企業(yè)內(nèi)控質量標準

1、企業(yè)內(nèi)控質量標準 .企業(yè)內(nèi)控標準鋁合金門窗發(fā)布 實施企 業(yè) 內(nèi) 控 標 準鋁合金門窗1. 總則： 1.1本標準適用于建筑用鋁合金門窗（以下簡稱鋁門窗） 1.2本標準依照GB5823-86建筑門窗術語、GB8478-87平開鋁合金窗、GB8479-87推拉鋁合金門、GB8480-87平開鋁合金窗、GB8481-87推拉鋁合金門、GB8482-87鋁合金地彈簧門制定。2. 鋁合金門窗的分類與規(guī)格； 2.1鋁合金門分類及代號： 平開鋁合金門 代號PLM； 推拉鋁合金門 代號TLM； 鋁合金地彈簧門 代號LDHM； 帶紗扇推拉鋁合金門 代號STLM； 帶紗扇平開鋁合金門 代號SPLM； 固定鋁合金門

2、代號GLM； 鋁合金自動門 代號LZDM； 鋁合金卷簾門 代號LJM。 2.2鋁合金窗的分類及代號： 平開鋁合金窗 代號PLC； 推拉鋁合金窗 代號TLC； 帶紗扇平開鋁合金窗 代號APLC； 鋁合金固定窗 代號GLC； 鋁合金上懸窗 代號SLC； 帶紗扇推拉鋁合金窗 代號ATLC。 2.3鋁合金門窗的品種規(guī)格：鋁合金門窗洞口尺寸系列、厚度基本尺寸系列應符合GB8478-87，GB8479-87，GB8480-87，GB8481-87，GB8482-87要求，其厚度如有特殊要求應由訂貨與供貨雙方商定。 2.4鋁合金門窗標記方法應符合GB8478-87，GB8479-87，GB8480-87,G

3、B8481-87，GB8482-87的規(guī)定。 3.技術要求： 3.1材料： 3.1.1鋁合金門窗采用LD31（RCS）合金擠壓型材，其精度應符合GB/T5237-96普通精度的有關規(guī)定。 3.1.2選用的附件材料除不銹鋼外，應經(jīng)防腐蝕處理，同時不得與鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。 3.2表面處理： 3.2 1鋁合金型材表面陽極氧化膜厚度分級見表1：表1： 單位：m級 別陽極氧化膜厚度2013103.2.2鋁合金型材表面陽極氧化復合表膜厚度分級見表2表2： 單位：m級 別T1T2陽極氧化復合膜厚度127 3.3裝配要求： 3.3.1門窗散件尺寸公差符合表3規(guī)定：表3： 單位mm代 號公 差檢測方法及工

4、具備 注長度L（450）+0 -0.5鋼板尺、鋼卷尺角度系指鋸同料夾角長度L（900）+0 -0.5鋼板尺、鋼卷尺角度系指鋸同料夾角=450±15萬能角度尺角度系指鋸同料夾角=900±15萬能角度尺角度系指鋸同料夾角槽口長a寬b+0-0.5鋼板尺、深度尺、游標卡尺所有槽口尺寸 3.3.2門窗外形尺寸公差應符合表4規(guī)定： 表4： 單位：mm 等 級 尺 寸 項 目等 級優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品門窗寬度高度允許偏差2000>2000±0.9±1.4±1.4±1.8±2.0±2.5門窗對邊尺寸之差2000&g

5、t;20001.42.41.92.92.53.5門窗對角線尺寸之差3000>3000<1.42.41.92.92.53.0 3.3.3門、窗各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差和框與扇、扇與扇的豎向縫隙要求見表5： 表5： 單位：mm等 級項 目優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品同一平面高低差0.250.350.45裝 配 間 隙0.30.45 3.3.4門窗構件連接應牢固、需用耐腐蝕的填充材料，使連接部分密封、防水。 3.3.5門窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。 3.3.6密封膠條、密封毛條應裝配牢固，接口嚴密無脫槽現(xiàn)象，密封膠條對接間隙應1mm/m。 3.3.7壓條裝配

6、應牢固，轉角部位對接處間隙應1mm/m。 3.3.8門裝配后、不應有妨礙啟閉插銷，上鎖的下垂翹曲或扭曲變形。 3.3.9窗框、扇配合嚴密、間隙均勻。其扇與框的搭接寬度與設計值允許偏差±1mm。 3.3.10門窗用附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度、啟閉靈活、無噪聲。承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。 3.3.11門窗玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。 3.3.12門玻璃槽與玻璃的配合尺寸、名稱見圖表6： 表6 單位：mm玻璃厚度a>bc>5，60，2.56483853.3.14窗玻璃槽與玻璃配合尺寸、名稱見圖表7：

