兩段式冷站煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

1、第一章煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備一、工藝流程1.冷煤氣站 煤用戶煤氣捕滴器、煤氣加壓機二級電捕焦油器二間冷器一級電捕焦油器換熱器風(fēng)冷器兩段爐旋風(fēng)除塵器蒸汽空氣兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進入一級電捕焦油器脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度80-150之間，再進入間冷器，在間冷器內(nèi)煤氣冷卻至35-45左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，繼而進入余熱換熱器，煤氣溫度降至200-230，再進入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至65-80，通過間冷器冷卻至35-45。被間冷器冷卻后的上、下段煤氣進入二級電捕焦油器脫油、除塵，通過煤氣加壓機輸送到用戶。二、發(fā)生爐及凈化設(shè)備1.兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能

2、參數(shù)：型號CG32.0-1CG32.6-1CG33.0-1CG33.2-1CG33.4-1爐膛內(nèi)徑mm20002600300032003400爐膛截面積m23.145.317.078.049.08水套受熱面積m211.6915.1917.5318.719.87適用煤種不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、煤質(zhì)應(yīng)符合GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤指標(biāo)煤的粒度mm20-40、25-50、30-60耗煤量kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800空氣消耗量m3/kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量kg/kg煤0

3、.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤氣產(chǎn)量Nm3/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800煤氣熱值kJ/m3混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤氣出口壓力kpa上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.5

4、3.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤氣出口溫度上段80-12080-12080-12080-12080-120下段450-550450-550450-550450-550450-550最大爐底鼓風(fēng)壓力kpa6.06.06.57.07.5飽和溫度50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封壓力MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽產(chǎn)量kg/h300450500550550水套蒸汽壓力MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自動加煤機驅(qū)動裝置液壓驅(qū)動灰盤轉(zhuǎn)速r/h2.971.71.51.51.5液壓站功率kw7.5×211&

5、#215;211×211×211×2排渣方式濕式、自動排渣煤氣出口公稱直徑mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400×400766×766866×866866×866866×866主要結(jié)構(gòu)及工作原理： 兩段式煤氣發(fā)生爐由料倉、給煤機構(gòu)、干餾段、氣化段、出渣結(jié)構(gòu)、汽包等六大部分組成。分離好的20-60mm煤塊，經(jīng)過輸煤系統(tǒng)儲存于料倉，料倉中的煤經(jīng)過給煤機構(gòu)，根據(jù)需要均勻地加入干餾段與下部上升的制氣進行熱交換，溫度逐漸上升。煤中的機械水析出，以后是結(jié)晶水析出，隨著煤塊位置下降，煤塊溫度不斷上升

6、，煤塊進行著復(fù)雜的熱分解，析出不同餾分的揮發(fā)份，直到900以上基本結(jié)束。殘留的部分為固定碳及灰份，與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑反應(yīng)，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等氣化反應(yīng)產(chǎn)物，同時放出大量的熱，除了滿足吸熱反應(yīng)外，均表現(xiàn)為氣體的閑熱帶入上部，殘留的灰份由出灰機排出。氣化段上升的熱煤氣，在干餾段充分熱交換以后，由爐頂出口引出，稱為上段煤氣。溫度約80-120，約占煤氣產(chǎn)量的40%。氣化段生成的煤氣除了一部分作為載熱氣流上升進入干餾段外，另一部分從爐內(nèi)中心管磚壁及中心收集管引出，稱為下段煤氣，溫度約400-600，約占煤氣產(chǎn)量的60%。2.電捕焦油器技術(shù)參數(shù)：名稱管式C-12C-2

7、1C-25C-37C-72C-97C-140適用煤種煙煤外徑mm1620182020202420310036004200殼體高度mm7400894096009600960096009600電暈極 根122125377297140沉淀極 根122125377297140有效截面積m20.641.11.331.963.535.156.87電暈極有效總長m406983122238320462處理能力m3/h1375-22902100-38003000-50004300-70507630-1270010200-1720014800-24700工作溫度80-110工作壓力kv45-60主要結(jié)構(gòu)及工作原理

8、：電捕焦油器又稱靜電除塵器，主要由筒體、電暈極、沉淀極、分氣隔板、絕緣子箱組成，當(dāng)含有焦油及固體顆粒的煤氣經(jīng)分氣隔板均勻地進入電氣濾清器，在高壓電場直流電壓為40-60kv的作用下，帶負電的電暈極周圍的氣體被電離，產(chǎn)生大量的電子與正負離子，氣體在流動的過程中，其中的焦油被電子與帶正電的離子所吸引，形成了電子焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向它們相對的極移動，即帶負電的粒子向沉淀極移動，帶正電的粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其它粒子，使其變成更大的顆粒，最終到達沉淀極被吸附粘著于管壁，因自重沉到電捕焦底部，達到除焦油的目的。3.間冷器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑m

9、m總高度mm處理煤氣量Nm3/h溫度水溫用水量T/h上段進口下段進口混合出口進口出口212096007000-80001051204530-3540-4540工作原理： 間冷器即間接冷卻器，在間冷器中，煤氣與水是不直接接觸的，煤氣是在管內(nèi)流動，而水卻是在管之間流動，即煤氣走管程，水走殼程。在間冷器中主要是依靠金屬管壁的傳熱，將煤氣的熱量傳給水，達到煤氣降溫的目的。由于煤氣溫度的下降，所以煤氣中有部分凝結(jié)水析出，同時有部分輕質(zhì)焦油凝結(jié)析出，這些凝結(jié)水和輕質(zhì)油通過水封排出。4.旋風(fēng)除塵器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑mm處理量m3/h工作溫度壓力損失Pa工作介質(zhì)工作壓力Pa水封高度mm12006500400-

