污水排放管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、a 污水排放管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案bc 概述一、工程范圍本工程為臺州某區(qū)污水管道安裝工程。管道全程鋪設(shè)dn1000 主管道，從污水廠至排放口全長約3.33 公里。其中預(yù)應(yīng)力混凝土管3048m，管道接口均為橡膠圈柔性接口；焊接鋼管180m。二、主要工程內(nèi)容1、隔堤以南海涂地帶需開槽施工，敷設(shè)dn1000 預(yù)應(yīng)力管1343m。2、隔堤以北明管敷設(shè)，每支管子設(shè)一個(gè)管道支墩，敷設(shè)dn1000 預(yù)應(yīng)力管1680m，鋼筋混凝土支座336 只，鋼制管箍336只。3、污水廠出口，穿隔堤及排放口處采用dn1020×10 焊接鋼管，長度180m。4、d=2400mm，dn800 閥門井一座；d=3

2、000mm，dn1000 閥門井一座。d 施工準(zhǔn)備工作一、測量放樣1、根據(jù)施工圖會審紀(jì)要及有關(guān)單位確定，隔堤以南（即污水廠至隔堤部分），管中心線距沿江堤壩底腳18m，；隔堤壩以北（即隔堤至出江口部分）管中心線距沿江堤壩底腳34m。因此，本工程管中心線定位即以沿江堤壩為參照進(jìn)行放樣。污水廠出廠過河鋼管根據(jù)出廠管位置，同時(shí)考慮管線的順直度進(jìn)行放樣。隔堤處穿越堤壩位置會同甲方、監(jiān)理方、水利等部門共同確定。2、水準(zhǔn)點(diǎn)控制體系：依據(jù)國家一級或二級水準(zhǔn)點(diǎn)或污水廠內(nèi)的高程控制點(diǎn)，沿管線敷設(shè)位置，于沿江堤壩的適當(dāng)位置，每150m 測設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，根據(jù)測量復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，形成高程控制體系。3、第二工段的支座

3、位置的測設(shè)：由于混凝土支座的養(yǎng)護(hù)期的因素，支座位置的測設(shè)須提前完成，從理論上可以按每5m 為中心間距進(jìn)行放樣。二、原材料采購與復(fù)試1、鋼筋：產(chǎn)地蘇鋼2、水泥：采用星閣（袋裝）425#水泥3、黃砂：產(chǎn)地臨海下中粗砂4、碎石：產(chǎn)地椒江采石場，粒徑不大于30mm5、預(yù)應(yīng)力管：寧波水泥管廠6、鋼管：寧波美亞鋼管有限公司上述原材料的產(chǎn)地及規(guī)格均經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可，復(fù)試工作將及時(shí)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試時(shí)將在監(jiān)理人員旁證下進(jìn)行取樣。混凝土支座c15 的級配已送市政質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室檢測。三、臨時(shí)設(shè)施、施工用電和施工用水1、本工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、混凝土支座澆搗時(shí)服務(wù)。以考慮到施工條件等現(xiàn)

4、場實(shí)際情況，隔堤以南的施工用電擬以柴油發(fā)電機(jī)解決溝槽排水和鋼管焊接的施工用電，考慮到設(shè)備的利用率，盡量使管線安裝和鋼管焊裝的時(shí)間錯(cuò)開。隔堤以北的施工用電，請業(yè)主協(xié)助在24+250m 附近的適當(dāng)位置即混凝土攪拌機(jī)放置的位置接入，用電量為40kw。2、施工用水接至攪拌機(jī)放置的位置，用水量為10t/d。3、業(yè)主應(yīng)在開工令下達(dá)之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。四、工作計(jì)劃安排考慮到隔堤兩側(cè)安裝工藝的不同，擬在施工程序作如下按排：1、隔堤以南擬以邊開挖，邊進(jìn)行基礎(chǔ)處理，邊安裝邊回填的流水作業(yè)形式進(jìn)行，每天的計(jì)劃進(jìn)度為100m，預(yù)計(jì)1518 天完成，主體管線的安裝和第一步回填工作，鋼制管配件的制作在

5、過程中穿插進(jìn)行。過河的敷設(shè)在全線安裝總體完成后重點(diǎn)突破，預(yù)計(jì)須用35 天的時(shí)間。2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安裝的時(shí)間段內(nèi)，進(jìn)行混凝土澆搗，全部完成預(yù)計(jì)為35 天。須28 天養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行明管敷設(shè)，敷設(shè)進(jìn)度計(jì)劃為80m/天，預(yù)計(jì)25 天完成。在此過程隔堤以南部分的鋼制分項(xiàng)工程已基本完成，在完成穿堤鋼管的同時(shí)完成支座的二次澆搗。3、穿堤鋼管待第二工段完成80%時(shí)，即總工期的第55 天時(shí)，即可以進(jìn)行預(yù)制和江堤開挖，待全線基本完成后重點(diǎn)突破，預(yù)計(jì)5 天完成江堤修復(fù)。根據(jù)上述安排，總工期為90 天的進(jìn)度要求是可以保障的。五、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場計(jì)劃項(xiàng)目部人員在開工令下達(dá)之日起立即就設(shè)備及材料的進(jìn)場計(jì)劃如

