兩段式冷站煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

1、第一章煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備一、工藝流程1.冷煤氣站 煤用戶煤氣捕滴器、煤氣加壓機二級電捕焦油器二間冷器一級電捕焦油器換熱器風冷器兩段爐旋風除塵器蒸汽空氣兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進入一級電捕焦油器脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度80-150之間，再進入間冷器，在間冷器內(nèi)煤氣冷卻至35-45左右。下段煤氣經(jīng)旋風除塵器除塵，繼而進入余熱換熱器，煤氣溫度降至200-230，再進入風冷器冷卻，溫度降至65-80，通過間冷器冷卻至35-45。被間冷器冷卻后的上、下段煤氣進入二級電捕焦油器脫油、除塵，通過煤氣加壓機輸送到用戶。二、發(fā)生爐及凈化設(shè)備1.兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能

2、參數(shù)：型號CG32.0-1CG32.6-1CG33.0-1CG33.2-1CG33.4-1爐膛內(nèi)徑mm20002600300032003400爐膛截面積m23.145.317.078.049.08水套受熱面積m211.6915.1917.5318.719.87適用煤種不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、煤質(zhì)應(yīng)符合GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤指標煤的粒度mm20-40、25-50、30-60耗煤量kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800空氣消耗量m3/kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量kg/kg煤0

3、.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤氣產(chǎn)量Nm3/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800煤氣熱值kJ/m3混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤氣出口壓力kpa上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.5

4、3.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤氣出口溫度上段80-12080-12080-12080-12080-120下段450-550450-550450-550450-550450-550最大爐底鼓風壓力kpa6.06.06.57.07.5飽和溫度50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封壓力MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽產(chǎn)量kg/h300450500550550水套蒸汽壓力MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自動加煤機驅(qū)動裝置液壓驅(qū)動灰盤轉(zhuǎn)速r/h2.971.71.51.51.5液壓站功率kw7.5×211&

5、#215;211×211×211×2排渣方式濕式、自動排渣煤氣出口公稱直徑mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400×400766×766866×866866×866866×866主要結(jié)構(gòu)及工作原理： 兩段式煤氣發(fā)生爐由料倉、給煤機構(gòu)、干餾段、氣化段、出渣結(jié)構(gòu)、汽包等六大部分組成。分離好的20-60mm煤塊，經(jīng)過輸煤系統(tǒng)儲存于料倉，料倉中的煤經(jīng)過給煤機構(gòu)，根據(jù)需要均勻地加入干餾段與下部上升的制氣進行熱交換，溫度逐漸上升。煤中的機械水析出，以后是結(jié)晶水析出，隨著煤塊位置下降，煤塊溫度不斷上升

6、，煤塊進行著復雜的熱分解，析出不同餾分的揮發(fā)份，直到900以上基本結(jié)束。殘留的部分為固定碳及灰份，與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑反應(yīng)，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等氣化反應(yīng)產(chǎn)物，同時放出大量的熱，除了滿足吸熱反應(yīng)外，均表現(xiàn)為氣體的閑熱帶入上部，殘留的灰份由出灰機排出。氣化段上升的熱煤氣，在干餾段充分熱交換以后，由爐頂出口引出，稱為上段煤氣。溫度約80-120，約占煤氣產(chǎn)量的40%。氣化段生成的煤氣除了一部分作為載熱氣流上升進入干餾段外，另一部分從爐內(nèi)中心管磚壁及中心收集管引出，稱為下段煤氣，溫度約400-600，約占煤氣產(chǎn)量的60%。2.電捕焦油器技術(shù)參數(shù)：名稱管式C-12C-2

7、1C-25C-37C-72C-97C-140適用煤種煙煤外徑mm1620182020202420310036004200殼體高度mm7400894096009600960096009600電暈極 根122125377297140沉淀極 根122125377297140有效截面積m20.641.11.331.963.535.156.87電暈極有效總長m406983122238320462處理能力m3/h1375-22902100-38003000-50004300-70507630-1270010200-1720014800-24700工作溫度80-110工作壓力kv45-60主要結(jié)構(gòu)及工作原理

8、：電捕焦油器又稱靜電除塵器，主要由筒體、電暈極、沉淀極、分氣隔板、絕緣子箱組成，當含有焦油及固體顆粒的煤氣經(jīng)分氣隔板均勻地進入電氣濾清器，在高壓電場直流電壓為40-60kv的作用下，帶負電的電暈極周圍的氣體被電離，產(chǎn)生大量的電子與正負離子，氣體在流動的過程中，其中的焦油被電子與帶正電的離子所吸引，形成了電子焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向它們相對的極移動，即帶負電的粒子向沉淀極移動，帶正電的粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其它粒子，使其變成更大的顆粒，最終到達沉淀極被吸附粘著于管壁，因自重沉到電捕焦底部，達到除焦油的目的。3.間冷器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑m

9、m總高度mm處理煤氣量Nm3/h溫度水溫用水量T/h上段進口下段進口混合出口進口出口212096007000-80001051204530-3540-4540工作原理： 間冷器即間接冷卻器，在間冷器中，煤氣與水是不直接接觸的，煤氣是在管內(nèi)流動，而水卻是在管之間流動，即煤氣走管程，水走殼程。在間冷器中主要是依靠金屬管壁的傳熱，將煤氣的熱量傳給水，達到煤氣降溫的目的。由于煤氣溫度的下降，所以煤氣中有部分凝結(jié)水析出，同時有部分輕質(zhì)焦油凝結(jié)析出，這些凝結(jié)水和輕質(zhì)油通過水封排出。4.旋風除塵器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑mm處理量m3/h工作溫度壓力損失Pa工作介質(zhì)工作壓力Pa水封高度mm12006500400-

