離心泵使用維護保養(yǎng)PPT課件

1、（二）選泵的方法和步驟 (1)機泵的初選：機泵的初選一般是在每年油田規(guī)劃時進行。先根據(jù)輸送液體的性質(zhì)、站的規(guī)模、站的工作條件、操作和安裝條件、用途等因素以及有關(guān)計算，來確定所選泵的型號、臺數(shù)和動力裝置。 (2)站內(nèi)并聯(lián)機泵臺數(shù)與所選泵的規(guī)格有關(guān)。采用數(shù)量較多的小流量泵進行輸量調(diào)節(jié)，比采用一兩臺大流量泵要靈活的多，但操作復(fù)雜，占地面積大。較適宜的并聯(lián)泵機組數(shù)量應(yīng)為23臺，為了方便輪換檢修和確保注水泵站的正常生產(chǎn)，必須增設(shè)一臺備用泵機組。固定站內(nèi)并聯(lián)的泵機組數(shù)一般為14臺。第1頁/共49頁（三）泵機組的選擇 泵機組包括泵和原動機兩部分，一般由泵來確定原動機。 1泵的選擇 根據(jù)確定的排量和揚程，首先

2、從最近的泵樣本的系列特性中選擇較合適的幾種型號。然后再查各種型號單獨的特性，選擇與工藝條件(主要是流量和揚程及輸送介質(zhì)性質(zhì))相符合、工作效率高的泵。 所選泵的型號，應(yīng)盡可能與整個油田同一用途泵型號的一樣，便于檢修和操作。 2原動機的選擇 目前注水站的原動機主要是電動機，一般與泵配套供給，泵確定后原動機就確定了。在易燃易爆場所，還應(yīng)考慮防火防爆問題，應(yīng)采用防爆性能好的防爆電動機。第2頁/共49頁（四）機泵的確定 1、泵的流量確定 (1）并聯(lián)時： QQmax n (2)串聯(lián)時： Q= Qmax 式中Q泵樣本上給出的單臺泵的額定流量m3 h； Qma站內(nèi)最大輸送量(應(yīng)根據(jù)站的規(guī)模確定； 擴建站按油田

3、生產(chǎn)預(yù)測數(shù)據(jù)適應(yīng)35年來確定)， m3 h ； n泵并聯(lián)工作時所使用的臺數(shù)，一般為34臺，其中一臺備用；第3頁/共49頁2泵揚程的確定 泵的流量確定后，則單臺泵的揚程根據(jù)工藝要求確定。對工藝需要多臺泵進行串并聯(lián)工作時，應(yīng)按下列要求進行確定： (1)并聯(lián)時： HH1+H2+H3+H4+ H (2)串聯(lián)時： nH H1+H2+H3+H4+ H 式中 H單臺泵額定揚程，m； H1站外管線的沿程摩阻和局部摩阻，m； H2站內(nèi)管線和管閥配件的摩阻，m； H3輸送到終點應(yīng)保持的揚程，m； H一輸送管線的起終點高程差，m； n泵串聯(lián)時的工作臺數(shù)。第4頁/共49頁3泵的配用功率的確定 機泵的功率可在泵樣本上查

4、得，但如果沒有給出時，可用公式進行計算。 (1)離心泵配用功率計算公式為： N機Kg HQ/(1000) 式中 N機泵的配用功率，kW； K配套原動機功率系數(shù)(離心泵取1.2；電動柱塞泵取1.0)； Q泵的額定流量，m3 s； H泵的額定揚程，m； 輸送液體的密度，kgm3 ； g重力加速度，一般取9.8ms2 ； 泵的效率。在泵樣本上查得。第5頁/共49頁(五)泵的校核 泵的校核工作是校驗泵是否適應(yīng)已確定的使用條件，如：站的規(guī)模、管線長度、走向等。 1吸入高度的校核 校核條件是： Hs Hs 式中 Hs 泵樣本給出的標準狀態(tài)時允許吸人高度，m； Hs泵在安裝條件下，正常工作時所需要的吸入高度