10、60098-196煤氣400055017506500400-60098-196煤氣4000550工作原理： 煤氣帶著灰塵以一定的速度沿切線方向進入除塵器，在除塵器內(nèi)以螺旋線的形式作回轉(zhuǎn)運動。懸浮的灰塵顆粒在離心力的作用下被拋向圓筒的內(nèi)表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤氣則從下部進入中央管，形成上升的螺旋氣流，從頂部離開除塵器。5.換熱器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑mm總高度mm處理量Nm3/h蒸汽產(chǎn)量kg/h蒸汽壓力MPa進口溫度出口溫度127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230工作原理：

11、400-600左右的煤氣，進入換熱器后，與其內(nèi)的水間接進行熱交換，從而使水升溫或沸騰保證了自產(chǎn)蒸汽的需要。同時也除去了一部分灰塵，落到底部水封內(nèi)排出。6.風(fēng)冷器技術(shù)參數(shù)：設(shè)備長寬高mm處理煤氣量Nm3/h煤氣進口溫度煤氣出口溫度工作壓力Pa4200*1800*89826000200-230110-1502.4-3.5工作原理： 風(fēng)冷器主要由4組273鋼管（每組8根）、隔板組成。煤氣進入風(fēng)冷器內(nèi)靠自然風(fēng)冷卻管壁或強制吹風(fēng)，將煤氣進一步冷卻，同時在內(nèi)部連續(xù)改變煤氣走向，利用自重進一步將煤氣中的灰塵除去，落至除灰斗排出。第二章 煤氣工程分項系統(tǒng)試車方案一、間冷器循環(huán)水系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：（

12、1）、將循環(huán)水池且滿水；（2）、循環(huán)水泵；（3）、間冷器；（4）、間冷器循環(huán)水及附屬設(shè)備；（5）循環(huán)水泵電控系統(tǒng)。2、 試車前準(zhǔn)備工作：（1）、循環(huán)水泵電機調(diào)整緊固；（2）、將循環(huán)水泵潤滑箱體儲入潤滑油，油位保持1/2-2/3處；（3）、人工盤車4-5轉(zhuǎn)無異常；（4）、將各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）、開啟間冷器進水閥門；（6）、點動水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。3、試車：（1）、開啟間冷器循環(huán)水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，各間冷器供水壓力，電器柜上電壓和電流；（2）、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（3）、循環(huán)水泵連續(xù)負荷運行4小時以上，各個工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求

13、或?qū)嶋H情況時，為試車合格；4、試車完畢，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。二、間冷器洗滌水系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：（1）、洗滌水池且滿水；（2）、洗滌水泵；（3）、洗滌水管道及附屬設(shè)備；（4）、間冷器；（5）、洗滌水泵電控系統(tǒng)。2、試車前準(zhǔn)備工作：（1）、循環(huán)水泵電機調(diào)整緊固；（2）、將循環(huán)水泵潤滑箱體儲入潤滑油，油位保持1/2-2/3處；（3）、人工盤車4-5轉(zhuǎn)無異常；（4）、將各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）、開啟間冷器進水閥門；（6）、點動水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。3、試車：（1）、開啟洗滌水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；（2）、

14、將水量供至最大限度，回水暢通；（3）、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（4）、間冷器洗滌水泵連續(xù)負荷運行4小時以上，各個工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求或?qū)嶋H情況時，為試車合格；4、試車完畢，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。三、汽包、夾套軟化水水泵系統(tǒng)，汽包、換熱器軟化水水泵系統(tǒng)試車：1、試車前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；2、軟化水池注工業(yè)水；3、打開爐汽包上水閥，將自動上水控制電磁閥儀表設(shè)置在汽包水位1/2至2/3處，啟動軟化水泵給爐汽包供水，當(dāng)汽包水位正常后，各電磁閥應(yīng)自動關(guān)閉；4、打開水夾套排污閥、換熱器排污閥，將水排至低于正常水位，電磁閥自動打開補水，至正常水位后，電磁閥應(yīng)再

15、立即關(guān)閉；5、記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；6、停軟水泵，關(guān)上水閥，排凈夾套、換熱器、軟水池內(nèi)工業(yè)水；7、按軟化水操作規(guī)程對軟化器進行軟化水操作，觀察軟化器是否正常工作，并取樣化驗軟化硬度合格。具體步驟：（1）、慢慢打開自動軟水器進水閥門至1/4處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音；（2）、待空氣排凈后，全部開啟進水閥；（3）、用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運行時操作），并按要求加入再生用大粒鹽；（4）、接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生按鈕，啟動一次再生；（5）、自動再生完成后，從取樣閥放到水樣進行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；（6）、按照操作要求設(shè)定時間或

16、流量的再生周期；（7）、試車完畢，關(guān)閉所有閥門，處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。四、干油泵試車：1、投入設(shè)備：（1）、干油泵：油路管道；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、加煤滾筒，除渣盤滑道。2、試車前準(zhǔn)備工作：（1）、往干油泵內(nèi)儲入潤滑油；（2）、往干油泵齒輪箱內(nèi)儲入潤滑油；3、加煤滾筒，除渣盤滑道干油泵試車：（1）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（2）、點動干油泵，確定轉(zhuǎn)向是否正確并確認；（3）、啟動干油泵運轉(zhuǎn)正常無噪音；（4）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)；（5）、設(shè)定轉(zhuǎn)動與間隔時間，干油泵能在設(shè)定時間內(nèi)自動啟動與停止；（6）、啟動干油泵，檢查各油路是否暢通。4、檢查完畢后切斷其電源；5、