10、60098-196煤氣400055017506500400-60098-196煤氣4000550工作原理： 煤氣帶著灰塵以一定的速度沿切線方向進入除塵器，在除塵器內(nèi)以螺旋線的形式作回轉(zhuǎn)運動。懸浮的灰塵顆粒在離心力的作用下被拋向圓筒的內(nèi)表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤氣則從下部進入中央管，形成上升的螺旋氣流，從頂部離開除塵器。5.換熱器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑mm總高度mm處理量Nm3/h蒸汽產(chǎn)量kg/h蒸汽壓力MPa進口溫度出口溫度127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230工作原理：

11、400-600左右的煤氣，進入換熱器后，與其內(nèi)的水間接進行熱交換，從而使水升溫或沸騰保證了自產(chǎn)蒸汽的需要。同時也除去了一部分灰塵，落到底部水封內(nèi)排出。6.風冷器技術(shù)參數(shù)：設(shè)備長寬高mm處理煤氣量Nm3/h煤氣進口溫度煤氣出口溫度工作壓力Pa4200*1800*89826000200-230110-1502.4-3.5工作原理： 風冷器主要由4組273鋼管（每組8根）、隔板組成。煤氣進入風冷器內(nèi)靠自然風冷卻管壁或強制吹風，將煤氣進一步冷卻，同時在內(nèi)部連續(xù)改變煤氣走向，利用自重進一步將煤氣中的灰塵除去，落至除灰斗排出。第二章 煤氣工程分項系統(tǒng)試車方案一、間冷器循環(huán)水系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：（

12、1）、將循環(huán)水池且滿水；（2）、循環(huán)水泵；（3）、間冷器；（4）、間冷器循環(huán)水及附屬設(shè)備；（5）循環(huán)水泵電控系統(tǒng)。2、 試車前準備工作：（1）、循環(huán)水泵電機調(diào)整緊固；（2）、將循環(huán)水泵潤滑箱體儲入潤滑油，油位保持1/2-2/3處；（3）、人工盤車4-5轉(zhuǎn)無異常；（4）、將各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）、開啟間冷器進水閥門；（6）、點動水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。3、試車：（1）、開啟間冷器循環(huán)水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，各間冷器供水壓力，電器柜上電壓和電流；（2）、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（3）、循環(huán)水泵連續(xù)負荷運行4小時以上，各個工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求

13、或?qū)嶋H情況時，為試車合格；4、試車完畢，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。二、間冷器洗滌水系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：（1）、洗滌水池且滿水；（2）、洗滌水泵；（3）、洗滌水管道及附屬設(shè)備；（4）、間冷器；（5）、洗滌水泵電控系統(tǒng)。2、試車前準備工作：（1）、循環(huán)水泵電機調(diào)整緊固；（2）、將循環(huán)水泵潤滑箱體儲入潤滑油，油位保持1/2-2/3處；（3）、人工盤車4-5轉(zhuǎn)無異常；（4）、將各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）、開啟間冷器進水閥門；（6）、點動水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。3、試車：（1）、開啟洗滌水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；（2）、

14、將水量供至最大限度，回水暢通；（3）、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（4）、間冷器洗滌水泵連續(xù)負荷運行4小時以上，各個工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求或?qū)嶋H情況時，為試車合格；4、試車完畢，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。三、汽包、夾套軟化水水泵系統(tǒng)，汽包、換熱器軟化水水泵系統(tǒng)試車：1、試車前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；2、軟化水池注工業(yè)水；3、打開爐汽包上水閥，將自動上水控制電磁閥儀表設(shè)置在汽包水位1/2至2/3處，啟動軟化水泵給爐汽包供水，當汽包水位正常后，各電磁閥應(yīng)自動關(guān)閉；4、打開水夾套排污閥、換熱器排污閥，將水排至低于正常水位，電磁閥自動打開補水，至正常水位后，電磁閥應(yīng)再

15、立即關(guān)閉；5、記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；6、停軟水泵，關(guān)上水閥，排凈夾套、換熱器、軟水池內(nèi)工業(yè)水；7、按軟化水操作規(guī)程對軟化器進行軟化水操作，觀察軟化器是否正常工作，并取樣化驗軟化硬度合格。具體步驟：（1）、慢慢打開自動軟水器進水閥門至1/4處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音；（2）、待空氣排凈后，全部開啟進水閥；（3）、用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運行時操作），并按要求加入再生用大粒鹽；（4）、接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生按鈕，啟動一次再生；（5）、自動再生完成后，從取樣閥放到水樣進行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；（6）、按照操作要求設(shè)定時間或

16、流量的再生周期；（7）、試車完畢，關(guān)閉所有閥門，處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。四、干油泵試車：1、投入設(shè)備：（1）、干油泵：油路管道；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、加煤滾筒，除渣盤滑道。2、試車前準備工作：（1）、往干油泵內(nèi)儲入潤滑油；（2）、往干油泵齒輪箱內(nèi)儲入潤滑油；3、加煤滾筒，除渣盤滑道干油泵試車：（1）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（2）、點動干油泵，確定轉(zhuǎn)向是否正確并確認；（3）、啟動干油泵運轉(zhuǎn)正常無噪音；（4）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)；（5）、設(shè)定轉(zhuǎn)動與間隔時間，干油泵能在設(shè)定時間內(nèi)自動啟動與停止；（6）、啟動干油泵，檢查各油路是否暢通。4、檢查完畢后切斷其電源；5、

