變電站主變基礎(chǔ)油坑

1、為保證本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全文明施工等各項目標(biāo)的實現(xiàn)，特編制本方案。一、編制依據(jù)1、濮陽東500千伏變電站工程主變架構(gòu)、設(shè)備支架及防火墻施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-20103、500千伏濮陽東變電站工程勘測報告4、110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（Q/GDW 1832008）二、工程概況本工程包括主變基礎(chǔ)、管母線T型支架基礎(chǔ)、避雷器支架基礎(chǔ)、事故油坑，主變防火墻等。其中主變基礎(chǔ)為承臺基礎(chǔ)，頂標(biāo)高為0.1m，主變基礎(chǔ)周圍油池底板和側(cè)壁均為200mm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)； 池內(nèi)鋪設(shè)粒徑為5080mm的白色卵石不小于250mm厚，卵

2、石層底設(shè)玻璃鋼格柵。使用砼標(biāo)號為墊層C15，基礎(chǔ)砼為C30。事故油坑墊層為C15,池體為C25，池體抗?jié)B標(biāo)號S6，池內(nèi)壁，頂板底面和頂板頂面用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm，池外壁及其他表面用1;2防水水泥砂漿抹面，厚15mm。主變防火墻標(biāo)高為8.00m，材料為C30，墊層為C15，墻體采用MU10磚，M10水泥砂漿砌筑，墻體厚370mm。三、施工部署 本工程為確保質(zhì)量和安全目標(biāo)的實現(xiàn)，主變基礎(chǔ)分兩次施工。主變基礎(chǔ)施工縫留設(shè)在上部梁下。整體工程的具體施工步驟和順序如下： 定位挖土方 墊層 基礎(chǔ)支模板 基礎(chǔ)澆砼 土方回填至支墩基礎(chǔ)下 支模板 澆砼 土方回填至設(shè)計標(biāo)高四、主要施工方法 1、 工

3、程放線 由專職測量人員進(jìn)行放線、抄平、定位、工長、技術(shù)、質(zhì)量部門檢查復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢驗并辦完手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。2、 土方工程2.1、基礎(chǔ)開挖采用大開挖方式，放坡系數(shù)為1:0.75，施工作業(yè)面寬80cm，機械開挖，人工清底。開挖時水準(zhǔn)儀跟蹤抄平，基底預(yù)留30cm時采取人工清底，不得超挖。并將土方運至指定地點堆放。2.2、土方回填2.2.1、基礎(chǔ)砼工程施工后，基礎(chǔ)砼有一定強度時及時辦理隱蔽手續(xù)，做好土方回填的準(zhǔn)備工作。2.2.2、回填土?xí)r基坑內(nèi)應(yīng)清理干凈，且回填土料中所含雜物不得超過規(guī)范規(guī)定。2.2.3、土方回填在基礎(chǔ)四周或兩側(cè)同時進(jìn)行。回填時應(yīng)分層回填，以人工運土、鋪

4、平，每層土的厚度應(yīng)控制在200250mm，采用蛙式打夯機夯實，基礎(chǔ)邊沿機械夯不到處，采用人工打夯。每層夯實后，由項目上專職試驗員取土試驗，測定土的干容重、壓實系數(shù)，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可繼續(xù)回填。2.2.4、在回填土?xí)r，若因其他原因使基坑局部暫不能填，施工時，每層回填土接搓應(yīng)踏步式錯開。3、墊層3.1、墊層模板采用5×10cm方木，支模前先對基坑底抄平，準(zhǔn)確無誤后方可支模板；四周用14的鋼筋加固，用儀器投測標(biāo)高及定位，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑砼。3.2、墊層砼采用平板振動器振搗密實，表面用刮杠刮平并用木抹子搓平，初凝后及時的覆蓋薄膜加麻袋養(yǎng)護。4、模板工程4.1、防火墻框架模板支設(shè) 0米

