無裂縫，檢驗(yàn)梁體混凝土試塊資料，與預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行交接簽字。6、預(yù)制梁運(yùn)輸：預(yù)制梁廠用龍門吊將梁體吊到平車上，用平車將梁體拖到待吊裝現(xiàn)場(chǎng)。7、吊車就位：在吊梁位置，支立吊車，確保支立位置有足夠的地基承載力，吊車支立平穩(wěn)，吊臂范圍內(nèi)安全無障礙。8、預(yù)制梁起吊：用吊繩將梁體固定，由兩臺(tái)40噸吊車將梁體吊起。9、預(yù)制梁起吊安裝：起吊的梁體有牽引繩拉著，瞄準(zhǔn)落梁位置，吊車將梁體下落到設(shè)計(jì)位置。10、梁體就位驗(yàn)收：包括梁體的平整度、平面縱向和橫向位置，平整度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，其他指標(biāo)可與橫梁上的標(biāo)志對(duì)比。5.9 架橋機(jī)安裝預(yù)制板梁施工工藝框圖架橋準(zhǔn)

20、備工作軌道鋪設(shè)、試運(yùn)行設(shè)備、電器檢查軌道鋪設(shè)、試運(yùn)行架橋機(jī)組裝就位箱梁預(yù)制箱梁成品檢驗(yàn)架橋機(jī)縱移、加固前天車吊梁箱梁運(yùn)輸?shù)轿磺耙坪筇燔嚨趿喊迨较鹉z支座檢驗(yàn)前、后天車攜梁前移支座安裝橫向軌道鋪設(shè)橫移架橋下落、就位就位質(zhì)量檢查梁板臨時(shí)固定架橋機(jī)安裝預(yù)制板梁施工工藝框圖文字說明1、前期準(zhǔn)備工作：編制架橋機(jī)吊裝梁施工方案，進(jìn)行測(cè)量定位。2、鋪設(shè)軌道：在橋頭鋪設(shè)架橋機(jī)運(yùn)移軌道，處理好基礎(chǔ)，上鋪軌道，檢測(cè)合格后方可組裝架橋機(jī)。3、架橋機(jī)組裝：由專業(yè)機(jī)械工人在軌道上拼裝架橋機(jī)，拼裝主梁及導(dǎo)梁、安裝框架和臨時(shí)斜撐、鋪運(yùn)梁車縱軌道、主梁前支腿、按運(yùn)梁平車、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩穿設(shè)、按起吊車、液壓系統(tǒng)安裝。4、設(shè)備電器檢

21、查、架橋機(jī)調(diào)試：接通電源進(jìn)行電氣設(shè)備和機(jī)械組件的調(diào)試，包括支撐系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等的電器調(diào)試各系統(tǒng)合格，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。5、縱移前移加固：主梁縱向移位，起吊天車運(yùn)行到架橋機(jī)后部作配重，主梁前移，前支腿就位于墩帽上，調(diào)整水平度，安設(shè)導(dǎo)軌，運(yùn)移安裝固定中支腿。6、預(yù)制板水平運(yùn)輸：用運(yùn)梁平車將預(yù)制梁從預(yù)制廠運(yùn)輸?shù)郊軜驒C(jī)后面的待喂梁位置，并標(biāo)明梁的起吊位置。7、橡膠支座安裝檢驗(yàn)：測(cè)量墩柱上的支座安裝尺寸，檢驗(yàn)調(diào)整合格后方可安裝梁體。8、橫向軌道鋪設(shè)：鋪設(shè)架橋機(jī)的橫向軌道，清理軌道兩邊雜物，架橋機(jī)試運(yùn)移數(shù)次，確保穩(wěn)定。9、天車吊梁就位：移動(dòng)前后天車到標(biāo)注位置，把梁吊起、固定。由卷揚(yáng)機(jī)牽引，天車和梁體以4.2