17、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。五、加煤、排渣液壓站系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：（1）、煤氣發(fā)生爐；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、液壓站、電磁閥及油管路。2、試車前準備工作：（1）、將液壓站油箱加入46#無灰耐磨液壓油至正常油位； (2)、首先將絲接部分斷開用高壓氧氣或其它氣體逐一吹掃。（3）、將油管未端斷開，啟動油泵用液壓油沖洗管路，將放出油倒回油箱。（4）、啟動干油泵，加油15分鐘；（5）、啟動液壓站油泵。3、除渣手動試車：（1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（2）、啟動前進位按鈕，使兩油缸同時伸出，并剛好掛在齒輪上；（3）、啟動退回位按鈕，使兩油缸同時拉住灰盤齒輪退回，完成一個循環(huán)

18、；（4）、注意油管壓力應(yīng)在10MPa左右，不易太高。4、除渣自動試車：（1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)；（2）、油缸伸出，掛在齒輪上時，光電開關(guān)燈亮，油缸停止；（3）、延時約5秒后（可任意設(shè)立）油缸自動退回，回位后，到位時光開關(guān)燈亮，完成一個循環(huán)，可退回按鈕；（4）可重復上述循環(huán)次數(shù)。并檢查大、小灰刀與灰盤間距是否合理。5、手動加煤試車：（1）、將加煤按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（2）、啟動左上邊加煤閥前進按鈕，油缸伸出，左上邊加煤閥上滾筒打開；（3）、啟動左上邊加煤閥退回按鈕，油缸退回，左上邊加煤閥上滾筒關(guān)閉；（4）、左下加煤閥，右上加煤閥，右下加煤閥手動試車，步驟同上；6、檢查每一個油缸都

19、退回原來位，停下液壓站油泵；7、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。六、電捕焦試車：1、試車投入設(shè)備：（1）、電捕焦油器；（2）、相對應(yīng)的電源控制系統(tǒng)；（3）、相對應(yīng)的高壓硅整流器。2、試車前準備工作：（1）、檢查接線是否相互對應(yīng)，確保無誤；（2）、安排專人負責高壓區(qū)、電捕焦油器內(nèi)部及周圍，確保無人；（3）、將吊藍固定點拆除，確保與外殼無連接。3、試車：（1）、將控制柜上的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零處；（2）、合上控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，打開面板上的電源開關(guān)，面板上電源指示燈亮；（3）、順時針緩緩旋動面板上的調(diào)節(jié)旋鈕，輸出不斷上升，當輸出達到一定值后，高壓閉鎖指示燈亮，表示設(shè)備已進入高壓狀態(tài)；（4）、緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，使C-

20、37管的輸出，二次電壓值40kv，F(xiàn)二次電流值約50-70mA，并記錄，使C-72管電捕焦的輸出二次電壓值40kv，二次電流值約120-150mA，并記錄；使C-45管電捕焦二次電壓值大于40 kv，二次電流值約70-90 mA。（5）、電捕器高壓電源與加壓機啟動，電源為單向聯(lián)鎖，即加壓機未啟動高壓電源無法啟動，加壓機停車，高壓電源自動斷電，反之無效。4、停車時：（1）、逆時針旋動調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出為零，一定要將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到底，高壓閉鎖燈滅，按停止按鈕停車；（2）、關(guān)閉控制電源及空氣開關(guān)。5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。七、鼓風機試車：1、投入設(shè)備：（1）、鼓風機；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制；（3）

21、、空氣管道；（4）、爐體及凈化系統(tǒng)。2、試車前準備工作：（1）、將鼓風機潤滑部位注油至正常；（2）、鼓風機冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、系統(tǒng)內(nèi)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、將壓力自控表（加壓機入口）設(shè)定在1.2KPa；（5）、將爐底灰盤凈化系統(tǒng)水封，注滿水并封閉各設(shè)備人孔。3、試車：（1）、將鼓風機控制處于“手動”狀態(tài)，啟動鼓風機，調(diào)整頻率，慢慢增加開度約40%；（2）、緩慢打開風機出口及爐底進風閥，保持爐出口壓力在2KPa左右，然后開啟凈化系統(tǒng)閥門，逐步將空氣送至低壓總管，保持壓力1.2KPa左右；（3）、待壓力穩(wěn)定后，將自控表“手動”轉(zhuǎn)為“自動”狀態(tài)，看系統(tǒng)壓力是否有變化，能否保持低壓總管壓力1

22、.2KPa左右；4、按鼓風機停車規(guī)程停鼓風機。5、將各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。八、加壓機（煤氣加壓機）：1、試車投入設(shè)備：（1）、加壓機；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、凈化系統(tǒng)；（4）、低壓管道。2、試車前準備工作：（1）、將加壓機潤滑部位注油至正常；（2）、加壓機冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、加壓機出入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、在加壓機前打開滿足加壓機排送量的吸氣口。3、試車：（1）、用手動盤車4-5圈（加壓機）；（2）、將加壓機變頻控制處于“手動”狀態(tài)，保持頻率約30%；（3）、啟動加壓機，慢慢打開出入口閥門；（4）、根據(jù)加壓機出口壓力，緩慢提高頻率，配合加壓機

