化工專業(yè)認知實習報告-中鹽安徽紅四方

1、目錄第一章 實習單位概況 3第二章 實習工廠的基本生產(chǎn)原理、工藝流程 4第一節(jié)氯、氫處理 4第二節(jié)化鹽精致工段 6第三節(jié)電解工段 9A離子膜電解 9B隔膜法電解 12第四節(jié)片堿工段 13第五節(jié) 干燥聚合工段 14第六節(jié)冷卻工段 15第七節(jié) 氯乙烯的生產(chǎn)工段 16第八節(jié)乙炔工段 18第三章實習心得及體會 20第四章附錄 21第一章 實習單位概況安徽氯堿化工集團有限責任公司系國有股份制企業(yè)， 位于合肥市二環(huán)路東邊， 北靠淮南鐵路， 南臨淝河， 經(jīng)巢湖入長江可直達江蘇、上海、浙江等地，東有合寧、合蕪、合徐、合界高速公路，通往全國各地。公司現(xiàn)有職工 2937 人，占地面積 70 公頃，資產(chǎn)總值 10.

2、2 億元，自 2004 年起至今，已先后通過 ISO9001 ： 2000 質(zhì)量管理體系， ISO14001 ： 2004 環(huán)境管理體系， GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管 理體系公司主要產(chǎn)品有：燒堿、液氯、鹽酸、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦、雙甘膦、保險粉、聚氯乙烯糊樹 脂（ MSP-3 ）、聚氯乙烯樹脂（ PVC ）、三氯化鐵等，其中十種產(chǎn)品曾獲省部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。農(nóng)藥 殺蟲雙榮獲 “國家用戶信得過產(chǎn)品 ”和 “安徽省免檢產(chǎn)品 ”，聚氯乙烯糊樹脂（ MSP-3 ）、聚氯乙烯樹脂 （PVC ）、三氯化鐵、 30%燒堿榮獲部優(yōu)。殺蟲雙、保險粉、 32% 離子膜堿、草甘膦和糊樹脂是安徽 名

3、牌產(chǎn)品。 燒堿系列產(chǎn)品于 2006 年 12 月榮獲 “國家免檢產(chǎn)品 ”稱號。公司產(chǎn)品暢銷全國各地， 遠銷歐洲、 美國、加拿大、澳大利亞、韓國、南非、保加利亞、日本、新加坡等地區(qū)和國家。經(jīng)過 50 年的建設(shè)，目前公司已發(fā)展成以氯堿化工為基礎(chǔ)，以精細化工、農(nóng)用化工、塑料化工、為 主導(dǎo)的綜合性化工企業(yè)和安徽省最大的氯堿企業(yè)，合肥市重點骨干企業(yè)，國家大型工業(yè)企業(yè)。中鹽紅四方正全力以赴組織實施合肥循環(huán)經(jīng)濟示范園化工園區(qū)建設(shè)，總投資 114 億元以上。主要 項目規(guī)劃有：農(nóng)化、鹽化和精細化工三大系列產(chǎn)品。項目一期有望 2011 年底建成，園區(qū)規(guī)劃實施預(yù)計 2014 年完成，可實現(xiàn)年銷售收入超過 130 億

4、元，年利稅總額超過 22 億元，利潤總額超過 15 億元。 形成以年產(chǎn) 120萬噸真空制鹽、100萬噸純堿、30萬噸燒堿、32萬噸PVC樹脂為核心的鹽化工， 以年產(chǎn) 60 萬噸合成氨、 100 萬噸氯化銨、 100 萬噸復(fù)合肥為核心的煤化工，以及一些精細化工 項目。成為中國鹽業(yè)總公司在華東地區(qū)重要的煤化工、鹽化工、精細化工和化學(xué)肥料生產(chǎn)基地第二章、實習工廠的基本生產(chǎn)原理、工藝流程一、氯、氫處理1、工藝原理氯氫處理在氯堿生產(chǎn)中是承上啟下的工序，是電解槽穩(wěn)定操作，安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，若不給予足 夠重視將會對整個生產(chǎn)系統(tǒng)帶來嚴重后果。 由電解槽出來的濕氯氣， 有較高的溫度， 并伴有大量水汽及 夾帶鹽