5、以上防火墻梁柱混凝土為清水混凝土，框架采用覆膜膠合板，內(nèi)粘PVC板，框架柱倒角，倒角寬度為35mm，材質(zhì)為塑料倒角條，用木螺絲將倒角加固到模板上，并在螺栓處刮膩子，嚴(yán)禁使用破損和有缺陷的倒角?？蚣芰褐孛孑^小，加固時采用48鋼管加固。在框架柱內(nèi)側(cè)留設(shè)澆筑口，防火墻砌筑砌筑后，可將此處遮擋住。4.2、主變、油池模板支設(shè)主變基礎(chǔ)施工時，模板采用18厚竹膠模板方木背棱14對拉螺栓加固的施工工藝，-1.1米以上模板內(nèi)側(cè)均粘PVC塑料板。加固支撐采用50× 100方木和鋼管，間距600×600，穿14對拉螺栓，確保模板的剛度，穩(wěn)定性。-1.1米以上梁各陽角均采用裝飾條修飾成圓角，增加

6、其觀感。模板支設(shè)前，必須把基面鑿毛，清洗干凈，確保模板安裝就位后，上口水平順直。模板上沿要比砼面一致高出20mm，使砼收面時達(dá)到順暢美觀。4.3、主變基礎(chǔ)預(yù)埋件加工與安裝4.3.1、主變基礎(chǔ)預(yù)埋件加工預(yù)埋件制作時，要及時用水平尺檢查埋件表面平整度和棱角是否順直，如有因焊接和切割產(chǎn)生變形和毛邊現(xiàn)象，及時進(jìn)行校正、打磨，以保證埋件的平整光滑。4.3.2、主變支墩基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝擬采用槽鋼加固的方法施工，并用螺栓進(jìn)行標(biāo)高控制。在埋件的四角距外邊緣5cm的位置鉆直徑為14mm的孔，并在槽鋼對應(yīng)的位置鉆上14mm的孔，安裝時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)控制標(biāo)高。4.4、模板拆除：砼澆筑完后，達(dá)到一定強度，進(jìn)行模板拆除。具

7、體拆除時間：基礎(chǔ)砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可（拆模時間盡量不小于48小時）；對框架砼強度必須達(dá)到75%以上方可拆模。5、鋼筋工程5.1、鋼筋進(jìn)場必須有廠家的生產(chǎn)資格證書、鋼筋合格證書、試驗報告等原始資料，否則不得驗收。對驗收后的原材料，必須進(jìn)行妥善保管，保持鋼筋的潔凈、無污染。5.2、鋼筋原材料進(jìn)場后，必須先進(jìn)行復(fù)試，待復(fù)試合格后方可依據(jù)設(shè)計施工圖紙配料加工成型。5.3、半成品的堆放、運輸：鋼筋成型后，按分部、分項工程、分型號、分規(guī)格、分品種掛牌標(biāo)識，堆放整齊，堆放場地要平整，且應(yīng)有防曬、防潮、防污染措施，以保證半成品不彎曲、變形和銹蝕、污染。5.4、鋼筋接頭：對于防火墻施工，框

8、架柱豎筋連接采用電渣壓力焊法施工，框梁采用閃光對焊的方法施工，保證鋼筋接頭在受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制的規(guī)范要求。 5.5、 鋼筋在綁扎時，始終拉設(shè)通線和垂線，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，技術(shù)人員應(yīng)跟蹤指導(dǎo)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正。6、砼工程 砼采用現(xiàn)場集中攪拌站供料，要防止砼結(jié)構(gòu)陰角或陽角出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象，嚴(yán)格控制砼坍落度、和易性和施工中振搗工藝。6.1、砼的澆筑6.1.1、砼的振搗時間為2030S,以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉，無明顯氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。6.1.2、振動器插點要均勻排列，交錯式的移動，每次移動的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為3040cm）。6.1.3、振