6、下：1、第一工段，在開工令下達(dá)后的第三天開始溝槽開挖，為此設(shè)備、人員材料的進(jìn)場必須以2 天的時(shí)間進(jìn)行妥善安排，由于近階段的充分準(zhǔn)備，完成該準(zhǔn)備工作是完全有把握的，具體計(jì)劃如下：（1）船式挖土機(jī)立即組織進(jìn)場。（2）用于管道基礎(chǔ)處理的塊石、碎石、中粗砂沿管線敷設(shè)位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分計(jì)劃在開工令下達(dá)之前努力完成。2、第二工段：在開工令下達(dá)之前安排好設(shè)備及材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作，確定好攪拌機(jī)放置的位置及材料堆場，開工令下達(dá)后立即組織進(jìn)場或提前組織進(jìn)場。（1）攪拌機(jī)提前進(jìn)場。（2）水泥、碎石、黃砂在2 天內(nèi)全部進(jìn)入堆場。（3）模板的數(shù)量，以每天完成120 座支座的進(jìn)度要求進(jìn)行組

7、織。本工程的機(jī)械設(shè)備及人員結(jié)構(gòu)詳見附表。e 施工方案及技術(shù)措施一、運(yùn)布管根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取二次搬運(yùn)，沿管線敷設(shè)位置進(jìn)行布管，同時(shí)布管位置以不影響其它輔助材料的進(jìn)場為原則。采用小型拖拉機(jī)及專用運(yùn)管拖車，以江堤護(hù)坡為便道進(jìn)行運(yùn)布管。二、溝槽開挖溝槽開挖采用船式挖土機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，由于臨近江堤，經(jīng)會審確定溝槽開挖深度為1.5m（據(jù)此，局部管頂可能高出現(xiàn)狀地面），管頂上部覆土有問題，放坡系數(shù)暫定1：1.00。由于地處灘涂，溝槽開挖出現(xiàn)塌方的可能性較大，因此，放坡系數(shù)有可能根據(jù)現(xiàn)場作調(diào)整，工程量增加部分將會同設(shè)計(jì)監(jiān)理共同確定。由于溝槽深度較淺，溝槽開挖不準(zhǔn)備采取其它保護(hù)措施，均采取放坡來確保不塌方。

8、溝槽機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留20cm，作為人工清槽。溝槽排水的處理：每50米設(shè)置一個(gè)集水坑，集水井位于溝槽外測，以污水泵抽出。三、管道基礎(chǔ)處理溝槽成槽后及時(shí)鋪設(shè)墊層，竹簾、碎石和砂直運(yùn)到現(xiàn)場，用2×0.8竹簾鋪底，塊石墊層鋪到厚度0.4m，要求塊石尖頭向下、密排，夯入土中，塊石間隙灌砂密實(shí)，砂為中粗砂，砂石為粗砂或最大粒徑小于30mm的天然級配砂石，再用木夯人工夯實(shí)，經(jīng)測量厚度合格后，再鋪0.2m厚砂石墊層，砂石墊層經(jīng)淋水達(dá)到飽和狀態(tài)后用插入式震搗器振搗密實(shí)，插入的間距不大于振動(dòng)器有效作用半徑約1.4m。四、管線安裝運(yùn)到現(xiàn)場的管子要逐根檢查，對于不合格的管材必須無條件運(yùn)出工地。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格

9、后才能使用并要有質(zhì)保單、合格證書。樁號：01500處下管采用挖土機(jī)吊裝，其它采用人工、千斤頂及龍門吊安裝，下管前用拖把清除管內(nèi)的污垢和雜物，檢查承插口是否損壞，保護(hù)層是否脫落、露筋，接口處用水洗凈。安裝采用手拉葫蘆安裝法。1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝管承插口部位，在安裝過程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：寬1000mm、承口前長200mm、承口后長400mm、深400mm），使管與溝底全部按觸，防止管道不均勻沉降造成管道漏水，預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直，沿曲線安裝，接口轉(zhuǎn)角不得超過1°。預(yù)應(yīng)力混凝土管接口橡膠圈采用滾動(dòng)方式，因此，套在管插口上的橡膠圈要平直，勿扭曲，當(dāng)橡膠圈剛剛接觸到承口內(nèi)