5、等雜質(zhì)。 這種濕氯氣對鐵及大多數(shù)金屬有強烈地腐蝕作用， 只有當某些金屬或非金屬材料在一定 條件下能抵抗?jié)衤葰獾母g。 因而使得生產(chǎn)及輸送極不方便， 但干燥的氯氣對鋼鐵等常用材料的腐蝕在 通常條件下是較小的， 所以將濕氯氣除水的干燥操作是生產(chǎn)和使用氯氣的過程中所必須的。 通常采用的 方法是先用冷卻氣體的方法使?jié)衤葰庵械拇蟛糠炙淠ィ?然后用干燥劑以進一步除去其水分， 達 到氯氣干燥的目的。電解槽出來的濕氯氣，有較高的溫度，并伴有大量水汽及夾帶鹽分等雜質(zhì)。這種濕氯氣對鋼鐵及大 多數(shù)余屬有強烈地腐蝕作用， 只有某些金屬或非金屬材料在一定條件下能抵抗?jié)衤葰獾母g。 因而使得 生產(chǎn)及輸送極不方便，

6、 但干燥的氯氣對鋼鐵等常用材料的腐蝕在通常條件下是較小的， 所以將濕氯氣除 水的干燥操作是生產(chǎn)和使用氯氣的過程中所必須的。 通常采用的方法是先用冷卻氣體的方法使?jié)衤葰庵?的大部分水汽冷凝除去， 然后用干燥劑以進一步除去其水分， 達到氯氣干燥的目的。 生產(chǎn)中使用的氯氣 需要有一定的壓力以克服輸送系統(tǒng)的阻力， 并滿足用戶對對氯氣壓力的要求， 通常在氯氣干燥處理以后 用壓縮方法增高壓力進行輸送。 因此，氯氣處理工序的主要任務(wù)是將濕氯氣冷卻、 干燥和加壓輸送， 并 為了保證電解工序勞動條件和干燥氯氣的純度，氯氣首先要進行水洗，將原氯氣中含的鹽、堿洗掉，然后進行冷卻，將氯氣的溫度控制在12-17 C,氯

7、氣的溫度不能太低，當氯氣的溫度達到 9.6 C時，氯氣能和水結(jié)合生成 Cl28fO,這樣會形成結(jié)晶堵塞管路。降溫后的氯氣再經(jīng)濃HSQ進一步除水。除水后的干氯氣需進行液化灌裝。含鹽水溶液電解所產(chǎn)生的氫氣具有較高的純度，一般在995%999%，生產(chǎn)控制在 98以上。隔膜法氫氣中還含有二氧化碳、一氧化碳、氧氣、氮氣、氯氣及氮化物等。從電解槽出來的氫氣，其溫度稍低于電解槽槽溫，并含有飽和水蒸汽，同時還帶有鹽和堿的霧沫。 所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)進行冷卻和洗滌，冷卻后的氫氣由氫氣壓縮機壓縮到一定壓力后經(jīng)氫氣分配站送到氫氣柜及用氫部門。2、主要工藝流程3、主要設(shè)備1、洗滌塔由于從電解工段過來的濕氯氣中含有較多的

8、堿液，故需要用水洗除掉堿液。氯氣從塔的底部進入, 飽和氯水從塔的頂部進入，汽液兩相逆流進行傳質(zhì)。濕氯氣含堿液量大大減少。2、鈦冷卻器主要作用是冷卻氯氣，由于濕氯氣有強烈腐蝕性，故 使用耐腐蝕的鈦制造3、水霧捕集器用于去除水霧，降低下一步硫酸的消耗量。其結(jié)構(gòu)如圖所示，內(nèi)部有纖維填料，可阻礙水霧的小液滴運動而 將之去除。使用用管式纖維除霧器（見圖10 7）管式纖維圏10-7紆辭障伴帚示世用除霧器的除霧效率可達到90%99%壓力損失亦較小，且能利用其除下的液滴自行清洗污物。其纖維多用臺氟硅油等進行疏水性表面處理，以降低其阻力。4、填料塔使用三臺填料塔串聯(lián)操作氯氣在填料塔中和濃硫酸逆流接觸， 去除水分

