兩段式冷站煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

1、第一章煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備一、工藝流程1.冷煤氣站 煤用戶(hù)煤氣捕滴器、煤氣加壓機(jī)二級(jí)電捕焦油器二間冷器一級(jí)電捕焦油器換熱器風(fēng)冷器兩段爐旋風(fēng)除塵器蒸汽空氣兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進(jìn)入一級(jí)電捕焦油器脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度80-150之間，再進(jìn)入間冷器，在間冷器內(nèi)煤氣冷卻至35-45左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，繼而進(jìn)入余熱換熱器，煤氣溫度降至200-230，再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至65-80，通過(guò)間冷器冷卻至35-45。被間冷器冷卻后的上、下段煤氣進(jìn)入二級(jí)電捕焦油器脫油、除塵，通過(guò)煤氣加壓機(jī)輸送到用戶(hù)。二、發(fā)生爐及凈化設(shè)備1.兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能

2、參數(shù)：型號(hào)CG32.0-1CG32.6-1CG33.0-1CG33.2-1CG33.4-1爐膛內(nèi)徑mm20002600300032003400爐膛截面積m23.145.317.078.049.08水套受熱面積m211.6915.1917.5318.719.87適用煤種不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、煤質(zhì)應(yīng)符合GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤指標(biāo)煤的粒度mm20-40、25-50、30-60耗煤量kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800空氣消耗量m3/kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量kg/kg煤0

3、.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤氣產(chǎn)量Nm3/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800煤氣熱值kJ/m3混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤氣出口壓力kpa上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.5

4、3.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤氣出口溫度上段80-12080-12080-12080-12080-120下段450-550450-550450-550450-550450-550最大爐底鼓風(fēng)壓力kpa6.06.06.57.07.5飽和溫度50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封壓力MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽產(chǎn)量kg/h300450500550550水套蒸汽壓力MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自動(dòng)加煤機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置液壓驅(qū)動(dòng)灰盤(pán)轉(zhuǎn)速r/h2.971.71.51.51.5液壓站功率kw7.5×211&

5、#215;211×211×211×2排渣方式濕式、自動(dòng)排渣煤氣出口公稱(chēng)直徑mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400×400766×766866×866866×866866×866主要結(jié)構(gòu)及工作原理： 兩段式煤氣發(fā)生爐由料倉(cāng)、給煤機(jī)構(gòu)、干餾段、氣化段、出渣結(jié)構(gòu)、汽包等六大部分組成。分離好的20-60mm煤塊，經(jīng)過(guò)輸煤系統(tǒng)儲(chǔ)存于料倉(cāng)，料倉(cāng)中的煤經(jīng)過(guò)給煤機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要均勻地加入干餾段與下部上升的制氣進(jìn)行熱交換，溫度逐漸上升。煤中的機(jī)械水析出，以后是結(jié)晶水析出，隨著煤塊位置下降，煤塊溫度不斷上升

6、，煤塊進(jìn)行著復(fù)雜的熱分解，析出不同餾分的揮發(fā)份，直到900以上基本結(jié)束。殘留的部分為固定碳及灰份，與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑反應(yīng)，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等氣化反應(yīng)產(chǎn)物，同時(shí)放出大量的熱，除了滿(mǎn)足吸熱反應(yīng)外，均表現(xiàn)為氣體的閑熱帶入上部，殘留的灰份由出灰機(jī)排出。氣化段上升的熱煤氣，在干餾段充分熱交換以后，由爐頂出口引出，稱(chēng)為上段煤氣。溫度約80-120，約占煤氣產(chǎn)量的40%。氣化段生成的煤氣除了一部分作為載熱氣流上升進(jìn)入干餾段外，另一部分從爐內(nèi)中心管磚壁及中心收集管引出，稱(chēng)為下段煤氣，溫度約400-600，約占煤氣產(chǎn)量的60%。2.電捕焦油器技術(shù)參數(shù)：名稱(chēng)管式C-12C-2

7、1C-25C-37C-72C-97C-140適用煤種煙煤外徑mm1620182020202420310036004200殼體高度mm7400894096009600960096009600電暈極 根122125377297140沉淀極 根122125377297140有效截面積m20.641.11.331.963.535.156.87電暈極有效總長(zhǎng)m406983122238320462處理能力m3/h1375-22902100-38003000-50004300-70507630-1270010200-1720014800-24700工作溫度80-110工作壓力kv45-60主要結(jié)構(gòu)及工作原理

8、：電捕焦油器又稱(chēng)靜電除塵器，主要由筒體、電暈極、沉淀極、分氣隔板、絕緣子箱組成，當(dāng)含有焦油及固體顆粒的煤氣經(jīng)分氣隔板均勻地進(jìn)入電氣濾清器，在高壓電場(chǎng)直流電壓為40-60kv的作用下，帶負(fù)電的電暈極周?chē)臍怏w被電離，產(chǎn)生大量的電子與正負(fù)離子，氣體在流動(dòng)的過(guò)程中，其中的焦油被電子與帶正電的離子所吸引，形成了電子焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場(chǎng)的作用下，各自向它們相對(duì)的極移動(dòng)，即帶負(fù)電的粒子向沉淀極移動(dòng)，帶正電的粒子向電暈極移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中不斷吸收其它粒子，使其變成更大的顆粒，最終到達(dá)沉淀極被吸附粘著于管壁，因自重沉到電捕焦底部，達(dá)到除焦油的目的。3.間冷器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑m

9、m總高度mm處理煤氣量Nm3/h溫度水溫用水量T/h上段進(jìn)口下段進(jìn)口混合出口進(jìn)口出口212096007000-80001051204530-3540-4540工作原理： 間冷器即間接冷卻器，在間冷器中，煤氣與水是不直接接觸的，煤氣是在管內(nèi)流動(dòng)，而水卻是在管之間流動(dòng)，即煤氣走管程，水走殼程。在間冷器中主要是依靠金屬管壁的傳熱，將煤氣的熱量傳給水，達(dá)到煤氣降溫的目的。由于煤氣溫度的下降，所以煤氣中有部分凝結(jié)水析出，同時(shí)有部分輕質(zhì)焦油凝結(jié)析出，這些凝結(jié)水和輕質(zhì)油通過(guò)水封排出。4.旋風(fēng)除塵器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑mm處理量m3/h工作溫度壓力損失Pa工作介質(zhì)工作壓力Pa水封高度mm12006500400-

10、60098-196煤氣400055017506500400-60098-196煤氣4000550工作原理： 煤氣帶著灰塵以一定的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器，在除塵器內(nèi)以螺旋線的形式作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。懸浮的灰塵顆粒在離心力的作用下被拋向圓筒的內(nèi)表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤氣則從下部進(jìn)入中央管，形成上升的螺旋氣流，從頂部離開(kāi)除塵器。5.換熱器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑mm總高度mm處理量Nm3/h蒸汽產(chǎn)量kg/h蒸汽壓力MPa進(jìn)口溫度出口溫度127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230工作原理：