5、，m。 如不符標準狀態(tài)，應(yīng)按下式計算： Hs Hs -10Ha-Ht 式中 Hs 換算后的吸人高度，m； Hs 泵樣本給出的吸人高度，m； Ha泵安裝地點的大氣壓頭，m水柱； Ht操作溫度下，液體的汽化壓頭，m水柱。第6頁/共49頁2Hs的計算 Hs H1+ H2 + H+0.5 式中 H1泵吸入管線的沿程摩阻，m； H2泵吸人管線的管閥配件的局部摩阻，m； H泵相對幾何安裝高度，即動液面與泵軸幾何中心的相對高差，也就是泵吸人口中心標高與罐內(nèi)保持的最低液位之間的高程差，m。 有時泵樣本上給出的是汽蝕余量 h，此時可按下式校核吸人條件： HsH1+H2+ H+0.5Ha-Ht- h 第7頁/共4

6、9頁二、高壓離心注水泵機組的操作 (一)啟泵操作 1注水泵啟動前的準備工作 （1）注水泵站啟泵前，首先檢查電機和注水泵循環(huán)油路是否暢通，分油壓調(diào)整到0.0740.083MPa，并注意空試低油壓保護和低水位保護必須靈敏可靠。注水泵軸瓦油盒油位應(yīng)在規(guī)定的高度上，油環(huán)在正常位置，檢查聯(lián)軸器間隙是否合適，然后扳動轉(zhuǎn)子檢查串量，按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵23圈，無發(fā)卡現(xiàn)象，聯(lián)軸器螺栓不松動，護罩位置適當，四周無妨礙機泵運行的物品。 第8頁/共49頁 (2)檢查大罐水位，關(guān)閉排污閥，打開進口壓力表閥門，泵進口閥門，放空閥門，軸瓦冷卻水管線閥門，防塵環(huán)要緊扣在軸上。同時察看各種儀表，包括機泵進出口壓力表、管壓表、平

7、衡管壓表、潤滑油壓表及配電盤上的各種儀表，做到準確無誤。 (3)檢查油箱油品有無進水現(xiàn)象，如有此情況發(fā)生必須要及時更換，或過濾除掉水，以防造成燒瓦。打開泵出口放空閥放空，確認無氣泡后關(guān)閉放空閥門。檢查泵出口閥門應(yīng)靈活好用，并關(guān)閉出口閥門，做好啟動控制準備工作。打開機泵冷卻水循環(huán)閥門，控制好冷卻水量和壓力，待上述準備無誤后方可進行啟動操作。第9頁/共49頁2注水泵啟泵的操作 高壓離心注水泵機組是大型動力設(shè)備，電壓等級一般在6000V，啟動電流很大。所以，啟泵時必須由技術(shù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護，并由電工配合操作。首先向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號，待得到允許啟動信號時方可啟泵。然后由電工按動配電柜電動機啟

8、動控制盤上的電動機啟動按鈕，電動機啟動后電流迅速下降，待電流降到空載運行電流或泵壓升到額定壓力時(一般時間為38s)，再平穩(wěn)打開泵出口閥門，并逐漸調(diào)整到正常注水壓力。第10頁/共49頁 泵啟動正常后，應(yīng)及時檢查電壓、電流、平衡壓力、吸人壓力，潤滑油壓、出口壓力等變化情況， 檢查潤滑油溫和軸瓦溫度，將分油壓降到0.0540.064MPa之間， 察看油盒內(nèi)油位、油色和油環(huán)帶油情況，聽機泵聲音及振動等情況，查看密封的漏水量，必要時進行調(diào)整，以不發(fā)熱、不刺水為宜。 運行正常后，隨時觀察水罐液位，防止抽空，并在機組上掛運行牌。第11頁/共49頁3注意事項 (1)啟泵時的注意事項： 啟泵時非操作人員應(yīng)離泵