9、，濃硫酸在塔底用冷凍水冷卻后用泵打到另一塔塔頂， 經(jīng)過三個填料塔后稀硫酸送到廢酸槽。5、氫氣水洗塔去除氫氣中的堿霧6、水環(huán)泵對氫氣進行加壓4、主要工藝指標濕氯氣 含氯 >96% 含氫 <0.5%氯氣出口壓力 0.2 0.35Mpa 氯氣經(jīng)一級鈦冷卻器用工業(yè)循環(huán)水冷卻后氯氣的溫度 <40 攝氏度氯氣經(jīng)二級鈦冷卻器用冷凍水冷卻后氯氣的溫度12-17 °C,干氯氣中含水應(yīng) <200ppm,進塔硫酸濃度 98%出塔硫酸濃度 75%進塔硫酸溫度 12攝氏度氯氣壓縮時應(yīng)保持含氫氣 <3.5%。二、化鹽精制工段1、工藝原理鹽水中的中Ca2+, Mg|+, SO42-雜

10、質(zhì)離子，需增加制精劑氫氧化鈉、純堿、氯化鋇進行沉淀?；净瘜W(xué)方程式：CaCI2+NaCOCaCOj +2NaCICaSO4+NC=CaC0 J +2Na2SQMgCl2+2NaOH=Mg(OH" +2NaCIFeCI3+3NaOH=Fe(OH)J +3NaCINa2SQ+BaCl2=BaSOj +2NaCI這樣可將大部分的 Ca+及部分的Mg+轉(zhuǎn)化為CaCQ、MgCO沉淀，然而由于 MgCQ勺溶解度較大，還有相 當一部分Md+未除去，可再加入 NaOH溶液，發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng)：Mg + 2OH = Mg （OH） 2 J2對于SO-可以通過兩種方法來除去，老的化學(xué)方法是加BaCl2溶液

11、，較新的先進的方法是冷凍膜分2離法。（安徽氯堿廠原來用加 BaCl2溶液的方法，但現(xiàn)在的原料鹽里的SQ-含量較少，幾乎不影響產(chǎn)品，可以不去除，故現(xiàn)在不加 BaCl2 了）。這樣鹽水中的大部分的雜質(zhì)都是以難溶物的形式存在于粗鹽水中，再將粗鹽水引入澄清桶中，在固體顆粒自身重力和助沉劑聚丙烯酸鈉的作用下進行沉降。但是由于澄清桶是通過固體顆粒自身的重力進行沉降的，所以從澄清桶中出來中出來的鹽水仍含有很 多沒有沉降的細小的雜質(zhì)顆粒。這樣一些小顆粒的去除就用到了一個過濾裝置一一無閥濾池（其結(jié)構(gòu) 和工作原理在后面會敘述），它可將從澄清桶中出來一鹽水進行進一步的除雜，得到精鹽水。2、工藝流程NaCOs, Na

12、OH. BaCL1、折流槽設(shè)置折流槽的主要作用是使鹽水中的除雜反應(yīng)能更充分進行，進一步除去其中的鎂離子和鈣離子。2、澄清桶澄清桶原理圖澄清桶原理圖如右圖，它是除去大部分的雜質(zhì) 的裝置。粗鹽水從中間錐形進入澄清桶，由于澄 清桶的體積較大，鹽水進入后流動緩慢，較大的 固體顆粒就慢慢沉降下來。加入的助沉劑一一聚 丙烯酸鈉可以起到吸附固體顆粒，使固體顆粒聚 集變大，更加易于沉降。鹽水是通過外桶的溢流 出水。在澄清桶中沉降下來的固體顆粒稱為鹽泥，由于鹽泥的含鹽里較高，不能直接排放，所以需先 進行洗滌，再用板框壓濾機壓濾，回收壓濾水進 入化鹽工段，最后淤泥進行填埋處置。3. 三層洗泥桶三層洗泥桶為中間管道