10、壁時(shí)，用鋼尺測量膠圈到安裝線的距離，此距離左右上下必須一致，原則上需用鋼鑿子輕打膠圈，調(diào)整膠圈位置。每根管子安裝前，在插口部位，劃一道標(biāo)紀(jì)線，（例如：一道紅線）控制管子到位，了解管子回彈情況，正?；貜棽坏贸^10mm。每根管子對口完畢后，派人進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行檢查承口橡膠圈情況，用水準(zhǔn)儀檢測管道標(biāo)高。預(yù)應(yīng)力混凝土管的配件和轉(zhuǎn)換件采用鋼制配件，現(xiàn)場制作。2、鋼管安裝管道安裝如遇河塘等特殊地段時(shí)，均采用焊接鋼管連接。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的關(guān)節(jié)組對接；下管前，應(yīng)檢查關(guān)節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑。管節(jié)焊接前應(yīng)修口、清根，管端端面的坡口角

11、度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合施工規(guī)范要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短節(jié)上火管件上開孔。焊接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。鋼管的防腐：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼管及鋼制管件內(nèi)外均做加強(qiáng)級防腐，鋼管涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青；玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。3、剛性接口按以下方法施工接口內(nèi)填麻絲時(shí)，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應(yīng)密實(shí)均勻，應(yīng)保證接口環(huán)形間隙均勻。打麻時(shí)，應(yīng)先打油麻后打干麻。應(yīng)把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承口環(huán)形間隙的1.5 倍，長

12、度為周長的1.3 倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時(shí)發(fā)出金屬聲為止。石棉水泥接口使用材料：水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425 號；石棉宜采用4 級或5 級。石棉水泥配合比（重量比）一般為石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12%（占干石棉水泥的總重量）。加水量在氣溫較高或較大時(shí)可適量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜過多。膨脹接口材料主要為膨脹水泥及中砂，膨脹水泥宜用石膏礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，出廠超過三個(gè)月者，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明性能良好者方可使用；砂應(yīng)用潔凈的中砂，最大粒徑不大于1.3mm，含泥量不超過2%。膨脹水泥接口配比（重量比）一般采用膨脹水泥：中砂：水=1:1:0.3；當(dāng)氣

13、溫較高或風(fēng)較大時(shí)，其用水量可稍增加，但不宜超過0.35；拌合時(shí)應(yīng)十分均勻，外觀顏色一致；一次拌合量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完為宜。將拌好的石棉水泥填入口內(nèi)（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時(shí)再打口），應(yīng)分幾次填入，每填一次應(yīng)用力打?qū)?，?yīng)鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時(shí)，也應(yīng)分層填入并搗實(shí)，最后搗實(shí)至表層面反漿，且比承口邊緣凹進(jìn)12mm 為宜。接口完畢，應(yīng)速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。就位后，管身要適當(dāng)填土卡固，防止管位錯(cuò)移和浮管。過路管線施工時(shí)要合理處理與其他管線的交叉問題,預(yù)留管出人行道1.0

14、m以上,洞口要有保護(hù)措施。4、明管安裝在隔堤以北根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)備明管安裝。首先，在管線安裝位置對原土進(jìn)行必要的處理后，按圖紙要求設(shè)置混凝土管道支座，并在管道支座上預(yù)埋鐵塊及螺栓，支座設(shè)置在每根管道的中部。在經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，對每個(gè)支座進(jìn)行一次沉降復(fù)測，然后調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的高度后進(jìn)行安裝。為了防止管道的移位，等管線安裝完畢后，我們采用管箍、螺栓固定。管箍與支座連接處為了加強(qiáng)管箍的拉力，需增設(shè)加強(qiáng)筋四道。由于熱力管支架與預(yù)應(yīng)力管的平面距離較近，施工時(shí)應(yīng)注意做好保護(hù)措施，安裝時(shí)還應(yīng)注意每支管子接口間的間隙距離，以免支墩位置錯(cuò)位。五、溝槽土方回填管道回填分二階段進(jìn)行，第一階段，在管道安裝經(jīng)檢

15、查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上不少于0.5米應(yīng)及時(shí)回填。第二階段，管道試壓驗(yàn)收后，全線回填。回填時(shí)，石渣層密實(shí)度要求達(dá)到95%，管道胸腔密實(shí)度要求達(dá)到90%，管頂以上密實(shí)度要求達(dá)到85%。對于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，每次填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均勻地傳到管基，避免產(chǎn)生不均勻沉降，致使管道漏水?；靥钔敛捎檬酆褪靥?石粉回填至原地面，再用石渣回填，石渣回填厚度不得小于0.6米?；靥钭⒁馐马?xiàng)：a、管道與基礎(chǔ)之間的三角還應(yīng)填實(shí)。b、管道兩側(cè)壓實(shí)對稱進(jìn)行，防止管道移位或損傷。c、溝槽內(nèi)不得有積水。六、管道試壓管道試驗(yàn)壓力為0.25mpa,全長3330m

