【采礦課件】實(shí)驗(yàn)二十三實(shí)際礦石的浮選

1、實(shí)驗(yàn)二十三  實(shí)際礦石的浮選一、目的與要求    1了解和掌握實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī)結(jié)構(gòu)和操作；    2了解和掌握實(shí)驗(yàn)室型單槽浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作。二、原理    隨著工業(yè)礦床向貧細(xì)雜的趨向轉(zhuǎn)移，采用浮選法來處理工業(yè)礦床得到日益發(fā)展。當(dāng)前，采用浮選法來處理復(fù)雜硫化礦，其最基本的原則流程有：    1優(yōu)先浮選 這一方案適用于較簡(jiǎn)單易選的礦石，如銅鋅硫礦和鉛鋅硫等；    2混合浮選 礦石中礦物呈集合

2、體存在，在粗磨條件下，能得到混合精礦和廢棄尾礦的礦石，可用此方案；    3部分混合浮選 適于粗細(xì)不均勻嵌布的礦石；    4等可浮性浮選。    而對(duì)復(fù)雜非硫化礦來說，特別是含鈣礦物的礦石，其分選技術(shù)主要取決于采用有效的浮選劑。如果非硫化礦中有硫化礦共生。如含硫化礦的螢石礦，一般先用黃藥類捕收劑將硫化礦浮出后再用脂肪酸浮螢石。為了保證非硫化礦精礦質(zhì)量，處理該類礦石時(shí)，精選次數(shù)都較多(68次)，否則，精礦質(zhì)量得不到保證。    不論處理

3、復(fù)雜硫化礦或含硫化礦的非硫化礦礦石，其加工工藝條件磨礦細(xì)度、流程結(jié)構(gòu)、藥方等等的選擇，主要取決于礦石性質(zhì)，如礦石中礦物的嵌鑲關(guān)系，礦物的嵌布粒度、礦物的種類及含量等。三、儀器及試劑    1XMQ-67型240× 90mm 錐型球磨機(jī)；圖17-1  XMH一68型160X200棒磨機(jī)給構(gòu)圖1排礦端塞子；2一給礦端塞子，3筒體；4-電機(jī)皮帶輪， 5支架；6盛礦漿托架    2XFD-63型 1.5升 單槽浮選機(jī)；圖23-2單槽浮選機(jī)結(jié)構(gòu)圖    -機(jī)架，-減

4、速器，-控制開關(guān)，-皮帶輪罩，V-葉輪，-槽子，-刮板，1-皮帶輪，2-皮帶，3-葉輪皮帶輪，4-刮板皮帶，5-帶動(dòng)刮板皮帶輪，6-主軸，7-鉗口，9-手把10-摩擦輪， 11-開放式翼形螺母    3秒表；    4玻璃器皿具；    5選礦藥劑；    6實(shí)際礦石四、實(shí)驗(yàn)步驟    1磨礦：是浮選前的準(zhǔn)備作業(yè)，目的是使礦石中的礦物經(jīng)磨細(xì)后得到充分單體解離。   &

5、#160;1）磨機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖23-1所示；    2）磨礦濃度的選擇：通常采用的磨礦濃度有50%、67%和75%三種，此時(shí)的液固比分別為1:1、1:2、1:3，因而加水量的計(jì)算較簡(jiǎn)單，如果采用其它濃度值，則可按下式計(jì)算磨礦水量：    式中：L磨礦時(shí)所需添加的水量（毫升）；    C要求的磨礦濃度（%）；    Q礦石重量（g）。    3）磨礦前，開動(dòng)磨機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以刷洗磨筒內(nèi)壁和鋼球表面鐵銹