9、動器使用時嚴(yán)禁緊靠模板振動，一般應(yīng)離開模板20cm左右。6.1.4、在振搗上一層砼時振搗棒應(yīng)插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。6.1.5、砼下料采用流槽，以保證砼下落不易離折，砼的坍落度控制在70mm90mm 之間。6.1.6、砼澆筑前應(yīng)澆水濕潤底部，但無積水，澆筑時在施工縫處應(yīng)先澆筑3050mm厚的同砼標(biāo)號的水泥砂漿。6.1.7、澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，每層的厚度不得超過300mm，砼的振搗人員持證上崗，且技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富；振搗棒采用6臺50型插入式振動器，每臺振動器負(fù)責(zé)振搗的長度范圍固定在2m左右。6.1.8、澆筑時用水平儀跟蹤測設(shè)頂面標(biāo)高，鋁合金尺桿刮平，木抹子搓壓3遍

10、，鐵抹子壓平收光。6.1.9、防火墻上部框架考慮采用汽車泵或吊車將砼送至澆筑地點6.2、砼的養(yǎng)護對砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋的方法，并派專人看管，養(yǎng)護時間不小于7天。7、砌體工程 7.1、磚塊采用優(yōu)等品，磚塊顏色均勻，規(guī)格尺寸偏差 2mm。砂漿配制宜采用中砂。砂的含泥量不超過5%使用前過篩 。 7.2、磚要專人精心挑選，主要控制外形尺寸 、外觀質(zhì)量及色澤 。 非整磚一律用 砂輪切割機切割 。 7.3、砌筑根據(jù)框架實際空合理確定灰縫厚度及層數(shù) ，雙側(cè)皮數(shù)桿控制磚層水平位置，在框架柱上用墨線彈出磚墻的外邊線，用以控制墻體的垂度。 7.4、墻體當(dāng)日砌筑高度不得超過1.8m，砌筑完

11、的墻體及時用棉紗或 毛巾將表面污漬擦洗干凈，并用塑料布包裹保護，防止砌筑上部墻體時， 落地灰污染墻面。 7.5、兩人雙側(cè)對砌，同時雙面掛線控制 。 7.6、墻體勾縫采用專用有砂型勾縫劑拌和成半干硬性砂漿，勾縫時應(yīng)從上向下施工，同時防止墻面污染。 7.7、多孔磚需提前2天澆水濕潤，砌筑時，頂層至少二皮磚的孔洞采用防水砂漿填充密實。 8、腳手架搭設(shè)滿堂腳手架8.1、搭設(shè)要求（1）立桿下要用架板鋪設(shè)，嚴(yán)禁用機磚當(dāng)作墊木使用。（2）立桿縱橫向間距不大于1.2m（梁高大于等于600mm梁底增設(shè)一排頂桿），橫桿豎向步距不大于1.5m，靠柱立桿距柱距離，根據(jù)需要而定。（3）操作順序：擺放掃地桿逐根立桿并與掃

12、地桿扣緊裝縱或橫每步大橫桿并與各立桿扣緊安操作層小橫桿腳手架拆除。（4）隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。（5）立桿與大橫桿必須用直向扣件扣緊，不得隔步放置或遺漏。 （6）搭設(shè)滿堂腳手架的立桿、橫桿要橫平豎直縱橫成排，即要保證架子結(jié)構(gòu)合理，牢固穩(wěn)定，又要規(guī)矩。（7）滿堂模板支撐腳手架四邊與中間每隔4排支架立桿設(shè)置一道縱橫剪刀撐，由底到頂連續(xù)布設(shè)。（8）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm;在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣

13、件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。（9）操作層的欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m，當(dāng)腳板高度不應(yīng)小于180mm。8.2、安全事項：（1）滿堂腳手架必須有計算書，確定荷載大小。（2）腳手架在使用前，必須經(jīng)安全人員進(jìn)行檢查，履行交接驗收后方可使用。（3）吊運鋼管或鋼筋、模板等物件時，不要碰撞或扯動腳手架；同時注意不要集中堆放材料。（4）腳手架使用荷載不能超過3KN/。滿堂腳手架計算書一、腳手架計算1、荷載計算：根據(jù)腳手架搭設(shè)要求，框架梁下立桿縱橫間距均為1200mm，雙排立桿，梁截面（最大）寬×高為500×500，砼密度為25KN/M3，單根鋼