17、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。五、加煤、排渣液壓站系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：（1）、煤氣發(fā)生爐；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、液壓站、電磁閥及油管路。2、試車前準(zhǔn)備工作：（1）、將液壓站油箱加入46#無灰耐磨液壓油至正常油位； (2)、首先將絲接部分斷開用高壓氧氣或其它氣體逐一吹掃。（3）、將油管未端斷開，啟動油泵用液壓油沖洗管路，將放出油倒回油箱。（4）、啟動干油泵，加油15分鐘；（5）、啟動液壓站油泵。3、除渣手動試車：（1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（2）、啟動前進位按鈕，使兩油缸同時伸出，并剛好掛在齒輪上；（3）、啟動退回位按鈕，使兩油缸同時拉住灰盤齒輪退回，完成一個循環(huán)

18、；（4）、注意油管壓力應(yīng)在10MPa左右，不易太高。4、除渣自動試車：（1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)；（2）、油缸伸出，掛在齒輪上時，光電開關(guān)燈亮，油缸停止；（3）、延時約5秒后（可任意設(shè)立）油缸自動退回，回位后，到位時光開關(guān)燈亮，完成一個循環(huán)，可退回按鈕；（4）可重復(fù)上述循環(huán)次數(shù)。并檢查大、小灰刀與灰盤間距是否合理。5、手動加煤試車：（1）、將加煤按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（2）、啟動左上邊加煤閥前進按鈕，油缸伸出，左上邊加煤閥上滾筒打開；（3）、啟動左上邊加煤閥退回按鈕，油缸退回，左上邊加煤閥上滾筒關(guān)閉；（4）、左下加煤閥，右上加煤閥，右下加煤閥手動試車，步驟同上；6、檢查每一個油缸都

19、退回原來位，停下液壓站油泵；7、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。六、電捕焦試車：1、試車投入設(shè)備：（1）、電捕焦油器；（2）、相對應(yīng)的電源控制系統(tǒng)；（3）、相對應(yīng)的高壓硅整流器。2、試車前準(zhǔn)備工作：（1）、檢查接線是否相互對應(yīng)，確保無誤；（2）、安排專人負責(zé)高壓區(qū)、電捕焦油器內(nèi)部及周圍，確保無人；（3）、將吊藍固定點拆除，確保與外殼無連接。3、試車：（1）、將控制柜上的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零處；（2）、合上控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，打開面板上的電源開關(guān)，面板上電源指示燈亮；（3）、順時針緩緩旋動面板上的調(diào)節(jié)旋鈕，輸出不斷上升，當(dāng)輸出達到一定值后，高壓閉鎖指示燈亮，表示設(shè)備已進入高壓狀態(tài)；（4）、緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，使C-

20、37管的輸出，二次電壓值40kv，F(xiàn)二次電流值約50-70mA，并記錄，使C-72管電捕焦的輸出二次電壓值40kv，二次電流值約120-150mA，并記錄；使C-45管電捕焦二次電壓值大于40 kv，二次電流值約70-90 mA。（5）、電捕器高壓電源與加壓機啟動，電源為單向聯(lián)鎖，即加壓機未啟動高壓電源無法啟動，加壓機停車，高壓電源自動斷電，反之無效。4、停車時：（1）、逆時針旋動調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出為零，一定要將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到底，高壓閉鎖燈滅，按停止按鈕停車；（2）、關(guān)閉控制電源及空氣開關(guān)。5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。七、鼓風(fēng)機試車：1、投入設(shè)備：（1）、鼓風(fēng)機；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制；（3）

21、、空氣管道；（4）、爐體及凈化系統(tǒng)。2、試車前準(zhǔn)備工作：（1）、將鼓風(fēng)機潤滑部位注油至正常；（2）、鼓風(fēng)機冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、系統(tǒng)內(nèi)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、將壓力自控表（加壓機入口）設(shè)定在1.2KPa；（5）、將爐底灰盤凈化系統(tǒng)水封，注滿水并封閉各設(shè)備人孔。3、試車：（1）、將鼓風(fēng)機控制處于“手動”狀態(tài)，啟動鼓風(fēng)機，調(diào)整頻率，慢慢增加開度約40%；（2）、緩慢打開風(fēng)機出口及爐底進風(fēng)閥，保持爐出口壓力在2KPa左右，然后開啟凈化系統(tǒng)閥門，逐步將空氣送至低壓總管，保持壓力1.2KPa左右；（3）、待壓力穩(wěn)定后，將自控表“手動”轉(zhuǎn)為“自動”狀態(tài)，看系統(tǒng)壓力是否有變化，能否保持低壓總管壓力1

22、.2KPa左右；4、按鼓風(fēng)機停車規(guī)程停鼓風(fēng)機。5、將各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。八、加壓機（煤氣加壓機）：1、試車投入設(shè)備：（1）、加壓機；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、凈化系統(tǒng)；（4）、低壓管道。2、試車前準(zhǔn)備工作：（1）、將加壓機潤滑部位注油至正常；（2）、加壓機冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、加壓機出入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、在加壓機前打開滿足加壓機排送量的吸氣口。3、試車：（1）、用手動盤車4-5圈（加壓機）；（2）、將加壓機變頻控制處于“手動”狀態(tài)，保持頻率約30%；（3）、啟動加壓機，慢慢打開出入口閥門；（4）、根據(jù)加壓機出口壓力，緩慢提高頻率，配合加壓機