22、5m/min的均勻速度前進(jìn)，天車和梁體移到位后，穩(wěn)定落梁到標(biāo)注位置。10、就位檢測(cè)：用經(jīng)緯儀檢測(cè)落梁體位置，適當(dāng)調(diào)整，穩(wěn)定落梁5.10隧道施工工藝框圖制導(dǎo)管裝管注漿超前支護(hù)鉆 孔噴 砼開挖裝碴運(yùn)輸立鋼支撐打錨桿掛網(wǎng)初期支護(hù)防排水二次襯砌仰拱回填安裝防水板砼入模震搗環(huán)向縱向排水管砼拌制運(yùn)輸監(jiān)控量測(cè)水溝電纜槽灌筑砼水溝預(yù)制調(diào)平層安裝水溝灌筑電纜槽砼清理基底灌筑砼裝修路面平臺(tái)就位落底噴涂灌筑砼襯砌臺(tái)車就位隧道施工工藝框圖文字說明1開挖施工方案隧道明洞采用明挖法施工，洞口施工綜合考慮左右線施工相互影響。暗洞采用新奧法施工，級(jí)圍巖段施工采用上下臺(tái)階留核心土方法開挖；級(jí)圍巖段施工開挖采用上下斷面正臺(tái)階法開

23、挖，、級(jí)圍巖采用光面爆破全斷面法開挖。采用線型微振爆破技術(shù)和光面爆破技術(shù)施爆，使用塑料導(dǎo)爆管和等差50ms非電毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆。盡可能較少對(duì)左右洞室之間巖體的擾動(dòng)。2濕噴砼施工方案采用濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴作業(yè)，砼在洞外利用自動(dòng)計(jì)量砼攪拌站拌制，運(yùn)輸車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)工作面，用TPR噴漿機(jī)器人噴射。3防排水施工方案采用自制臺(tái)車進(jìn)行防排水施工，開挖后進(jìn)行排水管的安裝，二次襯砌前鋪設(shè)防水板和土工布，防水板在洞外拼接大塊，進(jìn)洞鋪設(shè)，用點(diǎn)固定法，熱熔焊結(jié)在塑料墊上。防水板的拼接用自動(dòng)熔焊機(jī)施工。4二次襯砌施工方案二次襯砌采用整體式鋼模臺(tái)車施工，砼的拌制采用自動(dòng)計(jì)量砼攪拌站，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，輸送泵送砼入模，高頻

24、插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。5長管棚施工方案長管棚采用進(jìn)口的意大利產(chǎn)PG115型管棚專用鉆機(jī)，該鉆機(jī)一次推進(jìn)長度12m，具有準(zhǔn)確的定位和平行機(jī)構(gòu)，施工精度高。5.11 蓋板涵、通道施工工藝框圖砼攪拌、運(yùn)輸澆注臺(tái)帽砼測(cè)量放樣支立臺(tái)帽模板砼攪拌、運(yùn)輸基礎(chǔ)支模及砼澆筑臺(tái)身支模及砼澆筑砼攪拌、運(yùn)輸鋼筋制作綁扎臺(tái)帽鋼筋 翼墻、涵底、洞口鋪砌砼蓋板預(yù)制砼蓋板安裝拆模鋼筋制作綁扎帽石鋼筋 砼攪拌、運(yùn)輸澆注帽石砼拆模支立帽石模板蓋板涵、通道施工工藝框圖文字說明1、首先安排測(cè)量人員定位放線，并拴樁定位。2、支設(shè)模板，架好支撐:將加工的基礎(chǔ)鋼筋按圖紙綁扎，對(duì)于部分臺(tái)身鋼筋需視情況搭設(shè)腳手架以固定鋼筋和便于施工。3、澆筑基礎(chǔ)砼。本標(biāo)段均采用拌合站統(tǒng)一拌制砼，由砼罐車運(yùn)輸。澆筑時(shí)注意振搗工藝，不得過振和漏振。4、綁扎臺(tái)身鋼筋。如果基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)間不長，需注意采取措施不得使基礎(chǔ)和墩、臺(tái)身鋼筋位移。綁扎完砂漿墊塊后，安裝模板就位。注意留置臺(tái)帽模板所需預(yù)留孔。5、澆筑臺(tái)身砼，在澆筑落差大于2m時(shí)，需