9、機組3m以外，操作人員要嚴格按啟泵操作規(guī)程進行，不得強行啟動機泵。操作人員要精力集中，禁止在泵管壓差較大的情況下開著泵出口閥啟動。 電動機啟動后又停機時，必須查明原因。二次啟動間隔時間應(yīng)在30min以上。泵啟動后，一定待電流指針降到空載電流時方可打開出口閥門，否則應(yīng)及時停機檢查。 泵啟動時，發(fā)現(xiàn)泵壓、電流波動較大，壓力低，聲音異常時，應(yīng)立即停泵查明原因。第12頁/共49頁(2)注水泵機組正常運行時的注意事項：1. 注意泵壓、電流、電壓的變化情況，電動機實際工作電流不允許超過額定工作電流；2.注意泵的軸承溫度，滾動軸承溫度不得超過800C，滑動軸承溫度不得超過700C；3.檢查機油盒的油位及油環(huán)

10、的工作情況，潤滑部位低于規(guī)定油位時，必須增加潤滑油；4.檢查電動機軸承溫度不超過800C，定子繞組溫度在允許范周之內(nèi)；5.檢查密封圈漏失量是否正常，密封盒溫度是否過高、發(fā)燒、冒煙等，否則要采取措施進行排除和調(diào)節(jié)；6.聽機泵各部位聲音是否正常，如有噪音或不正常異響，應(yīng)停泵查明原因并處理；檢查電動機及泵體振動情況，若超過規(guī)定范圍應(yīng)立即停機檢查；7.檢查泵和管路各部位有無漏水和漏氣現(xiàn)象，要保證泵的吸入部分不漏氣，否則影響泵正常的工況。第13頁/共49頁4啟泵時易出現(xiàn)的故障 (1)判斷潤滑油進水的方法：如油中進水過多，則在油環(huán)的撥動下，從看窗中可觀察出油液顯乳白色(注：油溫度低或油中微小氣泡很多時，油

11、液也顯乳白色)。從放油孔放油時，可發(fā)現(xiàn)下部有水流出。如果運行時間過長，軸瓦比較熱，油液就可變?yōu)辄S銹色或灰黑色，這就證明銹蝕和磨損情況較嚴重。采用強制潤滑的油進水時，可以取油樣進行化驗，便可立即得出結(jié)果。在油箱下面的放油孔放出油液可以看出油中是否帶水珠。第14頁/共49頁(2)離心泵汽蝕現(xiàn)象 離心泵汽蝕現(xiàn)象是經(jīng)常遇到的問題，泵產(chǎn)生汽蝕后，泵的流量和揚程下降，泵壓表和電流表指針擺動，泵體震動并伴有很大的噪音。泵的汽蝕，不僅嚴重影響泵的流量和效率，而且會很快侵蝕泵內(nèi)零部件，甚至使整個泵毀壞。因此，在使用中不允許汽蝕現(xiàn)象。 產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象的原因：啟泵前未放空或放空不徹底；大罐水位過低；吸人端管線、過濾器

12、堵塞，進口閥門閘板脫落；密封圈及連接部位密封不嚴進氣；輸送水溫過高或流量控制得過??；開泵臺數(shù)過多，相互爭水等等。第15頁/共49頁(二)停泵操作 1停泵操作 首先與生產(chǎn)調(diào)度或有關(guān)單位取得聯(lián)系，然后緩慢關(guān)閉泵的出口閥門。待閥門快要關(guān)死，電流降至空載電流時，電工應(yīng)立即按動電動機停止按鈕，泵工迅速關(guān)死出口閥門，切斷電源。然后注意觀察泵停轉(zhuǎn)情況，待機組慣性空轉(zhuǎn)停穩(wěn)之后，盤車23圈，關(guān)閉泵進口閥門，打開泵排污閥或放空閥。切斷機泵潤滑油回路和冷卻水回路，掛上設(shè)備停運標志牌，并做好停運記錄，控制好大罐水位，向調(diào)度或有關(guān)單位匯報。 停泵時，首先要把電流降至空載電流，然后按動按鈕停泵，以防止機泵發(fā)生故障，保護機