23、后放散，提高壓力至所需壓力。4、正常連續(xù)運行4小時停車。5、處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。九、加壓機、鼓風(fēng)機聯(lián)動試車：1、投入設(shè)備：（1）、鼓風(fēng)機；（2）、加壓機；（3）、發(fā)生爐；（4）、凈化系統(tǒng)；（5）、設(shè)備所對應(yīng)的電控、儀表。2、試車前準(zhǔn)備工作：站內(nèi)水封入孔全部處于封閉狀態(tài)。3、試車：（1）、按鼓風(fēng)機、加壓機試車方案啟動加壓機、鼓風(fēng)機，并處于“自動”狀態(tài)；（2）、利用高壓管道放散、開、關(guān)，能隨時保持加壓機入口壓力1.2KPa；（3）、將鼓風(fēng)機控制轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，壓力開關(guān)處于聯(lián)鎖狀態(tài)；（4）、緩慢降低加壓機入口壓力至0.6KPa，會出現(xiàn)壓力報警并伴有笛聲；（5）、繼續(xù)降低加壓機入口壓力至0.2

24、KPa，加壓機會自動停車，鼓風(fēng)機延時5-8秒自動停車。4、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。十、上煤系統(tǒng)試車：1、試車投入設(shè)備：（1）、電動葫蘆；（2）、上煤料斗；（3）、料倉。2、試車：（1）、利用電動葫蘆控制把，啟動電動葫蘆，上下前后運行，檢查運行是否平穩(wěn)及有無異常噪音；（2）、將符合要求的煤儲入料斗，運至料倉，檢查起運行是否平穩(wěn)；（3）、檢查料倉及電動葫蘆間距是否合適，無防礙現(xiàn)象；（4）、檢查料斗卸料是否順暢。（5）、檢查電動葫蘆與固定掛梁結(jié)合是否緊密。3、試車完畢后關(guān)閉電源。4、處理試車發(fā)現(xiàn)的問題。十一、生產(chǎn)用蒸汽系統(tǒng)：1、投入設(shè)備：（1）、生產(chǎn)用蒸汽管道及附屬管網(wǎng)；（2）、蒸汽用戶包括：發(fā)生爐，

25、電捕焦油器，間冷器，加壓機及附屬設(shè)備，高壓煤氣管總管。2、試車目的：（1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門、盤根是否漏氣；（2）、生產(chǎn)所用所有蒸汽管線上的閥門是否可靠；（3）、檢查爐底飽和溫度自控閥是否運行正常。3、所用蒸汽為站外外來蒸汽源。4、將蒸汽逐一送至各管線及閥門。5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。十二、工業(yè)用水試車：1、投入的設(shè)備：（1）、所有水封、水封槽及附屬管網(wǎng)；（2）、工業(yè)用水用戶：鐘罩閥，換熱器水封槽，風(fēng)冷器水封槽，旋風(fēng)除塵器水封槽，發(fā)生爐爐底水封、灰盤水封，鼓風(fēng)機冷卻水，加壓機冷卻水，軟水處理器用水。2、試車目的：（1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門、盤根是否漏水、暢通；（2）、鐘罩閥高度約15米，水壓

26、是否達到。3、將工業(yè)用水逐一至各閥門及管線。4、試車完畢，將所有管線內(nèi)存水排凈，閥門關(guān)閉。5、處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第三章 發(fā)生爐的運行與管理衡量煤氣發(fā)生站運行與管理水平，主要有三個指標(biāo)，一是煤氣質(zhì)量、二是氣化效率，三是氣化熱效率。當(dāng)然，這三個指標(biāo)還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對已建成的煤氣發(fā)生站來說，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個因素變化不大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決定性的作用了。特別是當(dāng)前由于能源供應(yīng)緊張，進入煤氣發(fā)生爐內(nèi)的煤炭的質(zhì)量和粒度均達不到設(shè)計的要求，這就更要求我們認真操作，嚴(yán)格控制，科學(xué)管理，以確保煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗的煤氣。一、操作規(guī)

27、程（一）生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及檢查 新建成的煤氣發(fā)生站在投入正式生產(chǎn)以前，應(yīng)在安裝、調(diào)試的基礎(chǔ)上進一步做好如下工作：1.各崗位人員進行專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。配齊生產(chǎn)、維修、防護及管理人員。2.以國家相關(guān)的規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本廠實際情況，制定生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，準(zhǔn)備好運行記錄及有關(guān)統(tǒng)計報表。3. 購買檢測用的儀器，儀表和操作及維修用的工位器具、安全防護用品。4. 按技術(shù)要求，供應(yīng)合格的氣化原料，確保電、蒸汽、生產(chǎn)水、軟化水供應(yīng)。5.對全部設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電器儀表系統(tǒng)各種安全設(shè)施進行一次全面檢查，確認一切正常后，方可使其進入生產(chǎn)狀態(tài)。對已經(jīng)開工生產(chǎn)的煤氣站，新爐子或大修后的爐子投入運行時，前

28、四個條件已經(jīng)具備，因此主要是對爐子及其附屬設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電氣儀表、安全裝置等進行檢查和冷運行試驗。（二）烘爐新砌耐火磚的煤氣發(fā)生爐在投入運行前應(yīng)進行烘爐。在烘爐前，應(yīng)對爐體和耐火磚砌筑質(zhì)量進行檢查，清除爐內(nèi)及爐出雜物，然后：1. 為防止?fàn)t篦過熱和給爐膛整個截面均勻供風(fēng)創(chuàng)造條件，在爐篦上裝入含炭量15，粒度25-75mm的爐渣，并高出爐篦頂部100-200mm。2. 接通電源、供氣、供水管網(wǎng)，向水夾套注入軟化水試漏，正常后保持規(guī)定水位，其次啟運除灰系統(tǒng)至正常。3. 打開自然通風(fēng)閥，拉開放散閥。4. 裝入少量木柴，點火烘爐。并注意按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度變化（用發(fā)生爐人孔控制爐溫）。5. 待烘爐結(jié)