23、后放散，提高壓力至所需壓力。4、正常連續(xù)運行4小時停車。5、處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。九、加壓機、鼓風機聯(lián)動試車：1、投入設(shè)備：（1）、鼓風機；（2）、加壓機；（3）、發(fā)生爐；（4）、凈化系統(tǒng)；（5）、設(shè)備所對應(yīng)的電控、儀表。2、試車前準備工作：站內(nèi)水封入孔全部處于封閉狀態(tài)。3、試車：（1）、按鼓風機、加壓機試車方案啟動加壓機、鼓風機，并處于“自動”狀態(tài)；（2）、利用高壓管道放散、開、關(guān)，能隨時保持加壓機入口壓力1.2KPa；（3）、將鼓風機控制轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，壓力開關(guān)處于聯(lián)鎖狀態(tài)；（4）、緩慢降低加壓機入口壓力至0.6KPa，會出現(xiàn)壓力報警并伴有笛聲；（5）、繼續(xù)降低加壓機入口壓力至0.2

24、KPa，加壓機會自動停車，鼓風機延時5-8秒自動停車。4、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。十、上煤系統(tǒng)試車：1、試車投入設(shè)備：（1）、電動葫蘆；（2）、上煤料斗；（3）、料倉。2、試車：（1）、利用電動葫蘆控制把，啟動電動葫蘆，上下前后運行，檢查運行是否平穩(wěn)及有無異常噪音；（2）、將符合要求的煤儲入料斗，運至料倉，檢查起運行是否平穩(wěn)；（3）、檢查料倉及電動葫蘆間距是否合適，無防礙現(xiàn)象；（4）、檢查料斗卸料是否順暢。（5）、檢查電動葫蘆與固定掛梁結(jié)合是否緊密。3、試車完畢后關(guān)閉電源。4、處理試車發(fā)現(xiàn)的問題。十一、生產(chǎn)用蒸汽系統(tǒng)：1、投入設(shè)備：（1）、生產(chǎn)用蒸汽管道及附屬管網(wǎng)；（2）、蒸汽用戶包括：發(fā)生爐，

25、電捕焦油器，間冷器，加壓機及附屬設(shè)備，高壓煤氣管總管。2、試車目的：（1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門、盤根是否漏氣；（2）、生產(chǎn)所用所有蒸汽管線上的閥門是否可靠；（3）、檢查爐底飽和溫度自控閥是否運行正常。3、所用蒸汽為站外外來蒸汽源。4、將蒸汽逐一送至各管線及閥門。5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。十二、工業(yè)用水試車：1、投入的設(shè)備：（1）、所有水封、水封槽及附屬管網(wǎng)；（2）、工業(yè)用水用戶：鐘罩閥，換熱器水封槽，風冷器水封槽，旋風除塵器水封槽，發(fā)生爐爐底水封、灰盤水封，鼓風機冷卻水，加壓機冷卻水，軟水處理器用水。2、試車目的：（1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門、盤根是否漏水、暢通；（2）、鐘罩閥高度約15米，水壓

26、是否達到。3、將工業(yè)用水逐一至各閥門及管線。4、試車完畢，將所有管線內(nèi)存水排凈，閥門關(guān)閉。5、處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第三章 發(fā)生爐的運行與管理衡量煤氣發(fā)生站運行與管理水平，主要有三個指標，一是煤氣質(zhì)量、二是氣化效率，三是氣化熱效率。當然，這三個指標還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對已建成的煤氣發(fā)生站來說，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個因素變化不大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決定性的作用了。特別是當前由于能源供應(yīng)緊張，進入煤氣發(fā)生爐內(nèi)的煤炭的質(zhì)量和粒度均達不到設(shè)計的要求，這就更要求我們認真操作，嚴格控制，科學管理，以確保煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗的煤氣。一、操作規(guī)

27、程（一）生產(chǎn)前的準備及檢查 新建成的煤氣發(fā)生站在投入正式生產(chǎn)以前，應(yīng)在安裝、調(diào)試的基礎(chǔ)上進一步做好如下工作：1.各崗位人員進行專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格。配齊生產(chǎn)、維修、防護及管理人員。2.以國家相關(guān)的規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本廠實際情況，制定生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制，準備好運行記錄及有關(guān)統(tǒng)計報表。3. 購買檢測用的儀器，儀表和操作及維修用的工位器具、安全防護用品。4. 按技術(shù)要求，供應(yīng)合格的氣化原料，確保電、蒸汽、生產(chǎn)水、軟化水供應(yīng)。5.對全部設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電器儀表系統(tǒng)各種安全設(shè)施進行一次全面檢查，確認一切正常后，方可使其進入生產(chǎn)狀態(tài)。對已經(jīng)開工生產(chǎn)的煤氣站，新爐子或大修后的爐子投入運行時，前

28、四個條件已經(jīng)具備，因此主要是對爐子及其附屬設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電氣儀表、安全裝置等進行檢查和冷運行試驗。（二）烘爐新砌耐火磚的煤氣發(fā)生爐在投入運行前應(yīng)進行烘爐。在烘爐前，應(yīng)對爐體和耐火磚砌筑質(zhì)量進行檢查，清除爐內(nèi)及爐出雜物，然后：1. 為防止爐篦過熱和給爐膛整個截面均勻供風創(chuàng)造條件，在爐篦上裝入含炭量15，粒度25-75mm的爐渣，并高出爐篦頂部100-200mm。2. 接通電源、供氣、供水管網(wǎng)，向水夾套注入軟化水試漏，正常后保持規(guī)定水位，其次啟運除灰系統(tǒng)至正常。3. 打開自然通風閥，拉開放散閥。4. 裝入少量木柴，點火烘爐。并注意按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度變化（用發(fā)生爐人孔控制爐溫）。5. 待烘爐結(jié)