13、泵的安全。第16頁/共49頁2、緊急停泵 緊急停泵是事故狀態(tài)下所應(yīng)采取的首要措施，停泵時必須做到迅速、沉穩(wěn)、果斷。當出現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停泵： (1)由于設(shè)備運行而引起的人身事故。 (2)軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設(shè)備安全運行。 (3)機泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動。 (4)電機電流突然發(fā)生較大幅度的波動。 (5)機泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味。 (6)泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙。 (7)泵油盒進水、潤滑油嚴重變色或含水過高。 (8)管壓高、泵排量很小或排不出水，效率極低。 (9)泵體刺水、機泵轉(zhuǎn)子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏、管線破裂等事故。 (10)

14、運行設(shè)備或注水站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。第17頁/共49頁3注意事項 正常停泵時，一定要把電流降下來，當電流接近空載電流時，按動停泵按鈕，以保證電機和泵的安全。 按動停泵按鈕，電流表指針歸零后，觀察轉(zhuǎn)子惰走情況，觀察有無阻卡或反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 開多臺泵時，如其中有一臺停止運行，應(yīng)立即檢查并調(diào)整另外幾臺泵運行參數(shù)，以免電動機過載出現(xiàn)其他問題。立即調(diào)整控制好大罐水位，避免大罐水位過高導(dǎo)致泵抽空或大罐水位過高出現(xiàn)溢流冒罐現(xiàn)象發(fā)生。第18頁/共49頁(三)倒泵操作 當運行機泵發(fā)生故障需臨時換泵時，應(yīng)進行倒泵操作如下： 首先，按啟泵前應(yīng)檢查的內(nèi)容，認真檢查備用泵機組，達到啟泵條件后，再將準備停用泵的出口閥門關(guān)小，控制好排

15、量，注意壓力等參數(shù)的變化情況，并做好啟動備用泵的各項準備工作。然后按照有關(guān)規(guī)定與相關(guān)單位進行聯(lián)系并供電。 然后由一人操作，一人監(jiān)護，按照啟泵的操作方法啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力與排量。同時按照停泵要求及操作步驟，停下欲停用的機泵。同時，認真檢查電流、電壓、進出口壓力及潤滑壓力等有關(guān)參數(shù)有無明顯變化，倒完泵之后，要做好各項記錄，向上級有關(guān)部門匯報并與有關(guān)單位做好聯(lián)系。第19頁/共49頁(四) 高壓離心注水泵檢查的技術(shù)要求與規(guī)范 （1）用兆歐表測量注水電動機絕緣阻值，6000V電動機用2500V級的兆歐表測量電動機定子線圈的絕緣電阻，電阻值在電動機熱態(tài)下每千伏絕緣電阻值應(yīng)不小于1M ，一般在常溫下應(yīng)大

16、于500M ，不同溫度下，絕緣電阻值見表211。第20頁/共49頁 (2)電動機運行電壓最高不超過額定電壓的10，最低不低于額定電壓的5。若電壓不正常，應(yīng)及時與供電單位聯(lián)系進行調(diào)整。 (3)電動機的實際運行電流不得超過其額定電流。 (4)泵機組軸瓦溫度一般保持在45 ，不得超過70 ，軸瓦油溫不得超過65 ，風冷電動機進口風溫不高于40 ，水冷電動機進口水溫不高于33 ，出口水溫不高于63 。調(diào)整控制好冷卻水量。 (5)電動機定子、轉(zhuǎn)子溫升應(yīng)符合以下規(guī)定： A級絕緣不超過60 ； E級絕緣不超過65 ； B級絕緣不超過75 ； F級絕緣不超過85 ； H級絕緣不超過95 。第21頁/共49頁

