純蒸汽系統(tǒng)管理規(guī)程

1、 文件標(biāo)題純蒸汽系統(tǒng)管理規(guī)程文件編號(hào)頒發(fā)部門 生效日期 年 月 日發(fā)往部門 起草人審核人批準(zhǔn)人發(fā)放編號(hào)簽 名 日 期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日目 的： 本著節(jié)能、降耗、環(huán)保和安全的原則，特制訂本規(guī)程。適用范圍： 適用于本公司列管式純蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)責(zé) 任 人： 生產(chǎn)部、設(shè)備部、操作人員、維修人員內(nèi) 容： 1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動(dòng)除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項(xiàng)目之操有者,必有勞動(dòng)安監(jiān)部門頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證。2.由于蒸汽還有高溫的性質(zhì)；在遵守壓力容器操作規(guī)定外，還要注意防范被燙傷、灼傷。因此必須正確、認(rèn)真地執(zhí)行純蒸汽標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。3.純蒸汽系統(tǒng)上

2、的停/供汽操作均需填用介質(zhì)停、供會(huì)簽表。嚴(yán)禁無單操作。在應(yīng)急、搶修時(shí)可不用蒸汽系統(tǒng)操作票，但應(yīng)填用設(shè)備搶修單。4. 純蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù)4.1 蒸汽通過特殊處理的耐熱承壓管路送入公司的蒸汽計(jì)量站。通過汽水分離器、流量計(jì)、自動(dòng)減壓組件及相關(guān)控制閥件，經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個(gè)生產(chǎn)用汽場所，為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點(diǎn)上，若干個(gè)汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。4.2 經(jīng)過以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點(diǎn)的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見附圖。 5.供汽操作5.1 接供汽通知后填寫：生產(chǎn)用汽記

3、錄表 。5.2 新裝或停用時(shí)間較長蒸汽管道必須經(jīng)過沖管，利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達(dá)到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75。5.3 沖管次數(shù)應(yīng)為23次，每次的間隔時(shí)間宜為2030min。5.4 沖管時(shí)，對(duì)于新裝管道及停用時(shí)間較長的管路則將管路在進(jìn)戶前或接入設(shè)備前分開(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，放空口不應(yīng)朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放空口應(yīng)固定牢固。5.5 輸汽管路在沖管前應(yīng)進(jìn)行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹，因

4、而可防止爆管事故的發(fā)生。5.6 進(jìn)行曖管作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進(jìn)汽閥，關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門，打開所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。5.7 緩慢打開供汽閥，一般以每分鐘0.10.15MPa的速度升至管路（終端）輸汽管路工作壓力(表壓)時(shí)，穩(wěn)壓暖管30min，無異?，F(xiàn)象。在暖管的過程中，當(dāng)發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止暖管，查找原因，處理后方可再行暖管。5.8 暖管沖管結(jié)來后，關(guān)閉供汽閥，拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時(shí)的臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管路的正常連接。5.9 打開供汽閥，按每分鐘0.1 0.15MPa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的

5、溫升速度不得過快，一般10/min。在升壓至額定壓力的過程中：5.9.1 根據(jù)汽溫、壓力情況分34次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。5.9.2 注意查看各連接點(diǎn)的漏汽、各類支架的情況。5.9.3 嚴(yán)防蒸汽漏入用汽設(shè)備。5.9.4 當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力時(shí)，將供汽閥緩慢開至最大。5.9.5 再次查看管路各處情況（包括保溫層）。5.10 對(duì)于有不同壓力值的管路（如分支管）則應(yīng)分別進(jìn)行曖管、沖管管。也可在進(jìn)入該調(diào)壓器前的閥門汽源端加濾網(wǎng)，一起曖管；或斷開放空，分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設(shè)計(jì)值。6.運(yùn)行維護(hù)及停汽操作6.1. 停汽操作:較簡單；接停汽通知后填寫介質(zhì)停、供會(huì)簽表按如下步序操作：6

6、.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40以下時(shí)，逐個(gè)打開疏水器傍路閥。排空冷凝水，使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門。6.2.所有閥門開至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回12圈。開關(guān)/閥用力要均勻，嚴(yán)禁沖擊式的開/關(guān)任何閥門。6.3.運(yùn)行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度，保溫層層間溫度，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項(xiàng)目包括疏水裝置、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。6.4.在運(yùn)行或停止期間均要對(duì)蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看，如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因，加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤根，應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。6.5.停止運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)停運(yùn)的時(shí)間超過半年時(shí)，應(yīng)對(duì)工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。7.修訂記錄文件修訂歷史版本號(hào)修訂原因修訂內(nèi)容摘要修訂日期8.附件介質(zhì)停、供會(huì)簽表設(shè)備搶修單生產(chǎn)用汽記錄表介質(zhì)停、供會(huì)簽表介質(zhì)供應(yīng)部門填表日期說明欄（介質(zhì)內(nèi)容、時(shí)間、會(huì)簽部門等）會(huì)簽欄姓 名聯(lián)絡(luò)人員聯(lián)絡(luò)電話 生產(chǎn)用汽記錄表 年 月抄表日期上 日 表 碼本 日 表 碼日用汽量（K g）抄表人備 注1234567891011121314151617181920212223