焊接點(diǎn)焊知識培訓(xùn)

1、焊接點(diǎn)焊知識培訓(xùn)焊接點(diǎn)焊知識培訓(xùn)二五年十月 點(diǎn)焊的概述一、認(rèn)識豐田11>.點(diǎn)焊的定義 焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，利用焊點(diǎn)的電阻焊方法。2.點(diǎn)焊的特點(diǎn) 1.焊件間靠尺寸不大的熔核進(jìn)行連接，熔核應(yīng)均勻、對稱的分布在兩焊件的貼合面上。 2.點(diǎn)焊具有大電流、短時(shí)間、壓力狀態(tài)進(jìn)行焊接的工藝特點(diǎn)。 3.點(diǎn)焊是熱-機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。二、點(diǎn)檢自我 點(diǎn)焊過程可分為彼此相聯(lián)的三個(gè)階段：預(yù)加壓力、通電加熱和鍛壓。1.預(yù)加壓力 預(yù)加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。若壓力不足，則接觸電阻過大，導(dǎo)致焊件燒穿或?qū)㈦姌O工作面燒損。因此，通電前電極力應(yīng)達(dá)到預(yù)定值，以

2、保證電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保持穩(wěn)定。2.通電加熱 通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。在預(yù)加電極壓力下通電，則在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱體內(nèi)有最大的電流密度，靠焊件之間的接觸電阻和點(diǎn)焊的形成過程焊件自身的電阻，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，溫度也很高。尤其是在焊件之間的接觸面處，首先熔化，形成熔化核心。電極與焊件之間的接觸電阻也產(chǎn)生熱量，但大部分被水冷的銅合金電極帶走，于是電極與焊件之間接觸處的溫度遠(yuǎn)比焊件之間接觸處為低。正常情況下是達(dá)不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達(dá)到塑性狀態(tài)，在壓力作用下發(fā)生焊接，形成一個(gè)塑性金屬環(huán)，緊

3、密地包圍著熔化核心，不使熔化金屬向外溢出。 在通電加熱過程中有兩種情況引起飛濺：一種是開始時(shí)電極預(yù)緊壓力過小，熔化核心周圍未形成塑性金屬環(huán)而向外飛濺；另一種是加熱結(jié)束時(shí)，因加熱時(shí)間過長，熔化核心過大，在電極壓力下，塑性金屬環(huán)發(fā)生崩潰，熔化金屬從焊件之間或焊件表面溢出。 3.鍛壓 鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點(diǎn)擠壓的過程，對焊點(diǎn)起著壓實(shí)作用。斷電后，熔化核心是在封閉的金屬“殼”內(nèi)開始冷卻結(jié)晶的，收縮不自由。如果此時(shí)沒有壓力的作用，焊點(diǎn)易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。如果有電極擠壓，產(chǎn)生的擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實(shí)。因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除。鍛

4、壓持續(xù)時(shí)間視焊件厚度而定。對于厚度1-8mm的鋼板一般為7><0.1-2.5s。 焊點(diǎn)質(zhì)量的一般要求 點(diǎn)焊接頭的強(qiáng)度決定于焊點(diǎn)的幾何尺寸及其內(nèi)外質(zhì)量。焊點(diǎn)的幾何尺寸如圖所示。一般要求熔核直徑隨板厚增加而增大。 熔核在單板上的熔化厚度hn對板厚度的百分比稱焊透率a，即 a=單板上的熔化高度hn/板厚 ×1<0<0% 通常規(guī)定a在2<0%-8<0%范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)表明，焊點(diǎn)熔核直經(jīng)符合要求時(shí)，取a2<0%便可保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度。a過大，熔核接近焊件表面，使表面金屬過熱，晶粒粗大，易出現(xiàn)飛濺或熔核內(nèi)產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，接頭承載能力下降。一般不許a&