14、管承載力，混凝土梁荷載為1.2×0.5×0.5×25÷2=3.75KN 腳手架自重：0.1212×3.80.46KN（施工手冊194頁，步距、橫距1.2米）動載為施工荷載，3KN/ M2×1.2×1.2=4.32KN,荷載組合為（3.75+0.46）×1.2+4.32×1.45.052+6.0511.10KN2、穩(wěn)定性計算N：為荷載，取11.10KN ：為穩(wěn)定系數(shù)，步距為1.5米，長度系數(shù)取2.0，鋼管回轉(zhuǎn)半徑i15.8 ，長細(xì)比1.5×2×1000÷15.8190，查施工手

15、冊197頁表5-18，得穩(wěn)定系數(shù)為0.199。A：立桿截面面積，查施工手冊197頁表5-17，為489mm2。fc為抗壓強度，0.205KN/mm2m為分項系數(shù)，按查施工手冊192頁表5-5，計算為1.1。0. 9×11.10÷0.199÷4890.1020.205÷1.10.1860.1020.186，符合要求。3、扣件抗滑移計算RRcR為扣件節(jié)點的支座反力，取11.10 KNRc為直角和旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力，為8.5 KN因此，梁下小橫桿應(yīng)有兩個扣件抗滑移，即小橫桿連接扣件下需再加一個抗滑移扣件，即雙扣件。為確保腳手架強度，在高度大于600mm梁下每

16、隔1.2米再增加一排立桿。五、組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的管理機構(gòu)，總體組織機構(gòu)詳見施工總組織設(shè)計，本工程管理人員為：項目經(jīng)理：秦釗；項目副經(jīng)理：國學(xué)偉；項目工程師：孟琳；施工員：張進(jìn)洲；質(zhì)檢員：馬小勇；安全員：王祥。六、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量通病的預(yù)防措施1.1、 跑模：主要原因模板加固不牢，龍骨鋼度不夠。預(yù)防措施：模板加固支撐應(yīng)牢固，采用連跨整體腳手架，用對拉螺栓、倒鏈、拉手進(jìn)行加設(shè)牢固。1.2、 砼蜂窩、麻面：主要原因漏振、砼離析。預(yù)防措施：控制砼的坍落度在30mm50mm，溜槽下砼入槽。砼振搗時采用3臺插入式振動器定位振搗，專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、指揮。1.3、 砼表面有氣泡：主要原因砼坍落度大

17、，砼澆筑時分層太厚，振搗較輕。預(yù)防措施：砼坍落 度控制在30mm50mm，且試驗人員跟班作業(yè)，砼分層厚度控制在300mm以內(nèi)，不得超厚。振搗人員應(yīng)聽從指揮。2、質(zhì)量保證措施2.1、各種原材料必須有出廠合格證,并對化學(xué)成分、物理性能進(jìn)行復(fù)驗后方可使用。2.2、技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)，并有針對性，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求應(yīng)明確。2.3、隱蔽工程必須有工長、質(zhì)量檢查員及監(jiān)理公司簽字，必要時應(yīng)有設(shè)計單位驗收簽字。2.4、設(shè)專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工過程和工程完工后質(zhì)量檢查、驗收和評定工作。2.5、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，對工程實行過程控制。2.6、要有預(yù)控措施，關(guān)鍵工序要有作業(yè)指導(dǎo)書。 2.7、認(rèn)真執(zhí)行三檢制