29、束停止加木柴，讓其自然冷卻下來。經(jīng)化驗爐內(nèi)CO含量0.03mg/L時，即可進入爐內(nèi)檢查耐火磚情況。烘爐曲線： H （三）點爐烘爐后，若發(fā)現(xiàn)問題需檢修。如一切正常，則：1. 將爐渣重新整理成饅頭狀，且高于風帽200mm以上。2. 將長度300-500mm，粗約100mm木柴，從人孔裝入爐渣之上，厚度大約400-600mm，并根據(jù)情況留有2-4個風道。同時在木柴中間均勻鋪些浸有機油的棉紗，將煤倉加滿焦碳。3. 逐一點燃火把（10個左右），扔在風道之內(nèi)。木柴的各部，使爐面均勻點火 ，待各部均勻著火后，封死人孔，開啟鼓風機，調(diào)整風把或頻率，此時風機控制為手動狀態(tài)，維持爐底壓力500Pa左右。4. 從探

30、火孔觀察爐內(nèi)木柴燃燒情況。均勻著火后（上段溫度大約在250左右）。開啟加煤機加入焦碳，調(diào)整爐底壓力（加碳時爐出壓力不產(chǎn)生負壓為標準），逐漸下碳，控制上段溫度在60-80。直至空層1500mm左右。同時根據(jù)焦碳加入量，培養(yǎng)爐況。結(jié)合化驗結(jié)果，調(diào)整好飽和溫度。（四）送氣 當化驗爐出口煤氣各成份正常O20.6時，準備送氣。1. 用蒸汽吹掃各設(shè)備，適時停止。（若無蒸汽可省略此步）2. 緩慢開啟上段出口閥，將煤氣送入一級管電捕器放散，并逐一吹掃至二級電捕器放散。3. 開啟下段煤氣出口閥或下段盤閥，送出下段煤氣。從旋風除塵器開始吹掃，經(jīng)風冷器進入間冷器，此時上、下段煤氣混合至二級電捕器放散。4. 從二級電

31、捕器取樣化驗O20.6后，開啟其出口將煤氣送至低壓總管，視情況可關(guān)閉一級電捕器放散，吹掃加壓機肚。5. 從加壓機出口取樣化驗O20.6，通知用戶做好送氣準備。將鼓風機控制轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)，保持加壓機入口壓力正常，啟動加壓機將煤氣送至用戶，根據(jù)壓力情況處理站內(nèi)各放散。6. 電捕器達到送電條件后送電。注：在整個吹掃過程中的注意事項：1.整個系統(tǒng)的水封、焦油流淌管保持溢流。2.根據(jù)風機頻率，爐底壓力維持整個系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，且隨時保持系統(tǒng)壓力為正壓，且爐底壓力絕對大于爐出口壓力。3.前段放散閥門關(guān)閉前，必須把后段放散閥門打開，且有足夠量，特別用戶在未使用前，嚴禁關(guān)閉其放散。關(guān)閉時應(yīng)緩慢（即煤氣永為正壓向前運

32、行，嚴禁負壓倒流）。4.調(diào)整任何閥門，動作一定要緩慢，以免引起壓力波動過大。5.首先送上段煤氣，其次送下段煤氣。（同爐）（五）停氣1.停電捕器電源，通知用戶逐漸降低使用量（視情況應(yīng)逐漸開啟其放散）。2.根據(jù)壓力變化，調(diào)整加壓機頻率，保證加壓正常、穩(wěn)定。3.將鼓風機控制轉(zhuǎn)為手動狀態(tài)，待用戶全部停用，加壓機停止運轉(zhuǎn)時，爐前放散應(yīng)開啟。4.關(guān)閉加壓機出、入口，開啟倒淋閥、蒸汽閥，將機肚內(nèi)焦油吹掃徹底。5.關(guān)閉上、下段爐出口閥，將發(fā)生爐與凈化系統(tǒng)可靠斷開。6.用蒸汽吹掃各凈化設(shè)備，適時而止。（六）并網(wǎng)并網(wǎng)又稱并爐，是指煤氣站已生產(chǎn)供氣，新增加的爐子接通網(wǎng)絡(luò)，而不是指全站送氣。當新點的爐子確認可供氣并入

33、運行中的煤氣網(wǎng)路時：1. 通知操作工注意煤氣加壓機前、后壓力變化，并及時調(diào)到工藝要求。2. 按送氣規(guī)程將上、下段煤氣送至二級電捕器放散，并取樣化驗是否O20.6。3. 將此爐爐出口壓力提至高于在網(wǎng)各爐出口壓力200Pa左右。4. 緩慢開啟二級電捕器出口閥，同時利用供風閥逐漸提高此爐負荷至正常，并視情況逐漸關(guān)閉放散。5. 待電捕器具備條件后送電。注：a.若多爐共用一凈化系統(tǒng)并網(wǎng)時，則根據(jù)以上操作將此爐與運行網(wǎng)路切斷裝置，逐漸開啟即可。b.聯(lián)網(wǎng)各爐的爐底壓力，一定要高于任何在網(wǎng)煤氣爐的爐出口壓力。（七）脫網(wǎng) 脫網(wǎng)又稱摘爐，當用戶用量過小或發(fā)生爐出現(xiàn)故障運行無法修復時，需將聯(lián)網(wǎng)的某臺發(fā)生爐從運行煤氣