29、束停止加木柴，讓其自然冷卻下來。經(jīng)化驗爐內(nèi)CO含量0.03mg/L時，即可進入爐內(nèi)檢查耐火磚情況。烘爐曲線： H （三）點爐烘爐后，若發(fā)現(xiàn)問題需檢修。如一切正常，則：1. 將爐渣重新整理成饅頭狀，且高于風(fēng)帽200mm以上。2. 將長度300-500mm，粗約100mm木柴，從人孔裝入爐渣之上，厚度大約400-600mm，并根據(jù)情況留有2-4個風(fēng)道。同時在木柴中間均勻鋪些浸有機油的棉紗，將煤倉加滿焦碳。3. 逐一點燃火把（10個左右），扔在風(fēng)道之內(nèi)。木柴的各部，使?fàn)t面均勻點火 ，待各部均勻著火后，封死人孔，開啟鼓風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)把或頻率，此時風(fēng)機控制為手動狀態(tài)，維持爐底壓力500Pa左右。4. 從探

30、火孔觀察爐內(nèi)木柴燃燒情況。均勻著火后（上段溫度大約在250左右）。開啟加煤機加入焦碳，調(diào)整爐底壓力（加碳時爐出壓力不產(chǎn)生負壓為標(biāo)準(zhǔn)），逐漸下碳，控制上段溫度在60-80。直至空層1500mm左右。同時根據(jù)焦碳加入量，培養(yǎng)爐況。結(jié)合化驗結(jié)果，調(diào)整好飽和溫度。（四）送氣 當(dāng)化驗爐出口煤氣各成份正常O20.6時，準(zhǔn)備送氣。1. 用蒸汽吹掃各設(shè)備，適時停止。（若無蒸汽可省略此步）2. 緩慢開啟上段出口閥，將煤氣送入一級管電捕器放散，并逐一吹掃至二級電捕器放散。3. 開啟下段煤氣出口閥或下段盤閥，送出下段煤氣。從旋風(fēng)除塵器開始吹掃，經(jīng)風(fēng)冷器進入間冷器，此時上、下段煤氣混合至二級電捕器放散。4. 從二級電

31、捕器取樣化驗O20.6后，開啟其出口將煤氣送至低壓總管，視情況可關(guān)閉一級電捕器放散，吹掃加壓機肚。5. 從加壓機出口取樣化驗O20.6，通知用戶做好送氣準(zhǔn)備。將鼓風(fēng)機控制轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)，保持加壓機入口壓力正常，啟動加壓機將煤氣送至用戶，根據(jù)壓力情況處理站內(nèi)各放散。6. 電捕器達到送電條件后送電。注：在整個吹掃過程中的注意事項：1.整個系統(tǒng)的水封、焦油流淌管保持溢流。2.根據(jù)風(fēng)機頻率，爐底壓力維持整個系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，且隨時保持系統(tǒng)壓力為正壓，且爐底壓力絕對大于爐出口壓力。3.前段放散閥門關(guān)閉前，必須把后段放散閥門打開，且有足夠量，特別用戶在未使用前，嚴(yán)禁關(guān)閉其放散。關(guān)閉時應(yīng)緩慢（即煤氣永為正壓向前運

32、行，嚴(yán)禁負壓倒流）。4.調(diào)整任何閥門，動作一定要緩慢，以免引起壓力波動過大。5.首先送上段煤氣，其次送下段煤氣。（同爐）（五）停氣1.停電捕器電源，通知用戶逐漸降低使用量（視情況應(yīng)逐漸開啟其放散）。2.根據(jù)壓力變化，調(diào)整加壓機頻率，保證加壓正常、穩(wěn)定。3.將鼓風(fēng)機控制轉(zhuǎn)為手動狀態(tài)，待用戶全部停用，加壓機停止運轉(zhuǎn)時，爐前放散應(yīng)開啟。4.關(guān)閉加壓機出、入口，開啟倒淋閥、蒸汽閥，將機肚內(nèi)焦油吹掃徹底。5.關(guān)閉上、下段爐出口閥，將發(fā)生爐與凈化系統(tǒng)可靠斷開。6.用蒸汽吹掃各凈化設(shè)備，適時而止。（六）并網(wǎng)并網(wǎng)又稱并爐，是指煤氣站已生產(chǎn)供氣，新增加的爐子接通網(wǎng)絡(luò)，而不是指全站送氣。當(dāng)新點的爐子確認可供氣并入

33、運行中的煤氣網(wǎng)路時：1. 通知操作工注意煤氣加壓機前、后壓力變化，并及時調(diào)到工藝要求。2. 按送氣規(guī)程將上、下段煤氣送至二級電捕器放散，并取樣化驗是否O20.6。3. 將此爐爐出口壓力提至高于在網(wǎng)各爐出口壓力200Pa左右。4. 緩慢開啟二級電捕器出口閥，同時利用供風(fēng)閥逐漸提高此爐負荷至正常，并視情況逐漸關(guān)閉放散。5. 待電捕器具備條件后送電。注：a.若多爐共用一凈化系統(tǒng)并網(wǎng)時，則根據(jù)以上操作將此爐與運行網(wǎng)路切斷裝置，逐漸開啟即可。b.聯(lián)網(wǎng)各爐的爐底壓力，一定要高于任何在網(wǎng)煤氣爐的爐出口壓力。（七）脫網(wǎng) 脫網(wǎng)又稱摘爐，當(dāng)用戶用量過小或發(fā)生爐出現(xiàn)故障運行無法修復(fù)時，需將聯(lián)網(wǎng)的某臺發(fā)生爐從運行煤氣