18、度，層層把關(guān)，做好原始記錄及工序上下交接記錄，上道工序不經(jīng)驗收合格嚴(yán)禁下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。五、主要技術(shù)組織措施 1、質(zhì)量通病的預(yù)防措施1.1、 跑模：主要原因模板加固不牢，龍骨鋼度不夠。預(yù)防措施：模板加固支撐應(yīng)牢固，采用連跨整體腳手架，用對拉螺栓、倒鏈、拉手進(jìn)行加設(shè)牢固。1.2、 砼蜂窩、麻面：主要原因漏振、砼離析。預(yù)防措施：控制砼的坍落度在30mm50mm，溜槽下砼入槽。砼振搗時采用3臺插入式振動器定位振搗，專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、指揮。1.3、 砼表面有氣泡：主要原因砼坍落度大，砼澆筑時分層太厚，振搗較輕。預(yù)防措施：砼坍落 度控制在30mm50mm，且試驗人員跟班作業(yè)，砼分層厚度控制

19、在300mm以內(nèi)，不得超厚。振搗人員應(yīng)聽從指揮。2、質(zhì)量管理措施2.1、各種原材料必須有出廠合格證,并對化學(xué)成分、物理性能進(jìn)行復(fù)驗后方可使用。2.2、技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)，并有針對性，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求應(yīng)明確。2.3、隱蔽工程必須有工長、質(zhì)量檢查員及監(jiān)理公司簽字，必要時應(yīng)有設(shè)計單位驗收簽字。2.4、設(shè)專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工過程和工程完工后質(zhì)量檢查、驗收和評定工作。2.5、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，對工程實行過程控制。2.6、要有預(yù)控措施，關(guān)鍵工序要有作業(yè)指導(dǎo)書。 2.7、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始記錄及工序上下交接記錄，上道工序不經(jīng)驗收合格嚴(yán)禁下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。2

20、.8、質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)圖詳見附表13、安全危險源分析及管理措施3.1、施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)語牌。3.2、堅持安全交底工作，做好安全用電，電源線路按規(guī)定架設(shè)，采用三相五線制，嚴(yán)格一機一閘一保護。3.3、在吊車進(jìn)行垂直運輸工作時，設(shè)專人指揮。起重臂下及工作的范圍內(nèi)不得站人，索具要緊固，以防止脫落傷人。3.4、施工作業(yè)人員，必須正確使用好安全“三寶”。3.5、堅持班前召開安全質(zhì)量會，對職工進(jìn)行工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn)教育。3.6、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，且瓶距5米以上。3.7、施工場地平整、潔凈，道路暢通，操作面處施工完后，必須整潔，切實做到工完料凈場地清。3.8、基坑

21、四周搭設(shè)1.5m高防護欄桿。六、施工安全危險源分析及管理措施 1、認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好安全標(biāo)語和色標(biāo) ，開好班前安全會。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。5、嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計。6、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護器，做到“一機一閘一保護”，靈敏可靠。7、

22、各種施工機械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作。8、木工棚內(nèi)禁止煙火、明火。并在木工棚內(nèi)設(shè)消防器材，消防砂。9、在施工現(xiàn)場配置4個消防罐，4個消防鐵锨，及3立方消防砂，并對工人進(jìn)行消防演習(xí)。掌握對消防器材的應(yīng)用。10、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，掛設(shè)相應(yīng)的安全標(biāo)語及警示牌。七、危險點辨識及控制1、施工臨時用電（1）施工用電未正確采用TT系統(tǒng)或TN系統(tǒng)布置，未采用三級配電二級保護（2）施工電源管理不規(guī)范（3）箱內(nèi)閘具損壞，閘具不符合要求（4）電工無證上崗（5）配電箱無門無鎖無防雨措施或門鎖壞（6）違反“一機、一閘、一保護要求”控制措施：（1）在建工程與臨近高壓線的水平