34、網(wǎng)路中斷開。具體操作：1. 通知操作工注意煤氣加壓機前、后壓力變化，并及時調(diào)整到工藝要求。2. 停所要下網(wǎng)爐電捕器電源。3. 緩慢關(guān)閉下段爐出口閥后再緩慢關(guān)閉上段爐出口閥，同時根據(jù)壓力變化調(diào)整此爐的供風閥及爐出口放散閥。4. 待上段出口閥全部關(guān)閉，爐出口放散開啟后，關(guān)閉二級電捕器出口閥，開啟凈化設(shè)備放散，用蒸汽吹掃適時而止。（八）生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐： 熱狀態(tài)備用發(fā)生爐簡稱熱備用爐，與煤氣生產(chǎn)網(wǎng)路斷開，靠自然通風不熄火，產(chǎn)生的廢氣從放散管排空。1.按摘爐規(guī)程將發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開。2. 適當加煤，停止出灰機構(gòu)運轉(zhuǎn)。3. 緩慢關(guān)閉供風閥和飽和溫度蒸汽閥后，迅速打開自然通風閥。4.開啟汽包手動放散閥。在

35、操作與熱備期間應(yīng)注意：（1）放散管閥門及自然通風閥的開度要適當，不能過大或過少，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。（2）發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)，因此嚴禁打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機構(gòu)，同時應(yīng)注意檢查各處水位、水封。（3）熱備用時間超過48小時，則應(yīng)啟動爐子鼓風升溫一次。其步驟：A. 關(guān)閉自然通風閥。B. 用蒸汽吹掃爐底進風管道5分鐘。C. 打開供風閥供風，啟動加煤及除灰機構(gòu)，要適當。D. 經(jīng)探爐確認爐況正常后，恢復熱備狀態(tài)。（注：關(guān)閉自然通風閥要迅速開啟蒸汽）（九）熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐：當熱備爐修復或煤氣用量增加時，需將熱備爐投入運行。1. 按熱備用爐啟動處理A、B、C步驟將發(fā)生

36、爐啟動。2. 爐出口取樣化驗煤氣各成分在規(guī)定值，O20.6。3. 按并網(wǎng)規(guī)程投入網(wǎng)路。（十）全站停電1.迅速打開飽和蒸汽閥頂壓，維持上、下段爐出口壓力300-500Pa，維持爐內(nèi)正壓。2.開啟爐出口放散閥，并檢查是否有煤氣冒出。否則迅速開啟凈化設(shè)備放散。3.關(guān)閉供風閥。4.關(guān)閉加壓機入口閥，開啟加壓機蒸汽吹掃閥，待用戶完全關(guān)閉燒嘴后關(guān)閉出口閥，開啟倒淋閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈。5.根據(jù)停電時間長短及蒸汽壓力決定是否將發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備，并隨時檢查汽包水位、壓力及水封水位。（十一）水封突破 引發(fā)水封突破的原因有缺水、壓力過高等。首先停電捕焦電源。其次迅速向水封注水，若因壓力過高無法注入，可適當調(diào)整壓力（需

37、要摘爐處理時，要摘爐），但一定要維持運行設(shè)備內(nèi)為正壓，直至水封水位正常，再逐漸調(diào)整各壓力至正常，并送電捕器電源。（十二）電捕焦送電1. 絕緣子箱溫度80。2. 取樣化驗O20.6。3. 確認高壓區(qū)及防爆膜處無人。（十三）離心加壓機操作規(guī)程：一、開車前的準備工作1.通知電工檢查電器、儀表安全可靠；2.油箱油位正常；3.加壓機冷卻循環(huán)水正常；4.按加壓機運轉(zhuǎn)方向手動盤車3-5圈；5.打開加壓機倒淋閥，用蒸汽吹掃，并排凈積水。二、開機1.關(guān)閉蒸汽吹掃閥，微開加壓機入口閥，用煤氣吹掃機肚，直至取樣化驗O20.6；2.關(guān)閉入口閥、倒淋閥；3.啟動加壓機（若用變頻器控制，首先將調(diào)整到15Hz左右）；4.待

38、加壓機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，檢查有無異常；5.開啟出口閥，根據(jù)入口壓力（1.0-1.4KPa）緩慢開啟入口閥；6.調(diào)整入口閥開度或加壓機頻率至用戶所需。三、停機1.接到通知后做好停機準備，停電捕器電源；2.用戶逐漸減小用氣量，同時調(diào)整加壓機入口閥或頻率，保證出入口壓力正常；3.待入口閥全部關(guān)閉或停機時（變頻器控制），爐出口放散已開啟；4.停加壓機，關(guān)閉出口閥；5.打開倒淋閥，微開蒸汽吹掃閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈；6.停蒸汽冷卻水。四、并機1.按正常開機操作啟動加壓機；2.根據(jù)出入口壓力開啟出口閥后，緩慢開啟入口閥，同時調(diào)整頻率或其它各臺機入口閥，保持壓力穩(wěn)定。注：并網(wǎng)各加壓機，盡量調(diào)整至做功相同。五、摘機1

39、.了解用戶情況，是否摘機后能滿足其用量，否則通知用戶調(diào)整用量（同時運行盡量不超過兩臺機，以免電壓波動而造成停機）；2.緩慢關(guān)閉所摘機入口閥，同時調(diào)整其它機入口閥或頻率，維持壓力穩(wěn)定；3.所摘機入口閥關(guān)閉后，關(guān)閉其出口閥；4.停機，重復停機5-6項操作。六、倒機1.若此時已運行兩臺機，則首先按摘機操作摘除一臺，后按并機程序并機一臺；2.若此時只運行一臺機，則首先按并機操作規(guī)程操作并網(wǎng)，后按摘機操作脫網(wǎng)；（十四）羅茨機加壓機操作規(guī)程1、開機前的準備1.1通知電工檢查電器和儀表的安全、可靠性。1.2油箱油位在油窗的1/2處。1.3加壓機冷卻水量正常（不少于251/min）1.4按加壓機運裝方向手動盤