5、;gt;8<0%. 電極在焊件表面上留下壓痕的深度，是熔核獲得緞壓的標(biāo)志，但不能過深，否則影響焊件表面美觀和光滑，減少該處斷面尺寸，造成過大的應(yīng)力集中，使焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。當(dāng)電極壓力越大，焊接時(shí)間越長，或焊接電流越大時(shí)，壓痕就越深。為了減少壓痕深度，可采用較硬的規(guī)范及較大的電極端面尺寸。 點(diǎn)焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流iw、焊接時(shí)間tw、電極力fw和電極工作面尺寸dw等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。 1.焊接電流 焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大，熔核的尺寸或焊透率是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限

6、。低于下限時(shí)，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。但是，當(dāng)電極力增大時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流點(diǎn)焊的工藝參數(shù)上限值也增大。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí)，通過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度。 2.焊接時(shí)間 焊接時(shí)間是指電流脈沖持續(xù)時(shí)間，它既影響析熱也影響散熱。在規(guī)定焊接電流內(nèi)，焊接區(qū)析出的熱量除部分散失外，將逐漸積累，用于加熱焊接區(qū)使熔核逐漸擴(kuò)大到所需的尺寸。所以焊接時(shí)間對熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似，焊接時(shí)間增加，熔核尺寸隨之?dāng)U大，但過長的焊接時(shí)間就引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓潰等。 3.電極力 電極力對焊點(diǎn)形成有著雙重作用

7、。它既影響焊點(diǎn)的接觸電阻，即影響熱源的強(qiáng)度與分布;又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。當(dāng)其它參數(shù)不變時(shí)，增大電極力，則接觸電阻減少，散熱加強(qiáng)，因而總熱量減少，熔核尺寸金少，特別焊透率降低很快。甚至沒焊透;若電極力過小，則板間接觸不良，其接觸電阻雖大卻不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)飛濺和燒穿等缺陷。 由于電極力對焊接區(qū)金屬塑性環(huán)的形成，對消除焊點(diǎn)的內(nèi)、外缺陷和改善金屬組織有較大的作用。因此，在一般情況下，若焊機(jī)容量足夠大，就可以在采取增大電極力的同時(shí)，相應(yīng)的也增大焊接電流，以提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 4.電極工作面的形狀和尺寸 電極端面和電極本體的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其冷卻條件影響著熔核幾何尺寸與

8、焊點(diǎn)強(qiáng)度。對于常用的圓錐形電極，其電極體越大，電極頭的圓錐角越大，則散熱越好。但是圓錐角越大，其端面不斷受熱磨損后，電極工作面直徑迅速增大；若圓錐角過小，則散熱條件差，電極表面溫度高，更易變形磨損。為了提高點(diǎn)焊質(zhì)量的穩(wěn)定性，要求焊接過程電極工作面直徑變化盡可能小。 5.各工藝參數(shù)間的相互關(guān)系實(shí)際上點(diǎn)焊過程上述各工藝參數(shù)間并非孤立變化，常常變動其中一個(gè)參數(shù)會引起另一個(gè)參數(shù)的改變，彼此相互制約。改變焊接電流、焊接時(shí)間、電極力、電極工作面直徑都會影響焊接區(qū)的發(fā)熱量，其中焊接電流、電極工作面直徑直接影響散熱，而焊接時(shí)間、電極力與焊點(diǎn)塑性區(qū)大小有密切關(guān)系。增加焊接電流、焊接時(shí)間，降低電極力，使析熱增多，可以增大熔核尺寸，這時(shí)若散熱不良就可能發(fā)生飛濺、過熱等現(xiàn)象，反之，則熔核尺寸小，甚至出現(xiàn)未焊透。 增加焊接電流或焊接時(shí)間都會使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度。如果對這兩個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行不同的配合調(diào)節(jié)，就會得出加熱速度快慢不同的兩種焊接條件（規(guī)范），即強(qiáng)條件（硬規(guī)范）和弱條件（軟規(guī)范）。 強(qiáng)條件是焊接電流大、焊接時(shí)間短。其效果是加熱速度快、焊接區(qū)溫度分布陡、加熱區(qū)窄、接頭表面質(zhì)量好，過熱組織少，接頭的綜合性能好，生產(chǎn)率高。因此，只要焊機(jī)功率允許，各工藝參數(shù)控制精確，均