6關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案

1、第六章、關(guān)健部位工程質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施， 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分 析和解決方案本工程施工招標(biāo)文件并沒有指明關(guān)鍵部位，我單位經(jīng)過 對(duì)招標(biāo)文件、圖紙、清單的分析研究，擬將漿砌石擋墻、砼 工程（砼基礎(chǔ)、砼擋墻、砼壩體）作為本工程關(guān)鍵部位，其 施工項(xiàng)目質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施如下： 1、質(zhì)量保證措施1.1 、思想重視、管理到位、精選勞動(dòng)力1.1.1 、仔細(xì)研究工程勘察資料， 仔細(xì)調(diào)查了解場(chǎng)地周圍 水文、地質(zhì)情況，詳實(shí)掌握第一手資料，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)。1.1.2 、組織具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理機(jī)構(gòu)， 層 層將管理職責(zé)落實(shí)到位，將技術(shù)和方法貫徹落實(shí)到每一個(gè)施 工人員的

2、具體行動(dòng)中，做好后勤保障指導(dǎo)工作。1.1.3 、為確保關(guān)鍵部位工程質(zhì)量，精選一支技術(shù)好、能 吃苦、防洪工程經(jīng)驗(yàn)豐富、服從指揮的隊(duì)伍。1.2 、制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。1.3 、備足充足的施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備。1.4 、人員、機(jī)械、工藝控制措施1.4.1 、使用技術(shù)素質(zhì)較高的工人， 專業(yè)工作人員必須堅(jiān) 持持證上崗制度。1.4.2 、經(jīng)常開展質(zhì)量意識(shí)教育、技能培訓(xùn)、技術(shù)比武活 動(dòng)，促進(jìn)全員質(zhì)量意識(shí)與工作技能的提高。1.4.3 、每半個(gè)月組織項(xiàng)目經(jīng)理部人員和各班組長(zhǎng)、 各工 種工長(zhǎng)召開質(zhì)量工作總結(jié)會(huì)議。1.4.4 、將每個(gè)單元工程的質(zhì)量落實(shí)到人， 對(duì)具體負(fù)責(zé)某 個(gè)單元工程的質(zhì)量的人按質(zhì)量的好壞，實(shí)行“

3、高獎(jiǎng)重罰” ， 合理運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)人的積極性，確保每個(gè)單元工 程的質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件要求。1.4.5 、選用科技含量高、性能好、精確度高的施工設(shè)備 和工器具。1.4.6 、制定設(shè)備、工器具使用管理辦法，責(zé)任到人，定 期維護(hù)，以確保設(shè)備和工器具良好。1.4.7 、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)測(cè)量、計(jì)量、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行定 期維護(hù)、檢查或鑒定，確保其完好、精確。1.4.8 、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理工程師的指示，執(zhí)行本單位有關(guān)質(zhì)量體系文 件，科學(xué)施工。1.4.9 、建立完善的工程技術(shù)質(zhì)量保證體系， 嚴(yán)格按照質(zhì) 量控制程序控制工程質(zhì)量，使質(zhì)量檢查制度化、程序化。1.4.10

4、、對(duì)數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行復(fù)核，記錄人員及質(zhì)檢員要全 天候?yàn)槭┕し?wù)。并認(rèn)真檢查軸線及工藝是否符合設(shè)計(jì)要 求。1.5 、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 設(shè)立專職質(zhì)檢員，由專業(yè)工程師任職，賦予其質(zhì)量一票 否決權(quán)。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ，即初檢、復(fù)檢、 終檢。工序交接有班組間的交接檢查，工序質(zhì)量評(píng)定在班組 自檢基礎(chǔ)上方能進(jìn)行專檢，并填寫質(zhì)量評(píng)定表；隱蔽工程在 內(nèi)容檢查通過后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員檢查，同意并 簽字后方可實(shí)行隱蔽；對(duì)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員提出的問 題，工長(zhǎng)親自監(jiān)督整改，直到合格。1.6 、混凝土工程施工 嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地 提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的

5、現(xiàn)象。預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)面 設(shè)技術(shù)員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法 以、高低差留置、平整度。對(duì)有鋼筋部部位進(jìn)行監(jiān)督檢查， 對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工 修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工?；炷潦┕べ|(zhì)量控 制程序框圖（如下） ：2、施工技術(shù)措施2.1 砼工程（砼基礎(chǔ)、砼擋墻）2.1.1 、砼基礎(chǔ)2.1.1.1 施工方法2.1.1.2 施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。2.1.1.2.1 、模板工程模板制作和安裝要具備支立牢固、 板縫緊密、 表面平整、 線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)。砼折模時(shí)間以不損 壞成品砼板來確定，并對(duì)

6、模板及時(shí)清潔、整修以便再用。2.1.1.2.2 、砼澆筑方法 同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇， 時(shí)間不宜超過 60-90min 。砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)流槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，刮杠刮 平，平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振 動(dòng)，嚴(yán)禁過振、漏振。用平板振動(dòng)器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出 水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一 次在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一 次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、 爆皮、龜裂等現(xiàn)象。砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初 凝，然后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)