40、轉(zhuǎn)35圈。1.5打開加壓機倒淋閥，用蒸汽吹掃5分鐘，并排凈污水。、2、開機 2.1 開閉到淋閥和蒸汽吹掃閥。 2.2 打開加壓進口閥、出口閥、放散閥及本機近路閥及高低壓管道間進路閥（開度可小點）用戶也要適當開啟放散閥，用煤氣對加壓機及后系統(tǒng)進行置換。 2.3 在加壓機出口處取樣化驗，煤氣中含氧量，達到O20.6后，可準備啟動加壓機。 2.4加壓機工關(guān)閉啟動風機出口閥和放散閥（此時必須保證通過其它風機出口或高低壓管道間近路閥至后系統(tǒng)） 2.5 主操使加壓機入口壓力維持1.2KPa，并加壓機頻率調(diào)至不少于20Hz，啟動加壓機。 2.6 待加壓機啟動完畢后（運行平穩(wěn)）且啟動過程中無異常情況，加壓機緩

41、慢開啟出口閥，同時逐漸關(guān)閉本機近路閥，保持入口壓力穩(wěn)定，直至全部開啟與關(guān)閉。 2.7 啟動完畢后，加壓機工關(guān)閉其余的加壓機進出口閥門及高低壓管道間的近路閥。 2.8 主操調(diào)整加壓機頻率，使加壓后的壓力滿足用戶要求。 2.9 切記在整個啟動過程中，加壓機應(yīng)保持足夠大的煤氣出口。3、停機 3.1 接到通知后，各崗位做好停機準備，主操首先停掉電捕焦、電捕輕電源。 3.2 在用戶逐漸減少用氣量的情況下，主操調(diào)整加壓機頻率，加壓機工調(diào)整本機近路閥的打開開度，逐漸降低高壓總管壓力。 3.3 帶本機近路全部開啟后，緩慢關(guān)閉出口閥，帶出口完全關(guān)閉時，司爐工應(yīng)拉開鐘罩閥，停止加壓機。 3.4 關(guān)閉加壓機進口閥。

42、 3.5 打開倒淋閥、微開蒸氣吹掃閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈。 3.6 開啟本機發(fā)散閥，關(guān)閉冷卻水。4.、并機 4.1 按正常開機步驟開啟第二臺加壓機。 4.2 微開大近路閥，協(xié)助低壓總管壓力維持在1.2KPa，緩慢開啟第二臺加壓機出口閥，同時緩慢關(guān)閉本機近路閥。 4.3 主操隨時調(diào)整加壓機頻率，使加壓機的壓力緩慢的達到用戶要求。 4.4 為避免并機后，加壓機轉(zhuǎn)速過低，單臺加壓機工作頻率應(yīng)接近50Hz，但在并機時，為安全操作應(yīng)降低加壓機工作頻率在30Hz左右。5.、摘機 5.1 緩慢開啟所摘機近路閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥。 5.2 主操調(diào)整加壓機頻率，維持抵壓總管和高壓管壓力穩(wěn)定。 5.3 待所摘加壓

43、機本機近路閥全部開啟，出口閥全部關(guān)閉后，關(guān)閉進口閥。 5.4 主操停機，加壓機工按停機3.5及3.6項操作。6、倒機 6.1 運行加壓機按摘機操作，剛啟動加壓機并機操作，動作要緩慢使抵壓總管壓力和高壓總管壓力盡量保持穩(wěn)定。注：煤氣發(fā)生爐安全要點：1.入爐煤粒度均勻：20-60mm，煤粉率、干石率1，無雜物。2.飽和溫度嚴格控制上下偏差不允許超過±10C。3.壓力容器汽包壓力0.25MPa，常壓汽包壓力0.07MPa，汽包水位1/3-2/3處，并且是真水位。4.各處水封水位正常。開通時處于開通位，切斷時處于切斷位，并為真正水位且保持溢流。5.各處水封。除灰斗、落灰管及時清灰、徹底，至少

44、每8小時一次，保證管路暢通。6.嚴防突然停電。不管什么情況，操作間不能少于2人。7.軟化水處理合格，硬度0.03mg/升，汽包夾套排污每班兩次，直至放出清水。8.煤氣隨時保證正壓向前，嚴禁負壓倒流，且保持于工藝要求范圍。9.放散閥、防爆裝置安全可靠。10、置換吹掃時，空氣吹掃煤氣CO4，煤氣置換O26。11、電捕器送電必須化驗O20.6，送電時高壓區(qū)、防爆膜區(qū)嚴禁有人。12、探火孔要先開蒸汽閥門，后開探火孔。生產(chǎn)爐在插釬時只準對稱打開兩個探火孔。13、在正常操作時，水封加水、放水，閥門的開關(guān)一定要緩慢。操作完畢后，一定要檢查好，可靠無誤后方準離開。14、正常生產(chǎn)：電捕焦油器內(nèi)部、焦油管道等加熱