11、400-600左右的煤氣，進(jìn)入換熱器后，與其內(nèi)的水間接進(jìn)行熱交換，從而使水升溫或沸騰保證了自產(chǎn)蒸汽的需要。同時(shí)也除去了一部分灰塵，落到底部水封內(nèi)排出。6.風(fēng)冷器技術(shù)參數(shù)：設(shè)備長(zhǎng)寬高mm處理煤氣量Nm3/h煤氣進(jìn)口溫度煤氣出口溫度工作壓力Pa4200*1800*89826000200-230110-1502.4-3.5工作原理： 風(fēng)冷器主要由4組273鋼管（每組8根）、隔板組成。煤氣進(jìn)入風(fēng)冷器內(nèi)靠自然風(fēng)冷卻管壁或強(qiáng)制吹風(fēng)，將煤氣進(jìn)一步冷卻，同時(shí)在內(nèi)部連續(xù)改變煤氣走向，利用自重進(jìn)一步將煤氣中的灰塵除去，落至除灰斗排出。第二章 煤氣工程分項(xiàng)系統(tǒng)試車(chē)方案一、間冷器循環(huán)水系統(tǒng)試車(chē)：1、試車(chē)投入的設(shè)備：（

12、1）、將循環(huán)水池且滿(mǎn)水；（2）、循環(huán)水泵；（3）、間冷器；（4）、間冷器循環(huán)水及附屬設(shè)備；（5）循環(huán)水泵電控系統(tǒng)。2、 試車(chē)前準(zhǔn)備工作：（1）、循環(huán)水泵電機(jī)調(diào)整緊固；（2）、將循環(huán)水泵潤(rùn)滑箱體儲(chǔ)入潤(rùn)滑油，油位保持1/2-2/3處；（3）、人工盤(pán)車(chē)4-5轉(zhuǎn)無(wú)異常；（4）、將各處閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）、開(kāi)啟間冷器進(jìn)水閥門(mén)；（6）、點(diǎn)動(dòng)水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。3、試車(chē)：（1）、開(kāi)啟間冷器循環(huán)水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機(jī)軸承溫度，各間冷器供水壓力，電器柜上電壓和電流；（2）、電機(jī)、水泵及管路無(wú)異常振動(dòng)、噪音、泄露；（3）、循環(huán)水泵連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)以上，各個(gè)工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求

13、或?qū)嶋H情況時(shí)，為試車(chē)合格；4、試車(chē)完畢，各閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)；5、處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。二、間冷器洗滌水系統(tǒng)試車(chē)：1、試車(chē)投入的設(shè)備：（1）、洗滌水池且滿(mǎn)水；（2）、洗滌水泵；（3）、洗滌水管道及附屬設(shè)備；（4）、間冷器；（5）、洗滌水泵電控系統(tǒng)。2、試車(chē)前準(zhǔn)備工作：（1）、循環(huán)水泵電機(jī)調(diào)整緊固；（2）、將循環(huán)水泵潤(rùn)滑箱體儲(chǔ)入潤(rùn)滑油，油位保持1/2-2/3處；（3）、人工盤(pán)車(chē)4-5轉(zhuǎn)無(wú)異常；（4）、將各處閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）、開(kāi)啟間冷器進(jìn)水閥門(mén)；（6）、點(diǎn)動(dòng)水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。3、試車(chē)：（1）、開(kāi)啟洗滌水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機(jī)軸承溫度，電器盤(pán)上電壓和電流；（2）、

14、將水量供至最大限度，回水暢通；（3）、電機(jī)、水泵及管路無(wú)異常振動(dòng)、噪音、泄露；（4）、間冷器洗滌水泵連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)以上，各個(gè)工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H情況時(shí)，為試車(chē)合格；4、試車(chē)完畢，各閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)；5、處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。三、汽包、夾套軟化水水泵系統(tǒng)，汽包、換熱器軟化水水泵系統(tǒng)試車(chē)：1、試車(chē)前各閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)；2、軟化水池注工業(yè)水；3、打開(kāi)爐汽包上水閥，將自動(dòng)上水控制電磁閥儀表設(shè)置在汽包水位1/2至2/3處，啟動(dòng)軟化水泵給爐汽包供水，當(dāng)汽包水位正常后，各電磁閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；4、打開(kāi)水夾套排污閥、換熱器排污閥，將水排至低于正常水位，電磁閥自動(dòng)打開(kāi)補(bǔ)水，至正常水位后，電磁閥應(yīng)再

15、立即關(guān)閉；5、記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機(jī)軸承溫度，電器盤(pán)上電壓和電流；6、停軟水泵，關(guān)上水閥，排凈夾套、換熱器、軟水池內(nèi)工業(yè)水；7、按軟化水操作規(guī)程對(duì)軟化器進(jìn)行軟化水操作，觀察軟化器是否正常工作，并取樣化驗(yàn)軟化硬度合格。具體步驟：（1）、慢慢打開(kāi)自動(dòng)軟水器進(jìn)水閥門(mén)至1/4處，此時(shí)可以聽(tīng)到空氣從排水管排出的聲音；（2）、待空氣排凈后，全部開(kāi)啟進(jìn)水閥；（3）、用桶或水管向儲(chǔ)鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)操作），并按要求加入再生用大粒鹽；（4）、接通電源，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)再生按鈕，啟動(dòng)一次再生；（5）、自動(dòng)再生完成后，從取樣閥放到水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；（6）、按照操作要求設(shè)定時(shí)間或

16、流量的再生周期；（7）、試車(chē)完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。四、干油泵試車(chē)：1、投入設(shè)備：（1）、干油泵：油路管道；（2）、相對(duì)應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、加煤滾筒，除渣盤(pán)滑道。2、試車(chē)前準(zhǔn)備工作：（1）、往干油泵內(nèi)儲(chǔ)入潤(rùn)滑油；（2）、往干油泵齒輪箱內(nèi)儲(chǔ)入潤(rùn)滑油；3、加煤滾筒，除渣盤(pán)滑道干油泵試車(chē)：（1）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”狀態(tài)；（2）、點(diǎn)動(dòng)干油泵，確定轉(zhuǎn)向是否正確并確認(rèn)；（3）、啟動(dòng)干油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)噪音；（4）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”狀態(tài)；（5）、設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)與間隔時(shí)間，干油泵能在設(shè)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)與停止；（6）、啟動(dòng)干油泵，檢查各油路是否暢通。4、檢查完畢后切斷其電源；5、