13、加中空葉片，中間為旋轉(zhuǎn)棒，主要作用是用于洗滌從澄清槽中出來的底部淤泥，回收淤泥中的鹽分。4、無閥濾池主要作用：從澄清桶溢流出來的精制鹽水，有時仍有少量細微的懸浮物，需要經(jīng)過無閥濾池進一步凈化。無閥濾池的工作原理：無閥濾池由過濾器本體（A），洗水貯格（B）和虹吸系統(tǒng)（C）組成。虹吸系統(tǒng)是進行自動過濾的主要部件。過濾器的上部由集水管 2連通洗水貯糟，過濾器內(nèi)花板上為濾料層，濾料一般用河砂或石英砂，層高約600 mm，花板開孔內(nèi)有許多薄片組成的濾頭防止細砂下漏。過濾時（圖4-12（a），來自澄清捅的清鹽水經(jīng)進水管1進入過濾器本體，自上而下通過濾料層。鹽水中懸浮的細微顆粒被截留在濾料中，過濾后的清鹽水

14、通過集水管2向上進人洗水貯槽（B）。洗水儲存一定容積后，液面升高，由清鹽水出口管4流出去精飲水貯槽。反洗時，隨著過濾時間的延長，濾料層截留的雜質(zhì)增多， 阻力加大，虹吸反洗管內(nèi)的液面不斷上升，當液位上升至 C處，有一小股鹽水從虹吸輔輔助管5流出，虹吸反洗管中的空氣被輔助管5中的液體帶出。當虹吸反洗管的下液管內(nèi)真空達到一定程度時，大量鹽水流下，形成虹吸作用，洗水貯槽貯存的清鹽水通過集水管 2、濾料層：虹吸反洗管的上升管和下降管，經(jīng)水封槽D而流出去鹽水收集槽。當池水貯格的液位降低到 E點時，空氣從虹吸輔助管 5進入反洗管的下降管；破壞了真空，虹吸中斷， 反洗停止。過程自動進入下一個過濾階段。4、工藝

15、指標一次鹽水工藝指標NaCl305 ± 5g/l (15C)鈣鎂離子< lOmg/lSi< 2.3mg/lAl< O.lmg/lI< 0.2mg/lBa< 0.2mg/lSr< 2.5mg/lFe< Img/lNi< O.Olmg/lS04< 5g/lNaCL03 < Sg/l游離氯0SS< Img/l有機物（(折 TOC < lOmg/lpH911溫度> 50 C比重1.179三、電解工段A、離子膜電解1、基本原理離子膜電解工段的基本原理為電解食鹽水，電極反應(yīng)方程式為：陽極：陰極：Cl2 具有強烈的腐蝕性

16、，固陽極材料采用耐腐蝕的鈦網(wǎng)，陰極一般材料即可。之所以采用離子膜電解， 是因為離子膜具有高的化學(xué)穩(wěn)定性， 優(yōu)良的電化學(xué)性， 穩(wěn)定的操作性能， 較高的機械強度和使用的方便性。 離子膜主要種類有全氟羧酸膜， 全氟磺酸膜及全氟磺酸 / 羧酸復(fù)合膜， 安徽氯堿化工集團采用的是全氟磺酸 / 羧酸復(fù)合膜。離子交換膜是一種能耐氯堿腐蝕的陽離子交換膜， 它由帶負電荷的固定離子 （如 RSO3、R COO- 等），同一個帶正電荷的對離子（如 H+、Na+）形成靜電鍵?；撬嵝完栯x子交換膜的化學(xué)結(jié)構(gòu)簡式為： R-S03-H+（Na+）0固定離子對離子活性集團中的對離子（ Na+）與水溶液中Na+進行交換并透過膜，而