34、網(wǎng)路中斷開。具體操作：1. 通知操作工注意煤氣加壓機前、后壓力變化，并及時調(diào)整到工藝要求。2. 停所要下網(wǎng)爐電捕器電源。3. 緩慢關(guān)閉下段爐出口閥后再緩慢關(guān)閉上段爐出口閥，同時根據(jù)壓力變化調(diào)整此爐的供風(fēng)閥及爐出口放散閥。4. 待上段出口閥全部關(guān)閉，爐出口放散開啟后，關(guān)閉二級電捕器出口閥，開啟凈化設(shè)備放散，用蒸汽吹掃適時而止。（八）生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐： 熱狀態(tài)備用發(fā)生爐簡稱熱備用爐，與煤氣生產(chǎn)網(wǎng)路斷開，靠自然通風(fēng)不熄火，產(chǎn)生的廢氣從放散管排空。1.按摘爐規(guī)程將發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開。2. 適當(dāng)加煤，停止出灰機構(gòu)運轉(zhuǎn)。3. 緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和飽和溫度蒸汽閥后，迅速打開自然通風(fēng)閥。4.開啟汽包手動放散閥。在

35、操作與熱備期間應(yīng)注意：（1）放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過大或過少，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。（2）發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)，因此嚴(yán)禁打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機構(gòu)，同時應(yīng)注意檢查各處水位、水封。（3）熱備用時間超過48小時，則應(yīng)啟動爐子鼓風(fēng)升溫一次。其步驟：A. 關(guān)閉自然通風(fēng)閥。B. 用蒸汽吹掃爐底進風(fēng)管道5分鐘。C. 打開供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動加煤及除灰機構(gòu)，要適當(dāng)。D. 經(jīng)探爐確認爐況正常后，恢復(fù)熱備狀態(tài)。（注：關(guān)閉自然通風(fēng)閥要迅速開啟蒸汽）（九）熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐：當(dāng)熱備爐修復(fù)或煤氣用量增加時，需將熱備爐投入運行。1. 按熱備用爐啟動處理A、B、C步驟將發(fā)生

36、爐啟動。2. 爐出口取樣化驗煤氣各成分在規(guī)定值，O20.6。3. 按并網(wǎng)規(guī)程投入網(wǎng)路。（十）全站停電1.迅速打開飽和蒸汽閥頂壓，維持上、下段爐出口壓力300-500Pa，維持爐內(nèi)正壓。2.開啟爐出口放散閥，并檢查是否有煤氣冒出。否則迅速開啟凈化設(shè)備放散。3.關(guān)閉供風(fēng)閥。4.關(guān)閉加壓機入口閥，開啟加壓機蒸汽吹掃閥，待用戶完全關(guān)閉燒嘴后關(guān)閉出口閥，開啟倒淋閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈。5.根據(jù)停電時間長短及蒸汽壓力決定是否將發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備，并隨時檢查汽包水位、壓力及水封水位。（十一）水封突破 引發(fā)水封突破的原因有缺水、壓力過高等。首先停電捕焦電源。其次迅速向水封注水，若因壓力過高無法注入，可適當(dāng)調(diào)整壓力（需

37、要摘爐處理時，要摘爐），但一定要維持運行設(shè)備內(nèi)為正壓，直至水封水位正常，再逐漸調(diào)整各壓力至正常，并送電捕器電源。（十二）電捕焦送電1. 絕緣子箱溫度80。2. 取樣化驗O20.6。3. 確認高壓區(qū)及防爆膜處無人。（十三）離心加壓機操作規(guī)程：一、開車前的準(zhǔn)備工作1.通知電工檢查電器、儀表安全可靠；2.油箱油位正常；3.加壓機冷卻循環(huán)水正常；4.按加壓機運轉(zhuǎn)方向手動盤車3-5圈；5.打開加壓機倒淋閥，用蒸汽吹掃，并排凈積水。二、開機1.關(guān)閉蒸汽吹掃閥，微開加壓機入口閥，用煤氣吹掃機肚，直至取樣化驗O20.6；2.關(guān)閉入口閥、倒淋閥；3.啟動加壓機（若用變頻器控制，首先將調(diào)整到15Hz左右）；4.待

38、加壓機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，檢查有無異常；5.開啟出口閥，根據(jù)入口壓力（1.0-1.4KPa）緩慢開啟入口閥；6.調(diào)整入口閥開度或加壓機頻率至用戶所需。三、停機1.接到通知后做好停機準(zhǔn)備，停電捕器電源；2.用戶逐漸減小用氣量，同時調(diào)整加壓機入口閥或頻率，保證出入口壓力正常；3.待入口閥全部關(guān)閉或停機時（變頻器控制），爐出口放散已開啟；4.停加壓機，關(guān)閉出口閥；5.打開倒淋閥，微開蒸汽吹掃閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈；6.停蒸汽冷卻水。四、并機1.按正常開機操作啟動加壓機；2.根據(jù)出入口壓力開啟出口閥后，緩慢開啟入口閥，同時調(diào)整頻率或其它各臺機入口閥，保持壓力穩(wěn)定。注：并網(wǎng)各加壓機，盡量調(diào)整至做功相同。五、摘機1