17、處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。五、加煤、排渣液壓站系統(tǒng)試車(chē)：1、試車(chē)投入的設(shè)備：（1）、煤氣發(fā)生爐；（2）、相對(duì)應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、液壓站、電磁閥及油管路。2、試車(chē)前準(zhǔn)備工作：（1）、將液壓站油箱加入46#無(wú)灰耐磨液壓油至正常油位； (2)、首先將絲接部分?jǐn)嚅_(kāi)用高壓氧氣或其它氣體逐一吹掃。（3）、將油管未端斷開(kāi)，啟動(dòng)油泵用液壓油沖洗管路，將放出油倒回油箱。（4）、啟動(dòng)干油泵，加油15分鐘；（5）、啟動(dòng)液壓站油泵。3、除渣手動(dòng)試車(chē)：（1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”狀態(tài)；（2）、啟動(dòng)前進(jìn)位按鈕，使兩油缸同時(shí)伸出，并剛好掛在齒輪上；（3）、啟動(dòng)退回位按鈕，使兩油缸同時(shí)拉住灰盤(pán)齒輪退回，完成一個(gè)循環(huán)

18、；（4）、注意油管壓力應(yīng)在10MPa左右，不易太高。4、除渣自動(dòng)試車(chē)：（1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”狀態(tài)；（2）、油缸伸出，掛在齒輪上時(shí)，光電開(kāi)關(guān)燈亮，油缸停止；（3）、延時(shí)約5秒后（可任意設(shè)立）油缸自動(dòng)退回，回位后，到位時(shí)光開(kāi)關(guān)燈亮，完成一個(gè)循環(huán)，可退回按鈕；（4）可重復(fù)上述循環(huán)次數(shù)。并檢查大、小灰刀與灰盤(pán)間距是否合理。5、手動(dòng)加煤試車(chē)：（1）、將加煤按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”狀態(tài)；（2）、啟動(dòng)左上邊加煤閥前進(jìn)按鈕，油缸伸出，左上邊加煤閥上滾筒打開(kāi)；（3）、啟動(dòng)左上邊加煤閥退回按鈕，油缸退回，左上邊加煤閥上滾筒關(guān)閉；（4）、左下加煤閥，右上加煤閥，右下加煤閥手動(dòng)試車(chē)，步驟同上；6、檢查每一個(gè)油缸都

19、退回原來(lái)位，停下液壓站油泵；7、處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。六、電捕焦試車(chē)：1、試車(chē)投入設(shè)備：（1）、電捕焦油器；（2）、相對(duì)應(yīng)的電源控制系統(tǒng)；（3）、相對(duì)應(yīng)的高壓硅整流器。2、試車(chē)前準(zhǔn)備工作：（1）、檢查接線是否相互對(duì)應(yīng)，確保無(wú)誤；（2）、安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)高壓區(qū)、電捕焦油器內(nèi)部及周?chē)?，確保無(wú)人；（3）、將吊藍(lán)固定點(diǎn)拆除，確保與外殼無(wú)連接。3、試車(chē)：（1）、將控制柜上的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零處；（2）、合上控制柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)，打開(kāi)面板上的電源開(kāi)關(guān)，面板上電源指示燈亮；（3）、順時(shí)針緩緩旋動(dòng)面板上的調(diào)節(jié)旋鈕，輸出不斷上升，當(dāng)輸出達(dá)到一定值后，高壓閉鎖指示燈亮，表示設(shè)備已進(jìn)入高壓狀態(tài)；（4）、緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，使C-

20、37管的輸出，二次電壓值40kv，F(xiàn)二次電流值約50-70mA，并記錄，使C-72管電捕焦的輸出二次電壓值40kv，二次電流值約120-150mA，并記錄；使C-45管電捕焦二次電壓值大于40 kv，二次電流值約70-90 mA。（5）、電捕器高壓電源與加壓機(jī)啟動(dòng)，電源為單向聯(lián)鎖，即加壓機(jī)未啟動(dòng)高壓電源無(wú)法啟動(dòng)，加壓機(jī)停車(chē)，高壓電源自動(dòng)斷電，反之無(wú)效。4、停車(chē)時(shí)：（1）、逆時(shí)針旋動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出為零，一定要將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到底，高壓閉鎖燈滅，按停止按鈕停車(chē)；（2）、關(guān)閉控制電源及空氣開(kāi)關(guān)。5、處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。七、鼓風(fēng)機(jī)試車(chē)：1、投入設(shè)備：（1）、鼓風(fēng)機(jī)；（2）、相對(duì)應(yīng)的可編程序控制；（3）

21、、空氣管道；（4）、爐體及凈化系統(tǒng)。2、試車(chē)前準(zhǔn)備工作：（1）、將鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑部位注油至正常；（2）、鼓風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、將壓力自控表（加壓機(jī)入口）設(shè)定在1.2KPa；（5）、將爐底灰盤(pán)凈化系統(tǒng)水封，注滿(mǎn)水并封閉各設(shè)備人孔。3、試車(chē)：（1）、將鼓風(fēng)機(jī)控制處于“手動(dòng)”狀態(tài)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整頻率，慢慢增加開(kāi)度約40%；（2）、緩慢打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口及爐底進(jìn)風(fēng)閥，保持爐出口壓力在2KPa左右，然后開(kāi)啟凈化系統(tǒng)閥門(mén)，逐步將空氣送至低壓總管，保持壓力1.2KPa左右；（3）、待壓力穩(wěn)定后，將自控表“手動(dòng)”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)”狀態(tài)，看系統(tǒng)壓力是否有變化，能否保持低壓總管壓力1

22、.2KPa左右；4、按鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)規(guī)程停鼓風(fēng)機(jī)。5、將各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。八、加壓機(jī)（煤氣加壓機(jī)）：1、試車(chē)投入設(shè)備：（1）、加壓機(jī)；（2）、相對(duì)應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、凈化系統(tǒng)；（4）、低壓管道。2、試車(chē)前準(zhǔn)備工作：（1）、將加壓機(jī)潤(rùn)滑部位注油至正常；（2）、加壓機(jī)冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、加壓機(jī)出入口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、在加壓機(jī)前打開(kāi)滿(mǎn)足加壓機(jī)排送量的吸氣口。3、試車(chē)：（1）、用手動(dòng)盤(pán)車(chē)4-5圈（加壓機(jī)）；（2）、將加壓機(jī)變頻控制處于“手動(dòng)”狀態(tài)，保持頻率約30%；（3）、啟動(dòng)加壓機(jī)，慢慢打開(kāi)出入口閥門(mén)；（4）、根據(jù)加壓機(jī)出口壓力，緩慢提高頻率，配合加壓機(jī)

