支承塊夾具設(shè)計(jì)說明書

1、目 錄1緒 論4 2.支撐塊的分析52.1支撐塊的工藝分析52.2支撐塊的工藝要求53.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)73.1加工工藝過程73.2確定各表面加工方案73.2.1影響加工方法的因素83.2.2加工方案的選擇83.3 確定定位基準(zhǔn)93.3.1粗基準(zhǔn)的選擇93.3.2精基準(zhǔn)的選擇103.4工藝路線的擬訂113.4.1工序的合理組合113.4.2加工工藝路線方案的比較123.4.3工藝方案比較與分析。143.5 支撐塊的毛坯尺寸的確定144.夾具設(shè)計(jì)1641研究原始質(zhì)料1642定位基準(zhǔn)的選擇1743切削力及夾緊力的計(jì)算1744誤差分析與計(jì)算1945夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明195.鉆孔時(shí)間205.

2、1確定第一次切削用量205.1.1 確定背吃刀量205.1.2確定進(jìn)給量205.1.4確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度205.1.5確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n205.1.6確定時(shí)間定額205.2 確定第二次切削用量215.2.1 確定背吃刀量215.2.2 確定進(jìn)給量215.2.3 確定切削速度215.2.4確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度215.2.5確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n215.2.6確定時(shí)間定額216.心得體會23參考文獻(xiàn)25鄭 州 科 技 學(xué) 院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)支承塊零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工藝過程卡 1份4.機(jī)械加工工序卡

3、 1份5.夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1張6.夾具體零件圖 1張7.課程設(shè)計(jì)說明書 1份班 級：機(jī)制本16班 姓 名：張鵬飛 學(xué) 號：201233477 指 導(dǎo) 教 師：楊晨 教研室主任： 2015 年 10 月 20 日1緒 論機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁炌?年所學(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工

4、藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。而本次對于支承塊加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成支撐塊零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì)。通過對支撐塊零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出支撐板加工工藝規(guī)

5、程；對于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。 2.支撐塊的分析2.1支撐塊的工藝分析 支撐塊是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面、圓柱表面都有粗糙度要求，精度要求較高，此外孔要求加工，對精度要求也很高。孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。對稱中心還有個(gè)位置度誤差，右端面有個(gè)垂直度誤差因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2支撐塊的

6、工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 零件的實(shí)物圖零件需要切削加工的地方有3處平面加工包括支撐板上端面、下端面；孔系加工包括，半圓花鍵，去除材料加工上下兩個(gè)表面。支撐塊的左右端面粗銑，精銑加工其粗糙度為Ra=1.6支撐塊圓孔加工20孔，先擴(kuò)，再粗銑精銑達(dá)到粗糙度為Ra=1.6花鍵的加工，R=3的半圓花鍵，鉆擴(kuò)花鍵。 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1加工工藝過程由以上分析可知，

7、該支撐塊板的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于支撐板來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及花鍵的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：支撐塊尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。3.2確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)支撐塊加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和軸向孔系

8、加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。3.2.1影響加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，

9、還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63m，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車半精車淬火粗磨。3.2.2加工方案的選擇 由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】圖2-7可以確定，平面的加工方案為：粗銑半精銑精銑(IT6-IT8)，粗糙度為Ra0.635。 由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】圖2-6 可以確定， 孔的表面粗糙度要求為1.6，則選擇孔的加方案序?yàn)椋恒@-擴(kuò)-鉸。 R

10、3花鍵面的加工方法：采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。3.3 確定定位基準(zhǔn)3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗

11、基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5）便于裝夾原則。 （6）保證不加工表面位置準(zhǔn)確原則。 (7) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從支撐塊圖分析可知，主要是選擇加工鍛件底面為其加工粗基準(zhǔn)。故這里選用鍛件的下端面做為粗基準(zhǔn)。3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度

12、，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 互為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)兩個(gè)表面位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 （4）自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證支撐塊在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從支撐塊零件圖分析可知，它的上端面與，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制

13、工件自由度不夠，如果使用典型的二面一銷定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求，這樣零件的六個(gè)自由度就都被限制。3.4工藝路線的擬訂對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。支撐塊的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗加工支撐塊左右端面，再粗加工上下端面，再粗加工圓孔，再精加工左右上下端面，再精加工孔，確保零件的精度。后續(xù)工序安排都應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔等原則。3.4.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則工序內(nèi)容

