現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工1 適用范圍 適用于市政工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工。2 施工準備2.1 技術(shù)準備 1.認真審核施工圖紙及設計說明，并辦理圖紙會審記錄。 2.認真編制施工組織設計（方案），并經(jīng)上級審核批準后，向有關人員進行交底，辦理簽字手續(xù)。 3.施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認手續(xù)。 4.管溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。 市政基礎議施工程杖術(shù)亥底記錄 5.根據(jù)設計圖紙進行施工測量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。 6.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。2.2 材料要

2、求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當選用礦渣水泥時，應摻用適宜品種的外加劑；水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。 2.鋼筋 (1)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499)等的規(guī)定。 (2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。 (3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。 (4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等

3、現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。 3.砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求，進場后應取樣復試合格。 4.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1，吸水率不應大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 53）的要求，進場應取樣復試合格。 5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準

4、（JGJ 63）的規(guī)定。 6.混凝土外加劑：外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應取樣復試，其質(zhì)量和應用技術(shù)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑（GB 8076)和混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB 50119）的規(guī)定。有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。 7.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設置彎鉤。 8.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶應符合設計規(guī)定。2.3 機具設備 1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋

5、彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。 2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4 作業(yè)條件 1.土方開挖、基坑支護及管道交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關方面驗收合格。 2.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。 3.溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。 4.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。3 施工工藝3.1 工藝流程混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板外模安裝側(cè)墻、頂板混凝土澆筑3.2 操作工藝 1.混凝土墊層 (1)模板：墊層邊?？刹捎?0槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固

6、定。 (2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。 2.底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐

7、，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。 (3)鋼筋接頭要求 1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。 2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。 (4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表3-32。 表-32 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)

8、凈尺寸±5鋼尺檢查 (5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表3-33的規(guī)定。 表3-33 綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量 (6)鋼筋位置質(zhì)量應符合表3-34的規(guī)定。 表3-34 鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護層板、墻±3尺量 3.底板模板安裝 (1)模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊

9、要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。 (2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。 (3)變形縫橡膠止水帶加固：當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。 4.底板混凝土澆筑 (1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 (2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫

10、為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。 (3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。 (4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 (5)混凝土試塊的留置 1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。 2)與結(jié)構(gòu)

11、同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。 3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。 4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。 (6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工縫處理 l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部 施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位

12、，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。 2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖3-10。 3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土

13、澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。 5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設計計算確定。 (2)內(nèi)模安裝 l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。 2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。 3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。 4)矩形管溝的直墻側(cè)模，應用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞

14、孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。 5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。 6)模板表面應涂刷脫模劑。 7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。 8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。 9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。 10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L23，當設計有要求時按設計執(zhí)行。 11)變形縫 止水帶應與端部支撐

15、同步完成。 架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。 止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。 12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應符合表3-35的規(guī)定。 表3-35 模板安裝質(zhì)量允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模24用尺量取較大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、鋼模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墻、板0.1%H且

16、不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎+10，203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點6中心位置預埋管、件及止水帶3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預留洞5 注：H為墻的高度（MM）。 6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎 (1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模

17、板面。 (3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。 (4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。 7.側(cè)墻、頂板外模安裝 參照5款規(guī)定施工。 8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑 (1)一般要求 1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。 2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。 3)混凝土自由下落

18、高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。 (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表3-36的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。施工

19、縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇11.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。 表3-36 混凝土澆筑的間歇時間氣溫（）間歇時間（h）253252.5 (4)養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款（6)項的規(guī)定。 (5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。 (6)模板拆除 1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。 表3-37 現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設計強度標準值（%）板2502，87

20、5 3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。3.3 季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)土方開挖與回填應分段進行，土方開挖后應及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應隨填隨壓實。 (2)鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。(3)模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對已支設的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防

21、止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。 (4)澆筑混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。 2.冬期施工 (1)鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20,且應有防雪擋風措施，已焊接完畢的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。 (2)模板使用前應將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈。結(jié)構(gòu)模板拆除時間除應滿足強度要求外，混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度差不得超過20。若大于20時拆模后的混凝土外表面應重新覆蓋保溫。 (3)冬期澆筑混凝土要求 l)冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類防凍劑。 2)混凝土攪拌時間取常溫時的1.5倍

22、。 3)混凝土人模溫度不得低于10。 4)混凝土養(yǎng)護期間必須按規(guī)范要求進行測溫，并做好冬施期間混凝土的測溫記錄和混凝土試塊的留置。4 質(zhì)量標準4.1 混凝土工程 1.基本要求 (1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關標準評定，并不得低于設計規(guī)定。 (2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。 (3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。 (4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。 2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3一38。 表3-38 現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準儀3斷面尺寸不小于設計規(guī)定尺量：20m兩點，寬厚各計一點4墻高±10尺量：20m兩點，每側(cè)計一點5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量：20m兩點，每側(cè)計一點6墻面垂直度15用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)計一點7墻面平整度102m靠尺：每20m兩點，每側(cè)計一點8墻厚+10，0尺量：每20m兩點，每側(cè)計一點 第3章市政工程5 成品保護5