23、后放散，提高壓力至所需壓力。4、正常連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)停車(chē)。5、處理試車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。九、加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試車(chē)：1、投入設(shè)備：（1）、鼓風(fēng)機(jī)；（2）、加壓機(jī)；（3）、發(fā)生爐；（4）、凈化系統(tǒng)；（5）、設(shè)備所對(duì)應(yīng)的電控、儀表。2、試車(chē)前準(zhǔn)備工作：站內(nèi)水封入孔全部處于封閉狀態(tài)。3、試車(chē)：（1）、按鼓風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)試車(chē)方案啟動(dòng)加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，并處于“自動(dòng)”狀態(tài)；（2）、利用高壓管道放散、開(kāi)、關(guān)，能隨時(shí)保持加壓機(jī)入口壓力1.2KPa；（3）、將鼓風(fēng)機(jī)控制轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”狀態(tài)，壓力開(kāi)關(guān)處于聯(lián)鎖狀態(tài)；（4）、緩慢降低加壓機(jī)入口壓力至0.6KPa，會(huì)出現(xiàn)壓力報(bào)警并伴有笛聲；（5）、繼續(xù)降低加壓機(jī)入口壓力至0.2

24、KPa，加壓機(jī)會(huì)自動(dòng)停車(chē)，鼓風(fēng)機(jī)延時(shí)5-8秒自動(dòng)停車(chē)。4、處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。十、上煤系統(tǒng)試車(chē)：1、試車(chē)投入設(shè)備：（1）、電動(dòng)葫蘆；（2）、上煤料斗；（3）、料倉(cāng)。2、試車(chē)：（1）、利用電動(dòng)葫蘆控制把，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，上下前后運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)及有無(wú)異常噪音；（2）、將符合要求的煤儲(chǔ)入料斗，運(yùn)至料倉(cāng)，檢查起運(yùn)行是否平穩(wěn)；（3）、檢查料倉(cāng)及電動(dòng)葫蘆間距是否合適，無(wú)防礙現(xiàn)象；（4）、檢查料斗卸料是否順暢。（5）、檢查電動(dòng)葫蘆與固定掛梁結(jié)合是否緊密。3、試車(chē)完畢后關(guān)閉電源。4、處理試車(chē)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。十一、生產(chǎn)用蒸汽系統(tǒng)：1、投入設(shè)備：（1）、生產(chǎn)用蒸汽管道及附屬管網(wǎng)；（2）、蒸汽用戶(hù)包括：發(fā)生爐，

25、電捕焦油器，間冷器，加壓機(jī)及附屬設(shè)備，高壓煤氣管總管。2、試車(chē)目的：（1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門(mén)、盤(pán)根是否漏氣；（2）、生產(chǎn)所用所有蒸汽管線上的閥門(mén)是否可靠；（3）、檢查爐底飽和溫度自控閥是否運(yùn)行正常。3、所用蒸汽為站外外來(lái)蒸汽源。4、將蒸汽逐一送至各管線及閥門(mén)。5、處理試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。十二、工業(yè)用水試車(chē)：1、投入的設(shè)備：（1）、所有水封、水封槽及附屬管網(wǎng)；（2）、工業(yè)用水用戶(hù)：鐘罩閥，換熱器水封槽，風(fēng)冷器水封槽，旋風(fēng)除塵器水封槽，發(fā)生爐爐底水封、灰盤(pán)水封，鼓風(fēng)機(jī)冷卻水，加壓機(jī)冷卻水，軟水處理器用水。2、試車(chē)目的：（1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門(mén)、盤(pán)根是否漏水、暢通；（2）、鐘罩閥高度約15米，水壓

26、是否達(dá)到。3、將工業(yè)用水逐一至各閥門(mén)及管線。4、試車(chē)完畢，將所有管線內(nèi)存水排凈，閥門(mén)關(guān)閉。5、處理試車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。第三章 發(fā)生爐的運(yùn)行與管理衡量煤氣發(fā)生站運(yùn)行與管理水平，主要有三個(gè)指標(biāo)，一是煤氣質(zhì)量、二是氣化效率，三是氣化熱效率。當(dāng)然，這三個(gè)指標(biāo)還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對(duì)已建成的煤氣發(fā)生站來(lái)說(shuō)，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個(gè)因素變化不大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決定性的作用了。特別是當(dāng)前由于能源供應(yīng)緊張，進(jìn)入煤氣發(fā)生爐內(nèi)的煤炭的質(zhì)量和粒度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，這就更要求我們認(rèn)真操作，嚴(yán)格控制，科學(xué)管理，以確保煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗的煤氣。一、操作規(guī)

27、程（一）生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及檢查 新建成的煤氣發(fā)生站在投入正式生產(chǎn)以前，應(yīng)在安裝、調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)一步做好如下工作：1.各崗位人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。配齊生產(chǎn)、維修、防護(hù)及管理人員。2.以國(guó)家相關(guān)的規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本廠實(shí)際情況，制定生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，準(zhǔn)備好運(yùn)行記錄及有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。3. 購(gòu)買(mǎi)檢測(cè)用的儀器，儀表和操作及維修用的工位器具、安全防護(hù)用品。4. 按技術(shù)要求，供應(yīng)合格的氣化原料，確保電、蒸汽、生產(chǎn)水、軟化水供應(yīng)。5.對(duì)全部設(shè)備、管網(wǎng)閥門(mén)、電器儀表系統(tǒng)各種安全設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)一切正常后，方可使其進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。對(duì)已經(jīng)開(kāi)工生產(chǎn)的煤氣站，新?tīng)t子或大修后的爐子投入運(yùn)行時(shí)，前

28、四個(gè)條件已經(jīng)具備，因此主要是對(duì)爐子及其附屬設(shè)備、管網(wǎng)閥門(mén)、電氣儀表、安全裝置等進(jìn)行檢查和冷運(yùn)行試驗(yàn)。（二）烘爐新砌耐火磚的煤氣發(fā)生爐在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行烘爐。在烘爐前，應(yīng)對(duì)爐體和耐火磚砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，清除爐內(nèi)及爐出雜物，然后：1. 為防止?fàn)t篦過(guò)熱和給爐膛整個(gè)截面均勻供風(fēng)創(chuàng)造條件，在爐篦上裝入含炭量15，粒度25-75mm的爐渣，并高出爐篦頂部100-200mm。2. 接通電源、供氣、供水管網(wǎng)，向水夾套注入軟化水試漏，正常后保持規(guī)定水位，其次啟運(yùn)除灰系統(tǒng)至正常。3. 打開(kāi)自然通風(fēng)閥，拉開(kāi)放散閥。4. 裝入少量木柴，點(diǎn)火烘爐。并注意按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度變化（用發(fā)生爐人孔控制爐溫）。5. 待烘爐結(jié)