17、活 性集團中的固定離子（SO32-）則具有Cl-和0H-使它們不能透過離子膜，從而獲得高濃度的氫氧化鈉溶 液。飽和精鹽水加入陽極室， 通電時鈉離子可以自由通過交換膜而進入陰極室， 而氯離子因受到固定陰 離子的同電荷排斥作用難以通過，被阻擋在陽極室。Na+通過陽離子交換膜遷移至陰極室，在此與 0H-形成NaOHCI-在陽極表面放電產(chǎn)生 CI2逸出，消耗掉NaCI后鹽水濃度降低，因此在陽極室將有淡鹽水 排出。在陰極室，水中的H+放電生成H2逸出，促使水電離，電極反應(yīng)后剩余的OH莊溶液中與從陽極室遷移來的Na+形成NaOH溶液。因而，需向陰極室補充一定量的去離子水，并通過調(diào)節(jié)陰極室的去離 子水量，可

18、得到一定濃度的燒堿溶液。從以上分析可知，由于離子交換膜的阻隔作用，氯離子滲入陰極室、氫氧根離子反遷移入陽極室的 量應(yīng)是極少的。因此離子交換膜法電解生成的堿液內(nèi)含鹽量極少、堿的質(zhì)量較高，而且副反應(yīng)少，使得電流效率更高。2、工藝流程部分堿液回流3、生產(chǎn)設(shè)備1、碳素纖維管過濾器碳素纖維管過濾器是由很多根碳素纖維管構(gòu) 根碳素纖維管外都包有一層a纖維素，在一次鹽 過a纖維素進入碳素纖維管內(nèi)的過程中，一次鹽 的一些較難除去的雜質(zhì)被a纖維素攔截下來。起 化鹽水的作用。當a纖維素表面的雜質(zhì)含量達到一定的程度， 纖維管過濾器的過濾效果將下降，需進行反沖將a纖維素a纖維素成，每 水通 水中 到凈過濾鹽水碳素纖維管

19、過濾器原理圖維素表面的雜質(zhì)沖走，重新起到很好的過濾效果。2、螯合樹脂塔螯合樹脂塔里含有一種螯合樹脂,它具有-cooNa這個基團可以和鹽水中的Ca2+、Mg2+進行陽離子交換，通過這種方法將鹽水中的Ca2+、Mg2+雜質(zhì)除掉。當這種離子交換達到飽和的時候，可以再生。再生方法是先加入高純酸（鹽酸），再加NaOH溶液,即可將吸附的Ca2+、Mg2+替換為Na+。32%，且不含鹽;3、離子膜電解槽是電解的核心裝置，通過中間的離子膜的作用，可以電解得到較高純度的堿液（不像金屬陽極電解槽，得到的堿液是NaOH 10% NaCl 18%。4、脫氯塔經(jīng)汽液分享器后得到的鹽水中含有一部分氯，在脫氯塔中進行閃蒸將

20、氯氣蒸出，既可以得到比較純的 鹽水，也可以得到更多的氯氣。4、離子膜電橋主要工藝指標項目指標監(jiān)控點NaC15.135.47mol/L精鹽水槽NaSO4v 0.052mol/L精鹽水槽NaClO3v 0.00732mol/L精鹽水槽Srw 0.05ppm樹脂塔Baw 0.5ppm樹脂塔SiO2w 5ppm樹脂塔Alv 0.1ppm樹脂塔Fev 0.2ppm樹脂塔Niv 0.1ppm樹脂塔過濾鹽水SSw 1ppm過濾器鹽水PH9± 0.5過濾鹽水槽高純酸濃度20± 0.5%高純酸槽陽極PH27電解槽陽極液NaOH3233%電解槽陽極含NaCI03< 0.019mol/L電