45、管蒸汽暢通。（十五）、化驗人員安全操作規(guī)程（1）、試劑的配制和保管：1、稀釋濃硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。2、配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。3、配制或倒含有毒氣的試劑必須在通風柜內(nèi)進行。4、試劑瓶必須貼上標簽，注明名稱、日期、濃度等。5、禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。6、配制傾倒試劑時，必須戴上口罩和橡皮手套。7、氯化亞銅及典液用棕色瓶嚴密貯存。8、需用固體或液體試劑需關(guān)閉保存。9、酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過5公斤。（2）、燃燒分析應(yīng)注意：1、經(jīng)常檢查電源是否絕緣良好。2、第一遍燃燒氣體未全部送至燃燒瓶前

46、切不可降低水準瓶。3、燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不要太大。4、燃燒時臉不要正對燃燒瓶。5、白金絲或其他地方的電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進行檢修。二、正常操作與管理為了確保安全和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，各崗位人員必須嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對運行中的煤氣發(fā)生爐加強管理與操作：（一）爐況控制：1. 根據(jù)燃料、氣化強度、探爐情況準確選擇飽和溫度，在以上幾點穩(wěn)定的情況下盡量穩(wěn)定飽和溫度，用自動控制時，注意實際值是否與設(shè)定值接近。2. 嚴格控制各溫度：上段溫度若能加進煤盡量低點控制150。3. 每兩小時探爐一次，其步驟及注意事項：1) 先將探爐孔封的蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并

47、將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使爐頂部分煤氣含水蒸汽量增加，還會引起爐內(nèi)壓力波動。2) 將四根鋼釬插入爐內(nèi)。其中一根測中針，測量爐子中間的層次，另一根測邊針，測量爐子邊上的層次。燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100-200mm，邊灰高度為400-700mm，氧化層高度為100-200mm，氧化層顏色為鮮紅色。3) 經(jīng)過探爐，如發(fā)現(xiàn)爐況不正常，則應(yīng)及時處理，使其恢復到正常狀態(tài)。4) 探完爐后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。5) 由于汽封的蒸汽會在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)

48、，操作時最多只準同時對角打開兩個探爐孔。若多爐聯(lián)網(wǎng)應(yīng)單臺操作。（二）汽包水位與壓力1. 爐體夾套為余熱鍋爐，余熱鍋爐為壓力容器。水冷箱體汽包壓力0.07MPa，夾套汽包壓力0.25MPa，若高于此值可由排空、排污加水，停外來蒸汽等方法處理。2. 水位嚴格控制在液位計1/3-2/3之間，當?shù)陀谝?guī)定水位時，應(yīng)及時補水，但當夾套嚴重缺水時，則應(yīng)當立即停爐，讓爐慢冷卻后，檢查夾套無損方可進水投入生產(chǎn)。當高于規(guī)定水位時，應(yīng)及時排污到規(guī)定水位，防止水隨蒸汽流入爐底進風管道。（三）排污與冷凝水排放1. 夾套熱排污每爐兩處保證4小時/次；換熱器保證4小時/次，直至排出清水。2. 爐底進風管道及自然通風箱冷凝水

49、隨時流出。加壓機機肚及備用機出入口閥上部，冷凝水每4小時排放一次，高低壓總管冷凝水隨時排出。以上各排入點若氣溫較低為防凍排放次可適當增加。（四）清灰：旋風除塵器、換熱器、風冷器做到每班兩次且清理徹底。（五）密切注視各部位指示儀表，運轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時如實記錄在運行日志上，且按期給各部位加油，以保證良好的潤濕和密封。三、發(fā)生爐不正常及處理：運行中的煤氣發(fā)主爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個方面：1、供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤

50、的塊度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。2、發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。3、司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整等。當然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常爐況歸納為三個問題予以分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個因素已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。（一）煤氣發(fā)生爐的熱運行1、煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷（1）首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐

51、出溫度超過工藝規(guī)定值3.2m爐為下段600，上段120。（2）打開透爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有局部冒火現(xiàn)象。（3）探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。（4）煤氣取樣化驗，CO2超過規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。2.熱運行形成的原因及處理方法造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。（1）飽和溫度太低，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風中含水蒸氣量不足，使爐內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度超過灰渣熔點時，灰渣熔化,結(jié)成塊狀.這樣不僅是沿爐截面的均勻供風遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且

52、由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)減少該臺爐子的負荷，適當提高飽和溫度，使爐內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當結(jié)渣不嚴重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當調(diào)整加煤量和出灰量，使爐子逐漸恢復正常。當爐況惡化，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺爐與網(wǎng)路斷開，用大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人運行。當爐子結(jié)成整塊無法下料時，只得停爐打渣，處理好后再點爐生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)過程中，當煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和出灰量

53、，造成灰層過高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)適當加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，爐子即可恢復正常狀況。（二）煤氣發(fā)生爐冷運行1.煤氣發(fā)生爐冷運行特征及判斷（1）插釬檢查時，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來后，釬子上所示氧化層區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色，甚至有時看不出火層區(qū)域（此時可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸氣的多少來判定火層區(qū)域）。（2）煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫氣都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。2、冷運行形成原因及處理方法（3）飽和溫度太高，向爐中供風的水蒸氣含量高，使爐內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸氣分解所需的熱量，使

54、煤氣中一氧化碳和氫氣都很低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。（4）在運行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)的風未能充分預熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。此時應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，使爐內(nèi)層次逐漸恢復正常。對濕式出灰的爐子，此時應(yīng)嚴格控制灰盤水位，防止因灰盤水位大高而導致爐篦因遇水急冷而炸裂。（5）煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風量，使其恢復正常。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強計劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲氣柜，予以調(diào)節(jié)負荷。（三）偏爐