主體混凝土施工方案設(shè)計(jì)

1、陽(yáng)光小區(qū)2#樓主體結(jié)構(gòu)工程混凝土施工方案河南省鑫河建設(shè)有限公司2014年4月一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3第一章2.1工程簡(jiǎn)介： 3第二章2.2建筑設(shè)計(jì)概況： 3第三章2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況： 4三、施工部署 4四、施工工藝 5五、質(zhì)量要求 8六、質(zhì)量保證措施 10七、安全保證措施 14編制依據(jù)1.1建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙:1.2主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范:1.3本工程施工組織設(shè)計(jì)。工程概況第一章2.1工程簡(jiǎn)介:序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)陽(yáng)光小區(qū)2#樓2建設(shè)單位山西中房新圣地房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位山西華健建筑設(shè)計(jì)有限公司4建筑面積5萬(wàn)mi5工程地址古交市大川西路（原橡膠廠）6質(zhì)量

2、目標(biāo)合格7結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)8基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)第二章2.2建筑設(shè)計(jì)概況:序 號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架剪力墻2建 筑 規(guī) 模建筑總面積（m）5萬(wàn)m建 筑層數(shù)地上30層地下1層建筑層高地下一層5.4m一、二層1-29 層 2.9m、30 層 3m3建筑高度± 0.000相當(dāng)于絕對(duì) 標(biāo)咼基底標(biāo)高室內(nèi)外咼差0.45m建筑總高90m4抗震等級(jí)一級(jí)第三章2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況:基礎(chǔ)類(lèi)型伐板梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻一級(jí)抗震設(shè)防烈度七度鋼筋接頭型 式當(dāng)d20時(shí)，機(jī)械接頭當(dāng)dv18時(shí)，采用搭接接頭或焊接接頭鋼筋類(lèi)別I級(jí)鋼：© 6、& 10

3、、川級(jí)鋼：&10、1214、16、18、20、22、25結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋砼剪力墻200、300、350mm樓板厚100、130mm二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，墻板采取一次澆注的措施，全部砼采用汽車(chē)泵送 方式。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑比較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí),各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(Kvy總功率(Kvy備注塔吊TC5610臺(tái)1振搗棒臺(tái)61.126.4鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)：10混凝土汽車(chē)泵臺(tái)11734排量1

4、00riVh四、施工工藝4.1準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及 固定情況無(wú)誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支 架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案， 對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架 加固情況。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼

5、筋間距 切口）分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水 泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。4.2主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各 種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用 低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能

6、夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入 泵坍落度控制在1620cm混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。底板混凝土澆筑采用汽車(chē)泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。423.3地下室外墻混凝土澆筑采用汽車(chē)泵。423.4筒體混凝土澆筑采用汽車(chē)泵沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm 30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺 桿配手把燈控制。梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。4.3施工順序清理：在

7、混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求本工程不分流水段，混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并 在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4.322澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片 面上傾澆高度不得超過(guò)2m超高時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖 擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序

8、進(jìn)行， 不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.05倍（50棒應(yīng)為52.5cm;取50cm,30棒應(yīng)為40.5cm取40cm。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接 縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí) 間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土 分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm; 30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm。 澆筑厚度采用尺桿配手把

9、燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透 氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔 6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在 澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。434梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾 倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要

10、用3050插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋 和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.5-4m刮械刮平，用木 抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻根部。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土 一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。自行車(chē)坡道混凝土澆筑自行車(chē)坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫， 一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒

11、 （配水管接消防立管）?；炷琉B(yǎng)護(hù)打完混凝土對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)阻黑心棉。438.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.3MPa一組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)做好同條件養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的 內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。4310.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4310.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配

12、合比的水泥 砂漿。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn) 轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟屠m(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下 的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正 泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，

13、排 出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一 定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝 土攪拌處。泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法 和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以 防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。五、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、

14、外加劑等必須符合 規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn) 缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌 站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是： 已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋

15、，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員 和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。5.9記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽 認(rèn)后方開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法高層框架高層模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢杳2標(biāo)咼層咼± 5± 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢杳全高± 30± 30柱、墻、梁-10-104柱、墻垂直度每層55用2 m托線板檢查全高H/1000 且不大于30H/1000 且不大于

16、30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢杳5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510曲井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)屮心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000 且不大開(kāi)30H/1000 且不大于30吊線和尺量檢杳六、質(zhì)量保證措施6.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙 類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）成因：（1）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（2）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（3）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施及處理方法：防治措

17、施：混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固, 防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、 墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿 去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深 蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水 泥壓漿處理。6.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）621成因:（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

18、（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出 現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施及處理方法：防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前， 模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂 刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn) 后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。6.3孔洞（混

19、凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）成因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施及處理方法防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模 板內(nèi)充滿(mǎn)啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌 口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈

20、。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托 盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。6.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）成因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周 圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。642防治措施及處理方法防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置

21、和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密 集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超 過(guò)2m用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝 土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩 踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模 時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露 筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí) 的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混

22、凝土）成因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施及處理方法防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等 雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，

23、可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或125 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）成因：（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng) 度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施及處理方法防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)

24、護(hù)，拆除 側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力 過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免 碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好， 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）成因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌 混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度

25、時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施及處理方法嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專(zhuān)或彈線用抹子找平、壓 光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠 的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng) 工達(dá)到1.2m m以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。6.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）成因：（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜 物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝

26、土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在 同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施及處理方法防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石 子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土 按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制 混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40鳩上，始可遭受凍 結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非

27、破損方法如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定 結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處 理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。七、安全保證措施7.1雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。7.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。7.5泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。7.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向 沖擊。7.8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得

28、任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行 清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。7.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。7.11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。7.12作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。7.13混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接 緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試 振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插 入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò) 高時(shí)，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉 振搗器。電源線路要懸空