39、.了解用戶情況，是否摘機后能滿足其用量，否則通知用戶調(diào)整用量（同時運行盡量不超過兩臺機，以免電壓波動而造成停機）；2.緩慢關(guān)閉所摘機入口閥，同時調(diào)整其它機入口閥或頻率，維持壓力穩(wěn)定；3.所摘機入口閥關(guān)閉后，關(guān)閉其出口閥；4.停機，重復(fù)停機5-6項操作。六、倒機1.若此時已運行兩臺機，則首先按摘機操作摘除一臺，后按并機程序并機一臺；2.若此時只運行一臺機，則首先按并機操作規(guī)程操作并網(wǎng)，后按摘機操作脫網(wǎng)；（十四）羅茨機加壓機操作規(guī)程1、開機前的準(zhǔn)備1.1通知電工檢查電器和儀表的安全、可靠性。1.2油箱油位在油窗的1/2處。1.3加壓機冷卻水量正常（不少于251/min）1.4按加壓機運裝方向手動盤

40、轉(zhuǎn)35圈。1.5打開加壓機倒淋閥，用蒸汽吹掃5分鐘，并排凈污水。、2、開機 2.1 開閉到淋閥和蒸汽吹掃閥。 2.2 打開加壓進口閥、出口閥、放散閥及本機近路閥及高低壓管道間進路閥（開度可小點）用戶也要適當(dāng)開啟放散閥，用煤氣對加壓機及后系統(tǒng)進行置換。 2.3 在加壓機出口處取樣化驗，煤氣中含氧量，達到O20.6后，可準(zhǔn)備啟動加壓機。 2.4加壓機工關(guān)閉啟動風(fēng)機出口閥和放散閥（此時必須保證通過其它風(fēng)機出口或高低壓管道間近路閥至后系統(tǒng)） 2.5 主操使加壓機入口壓力維持1.2KPa，并加壓機頻率調(diào)至不少于20Hz，啟動加壓機。 2.6 待加壓機啟動完畢后（運行平穩(wěn)）且啟動過程中無異常情況，加壓機緩

41、慢開啟出口閥，同時逐漸關(guān)閉本機近路閥，保持入口壓力穩(wěn)定，直至全部開啟與關(guān)閉。 2.7 啟動完畢后，加壓機工關(guān)閉其余的加壓機進出口閥門及高低壓管道間的近路閥。 2.8 主操調(diào)整加壓機頻率，使加壓后的壓力滿足用戶要求。 2.9 切記在整個啟動過程中，加壓機應(yīng)保持足夠大的煤氣出口。3、停機 3.1 接到通知后，各崗位做好停機準(zhǔn)備，主操首先停掉電捕焦、電捕輕電源。 3.2 在用戶逐漸減少用氣量的情況下，主操調(diào)整加壓機頻率，加壓機工調(diào)整本機近路閥的打開開度，逐漸降低高壓總管壓力。 3.3 帶本機近路全部開啟后，緩慢關(guān)閉出口閥，帶出口完全關(guān)閉時，司爐工應(yīng)拉開鐘罩閥，停止加壓機。 3.4 關(guān)閉加壓機進口閥。

42、 3.5 打開倒淋閥、微開蒸氣吹掃閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈。 3.6 開啟本機發(fā)散閥，關(guān)閉冷卻水。4.、并機 4.1 按正常開機步驟開啟第二臺加壓機。 4.2 微開大近路閥，協(xié)助低壓總管壓力維持在1.2KPa，緩慢開啟第二臺加壓機出口閥，同時緩慢關(guān)閉本機近路閥。 4.3 主操隨時調(diào)整加壓機頻率，使加壓機的壓力緩慢的達到用戶要求。 4.4 為避免并機后，加壓機轉(zhuǎn)速過低，單臺加壓機工作頻率應(yīng)接近50Hz，但在并機時，為安全操作應(yīng)降低加壓機工作頻率在30Hz左右。5.、摘機 5.1 緩慢開啟所摘機近路閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥。 5.2 主操調(diào)整加壓機頻率，維持抵壓總管和高壓管壓力穩(wěn)定。 5.3 待所摘加壓

43、機本機近路閥全部開啟，出口閥全部關(guān)閉后，關(guān)閉進口閥。 5.4 主操停機，加壓機工按停機3.5及3.6項操作。6、倒機 6.1 運行加壓機按摘機操作，剛啟動加壓機并機操作，動作要緩慢使抵壓總管壓力和高壓總管壓力盡量保持穩(wěn)定。注：煤氣發(fā)生爐安全要點：1.入爐煤粒度均勻：20-60mm，煤粉率、干石率1，無雜物。2.飽和溫度嚴(yán)格控制上下偏差不允許超過±10C。3.壓力容器汽包壓力0.25MPa，常壓汽包壓力0.07MPa，汽包水位1/3-2/3處，并且是真水位。4.各處水封水位正常。開通時處于開通位，切斷時處于切斷位，并為真正水位且保持溢流。5.各處水封。除灰斗、落灰管及時清灰、徹底，至少

44、每8小時一次，保證管路暢通。6.嚴(yán)防突然停電。不管什么情況，操作間不能少于2人。7.軟化水處理合格，硬度0.03mg/升，汽包夾套排污每班兩次，直至放出清水。8.煤氣隨時保證正壓向前，嚴(yán)禁負壓倒流，且保持于工藝要求范圍。9.放散閥、防爆裝置安全可靠。10、置換吹掃時，空氣吹掃煤氣CO4，煤氣置換O26。11、電捕器送電必須化驗O20.6，送電時高壓區(qū)、防爆膜區(qū)嚴(yán)禁有人。12、探火孔要先開蒸汽閥門，后開探火孔。生產(chǎn)爐在插釬時只準(zhǔn)對稱打開兩個探火孔。13、在正常操作時，水封加水、放水，閥門的開關(guān)一定要緩慢。操作完畢后，一定要檢查好，可靠無誤后方準(zhǔn)離開。14、正常生產(chǎn)：電捕焦油器內(nèi)部、焦油管道等加熱