7、表7 單位：mm玻璃厚度abC32.5534，5，625638383 3.3.15中空玻璃與窗玻璃槽的結合尺寸見圖表8 表8 單位:mm中空玻璃固定部分可動部分玻璃+A+玻璃AbcAbc下邊上邊兩側下邊上邊兩側3+A+3512765127334+A+313135+A+314146+A+31515 3.3.16裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 3.3.17未注公差尺寸，應符合GB1804中規(guī)定的公差等級JS15。 3.4表面質量： 3.4.1門窗裝飾表面不應有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表13： 表13 單位:mm 等 級項 目優(yōu)

8、等 品一 等 品合 格 品擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度2倍不大于氧化膜厚3倍擦傷總面積mm25009001400擦傷總長度mm90140180擦傷或劃傷總數(shù)246 3.4.2門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。 3.4.3門窗表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。 3.5性能：其風壓強度、空氣滲透、雨水滲透三項物理性能及啟閉性能應符合GB8478-87，GB8479-87，GB8480-87，GB8481-87，GB8482-87的最小值要求：如有特別要求，其隔聲性能、保溫性能也應達到上述標準最低要求。 4.試驗方法： 試驗方法按GB7106

9、，GB7107，GB7108，GB8485，GB8484及規(guī)定的啟閉力試驗方法進行。 5.檢查規(guī)則： 5.1檢查量具用鋼板尺、深度尺、鋼卷尺、塞尺、游標卡尺20×20mm圓柱等。 5.2門窗散件的鋸切、銑、鉆的首件檢查與定時檢查由工序專職檢查員承擔，并做好記錄。組裝過程中的半成品班組長負責檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者，及時返修處理。 5.3組裝后的鋁門窗成品由專職檢查員，按每一工程合同中每一規(guī)格的5%（不少于三檔）隨機抽檢，如有一樘不合格，則加倍抽驗，其中仍有一樘不合格，則應全部返修，復驗合格后方可出廠。 5.4門窗（包括散件）出廠前需經(jīng)檢驗部門檢查并符合包裝要求，簽發(fā)合格證方可出廠。合格證的

10、內(nèi)容應包括：產(chǎn)品型號規(guī)格、合同號、檢驗結論、檢驗員加印、出廠日期、生產(chǎn)許可證標記和編號、批準日期、有效期以及主要質量性能表（帶數(shù)字）等十項內(nèi)容。 5.5產(chǎn)品交貨時，若訂貨單位需要抽樣檢查，抽樣數(shù)為交貨數(shù)的5%，不少于3樘，在抽樣檢查中如不合格應加倍抽樣，對不合格項進行復驗，仍不合格則做不合格處理。 6.型式試驗； 6.1有下列情況之一時應進行型式試驗 6.1.1新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定; 6.1.2正式生產(chǎn)后,為結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 6.1.3政黨生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期進行一次檢驗； 6.1.4產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； 6.1.5當質量

11、監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時; 6.2型式試驗項目按GB8481-87第五章規(guī)定的試驗方法,委托本省建筑機械質量監(jiān)督檢測中心進行. 6.3抽樣方法:批量生產(chǎn)時,每兩年由合格品的產(chǎn)品中隨機抽樣進行. 7.標志、包裝、運輸及貯存在； 7.1標志：門窗出廠時，應按系列、規(guī)格、品種等要求認真填寫合格證。 7.2包裝：門、窗框、扇采用塑料帶或塑料紡織帶捆扎牢固、嚴實。零件要分類包裝，裝入箱內(nèi)，并附有裝箱單。 7.3路途遙遠的工程可實行運送散件、現(xiàn)場組裝的辦法，運送的散件要分類包裝，料與料之間用紙隔開外面用紡織帶捆扎牢固。 7.4運輸：門窗（包括散件）應保證運輸過程中不受機械損傷、磕碰避免雨淋受潮、裝卸應輕拿輕放，確保產(chǎn)品幾何形狀不變，嚴禁扔摔碰撞。 7.5貯存：門窗（包括散件）應在不開包裝情況下按合同貯存于通風良好的倉庫內(nèi)，擺平碼放，場地保持衛(wèi)生清潔，材料按規(guī)格型號分類，整齊地碼放在墊有膠皮墊的料架上，碼放時不能過高，以防倒塌傷人。 7.6原料儲運中，避免接觸酸