醫(yī)用氣體工程施工方案設計及技術要求措施

1、醫(yī)用氣體工程施工方案及技術措施一、管道施工方案及主要技術措施本工程為綜合門診樓，醫(yī)用氣體管道采用不銹鋼無縫管，氬弧焊 接。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。1、醫(yī)用氣體管道的施工方法和主要技術措施：、醫(yī)用氣體管道安裝工藝流程：、管道氬弧焊接操作工藝： 管道在焊接前應該使用四氯化碳進行脫脂處理（吸引管道除 外），脫脂處理選擇專業(yè)公司進行或者是采購經(jīng)過脫脂的不銹鋼管材。 處理合格后方可進行焊接作業(yè)。 管材必須按設計圖紙下料，坡口制作按 GB50236-98附錄C進 行。坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。 修磨管口使用專用 砂輪片，預制安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊。組對時不得采用強力組裝， 接頭內(nèi)壁必須齊

2、平。在坡口兩側 200MM范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。 點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為防止焊縫產(chǎn) 出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。 奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時， 其運條方法角度與底碳鋼焊 接基本相同。 不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底， 手工焊蓋面、 管腔內(nèi)充氬 保護，使管內(nèi)側焊縫不產(chǎn)生氧化，保證光潔，對于口徑較小的不銹鋼 管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。 不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄 弧，熄弧或更換焊條時，應在弧坑前方約 20mm-25mm引弧，然后在 將電弧返回弧坑，同時注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm-15mm開始。 為了防止焊接時飛濺物等落在管材上

3、， 焊接前應在焊口周 圍用阻燃帶，白堊粉和石棉橡膠板進行保護， 防止飛濺物落上管子上。 焊接層數(shù)及焊道數(shù)應根據(jù)壁厚選擇。 不銹鋼焊接后， 首先 要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進行鈍化處理。 不銹鋼管子管件組對的焊口，要便于施焊，減少橫焊、和仰焊、焊接時采取防變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預制安 裝。 當采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成4050°?；鹧嬷行呐c熔池距離不小于2M為宜，焊炬不作橫向擺動， 一條焊縫一次焊完不得中斷。、管道氬弧焊接質(zhì)量標準：對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷 施焊前必須進行工藝評定并編制作業(yè)指導書。所使用的材料必須符合設計要求。

4、允許偏差項目必須符合下表規(guī)定:焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差:檢杳內(nèi)容允許偏差檢驗方法余高binm類鋼管b< 1+0.1 5< 3檢驗尺WV類鋼管b< 1+0.2 5< 5外壁錯邊量inm類鋼管v 15%h 且 w3檢驗尺WV類鋼管v 25%h 且 w5接頭平直度h< 100.28檢驗尺10v h< 202> 203表中：3為焊縫寬度b為余高h為板管厚、成品保護：焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品、半成品應放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架 上、混凝土及墻壁套管內(nèi)。直徑管不得有十字形焊縫。 不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混

5、放在一起。、管道檢查、檢驗和試驗： 外觀檢驗：外觀檢驗應包括對各種管道組成件 、管道支承件的檢驗以及在管 道施工過程中的檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道 安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 的有關規(guī)定。除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外 ，應在焊完后立即除去渣 皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 射線照相接驗和超聲波檢驗：管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 ，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或 超聲波檢驗 。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符 合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的 規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢驗

6、或超聲波檢驗應及時進行 。當抽樣檢驗 時，應對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，抽檢比例不得低 于5%,其質(zhì)量不得低于皿級。檢驗位置應由施工單位和建設單位的 質(zhì)檢人員共同確定。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時 ，必須進行返 修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時 ，則該次抽樣所代表的 一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時， 除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： 每出 現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫 。當這兩道 焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫 又出現(xiàn)不合

7、格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊 縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合 格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部 進行檢驗。、管道強度試驗：管道強度試驗前， 應檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點是否已完善，管 道支架是否牢固，試驗時應緩慢向管道內(nèi)充氣，升壓時應緩慢升壓。 本系統(tǒng)使用氣體介質(zhì)進行試壓。室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的試驗壓力必須符合設計要求。 設計無明確要 求時，醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍，真空管 道的試驗壓力應為0.2MPa當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須 有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試

8、驗。嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 , 繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10mi n,再將壓力降至設計壓力，停壓時 間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。、系統(tǒng)吹掃： 一般規(guī)定： 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗 （ 簡稱 吹洗） 工作, 并應在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑小于600mm勺氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹掃前，不應安裝孔板、

9、法蘭連接勺調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié) 流閥、安全閥、儀表等，對于焊接勺上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁 路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。吹掃勺順序應按主管 、支管、疏排管依次進行 ，吹洗出勺臟物， 不得進入已合格勺管道。吹掃前應檢驗管道支、吊架勺牢固程度，必要時應予以加固。 吹掃時應設置禁區(qū)。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔勺其他作業(yè)。 管道復位時，應由施工單位會同建設單位、監(jiān)理單位共同檢查， 并應填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程 （封閉） 記錄”。 空氣吹掃：管道系統(tǒng)的吹掃應在管道試壓合格后進行?？諝獯祾邞靡呀?jīng)安裝并驗收合格的無油旋齒風冷空壓機 ，也 可利用裝置中的液氧

10、貯氣罐蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得 超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于 20m S?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布 或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其 他雜物，應為合格。管道吹掃進氣口及排氣口應選擇適當位置， 并能保證將管道系統(tǒng) 內(nèi)的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的 60%，排 氣管應接至室外無人到達的地方。、靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道， 各段管子間應導電。 當每對法蘭或螺紋 接頭間電阻值超過0. 03 Q時，應設導線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100 Q時、應設兩處接地引線。接地 引線宜采用焊接形

11、式。有靜電接地要求的不銹鋼管道， 導線跨接或接地引線不得與不銹 鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。用作靜電接地的材料或零件， 安裝前不得涂漆。 導電接觸面必須 除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進 行檢查與調(diào)整2、管道支架安裝：管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所 穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭 要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外， 應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高 度一致。立管支架一般要求以1.51.8m高為宜。層高5m以上，平 均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道 支架的最大間距應符合下表的要求。管道支架的最大間距 ：管道規(guī)格（mr）D10X 1.0D15X 1