7、 護(hù)天數(shù)不得少于 14 天。2.1.2 、砼擋墻本工程砼擋墻采用埋石砼， 埋石率為 20% 。埋石砼的埋 石率不得大于規(guī)定要求， 施工時(shí)， 應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石， 再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的 1 3 。要求清洗干凈，飽和抗壓強(qiáng)度大于 300kg/cm 2 。塊石 應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于 1 0 厘米，離開模板距離應(yīng)大 于 1 5 厘米。每層澆砼厚度不大于 30 厘米，塊石上下之間 不得疊置，應(yīng)有 10 厘米以上的間距。 最終層面， 應(yīng)有 10 厘 米純砼覆蓋層。砼澆筑保持連續(xù)，如中止且超過允許間歇時(shí)間，按工作 縫處理。澆筑

8、混凝土每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著 下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免振搗過度。氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護(hù)，無法正常進(jìn)行澆筑 作業(yè)，不能保證澆筑溫度時(shí)，停止混凝土施工，在砼終凝之 前，其表面嚴(yán)禁直接噴水、沖毛和流水作業(yè)。為了保證入倉(cāng)石塊不砸壞新澆筑的埋石混凝土，石塊必 須放置在新澆的倉(cāng)號(hào)附近，或新澆倉(cāng)號(hào)內(nèi)，但埋石自由落入 新澆倉(cāng)號(hào)高度不超過 0.5m ，無論采取哪種方法，都需要人 工將埋石均勻擺放到位，且保證埋石平穩(wěn)、錯(cuò)縫、凹面向上 （避免形成空洞） ，之后再保證混凝土振搗密實(shí)。在澆筑埋石混凝土的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格控制埋石量、埋石大 小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕為了單純提

9、 高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。2.1.3 、混凝土澆筑 澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對(duì) 支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆 筑。澆筑時(shí)以吊車或人工的方式送入模板內(nèi)?；炷翝仓r(shí) 應(yīng)分層澆筑，每層保持在 30cm 左右，混凝土從高處直接傾 卸時(shí)，其自由傾落度不宜超過 2m ，以不發(fā)生離析為度，若 傾落高度超過 2m ，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下 落。2.1.4 、混凝土振搗 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，振 搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時(shí)間控制在 30s 左右， 振

10、搗時(shí)應(yīng)注意，振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持 50 - lOOmm 的距離； 插入下層混凝土 50 - lOOmm; 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng) 邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)過程中，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼 筋，振搗時(shí)嚴(yán)禁過振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿，可停止混凝土的振搗。此過 程應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)高。2.1.5 、混凝土拆模與養(yǎng)生2.1.5.1 、拆模 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁 拋扔。拆模時(shí)間不宜過早，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及 棱角不至因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，不允許 用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。 模板拆除后， 應(yīng)維修整理， 分類妥善存

11、放。2.1.5.2 、養(yǎng)生 在混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后開始進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并用 養(yǎng)生布進(jìn)行 覆蓋。養(yǎng)生時(shí)間為 7d ，并且在養(yǎng)生期間不得 受水的沖刷侵襲。2.1.6 、沉降縫設(shè)置 沉降縫的設(shè)臵目的：是避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力 不均勻而發(fā)生不均勻沉陷，產(chǎn)生不規(guī)則的多處裂縫，而使結(jié) 構(gòu)物破壞。箱涵沉降縫設(shè)置：涵臺(tái)臺(tái)身的沉降縫沿涵長(zhǎng)方向每隔6m 設(shè)臵一道，沉降縫的方向應(yīng)與線路方向平行。沉降縫防水措施如下：在基礎(chǔ)頂面以下填嵌瀝青木板或 瀝青砂，并在流水面邊緣以 1： 3 水泥砂漿填塞，深度約為 15cm. 在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞， 深度約為 5cm ，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約

12、為 15cm ，中 間空隙填以粘土。2.1.7 、砼原材料質(zhì)量保證措施 在施工之前近有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水泥化學(xué)成份分析和物理 性能試驗(yàn)。對(duì)其他混凝土原材料如：粗、細(xì)骨料、施工用水 水質(zhì)以及準(zhǔn)備采用的各種外加劑等，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定項(xiàng) 目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。2.1.7.1 、水泥 水泥品質(zhì)在進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到指標(biāo)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在砼配合比設(shè)計(jì)之前， 作水泥的化學(xué)成分、礦物成分及物理性能試驗(yàn)。2.1.7.2 、砂漿 混凝土澆筑中使用的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)要高于混凝土 一級(jí)，水灰比也比混凝土低 0.025 左右。為了便于新老混凝 土的結(jié)合，砂漿稠度控制在 40 - 60mm