17、(6)機泵軸瓦振幅不大于表212規(guī)定，泵內(nèi)應(yīng)無金屬摩擦聲、水擊聲等其他異響。 (7)泵前后密封圈漏失量一般在3050滴min為宜，密封圈松緊適宜，不過熱、不冒煙、不甩水。 (8)潤滑油應(yīng)無變色、無變質(zhì)，油環(huán)帶油正常，潤滑油路應(yīng)暢通無阻，閥門及連接處不滲不漏，潤滑油總油壓應(yīng)控制在0.150.20MPa，分油壓應(yīng)控制在0.050.10MPa，看窗油位應(yīng)在1312。 (9)大罐應(yīng)保持一定的水位，一般不得低于2.5m，保證泵進口的吸人壓力。 (10)及時進行調(diào)整控制泵壓、排量、平衡管壓、冷卻水壓力等生產(chǎn)參數(shù)，使之達到工藝規(guī)定的要求。第22頁/共49頁3高壓離心注水機泵運行檢查內(nèi)容 (1)運行泵機組的電

18、流、電壓變化情況。 (2)泵機組軸瓦溫度、潤滑油溫度、電動機定子溫度、冷卻水溫度情況。 (3)泵機組聲音及振動情況。 (4)泵前后密封圈漏失及密封盒下水暢通情況。 (5)泵壓、平衡管壓、冷卻水壓力等變化情況。 (6)潤滑油路及油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油等變化情況。 (7)大罐水位的變化情況。第23頁/共49頁第八節(jié) 離心泵的維護保養(yǎng) 一、注水泵例行保養(yǎng)作業(yè)操作規(guī)程 運行8h由值班人員進行例行保養(yǎng)作業(yè)。 (1)經(jīng)常檢查泵和電動機軸承運行情況，潤滑油質(zhì)量和油量，必要時停機更換或補充。 (2)經(jīng)常檢查和調(diào)整密封漏失情況，防止水擠進軸承。 (3)經(jīng)常檢查、緊固各部分螺絲，保證無松動、滑扣現(xiàn)象。

19、 (4)處理一般滲漏。 (5)做好機組清潔衛(wèi)生工作。 (6)各種儀表是否靈敏準確，如有問題及時向有關(guān)人員聯(lián)系、更換或修理。第24頁/共49頁二、注水泵一級保養(yǎng)作業(yè)操作規(guī)程運行1000h8h由值班人員進行一級保養(yǎng)作業(yè)。(1)檢查機泵聯(lián)軸器減震膠圈是否完好，連接螺栓有無松動、滑扣，受力是否均勻。(2)檢查填料函泄漏量及軸套磨損情況，調(diào)整填料壓蓋松緊度，要達到不發(fā)燒、不冒煙、不刺水，滲漏量不超過30滴min；更換密封填料，做到壓蓋平行端正，壓人12；軸套無明顯磨損和損壞。 (3)測量機組軸向間隙，檢查泵前后軸承有無明顯磨損，軸套端面磨損量不超過23mm。第25頁/共49頁 (4)清洗軸瓦和軸承室，更

20、換潤滑油。潤滑油室應(yīng)清潔無雜質(zhì)，潤滑油顏色正常、無雜質(zhì)，油量合適，油環(huán)無毛刺、變形。潤滑油應(yīng)加之油位觀察孔的1213為宜。 (5)打開過濾器，檢查清洗和更換過濾網(wǎng)，要達到清潔暢通，濾網(wǎng)無損壞。 (6)檢查校對各種儀表，更換新表。各種儀表應(yīng)達到校驗合格、量程合適、指示準確靈敏。 (7)測量電機絕緣電阻，阻值應(yīng)不小于0.5M檢查電機接線頭及接地線有無松動、燒損和漏電。 (8)檢查擰緊各部分緊固螺絲，處理滲漏，搞好機組清潔衛(wèi)生。第26頁/共49頁三、注水泵二級保養(yǎng)作業(yè)操作規(guī)程 運行3000h24h，由機械工長同值班人員共同進行二級保養(yǎng)作業(yè)。 (1)完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。 (2)檢查測量泵前后軸承軸瓦間隙