45、管蒸汽暢通。（十五）、化驗人員安全操作規(guī)程（1）、試劑的配制和保管：1、稀釋濃硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。2、配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。3、配制或倒含有毒氣的試劑必須在通風(fēng)柜內(nèi)進行。4、試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等。5、禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。6、配制傾倒試劑時，必須戴上口罩和橡皮手套。7、氯化亞銅及典液用棕色瓶嚴(yán)密貯存。8、需用固體或液體試劑需關(guān)閉保存。9、酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過5公斤。（2）、燃燒分析應(yīng)注意：1、經(jīng)常檢查電源是否絕緣良好。2、第一遍燃燒氣體未全部送至燃燒瓶前

46、切不可降低水準(zhǔn)瓶。3、燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不要太大。4、燃燒時臉不要正對燃燒瓶。5、白金絲或其他地方的電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進行檢修。二、正常操作與管理為了確保安全和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，各崗位人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對運行中的煤氣發(fā)生爐加強管理與操作：（一）爐況控制：1. 根據(jù)燃料、氣化強度、探爐情況準(zhǔn)確選擇飽和溫度，在以上幾點穩(wěn)定的情況下盡量穩(wěn)定飽和溫度，用自動控制時，注意實際值是否與設(shè)定值接近。2. 嚴(yán)格控制各溫度：上段溫度若能加進煤盡量低點控制150。3. 每兩小時探爐一次，其步驟及注意事項：1) 先將探爐孔封的蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并

47、將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使?fàn)t頂部分煤氣含水蒸汽量增加，還會引起爐內(nèi)壓力波動。2) 將四根鋼釬插入爐內(nèi)。其中一根測中針，測量爐子中間的層次，另一根測邊針，測量爐子邊上的層次。燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100-200mm，邊灰高度為400-700mm，氧化層高度為100-200mm，氧化層顏色為鮮紅色。3) 經(jīng)過探爐，如發(fā)現(xiàn)爐況不正常，則應(yīng)及時處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。4) 探完爐后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。5) 由于汽封的蒸汽會在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)

48、，操作時最多只準(zhǔn)同時對角打開兩個探爐孔。若多爐聯(lián)網(wǎng)應(yīng)單臺操作。（二）汽包水位與壓力1. 爐體夾套為余熱鍋爐，余熱鍋爐為壓力容器。水冷箱體汽包壓力0.07MPa，夾套汽包壓力0.25MPa，若高于此值可由排空、排污加水，停外來蒸汽等方法處理。2. 水位嚴(yán)格控制在液位計1/3-2/3之間，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定水位時，應(yīng)及時補水，但當(dāng)夾套嚴(yán)重缺水時，則應(yīng)當(dāng)立即停爐，讓爐慢冷卻后，檢查夾套無損方可進水投入生產(chǎn)。當(dāng)高于規(guī)定水位時，應(yīng)及時排污到規(guī)定水位，防止水隨蒸汽流入爐底進風(fēng)管道。（三）排污與冷凝水排放1. 夾套熱排污每爐兩處保證4小時/次；換熱器保證4小時/次，直至排出清水。2. 爐底進風(fēng)管道及自然通風(fēng)箱冷凝水

49、隨時流出。加壓機機肚及備用機出入口閥上部，冷凝水每4小時排放一次，高低壓總管冷凝水隨時排出。以上各排入點若氣溫較低為防凍排放次可適當(dāng)增加。（四）清灰：旋風(fēng)除塵器、換熱器、風(fēng)冷器做到每班兩次且清理徹底。（五）密切注視各部位指示儀表，運轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時如實記錄在運行日志上，且按期給各部位加油，以保證良好的潤濕和密封。三、發(fā)生爐不正常及處理：運行中的煤氣發(fā)主爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個方面：1、供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤

50、的塊度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。2、發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。3、司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整等。當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常爐況歸納為三個問題予以分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個因素已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。（一）煤氣發(fā)生爐的熱運行1、煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷（1）首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐

51、出溫度超過工藝規(guī)定值3.2m爐為下段600，上段120。（2）打開透爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有局部冒火現(xiàn)象。（3）探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。（4）煤氣取樣化驗，CO2超過規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。2.熱運行形成的原因及處理方法造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。（1）飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過灰渣熔點時，灰渣熔化,結(jié)成塊狀.這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且

52、由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)減少該臺爐子的負荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐況惡化，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺爐與網(wǎng)路斷開，用大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人運行。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料時，只得停爐打渣，處理好后再點爐生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和出灰量

53、，造成灰層過高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀況。（二）煤氣發(fā)生爐冷運行1.煤氣發(fā)生爐冷運行特征及判斷（1）插釬檢查時，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來后，釬子上所示氧化層區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色，甚至有時看不出火層區(qū)域（此時可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸氣的多少來判定火層區(qū)域）。（2）煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫氣都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。2、冷運行形成原因及處理方法（3）飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸氣含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸氣分解所需的熱量，使

54、煤氣中一氧化碳和氫氣都很低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。（4）在運行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。此時應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對濕式出灰的爐子，此時應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤水位，防止因灰盤水位大高而導(dǎo)致爐篦因遇水急冷而炸裂。（5）煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強計劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲氣柜，予以調(diào)節(jié)負荷。（三）偏爐