13、 。2.1.7.3 、外加劑為改善砼性能， 提高混凝土的質(zhì)量， 合理降低水泥用量，在監(jiān)理和業(yè)主的同意下可考慮摻外加劑，其摻量通過試驗(yàn)確 定。2.1.7.4 、水 所使用的水必須符合規(guī)范規(guī)定，并對(duì)其進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。2.1.7.5 、配合比的選定 不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強(qiáng)度等級(jí)及其技術(shù) 要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定各 種不同要求的配合比。在滿足上述要求的的前提下，根據(jù)各種強(qiáng)度等級(jí)在報(bào)送 選定的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果，對(duì)選定的配合比的各種強(qiáng)度等 級(jí)混凝土另進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。2.1.8 、施工工藝保證攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒 充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒

14、壁上的砂漿損失，石子 用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸 盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取 邊出料邊進(jìn)料的方法。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。在鋼筋較密集處，應(yīng) 采用直徑較細(xì)的振搗棒加強(qiáng)振搗。方可施工縫的混凝土浮漿清理，在混凝土達(dá)到初凝后，指派 專人對(duì)混凝土浮漿、松散混凝土進(jìn)行清理，鑿出石子，沖洗 濕潤(rùn)且無明水。施工縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1. 20Mpa 后， 進(jìn)行混凝土接茬施工。2.1.9 、砼質(zhì)量檢查和驗(yàn)收2.1.9.1 、水泥檢驗(yàn)每批水泥無應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并按國(guó)家和行業(yè) 的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化 學(xué)分析。2.1.9.2

15、、外加劑的檢驗(yàn) 使用外加劑無應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國(guó)家和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)重新取樣。2.1.9.3 、骨料質(zhì)量檢驗(yàn) 在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和石的含水量，其含水 率的變化應(yīng)分別控制在± 0.5% （砂）和± 0.2% （碎石）范圍 內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每 兩小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水 率超過± 2% 時(shí)，需調(diào)整砼配合比。2.1.9.4 、砼質(zhì)量的檢測(cè)2.1.9.4.1 、按監(jiān)理人的指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)砼拌和均 勻性進(jìn)行檢測(cè)。2.1.9.4.2 、定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤砼近料先后各取一試件

16、 以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m 3 。2.1.9.4.3 、現(xiàn)場(chǎng)砼抗壓強(qiáng)度檢測(cè)必須按規(guī)范要求進(jìn)行取 樣。3 、工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案3.1 重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程為廣西主要支流大溶嚴(yán)關(guān)鎮(zhèn)清水江村河段防洪 整治工程，施工項(xiàng)目相對(duì)較簡(jiǎn)單，本項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn) 為堤防基礎(chǔ)開挖、大體積混凝土及砼工程 。3.1.1 、河道基礎(chǔ)開挖容易出現(xiàn)超挖、欠挖，堤防基礎(chǔ)質(zhì) 量直接影響到整個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣；3.1.2 、大體積混凝土水泥水化熱釋放比較集中， 內(nèi)部升 溫比較快，混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂 縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。3.1.3 、砼澆筑過程中容易出現(xiàn)蜂窩、

17、 麻面、孔洞、露筋、 夾層、缺棱掉角、及強(qiáng)度不足、均質(zhì)性差等質(zhì)量通病。3.2 解決方案3.2.1 、基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)開挖須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件提出的尺寸及開挖邊坡進(jìn) 行。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有 修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平 整度。基坑開挖過程中始終要保持良好的排水，在整個(gè)施工期 間都不致遭受水的危害。在開挖過程中，如有超挖的，根據(jù)基礎(chǔ)面建筑物的重要 性處理，一般用砂卵石回填壓實(shí)或者用與原土回填壓實(shí)，重 要部位直接用混凝土回填。開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施 工，采取急救措施，架設(shè)擋土板支撐或打松木樁來加固。3.2.2 、大體積混凝土澆

18、筑措施3.2.2.1 、采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣 粉等摻合料；3.2.2.2 、摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；3.2.2.3 、在炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取降低原材料溫度、減 少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施；3.2.2.4 、混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進(jìn)行水冷散熱；3.2.2.5 、采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林行臏囟扰c表面溫 度的差值不應(yīng)大于 25 C,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值 不應(yīng)大于20 C。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。3.2.2.6 、采用分段分層進(jìn)行。322.7、加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表 面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā) 揮砼的潛力

19、和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的 拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。3.2.3、混凝土工程3.2.3.1、蜂窩的防治措施3.2.3.1.1、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢 查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土 下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層 振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查 模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1- 1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。3.2.3.1.2、 小蜂窩洗刷干凈后，用1 : 2或1 : 2.5水泥 砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷 洗

20、凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑 混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2.3.2、麻面的防治措施3.2.3.2.1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿 等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙， 應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷 均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡 為止。3.2.3.2.2、表面做粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂 漿，將麻面抹平壓光。3.2.3.3、孔洞的防治措施3.2.3.3.1 、在鋼筋密集處及復(fù)雜部

21、位，采用細(xì)石混凝土 澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩 側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土 塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。3.2.3.3.2 、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝乳仔細(xì)澆灌、 搗實(shí)。3.2.3.4 、露筋的防治措施3.2.3.4.1 、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度 正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石 子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m, 應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分 濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)， 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混 凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞 棱角。3.2.3.4.2 、表面露筋刷洗凈后，在表面