29、束停止加木柴，讓其自然冷卻下來(lái)。經(jīng)化驗(yàn)爐內(nèi)CO含量0.03mg/L時(shí)，即可進(jìn)入爐內(nèi)檢查耐火磚情況。烘爐曲線： H （三）點(diǎn)爐烘爐后，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需檢修。如一切正常，則：1. 將爐渣重新整理成饅頭狀，且高于風(fēng)帽200mm以上。2. 將長(zhǎng)度300-500mm，粗約100mm木柴，從人孔裝入爐渣之上，厚度大約400-600mm，并根據(jù)情況留有2-4個(gè)風(fēng)道。同時(shí)在木柴中間均勻鋪些浸有機(jī)油的棉紗，將煤倉(cāng)加滿(mǎn)焦碳。3. 逐一點(diǎn)燃火把（10個(gè)左右），扔在風(fēng)道之內(nèi)。木柴的各部，使?fàn)t面均勻點(diǎn)火 ，待各部均勻著火后，封死人孔，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)把或頻率，此時(shí)風(fēng)機(jī)控制為手動(dòng)狀態(tài)，維持爐底壓力500Pa左右。4. 從探

30、火孔觀察爐內(nèi)木柴燃燒情況。均勻著火后（上段溫度大約在250左右）。開(kāi)啟加煤機(jī)加入焦碳，調(diào)整爐底壓力（加碳時(shí)爐出壓力不產(chǎn)生負(fù)壓為標(biāo)準(zhǔn)），逐漸下碳，控制上段溫度在60-80。直至空層1500mm左右。同時(shí)根據(jù)焦碳加入量，培養(yǎng)爐況。結(jié)合化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整好飽和溫度。（四）送氣 當(dāng)化驗(yàn)爐出口煤氣各成份正常O20.6時(shí)，準(zhǔn)備送氣。1. 用蒸汽吹掃各設(shè)備，適時(shí)停止。（若無(wú)蒸汽可省略此步）2. 緩慢開(kāi)啟上段出口閥，將煤氣送入一級(jí)管電捕器放散，并逐一吹掃至二級(jí)電捕器放散。3. 開(kāi)啟下段煤氣出口閥或下段盤(pán)閥，送出下段煤氣。從旋風(fēng)除塵器開(kāi)始吹掃，經(jīng)風(fēng)冷器進(jìn)入間冷器，此時(shí)上、下段煤氣混合至二級(jí)電捕器放散。4. 從二級(jí)電

31、捕器取樣化驗(yàn)O20.6后，開(kāi)啟其出口將煤氣送至低壓總管，視情況可關(guān)閉一級(jí)電捕器放散，吹掃加壓機(jī)肚。5. 從加壓機(jī)出口取樣化驗(yàn)O20.6，通知用戶(hù)做好送氣準(zhǔn)備。將鼓風(fēng)機(jī)控制轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)，保持加壓機(jī)入口壓力正常，啟動(dòng)加壓機(jī)將煤氣送至用戶(hù)，根據(jù)壓力情況處理站內(nèi)各放散。6. 電捕器達(dá)到送電條件后送電。注：在整個(gè)吹掃過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1.整個(gè)系統(tǒng)的水封、焦油流淌管保持溢流。2.根據(jù)風(fēng)機(jī)頻率，爐底壓力維持整個(gè)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，且隨時(shí)保持系統(tǒng)壓力為正壓，且爐底壓力絕對(duì)大于爐出口壓力。3.前段放散閥門(mén)關(guān)閉前，必須把后段放散閥門(mén)打開(kāi)，且有足夠量，特別用戶(hù)在未使用前，嚴(yán)禁關(guān)閉其放散。關(guān)閉時(shí)應(yīng)緩慢（即煤氣永為正壓向前運(yùn)

32、行，嚴(yán)禁負(fù)壓倒流）。4.調(diào)整任何閥門(mén)，動(dòng)作一定要緩慢，以免引起壓力波動(dòng)過(guò)大。5.首先送上段煤氣，其次送下段煤氣。（同爐）（五）停氣1.停電捕器電源，通知用戶(hù)逐漸降低使用量（視情況應(yīng)逐漸開(kāi)啟其放散）。2.根據(jù)壓力變化，調(diào)整加壓機(jī)頻率，保證加壓正常、穩(wěn)定。3.將鼓風(fēng)機(jī)控制轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)，待用戶(hù)全部停用，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐前放散應(yīng)開(kāi)啟。4.關(guān)閉加壓機(jī)出、入口，開(kāi)啟倒淋閥、蒸汽閥，將機(jī)肚內(nèi)焦油吹掃徹底。5.關(guān)閉上、下段爐出口閥，將發(fā)生爐與凈化系統(tǒng)可靠斷開(kāi)。6.用蒸汽吹掃各凈化設(shè)備，適時(shí)而止。（六）并網(wǎng)并網(wǎng)又稱(chēng)并爐，是指煤氣站已生產(chǎn)供氣，新增加的爐子接通網(wǎng)絡(luò)，而不是指全站送氣。當(dāng)新點(diǎn)的爐子確認(rèn)可供氣并入

33、運(yùn)行中的煤氣網(wǎng)路時(shí)：1. 通知操作工注意煤氣加壓機(jī)前、后壓力變化，并及時(shí)調(diào)到工藝要求。2. 按送氣規(guī)程將上、下段煤氣送至二級(jí)電捕器放散，并取樣化驗(yàn)是否O20.6。3. 將此爐爐出口壓力提至高于在網(wǎng)各爐出口壓力200Pa左右。4. 緩慢開(kāi)啟二級(jí)電捕器出口閥，同時(shí)利用供風(fēng)閥逐漸提高此爐負(fù)荷至正常，并視情況逐漸關(guān)閉放散。5. 待電捕器具備條件后送電。注：a.若多爐共用一凈化系統(tǒng)并網(wǎng)時(shí)，則根據(jù)以上操作將此爐與運(yùn)行網(wǎng)路切斷裝置，逐漸開(kāi)啟即可。b.聯(lián)網(wǎng)各爐的爐底壓力，一定要高于任何在網(wǎng)煤氣爐的爐出口壓力。（七）脫網(wǎng) 脫網(wǎng)又稱(chēng)摘爐，當(dāng)用戶(hù)用量過(guò)小或發(fā)生爐出現(xiàn)故障運(yùn)行無(wú)法修復(fù)時(shí)，需將聯(lián)網(wǎng)的某臺(tái)發(fā)生爐從運(yùn)行煤氣