21、，必要時進行調(diào)整或更換。 (3)檢查聯(lián)軸器中心允差，徑向允差0.06mm，軸向允差0.06mm，間隙46mm，膠圈數(shù)量、間隙是否正常。 (4)檢查平衡裝置，看平衡壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，平衡盤與平衡套有無磨損，并調(diào)整軸串量，串動量在26mm，必要時檢修或更換新件。 (5)檢查注水電動機軸瓦并測量其間隙，更換潤滑油，潤滑油室內(nèi)清潔無雜質(zhì)，油色、油位正常，油環(huán)帶油正常。 (6)測量機組振動情況。轉(zhuǎn)速1500rmin以下的泵運行時，振幅不大于0.09mm，轉(zhuǎn)速 1500rmin以上的泵運行時，振幅不大于0.06mm。第27頁/共49頁四、注水泵三級保養(yǎng)作業(yè)操作規(guī)程 運行10000h48h，由專業(yè)泵修工

22、進行三級保養(yǎng)作業(yè)，機械工長配合。 (1)完成二級保養(yǎng)內(nèi)容。 (2)拆卸泵上的所有管路，進行檢查清洗，確保暢通無滲漏。 (3)檢查聯(lián)軸器螺絲及膠圈磨損情況。 (4)清洗檢查軸瓦，達到鎢金無脫落、起皮斷裂現(xiàn)象，接觸點均勻(12點cm2)。左右對正，間隙正常(一般為軸頸的1.521000)。 (5)清洗檢查平衡機構(gòu)磨損情況，必要時進行接觸面加工處理或更換新件，并調(diào)整軸向間隙和徑向間隙，達到規(guī)定要求。第28頁/共49頁(6)分解泵體： 卸掉出水段地腳螺絲和穿杠螺絲，并將出水段抬下。 清洗過流部件表面水垢油污。 檢查、測量各部分配合間隙。葉輪與口環(huán)的配合間隙及過盈量不應(yīng)超過規(guī)定允許值；口環(huán)與導(dǎo)翼配合嚴密

23、無松動；擋套與承磨套的配合間隙不超過12mm，且表面無嚴重磨損及腐蝕；軸與聯(lián)軸器配合緊固，且內(nèi)孔平整無傷痕。 校正泵軸，修理缺陷。一般軸的最大彎曲撓度不超過0.06mm，軸表面光滑無傷痕。 葉輪靜平衡試驗，不大于5gmm，轉(zhuǎn)子整體動平衡試驗不大于5.88X10-3 Nm。 口環(huán)和襯套間隙達到規(guī)定要求，必要時更換新件。 檢查葉輪和導(dǎo)翼沖刷、汽蝕情況，必要時修理或更換。 按工藝要求修理中段和進出水段沖刷缺陷，并做1.5倍工作壓力的耐壓試驗。第29頁/共49頁(7)轉(zhuǎn)子小組裝： 要求裝在軸上的零件其端面平行度允差不超過0.050.08mm，軸套 徑向跳動量允差0.030.06mm，葉輪出水口與導(dǎo)翼之

24、間的間隙允差0.10mm。(8)整體組裝： 葉輪出水口中心與導(dǎo)翼對正允差05mm。 總串量不小于5mm。 盤動轉(zhuǎn)子無偏重現(xiàn)象。第30頁/共49頁 (9)測量電動機定子絕緣電阻，檢查各部分引線是否連接牢固。 (10)檢查電氣啟動設(shè)備的動靜觸點，應(yīng)平整無燒損、無氧化現(xiàn)象；磁力線圈性能良好。 (11)三保后試運轉(zhuǎn)24h，性能必須達到三保驗收標準，方可正常交接。第31頁/共49頁第九節(jié)注水離心泵故障判斷與處理 一、常見故障與處理 （一）注水泵啟動后泵壓高，電流低的原因及處理方法 注水泵啟動后泵壓高、電流很低，說明注水泵負荷過小，其主要原因是： (1)泵出口閥沒打開或閘板脫落； (2)泵出口止回閥卡死；