21、解槽進槽鹽水PH23電解槽陰極液含NaCI<40ppm電解槽陰極液含F(xiàn)e< 1ppm電解槽出塔AV-C12w 30ppm脫氯塔出口脫氯鹽水PH811.5AICA1602循環(huán)堿溫度87 ± 5C循環(huán)堿槽循環(huán)堿溫度32.8 ±4立方米/小時流量計B、隔膜法電解1、工藝原理隔膜法電解是目前電解法生產(chǎn)燒堿最主要的方法之一，所謂隔膜法是摜在陽極與陰極之間設(shè)置隔 膜，把陰、陽極產(chǎn)物隔開。隔膜是一種多孔滲透性隔層，它不妨離子的遷移和電流通過并使它們以一定 的速率向陰極，但可阻止 0H-向陽極擴散，防止陰、陽極產(chǎn)物間的機械混合。金屬陽極隔膜電解槽顧名 思義陽極用的是金屬，陰極用

22、的是鐵絲網(wǎng)或沖也鐵板。當輸入直流電進行電解后，食鹽水溶液中的部分氯離子在陽極上失去電子生成氯氣并逸出。陽極溶液中剩下的鈉離子隨溶液一同向陰極遷移，注入陰極的電解液，其中的氫離子在陰極得到電子生成氫氣，從而進一步促使水電離。 溶液中所剩的氫氧根離子與鈉離子形成堿溶液， 與未電解的氯化鈉溶液一起不斷自電解槽中排出。新鹽水不斷得到補充， 在電解槽的陽極室進行連續(xù)生產(chǎn)。2、工藝流程I氯氣-蒸發(fā)得產(chǎn)品精鹽水金屬陽極隔膜電解槽,士的、亠 電解液氫氣3、主要設(shè)備1、金屬陽極隔膜電解槽金屬陽極隔膜電解槽是金屬陽極隔膜電解槽工段最主要的設(shè)備，它是整個氯堿工業(yè)的最核心的步 驟，它能在直流電的作用下把鹽水通過電解產(chǎn)

23、生氫氣、氯氣、堿液。2、蒸發(fā)濃縮器通過蒸發(fā)，堿液中的水分大量蒸出，隨著堿液嘗試的提高，氯化鈉在堿液中的溶解度急劇下降，并結(jié) 晶分離出來。將堿液進行蒸發(fā)濃縮的目的一是提高堿液的濃度，使其達到成品堿液濃度的要求，二是 分離堿液中的氯化鈉，以提高堿液的純度，并將分離得到的鹽制成鹽水，返回系統(tǒng)循環(huán)使用。4、隔膜電橋主要工藝指標控制項目控股NaC1含量> 315g/LCa、Mg離子v 10mg/L硫酸根v 5g/L溫度(75 ± 5) CpH值78C12中的氫氣v 5%C12中氧氣v =1.8%四、片堿工段1、工藝原理由電解工段出來的 NaOH很容易溶解在水中，而且溫度越高溶解度越大，也

24、就是溶液中含NaOH勺濃度很高，當溫度達到 340C時，就能制得熔融的不含水的NaOH當NaOH溶液被冷卻到一定的溫度時，它會變成含水的結(jié)晶而凝固，隨著NaOH溶液的濃度不同，結(jié)晶的溫度和含結(jié)晶水的數(shù)量也不同。2、工藝流程三效蒸發(fā)的能量綜合利用示意圖二次蒸汽二次蒸汽一效蒸發(fā) 器48%堿二效蒸發(fā) 器56%堿一三效蒸發(fā) 器1f二次蒸汽蒸汽1熔鹽1I表面冷凝1器.鍋爐加熱爐3、主要設(shè)備1) 蒸發(fā)器蒸發(fā)器是電解液蒸發(fā)過程中的關(guān)鍵設(shè)備， 蒸發(fā)器性能的好壞直接影響裝置的生產(chǎn)能力、 產(chǎn)品質(zhì)量和 能源的消耗2) 旋液分離器旋液分離器工作機理： 含結(jié)晶鹽的液堿料液經(jīng)切向高速進入旋液分離器后 液體以螺旋向下的外捅