34、網(wǎng)路中斷開(kāi)。具體操作：1. 通知操作工注意煤氣加壓機(jī)前、后壓力變化，并及時(shí)調(diào)整到工藝要求。2. 停所要下網(wǎng)爐電捕器電源。3. 緩慢關(guān)閉下段爐出口閥后再緩慢關(guān)閉上段爐出口閥，同時(shí)根據(jù)壓力變化調(diào)整此爐的供風(fēng)閥及爐出口放散閥。4. 待上段出口閥全部關(guān)閉，爐出口放散開(kāi)啟后，關(guān)閉二級(jí)電捕器出口閥，開(kāi)啟凈化設(shè)備放散，用蒸汽吹掃適時(shí)而止。（八）生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐： 熱狀態(tài)備用發(fā)生爐簡(jiǎn)稱(chēng)熱備用爐，與煤氣生產(chǎn)網(wǎng)路斷開(kāi)，靠自然通風(fēng)不熄火，產(chǎn)生的廢氣從放散管排空。1.按摘爐規(guī)程將發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開(kāi)。2. 適當(dāng)加煤，停止出灰機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和飽和溫度蒸汽閥后，迅速打開(kāi)自然通風(fēng)閥。4.開(kāi)啟汽包手動(dòng)放散閥。在

35、操作與熱備期間應(yīng)注意：（1）放散管閥門(mén)及自然通風(fēng)閥的開(kāi)度要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)少，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。（2）發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此嚴(yán)禁打開(kāi)探爐孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水位、水封。（3）熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子鼓風(fēng)升溫一次。其步驟：A. 關(guān)閉自然通風(fēng)閥。B. 用蒸汽吹掃爐底進(jìn)風(fēng)管道5分鐘。C. 打開(kāi)供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤及除灰機(jī)構(gòu)，要適當(dāng)。D. 經(jīng)探爐確認(rèn)爐況正常后，恢復(fù)熱備狀態(tài)。（注：關(guān)閉自然通風(fēng)閥要迅速開(kāi)啟蒸汽）（九）熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐：當(dāng)熱備爐修復(fù)或煤氣用量增加時(shí)，需將熱備爐投入運(yùn)行。1. 按熱備用爐啟動(dòng)處理A、B、C步驟將發(fā)生

36、爐啟動(dòng)。2. 爐出口取樣化驗(yàn)煤氣各成分在規(guī)定值，O20.6。3. 按并網(wǎng)規(guī)程投入網(wǎng)路。（十）全站停電1.迅速打開(kāi)飽和蒸汽閥頂壓，維持上、下段爐出口壓力300-500Pa，維持爐內(nèi)正壓。2.開(kāi)啟爐出口放散閥，并檢查是否有煤氣冒出。否則迅速開(kāi)啟凈化設(shè)備放散。3.關(guān)閉供風(fēng)閥。4.關(guān)閉加壓機(jī)入口閥，開(kāi)啟加壓機(jī)蒸汽吹掃閥，待用戶(hù)完全關(guān)閉燒嘴后關(guān)閉出口閥，開(kāi)啟倒淋閥，將機(jī)肚內(nèi)焦油吹凈。5.根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短及蒸汽壓力決定是否將發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備，并隨時(shí)檢查汽包水位、壓力及水封水位。（十一）水封突破 引發(fā)水封突破的原因有缺水、壓力過(guò)高等。首先停電捕焦電源。其次迅速向水封注水，若因壓力過(guò)高無(wú)法注入，可適當(dāng)調(diào)整壓力（需

37、要摘爐處理時(shí)，要摘爐），但一定要維持運(yùn)行設(shè)備內(nèi)為正壓，直至水封水位正常，再逐漸調(diào)整各壓力至正常，并送電捕器電源。（十二）電捕焦送電1. 絕緣子箱溫度80。2. 取樣化驗(yàn)O20.6。3. 確認(rèn)高壓區(qū)及防爆膜處無(wú)人。（十三）離心加壓機(jī)操作規(guī)程：一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作1.通知電工檢查電器、儀表安全可靠；2.油箱油位正常；3.加壓機(jī)冷卻循環(huán)水正常；4.按加壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)3-5圈；5.打開(kāi)加壓機(jī)倒淋閥，用蒸汽吹掃，并排凈積水。二、開(kāi)機(jī)1.關(guān)閉蒸汽吹掃閥，微開(kāi)加壓機(jī)入口閥，用煤氣吹掃機(jī)肚，直至取樣化驗(yàn)O20.6；2.關(guān)閉入口閥、倒淋閥；3.啟動(dòng)加壓機(jī)（若用變頻器控制，首先將調(diào)整到15Hz左右）；4.待

38、加壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后，檢查有無(wú)異常；5.開(kāi)啟出口閥，根據(jù)入口壓力（1.0-1.4KPa）緩慢開(kāi)啟入口閥；6.調(diào)整入口閥開(kāi)度或加壓機(jī)頻率至用戶(hù)所需。三、停機(jī)1.接到通知后做好停機(jī)準(zhǔn)備，停電捕器電源；2.用戶(hù)逐漸減小用氣量，同時(shí)調(diào)整加壓機(jī)入口閥或頻率，保證出入口壓力正常；3.待入口閥全部關(guān)閉或停機(jī)時(shí)（變頻器控制），爐出口放散已開(kāi)啟；4.停加壓機(jī)，關(guān)閉出口閥；5.打開(kāi)倒淋閥，微開(kāi)蒸汽吹掃閥，將機(jī)肚內(nèi)焦油吹凈；6.停蒸汽冷卻水。四、并機(jī)1.按正常開(kāi)機(jī)操作啟動(dòng)加壓機(jī)；2.根據(jù)出入口壓力開(kāi)啟出口閥后，緩慢開(kāi)啟入口閥，同時(shí)調(diào)整頻率或其它各臺(tái)機(jī)入口閥，保持壓力穩(wěn)定。注：并網(wǎng)各加壓機(jī)，盡量調(diào)整至做功相同。五、摘機(jī)1

39、.了解用戶(hù)情況，是否摘機(jī)后能滿(mǎn)足其用量，否則通知用戶(hù)調(diào)整用量（同時(shí)運(yùn)行盡量不超過(guò)兩臺(tái)機(jī)，以免電壓波動(dòng)而造成停機(jī)）；2.緩慢關(guān)閉所摘機(jī)入口閥，同時(shí)調(diào)整其它機(jī)入口閥或頻率，維持壓力穩(wěn)定；3.所摘機(jī)入口閥關(guān)閉后，關(guān)閉其出口閥；4.停機(jī)，重復(fù)停機(jī)5-6項(xiàng)操作。六、倒機(jī)1.若此時(shí)已運(yùn)行兩臺(tái)機(jī)，則首先按摘機(jī)操作摘除一臺(tái)，后按并機(jī)程序并機(jī)一臺(tái)；2.若此時(shí)只運(yùn)行一臺(tái)機(jī)，則首先按并機(jī)操作規(guī)程操作并網(wǎng)，后按摘機(jī)操作脫網(wǎng)；（十四）羅茨機(jī)加壓機(jī)操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1.1通知電工檢查電器和儀表的安全、可靠性。1.2油箱油位在油窗的1/2處。1.3加壓機(jī)冷卻水量正常（不少于251/min）1.4按加壓機(jī)運(yùn)裝方向手動(dòng)盤(pán)