25、 (3)注水干線回壓過高； (4)泵壓表、電流表指示失靈。 出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即逐一進行檢查，及時進行調(diào)整和排除。第32頁/共49頁（二）怎樣判斷潤滑油中進水 (1）油盒中進水過多后在油環(huán)的撥動下，從看窗觀察油液顯乳白色(溫度低，油中微小氣泡很多時，也顯乳白色)；從放油孔放出來的油，可以發(fā)現(xiàn)油水一起流出來，如果運行時間過長，軸瓦比較熱，油液就變?yōu)辄S銹色或灰黑色，證明銹蝕和磨蝕較嚴重。 (2)強制循環(huán)的油進(含)水可以取樣化驗，立即得出結(jié)果。也可以在油箱下部的放油孔放油液出來看一下油中是否有水珠。第33頁/共49頁（三）造成電動機或注水泵軸瓦向外竄油的原因 造成軸瓦向外竄油的主要原因是： (1

26、)進瓦潤滑油壓力過高，超過了規(guī)定值。 (2)上、下瓦緊固的螺絲松動。 (3)軸承蓋石棉墊片破裂或軸承蓋螺絲沒有擰緊。 (4)軸瓦接觸不好，間隙過大或者過小。 (5)軸瓦損壞或部分損壞。 (6)回油不暢，有堵塞現(xiàn)象。 (7)擋油環(huán)密封不好。第34頁/共49頁（四）啟泵后，泵在運行中有異常響聲的原因及處理 (1)噪聲很大，振動也加大，電動機電流下降且擺動，泵壓表指針擺動也大并且下降，排量降低，這是汽蝕現(xiàn)象?？梢圆扇√岣呶藟毫椭饾u控制排量的措施，直到異常響聲消失為止，情況嚴重時要立即停泵。 (2)如果泵內(nèi)傳出無多大變化的“嚓嚓”摩擦聲，各種運行參數(shù)正常，表明葉輪與導(dǎo)翼或中段等發(fā)生輕微的摩擦。這種

27、情況泵可以繼續(xù)運行，響聲在運行一段時間后自行消失。 (3)泵內(nèi)出現(xiàn)敲擊聲，泵的壓力變化不大而電流增大或波動，這是由于啟動未按操作進行，或是其他原因引起定子、轉(zhuǎn)子間出現(xiàn)撞擊或嚴重摩擦，致使口環(huán)、襯套脫落下來，此時應(yīng)立即停機。第35頁/共49頁（五）油泵打不起壓力的原因 (1)油箱油面低，吸不上油或吸氣太多； (2)吸油管路、法蘭等處漏氣嚴重； (3)泵體漏氣不密封； (4)旋渦泵組裝不合格，葉輪裝反或兩側(cè)蓋板間隙過大； (5)葉輪、側(cè)蓋板磨損，間隙過大； (6)油泵反轉(zhuǎn)； (7)回流旋塞閥門開的過大或安全閥失靈回油量過大； (8)出油管線穿孔或個別分油壓閥門開得過大或跑油。第36頁/共49頁（六

28、）注水泵啟動后發(fā)熱的原因 (1)整體發(fā)熱，后部溫度比前部略高，這是由于泵啟動后出口閥門未打開，軸功率全部變成了熱能的緣故。 (2)泵前段溫度明顯高于后段，這是由于啟動前空氣未排盡，啟動時出口閥門開得過 快，或大罐水位過低，泵出現(xiàn)抽空汽化所致。 (3)泵體不熱，平衡機構(gòu)尾蓋和平衡回水管發(fā)熱。這是由于平衡機構(gòu)失靈或未打開而造成平衡盤與平衡套發(fā)生嚴重研磨發(fā)熱。 (4)密封圈處發(fā)熱，由于密封圈未加好或壓得過緊，也可能是密封圈漏氣發(fā)生干磨的原因所致。第37頁/共49頁（七）注水泵密封圈發(fā)熱的原因 注水泵密封圈發(fā)熱的原因有： (1)密封圈加得過緊或壓蓋壓得過緊。 (2)密封圈冷卻水不通。 (3)水封環(huán)未加