25、流和錐底螺旋上升的內(nèi)渦流形式運動。料液(懸浮液 )螺旋下行至圓錐部分時， 離心力作用加劇。 使固體鹽顆粒受離心力作用拋向器壁， 并隨外螺旋下降至底部出口排出， 清液帶著細小的顆粒， 隨內(nèi)渦流旋 轉(zhuǎn)上升至頂都溢流管排出。旋液分離器具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大和投資少等優(yōu)點，可連續(xù)生 產(chǎn)，并且其分離顆粒的直徑范圍廣 (I 100m) ，因此被廣泛運用干氯堿生產(chǎn)中。4、工藝參數(shù)初始堿：32% 80C一效堿：48% 110C，真空二效堿：56% 155C，常壓三效堿：98% 385C / 99% , 420 C熔鹽配比： NaNO2 40% NaNO3 7%KNO3 53%五、干燥聚合工段1、工藝

26、原理乙烯在引發(fā)劑的作用下的聚合反應(yīng)。采用的聚合方式為乳液聚合。 乳液聚合是生產(chǎn)糊樹脂的方法 通常采用水溶性引發(fā)劑 ( H2O2 或 K2S2O8 等 )把 氯 乙 烯 水 溶 性 引2、工藝流程膠孔=去水=>研磨=>粉塵at粒徑分離成品|3、主要生產(chǎn)設(shè)備1 .研磨機：經(jīng)研磨機獲得所需產(chǎn)品的顆粒大小，即半成品。研磨溫度為9001000C .2.旋轉(zhuǎn)閥：輸送物料，閥內(nèi)負壓。3旋風分離器：按聚氯乙烯顆粒大小進行分離。4、工藝參數(shù)霧化器溫度：180 C研磨溫度：9001000 C乳化劑：NEOPELEX G-30六、冷卻工段1、工藝原理制冷劑：氟利昂、液氨2、工藝流程工藝流程：壓縮冷凝 蒸

27、發(fā) 膨脹（循環(huán)）壓縮3、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備：TICA水冷螺桿式冷水機七、氯乙烯的生產(chǎn)工段1、工藝原理主要利用乙炔與氯化氫的反應(yīng)，反應(yīng)式如下:HCl + C2H2 HgCl2 C2H3C1反應(yīng)溫度為801800C,催化劑為活性炭和 HgCb，轉(zhuǎn)化率為90%左右。2、工藝流程氯乙烯混合脫水：乙炔和氯化氫在混合器中混合，經(jīng)過石墨冷凝器冷凝，除去其 中的水分，再進入除霧器和預(yù)熱器；氯乙烯合成：乙炔和氯化氫在經(jīng)預(yù)熱后，在列管式反應(yīng)器中進行反應(yīng)，然后再 進入冷卻器進行冷卻，通過除汞器除去由轉(zhuǎn)化器中帶出的汞鹽；氯化氫水洗堿洗：合成的粗氯乙烯，進入水洗塔進行水洗，除去其中的氯化氫氣體，再進入堿洗塔 用堿液進一步吸收

28、其中的酸液，然后進入乙炔氣柜；氯乙烯壓縮：有氯乙烯氣柜來的氣體，經(jīng)過機前冷卻器冷卻和機前水分離器除去其中的水分，再通 過四臺并聯(lián)的螺桿壓縮機壓縮后，進入機后冷卻器進行冷卻除去因壓縮產(chǎn)生的熱量，經(jīng)過機后水分離器除去水分，部分去精餾，其余回到氯乙烯氣柜；氯乙烯熱水：從精餾來的氯乙烯氣體，進入熱水槽，使熱水槽中的水升溫，將170 C氯乙烯氣體降溫至100C左右，再用熱水泵將氣體送往精餾工段和聚氯乙烯工段。開車時打開蒸汽總管，蒸汽進入熱水 槽將反應(yīng)物加熱到170 C左右時進行反應(yīng)。水洗塔氯乙烯水堿洗氯乙烯合成去乙牘柜氣乙烯壓縮3、生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)化器：為乙炔與氯化氫反應(yīng)的場所，內(nèi)裝有活性炭和 HgCb：作為