40、轉(zhuǎn)35圈。1.5打開(kāi)加壓機(jī)倒淋閥，用蒸汽吹掃5分鐘，并排凈污水。、2、開(kāi)機(jī) 2.1 開(kāi)閉到淋閥和蒸汽吹掃閥。 2.2 打開(kāi)加壓進(jìn)口閥、出口閥、放散閥及本機(jī)近路閥及高低壓管道間進(jìn)路閥（開(kāi)度可小點(diǎn)）用戶(hù)也要適當(dāng)開(kāi)啟放散閥，用煤氣對(duì)加壓機(jī)及后系統(tǒng)進(jìn)行置換。 2.3 在加壓機(jī)出口處取樣化驗(yàn)，煤氣中含氧量，達(dá)到O20.6后，可準(zhǔn)備啟動(dòng)加壓機(jī)。 2.4加壓機(jī)工關(guān)閉啟動(dòng)風(fēng)機(jī)出口閥和放散閥（此時(shí)必須保證通過(guò)其它風(fēng)機(jī)出口或高低壓管道間近路閥至后系統(tǒng)） 2.5 主操使加壓機(jī)入口壓力維持1.2KPa，并加壓機(jī)頻率調(diào)至不少于20Hz，啟動(dòng)加壓機(jī)。 2.6 待加壓機(jī)啟動(dòng)完畢后（運(yùn)行平穩(wěn)）且啟動(dòng)過(guò)程中無(wú)異常情況，加壓機(jī)緩

41、慢開(kāi)啟出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉本機(jī)近路閥，保持入口壓力穩(wěn)定，直至全部開(kāi)啟與關(guān)閉。 2.7 啟動(dòng)完畢后，加壓機(jī)工關(guān)閉其余的加壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)及高低壓管道間的近路閥。 2.8 主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，使加壓后的壓力滿(mǎn)足用戶(hù)要求。 2.9 切記在整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中，加壓機(jī)應(yīng)保持足夠大的煤氣出口。3、停機(jī) 3.1 接到通知后，各崗位做好停機(jī)準(zhǔn)備，主操首先停掉電捕焦、電捕輕電源。 3.2 在用戶(hù)逐漸減少用氣量的情況下，主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，加壓機(jī)工調(diào)整本機(jī)近路閥的打開(kāi)開(kāi)度，逐漸降低高壓總管壓力。 3.3 帶本機(jī)近路全部開(kāi)啟后，緩慢關(guān)閉出口閥，帶出口完全關(guān)閉時(shí)，司爐工應(yīng)拉開(kāi)鐘罩閥，停止加壓機(jī)。 3.4 關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥。

42、 3.5 打開(kāi)倒淋閥、微開(kāi)蒸氣吹掃閥，將機(jī)肚內(nèi)焦油吹凈。 3.6 開(kāi)啟本機(jī)發(fā)散閥，關(guān)閉冷卻水。4.、并機(jī) 4.1 按正常開(kāi)機(jī)步驟開(kāi)啟第二臺(tái)加壓機(jī)。 4.2 微開(kāi)大近路閥，協(xié)助低壓總管壓力維持在1.2KPa，緩慢開(kāi)啟第二臺(tái)加壓機(jī)出口閥，同時(shí)緩慢關(guān)閉本機(jī)近路閥。 4.3 主操隨時(shí)調(diào)整加壓機(jī)頻率，使加壓機(jī)的壓力緩慢的達(dá)到用戶(hù)要求。 4.4 為避免并機(jī)后，加壓機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，單臺(tái)加壓機(jī)工作頻率應(yīng)接近50Hz，但在并機(jī)時(shí)，為安全操作應(yīng)降低加壓機(jī)工作頻率在30Hz左右。5.、摘機(jī) 5.1 緩慢開(kāi)啟所摘機(jī)近路閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉出口閥。 5.2 主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，維持抵壓總管和高壓管壓力穩(wěn)定。 5.3 待所摘加壓

43、機(jī)本機(jī)近路閥全部開(kāi)啟，出口閥全部關(guān)閉后，關(guān)閉進(jìn)口閥。 5.4 主操停機(jī)，加壓機(jī)工按停機(jī)3.5及3.6項(xiàng)操作。6、倒機(jī) 6.1 運(yùn)行加壓機(jī)按摘機(jī)操作，剛啟動(dòng)加壓機(jī)并機(jī)操作，動(dòng)作要緩慢使抵壓總管壓力和高壓總管壓力盡量保持穩(wěn)定。注：煤氣發(fā)生爐安全要點(diǎn)：1.入爐煤粒度均勻：20-60mm，煤粉率、干石率1，無(wú)雜物。2.飽和溫度嚴(yán)格控制上下偏差不允許超過(guò)±10C。3.壓力容器汽包壓力0.25MPa，常壓汽包壓力0.07MPa，汽包水位1/3-2/3處，并且是真水位。4.各處水封水位正常。開(kāi)通時(shí)處于開(kāi)通位，切斷時(shí)處于切斷位，并為真正水位且保持溢流。5.各處水封。除灰斗、落灰管及時(shí)清灰、徹底，至少

44、每8小時(shí)一次，保證管路暢通。6.嚴(yán)防突然停電。不管什么情況，操作間不能少于2人。7.軟化水處理合格，硬度0.03mg/升，汽包夾套排污每班兩次，直至放出清水。8.煤氣隨時(shí)保證正壓向前，嚴(yán)禁負(fù)壓倒流，且保持于工藝要求范圍。9.放散閥、防爆裝置安全可靠。10、置換吹掃時(shí)，空氣吹掃煤氣CO4，煤氣置換O26。11、電捕器送電必須化驗(yàn)O20.6，送電時(shí)高壓區(qū)、防爆膜區(qū)嚴(yán)禁有人。12、探火孔要先開(kāi)蒸汽閥門(mén)，后開(kāi)探火孔。生產(chǎn)爐在插釬時(shí)只準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)打開(kāi)兩個(gè)探火孔。13、在正常操作時(shí)，水封加水、放水，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)一定要緩慢。操作完畢后，一定要檢查好，可靠無(wú)誤后方準(zhǔn)離開(kāi)。14、正常生產(chǎn)：電捕焦油器內(nèi)部、焦油管道等加熱