6、?？辙D(zhuǎn)數(shù)分鐘后，用操縱桿將磨機(jī)向前傾斜1520°，打開左端排礦口塞子，把筒體內(nèi)污水排出；再打開右端給礦口塞子并取下，用清水沖洗筒體壁和鋼球，將鐵銹沖凈（排出的水清凈）和排干筒內(nèi)積水；    4)把左端排礦口塞子擰緊，按先加水后加礦的順序把磨礦水和礦石倒入磨筒內(nèi)，擰緊右端給礦口塞子，搬平磨機(jī)；    5)合上磨機(jī)電源，按秒表計(jì)時(shí)。待磨到規(guī)定時(shí)間后，切斷電源，打開左端排礦口塞子排放礦漿，再打開右端給礦口塞子，用清水沖洗塞子端面和磨筒內(nèi)部，邊沖洗邊間斷通電轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，直至把磨筒內(nèi)礦漿排干凈。(注意，在沖洗磨筒內(nèi)部

7、礦漿時(shí)，一定要嚴(yán)格控制沖洗水量，以礦漿容積不超過浮選槽容積的8085為宜，否則，礦漿容積過多，浮選槽容納不下，需將礦漿澄清，抽出部分清液留作浮選補(bǔ)加水用，而不能廢棄)；    6)若需繼續(xù)磨礦，重復(fù)第4和第5步驟。若不需繼續(xù)磨礦，一定要用清水把磨筒內(nèi)部充滿，以減少磨筒內(nèi)壁和鋼球表面氧化。    2藥劑的配制與添加    浮選前，應(yīng)把要添加的藥劑數(shù)量準(zhǔn)備好。水溶性藥劑配成水溶液添加。水溶液的濃度，示藥劑用量多少來定，一般用量在 200g /t范圍內(nèi)的藥劑，可配成0.51.0的濃

8、度，用量大于 200g t的藥劑，可配成5的濃度。添加藥劑的數(shù)量可按下式進(jìn)行計(jì)算：式中：V一添加藥劑溶液體積(m1)；    q一單位藥劑用量(g/t)；    Q一試驗(yàn)的礦石重量(kg)；    C一所配藥劑濃度().    非水溶性藥劑，如油酸，松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需預(yù)先測(cè)定注射器每滴藥劑的實(shí)際重量。    3浮選    1)單槽浮選

9、機(jī)結(jié)構(gòu)如圖232所示；    2)將磨好的礦漿從容器中移入浮選槽后，把浮選槽固緊到機(jī)架上。(注意；在固緊浮選槽時(shí)，槽內(nèi)的回流孔一定要與軸套上的回流管對(duì)好)；    3)接通浮選機(jī)電源，攪拌礦漿。然后按藥方-先調(diào)整劑，后捕收劑，最后起泡劑的順序把藥劑加入浮選槽內(nèi)攪拌，記時(shí)。藥劑加完并攪拌到規(guī)定時(shí)間后，準(zhǔn)備充氣、刮泡；    4)從小到大逐漸打開充氣調(diào)節(jié)閥門，待槽內(nèi)形成一定厚度的礦化泡沫后，打開自動(dòng)刮泡器把手，使刮板自動(dòng)刮泡。在刮泡過程中，由于泡沫的刮出，浮選槽內(nèi)液面會(huì)下降，這時(shí)

10、需向浮選槽內(nèi)補(bǔ)加一定水量，一是保持槽內(nèi)液面穩(wěn)定，二可用補(bǔ)加水沖洗軸套上和槽壁上粘附的礦化泡沫；    5)浮選時(shí)間達(dá)到后，停止刮泡，斷電。從機(jī)架上取下浮選槽，用水沖洗干凈軸套、葉輪、礦漿循環(huán)孔等；    6)分別將泡沫產(chǎn)品和槽內(nèi)產(chǎn)品過濾、烘干、稱重，記入表231中。然后用四分法或網(wǎng)格法分別取泡沫產(chǎn)品和槽內(nèi)產(chǎn)品化驗(yàn)樣品作化驗(yàn)用。表23-1  浮選結(jié)果記錄表產(chǎn)品名稱重量（g）產(chǎn)率（%）品位（%）產(chǎn)率×品位×回收率（%）精礦     尾礦     原礦         注：各產(chǎn)品之重量和與原礦重量之差，不得超過原礦重量的±1%，若超過±1%，該實(shí)驗(yàn)得重做五、數(shù)據(jù)處理    按下式分別計(jì)算出各產(chǎn)品的回收率式中：產(chǎn)率回收率（%）  &