29、催化劑，反應(yīng)溫度為80180C。組合水洗塔：經(jīng)分離后的混合氣體仍含有部分HCI，通過組合水洗塔除去。組合水洗塔分三層，底層得到濃酸，中層得到稀酸，上層進一步用水稀釋。堿洗塔：堿洗塔作用為進一步除去少量的HCI雜質(zhì)。除汞器：HCI和C2H：反應(yīng)是以HgCl2作為催化劑，HgCb常溫下即會微量揮發(fā)，為防止HgCl2在轉(zhuǎn)化溫度下?lián)]發(fā)離開反應(yīng)器造成污染，用裝有活性炭的除汞器吸附揮發(fā)出的HgCb。除汞器內(nèi)活性炭每兩年換一次。4、工藝參數(shù)反應(yīng)溫度：80 C-180 C乙炔、氯化氫進氣比：氯化氫過量，提高轉(zhuǎn)化率八、乙炔工段1、工藝原理乙炔的工業(yè)制法主要以碳化鈣水合、甲烷部分氧化裂解和烴裂解法制備：1 ）碳化

30、鈣法 有焦碳和氧化鈣在2200 C制得碳化鈣，再水解得乙炔：耗電能多，成本高。2 ）甲烷部分氯化裂解法 3 ）烴類裂解用重質(zhì)油或原油裂解，得乙炔的同時副產(chǎn)乙烯，典型的裂解氣組成為乙炔8.65%，乙烯0.5%，其余為H2和CO2、工藝流程乙炔發(fā)生系統(tǒng)二.乙炔冷卻系統(tǒng) 二乙炔氣柜二二乙炔加壓系統(tǒng)二乙炔清凈系統(tǒng)二"次鈉配制系統(tǒng):二乙炔中和系統(tǒng) :二乙炔冷凝系統(tǒng)3、主要設(shè)備1）乙炔發(fā)生器：進料為電石和水，電石由反應(yīng)器上部加入，水由反應(yīng)器下部加入，出料為混H2S、PH 3等雜質(zhì)氣體的乙炔氣體以及廢渣石。含有雜質(zhì)的乙炔氣體由上部排出，廢渣由下部排出。2） 清凈塔：含有雜質(zhì)氣體的乙炔氣體下進上出，

31、NaCIO溶液由上向下噴淋。NaCIO溶液的pH在78之間。NaCIO溶液與乙炔氣體接觸，吸收其中的H2S、PH 3等氣體雜質(zhì)，防止PH3接觸空氣自燃，從而引起乙炔發(fā)生爆炸。3）中和塔：用1015%的 NaOH堿液進一步除去乙炔氣體中所含的酸性氣體雜質(zhì)。氣體上進下出，堿液上進下出。4）冷卻塔：冷卻塔的主要作用為冷卻乙炔氣體，冷卻水由上進下出，乙炔氣體由下進上出。5）冷凝器：冷凝器的主要作用為冷凝乙炔氣體中所含的水分。且乙炔經(jīng)前面各項操作后，溫度明顯處于偏高狀態(tài)，此高溫氣體接觸空氣極易發(fā)生爆炸而造成安全事故，所以出料前需經(jīng)冷凝器降溫。其利用管外的噴淋水部分蒸發(fā)時吸收盤管內(nèi)高溫氣體的熱量而使水蒸汽逐漸由其氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。氣體上進下 出，管外水噴淋。第三章 實習心得及體會進過這兩周的實地參觀工廠， 我對實地工廠是怎么操作有一定的了解， 原來上課的時候都是在教室 里，拿著書聽老師講，對實際的操作并不是很了解，但這次去實地學(xué)習，我才知道工廠是怎么操作的， 對工廠的環(huán)境也有了一定的了解。經(jīng)過這七天的學(xué)