45、管蒸汽暢通。（十五）、化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程（1）、試劑的配制和保管：1、稀釋濃硫酸時(shí)，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。2、配制氫氧化鉀或進(jìn)行酸堿中和時(shí)，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。3、配制或倒含有毒氣的試劑必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。4、試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱(chēng)、日期、濃度等。5、禁止打開(kāi)試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。6、配制傾倒試劑時(shí)，必須戴上口罩和橡皮手套。7、氯化亞銅及典液用棕色瓶嚴(yán)密貯存。8、需用固體或液體試劑需關(guān)閉保存。9、酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過(guò)5公斤。（2）、燃燒分析應(yīng)注意：1、經(jīng)常檢查電源是否絕緣良好。2、第一遍燃燒氣體未全部送至燃燒瓶前

46、切不可降低水準(zhǔn)瓶。3、燃燒時(shí)要緩慢送入，控制好燃燒火焰不要太大。4、燃燒時(shí)臉不要正對(duì)燃燒瓶。5、白金絲或其他地方的電路接觸不良時(shí)，即關(guān)掉開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢修。二、正常操作與管理為了確保安全和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，各崗位人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作：（一）爐況控制：1. 根據(jù)燃料、氣化強(qiáng)度、探爐情況準(zhǔn)確選擇飽和溫度，在以上幾點(diǎn)穩(wěn)定的情況下盡量穩(wěn)定飽和溫度，用自動(dòng)控制時(shí)，注意實(shí)際值是否與設(shè)定值接近。2. 嚴(yán)格控制各溫度：上段溫度若能加進(jìn)煤盡量低點(diǎn)控制150。3. 每?jī)尚r(shí)探爐一次，其步驟及注意事項(xiàng)：1) 先將探爐孔封的蒸汽閥打開(kāi)，再打開(kāi)探爐孔蓋，并

47、將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使?fàn)t頂部分煤氣含水蒸汽量增加，還會(huì)引起爐內(nèi)壓力波動(dòng)。2) 將四根鋼釬插入爐內(nèi)。其中一根測(cè)中針，測(cè)量爐子中間的層次，另一根測(cè)邊針，測(cè)量爐子邊上的層次。燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測(cè)不同部位的顏色，來(lái)判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100-200mm，邊灰高度為400-700mm，氧化層高度為100-200mm，氧化層顏色為鮮紅色。3) 經(jīng)過(guò)探爐，如發(fā)現(xiàn)爐況不正常，則應(yīng)及時(shí)處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。4) 探完?duì)t后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門(mén)。5) 由于汽封的蒸汽會(huì)在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)

48、，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)對(duì)角打開(kāi)兩個(gè)探爐孔。若多爐聯(lián)網(wǎng)應(yīng)單臺(tái)操作。（二）汽包水位與壓力1. 爐體夾套為余熱鍋爐，余熱鍋爐為壓力容器。水冷箱體汽包壓力0.07MPa，夾套汽包壓力0.25MPa，若高于此值可由排空、排污加水，停外來(lái)蒸汽等方法處理。2. 水位嚴(yán)格控制在液位計(jì)1/3-2/3之間，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，但當(dāng)夾套嚴(yán)重缺水時(shí)，則應(yīng)當(dāng)立即停爐，讓爐慢冷卻后，檢查夾套無(wú)損方可進(jìn)水投入生產(chǎn)。當(dāng)高于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)排污到規(guī)定水位，防止水隨蒸汽流入爐底進(jìn)風(fēng)管道。（三）排污與冷凝水排放1. 夾套熱排污每爐兩處保證4小時(shí)/次；換熱器保證4小時(shí)/次，直至排出清水。2. 爐底進(jìn)風(fēng)管道及自然通風(fēng)箱冷凝水

49、隨時(shí)流出。加壓機(jī)機(jī)肚及備用機(jī)出入口閥上部，冷凝水每4小時(shí)排放一次，高低壓總管冷凝水隨時(shí)排出。以上各排入點(diǎn)若氣溫較低為防凍排放次可適當(dāng)增加。（四）清灰：旋風(fēng)除塵器、換熱器、風(fēng)冷器做到每班兩次且清理徹底。（五）密切注視各部位指示儀表，運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時(shí)如實(shí)記錄在運(yùn)行日志上，且按期給各部位加油，以保證良好的潤(rùn)濕和密封。三、發(fā)生爐不正常及處理：運(yùn)行中的煤氣發(fā)主爐，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過(guò)高或過(guò)低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象，均稱(chēng)之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個(gè)方面：1、供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤

50、的塊度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。2、發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。3、司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯(cuò)的，我們?cè)谶@里將常見(jiàn)的不正常爐況歸納為三個(gè)問(wèn)題予以分析說(shuō)明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個(gè)因素已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見(jiàn)，故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理辦法。（一）煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行1、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行的特征及判斷（1）首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐

51、出溫度超過(guò)工藝規(guī)定值3.2m爐為下段600，上段120。（2）打開(kāi)透爐孔觀察，可見(jiàn)爐面呈紅亮或黃亮色，有時(shí)有局部冒火現(xiàn)象。（3）探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來(lái)時(shí)火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬子燒斷。（4）煤氣取樣化驗(yàn)，CO2超過(guò)規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。2.熱運(yùn)行形成的原因及處理方法造成熱運(yùn)行的原因常見(jiàn)的有兩種，針對(duì)不同的原因，采取不同的處理方法。（1）飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過(guò)灰渣熔點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化,結(jié)成塊狀.這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且

52、由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過(guò)了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐況惡化，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺(tái)爐與網(wǎng)路斷開(kāi)，用大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人運(yùn)行。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無(wú)法下料時(shí)，只得停爐打渣，處理好后再點(diǎn)爐生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整加煤量和出灰量

53、，造成灰層過(guò)高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀況。（二）煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行1.煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行特征及判斷（1）插釬檢查時(shí)，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來(lái)后，釬子上所示氧化層區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色，甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域（此時(shí)可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸氣的多少來(lái)判定火層區(qū)域）。（2）煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫氣都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。2、冷運(yùn)行形成原因及處理方法（3）飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸氣含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸氣分解所需的熱量，使

54、煤氣中一氧化碳和氫氣都很低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。（4）在運(yùn)行過(guò)程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，灰層太薄，有時(shí)甚至沒(méi)有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。此時(shí)應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來(lái)，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤(pán)水位，防止因灰盤(pán)水位大高而導(dǎo)致?tīng)t篦因遇水急冷而炸裂。（5）煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生產(chǎn)時(shí)就無(wú)法調(diào)整，有時(shí)為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費(fèi)寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，一是加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲(chǔ)氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。（三）偏爐