16、。dn1000管道試壓產(chǎn)生的推力為23.5t，管道兩末端用3*3米方木排實(shí)（地耐力按3t/m2），鋼板蓋在方木上，用細(xì)砂充實(shí)，每頭用32t千斤頂3只頂緊，兩頭的原狀土不得少于10m。試壓前，管上應(yīng)保證0.5m覆土，管道灌水從標(biāo)高低處灌入，灌入管徑不宜大于排氣管徑，灌入時(shí)打開凸起點(diǎn)的排氣閥和末端的排氣閥，灌滿水后浸泡不少于48小時(shí)。管道水壓試驗(yàn)分2級，（0.15mpa、0.25mpa）每升一級檢查后背，管身及接口。當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。f 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量承諾質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭取優(yōu)良。為此，本公司將在人

17、力、物力、財(cái)力上全力以赴，并采取積極措施予以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、質(zhì)量保證措施（一）工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)書要求及標(biāo)書中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。工程開工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并做好技術(shù)交底工作。建立技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工。（二）加強(qiáng)自檢、互檢制度，實(shí)行三級（班組、項(xiàng)目部、質(zhì)檢科）檢驗(yàn)制度，做好隱蔽工程驗(yàn)收，由班組填自檢單，然后項(xiàng)目部檢驗(yàn)，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗(yàn)證簽字，做好上下道工序驗(yàn)收，只有上道工序通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。（三）把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)，使用在本工程原材料、混凝土管等必須經(jīng)過iso9002系列認(rèn)證產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)

18、資料等，做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其追溯的完整性。（四）確保各種試驗(yàn)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，現(xiàn)場成立實(shí)驗(yàn)室，并嚴(yán)格按“試驗(yàn)室規(guī)程”開展現(xiàn)場各種試驗(yàn)工作，保證按照規(guī)范要求做好各類原材料、成品管材、砂漿、焊接件等的抽檢和復(fù)檢工作，切實(shí)起到把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。（五）對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等，以及試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，并在使用的過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。（六）開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)定期開展質(zhì)量活動(dòng)，活動(dòng)形式或多樣化，可以是各項(xiàng)目組的互檢。組

19、織學(xué)習(xí)，參觀樣板工程，以達(dá)到相互交流，傳遞質(zhì)量信息，提高質(zhì)量意識，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。以重大工程立功競賽活動(dòng)為主導(dǎo)，開展質(zhì)量競賽單項(xiàng)活動(dòng)，組織各班組之間開展質(zhì)量管理方面的競賽活動(dòng)，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質(zhì)量競賽活動(dòng)，充分進(jìn)一步提高施工人員的質(zhì)量意識。三、冬雨季工技術(shù)措施根據(jù)施工計(jì)劃，本工程春季多雨季節(jié)，現(xiàn)針對性采取以下措施，以保證工程質(zhì)量。（1）現(xiàn)場修筑臨時(shí)排水設(shè)施，保證流水暢通，堆料場地應(yīng)做好排水措施，以防骨料中沖入泥漿。（2）雨后攪拌砼，應(yīng)測砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整拌和用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)備性。（3）在澆灌砼中如遇大雨應(yīng)立即停止，對暴露的砼要用塑料布覆蓋，必須按施工規(guī)范留

20、設(shè)施工縫。（4）基礎(chǔ)周圍要挖好排水溝，積水應(yīng)及時(shí)排除，防止基礎(chǔ)浸泡，基礎(chǔ)完成后要及時(shí)回填。（5）注意天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。g 安全、文明施工措施一、安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)本工程實(shí)行安全、文明施工目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，簽訂有安全、文明施工承包內(nèi)容的協(xié)議書，形成一個(gè)有效的安全保證和文明施工保證體系，管理網(wǎng)絡(luò)如后附圖所示。二、安全生產(chǎn)目標(biāo)與措施（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)指導(dǎo)思想：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發(fā)生。目標(biāo)：1、無工傷、傷亡事故；2、無交通死亡事故；3、無火警事故。（二）主要措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理，專職安全員、施工員、班組為核心的安全網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)安全交底，督促施工人員執(zhí)行操作規(guī)程，定期組織學(xué)習(xí)和檢查。2、嚴(yán)格安全基本知識三十條，嚴(yán)格執(zhí)行上級要求的安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，“三不放過”等各項(xiàng)規(guī)定和措施。3、接受安全社會監(jiān)理的督促檢查。4、積極參加安全生產(chǎn)，立功