29、或加的位置不對，密封圈堵塞了冷卻水通道。 (4)密封圈壓蓋或水封環(huán)加偏，與軸套或背帽相摩擦。第38頁/共49頁（八）注水泵軸端密封刺出高壓水的原因和處理方法 1原因(1)泵后段轉(zhuǎn)子上的葉輪、檔套、平衡盤、卸壓套和軸套端面不平，磨損嚴重，造成不密封，使高壓水竄人，且“O”型橡膠密封圈同時損壞，最后高壓水從軸套中刺出。(2)軸兩端的反扣鎖緊螺絲沒有鎖緊，或鎖緊螺絲倒扣，軸向力將軸上的部件密封面拉開，造成間隙竄滲。(3)密封填料壓得過緊，密封圈與軸套摩擦發(fā)熱，使軸套膨脹變形拉伸或壓縮軸上部件，冷卻后軸套收縮，軸上部件間產(chǎn)生間隙竄滲。(4)軸套表面磨損嚴重，密封圈質(zhì)量差、規(guī)格不合適或加入方法不對。第3

30、9頁/共49頁2處理方法 (1）檢修或更換轉(zhuǎn)子上端面磨損的部件，更換損壞的O型橡膠密封圈。 (2)重新上緊或更換軸兩端的反扣鎖緊螺絲。 (3)更換表面磨損嚴重的軸套、選用符合技術(shù)要求的密封圈，按正確的方法，重新填加。第40頁/共49頁（九）注水泵振動的原因及處理 1原因 (1)機泵不同心或聯(lián)軸器減震彈性膠圈損壞，連接螺栓松動。 (2)軸承軸瓦磨損嚴重，間隙過大。 (3)泵軸彎曲，轉(zhuǎn)子與定子磨損。 (4)葉輪損壞或轉(zhuǎn)子不平衡。 (5)平衡盤嚴重磨損，軸向推力過大。 (6)泵基礎(chǔ)地腳螺絲松動。 (7)泵汽蝕抽空。 (8)泵排量控制的過大或過小。 (9)電動機振動引起泵體振動。第41頁/共49頁2處

31、理方法 (1)檢查調(diào)整機泵同心度，更換聯(lián)軸器減震彈性膠圈，緊固聯(lián)軸器連接螺栓。 (2)檢修調(diào)整軸瓦間隙或更換新瓦。 (3)檢修校正彎曲的泵軸。 (4)更換葉輪，進行轉(zhuǎn)子的平衡試驗并找平衡。 (5)研磨平衡盤磨損面或更換新盤。 (6)緊固泵基礎(chǔ)地腳螺絲。 (7)控制好大罐液位，清除進口管線、過濾器及葉輪流道內(nèi)的堵塞物，放凈泵內(nèi)的氣體，消除汽蝕抽空。 (8)將泵控制在合理的工作點運行。 (9)單獨運行電動機，處理電動機振動。第42頁/共49頁（十）如何避免或減輕汽蝕 (1)加大吸人管線，特別是改造或更換泵的進口； (2)盡可能保持大罐水位，保證泵吸人壓力有較大的正壓； (3)在減小泵管壓差的同時，不可把泵壓控制得太低； (4)注意倒換泵之后的吸人壓力。吸入壓力過低時，不宜把排量控制得過大； (5)在運行中，發(fā)現(xiàn)不太嚴重的汽蝕現(xiàn)象時，可以不停泵，采取提高大罐水位，緩慢提高泵壓，降低泵的排量等措施，直到汽蝕現(xiàn)象消失為止。第43頁/共49頁（十一）泵軸串量過大的原因 (1)定子或轉(zhuǎn)子級間積累誤差過大，裝上平衡盤之后，沒有進行適當?shù)恼{(diào)整就投入運行，這是由于葉輪、擋套的尺寸精度不高或轉(zhuǎn)子的組裝質(zhì)量不好的結(jié)果?？梢杂每s短平衡盤前面長