23、距離、垂直距小于“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定距離，必須采取措施，防護嚴(yán)密。（2）架空導(dǎo)線截面不小于負(fù)荷電流量，線桿有橫擔(dān)、絕緣子；線路不得架在腳手架、樹上或?qū)w上，架設(shè)高度應(yīng)符合要求，過道臨時線走線合理。（3）配電箱、開關(guān)箱進(jìn)出線必須走進(jìn)出口，加防護套；架設(shè)高度符合要求、過道有保護，臨時走線合理，電線不老化。（4）必須用鐵制開關(guān)箱、配電箱，箱有鎖并且箱內(nèi)無雜物，總分箱接地或接零，箱有防雨措施。（5）設(shè)備開關(guān)符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，漏電保護裝置參數(shù)匹配，靈敏可靠，不一閘多用，熔絲不超容量，不得用其他金屬絲代替熔絲。（6）配電箱、開關(guān)箱安裝位置要便于操作，箱內(nèi)有明顯的用途標(biāo)

24、記。（7）手持照明燈在危險場所及容器內(nèi)作業(yè)要使用安全電壓；絕緣不破損、包扎嚴(yán)密；不亂綁亂掛、不與鐵件接觸。（8）電工應(yīng)持勞動部門（特種作業(yè)操作證）上崗作業(yè)，任何人不準(zhǔn)亂接電源。2、挖土作業(yè)（1）未按規(guī)定放坡（2）一次挖土深度大于4米（3）基坑周邊未設(shè)擋水沿（4）運土車輛在施工現(xiàn)場車速過快（5）挖掘機回轉(zhuǎn)過快，司機視線不清控制措施：（1）根據(jù)地質(zhì)勘探的土質(zhì)采取放坡。（2）從上至下開挖，不得掏空和倒挖。（3）本基礎(chǔ)坑超過5米深，根據(jù)本工程的地理位置和施工環(huán)境，邊坡應(yīng)設(shè)貓拉桿和網(wǎng)片進(jìn)行素漿噴護，防止基坑塌方；人員經(jīng)常通過的地方坑邊。設(shè)圍欄和標(biāo)識，夜間設(shè)警示燈，開挖時設(shè)監(jiān)護人。根據(jù)開挖條件難度和深度可

25、單獨制定安全措施。（4）開挖前檢查工器具是否安全可靠。（5）嚴(yán)格按挖土方案進(jìn)行分層開挖，一次挖土深度不得超過2米（6）嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過。（7）嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物。清除斗內(nèi)泥土，挖土機停止運行，司機許可后進(jìn)行。（8）嚴(yán)禁在挖土機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行各種輔助工作或平整場地和堆放物品。（9）往機動車上裝土應(yīng)待車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行。挖斗嚴(yán)禁從駕駛室上越過。（10）開動挖土機前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的音響信號。挖土?xí)和９ぷ鲿r，應(yīng)將挖斗放到地面上，不得懸空。（11）施工道路應(yīng)設(shè)限速標(biāo)志，所有車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場時速不得超過5公里。3、木工圓盤鋸操作（1）未按圓盤鋸操作規(guī)程操作控制措施：（1）圓盤

26、鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)擰緊。（2）截取木料時應(yīng)戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，不得站在正面，手臂嚴(yán)禁越過鋸片。（3）截取木料時，進(jìn)料應(yīng)緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。接料應(yīng)待料出鋸片15厘米后進(jìn)行，不得用手硬拉，鋸短窄料應(yīng)用棍推，接料應(yīng)用刨鉤，超過鋸片半徑的大料、帶有鐵釘?shù)哪玖喜坏蒙箱?。?）安裝漏電保護器。開關(guān)安在機械的安全部位，電機做好接零或接地。（5）機械傳動部分應(yīng)有完好、可靠的防護罩。并設(shè)置防雨棚。4、鋼筋機械操作（1）未按彎曲機安全操作規(guī)程操作。（2）未按切斷機安全操作規(guī)程操作?？刂拼胧海?）機械本身轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩要齊全。（2）彎曲時，鋼筋應(yīng)貼緊擋板插頭放入的位置和回轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。（3）彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。（4）鋼筋掉時應(yīng)防止碰撞。更換