14、簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制

15、。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。3.4.2加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下；（1）工藝路線方案一:工序1：粗銑半精銑零件的左右端面，左右端面互為粗基準(zhǔn)。工序2：粗銑半精銑上下端面，上下端面為粗基準(zhǔn)。工序3：擴(kuò)零件的圓孔，以左右端面為粗基

16、準(zhǔn)。工序4：，精銑零件的左右表面，左右表面為精基準(zhǔn)。工序5：精銑上下表面，上下端面為精基準(zhǔn)。工序6：對。進(jìn)行精鉸，以左右端面為精基準(zhǔn)。工序7：對R=3的花鍵孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，以為基準(zhǔn)。工序8：鉆螺紋孔M5深12，以為基準(zhǔn)。工序9：鉆螺紋孔M16深36，以為基準(zhǔn)。工序10：粗車圓柱，以左右端面為粗基準(zhǔn)工序11：精車圓柱，以左右端面為精基準(zhǔn)工序12：清洗表面。工序13：剔除毛刺。工序14：終檢。（2）工藝路線方案二：工序1：粗銑半精銑零件的左右端面，左右端面互為粗基準(zhǔn)。工序2：粗銑半精銑上下端面，上下端面為粗基準(zhǔn)。工序3：，精銑零件的左右表面，左右表面為精基準(zhǔn)。工序4：精銑上下表面，上下端面為精基準(zhǔn)。工

17、序5：擴(kuò)零件的圓孔，以左右端面為粗基準(zhǔn)工序6：對。進(jìn)行精鉸，以左右端面為精基準(zhǔn)。工序7：對R=3的花鍵孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，以為基準(zhǔn)。工序8：鉆螺紋孔M5深12，以為基準(zhǔn)。工序9：鉆螺紋孔M16深36，以為基準(zhǔn)。工序10：粗車圓柱，以左右端面為粗基準(zhǔn)工序11：精車圓柱，以左右端面為精基準(zhǔn)工序12：清洗表面。工序13：剔除毛刺。工序14：終檢。3.4.3工藝方案比較與分析。 從工序可以看出：方案二由于加工誤差磨損基準(zhǔn)不準(zhǔn)確不好定位，并且由于和中心軸有對稱度要求，故應(yīng)先粗加工左右端面、37孔，再精加工左右端面、37孔，通過以上分析：方案一為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。3.5 支撐塊的偏差，加工余量，工序尺

18、寸及毛坯尺寸的確定 支撐塊的毛坯采用的是45鋼制造,生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鍛造，且進(jìn)行退火處理。 鍛件質(zhì)量 。 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)， 所以為。 分模線形狀：平直對稱 鍛件的材質(zhì)系數(shù)：45號鋼含碳量0.420.5%，所以材質(zhì)系數(shù)為級。 支撐塊左右端面的偏差及加工余量計(jì)算粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】表5-63知，第一次粗銑單邊余量為1.41.8mm，現(xiàn)取1.4mm。半精銑：，由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】表5-65知，其單邊余量值規(guī)定為1.0mm。精銑:由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】表5-64知,其單邊加工余量為0.6-0.7mm,取0.6mm.左右兩面單邊

19、的總加工余量為3mm. 支撐塊上下端面的偏差及加工余量計(jì)算粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】表5-63知，第一次粗銑單邊余量為1.41.8mm，現(xiàn)取1.4mm。半精銑：，由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】表5-65知，其單邊余量值規(guī)定為1.0mm。精銑:由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】表5-64知,其單邊加工余量為0.6-0.7mm,取0.6mm.上下兩面單邊的總加工余量為3mm.（3)37孔孔的偏差及加工余量計(jì)算 該孔精度設(shè)為為IT7，由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)【1】知表5-51確定工序尺寸及余量為： 毛坯：20mm 擴(kuò)孔；36.75mm 2Z=16.75m

20、m(Z為單邊余量） 粗鉸; 36.93 mm 2Z=0.18mm（Z為單邊余量） 精鉸：37H7mm 2Z=0.035mm（Z為單邊余量）該孔就可達(dá)到精度要求。 （4）外圓弧表面沿軸線長度加工余量及公差。 外圓表面的工序尺寸及公差計(jì)算外圓表面經(jīng)過了粗車、精車兩道工步用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下粗車加工余量=2.8mm精車加工余量=0.2mm毛坯總余量=各工序余量之和=（2.8+0.2）mm=3mm其它的面由于要求不高，只要粗銑就可以滿足要求。單邊余量取1.5mm.4.夾具設(shè)計(jì)41研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用鉆M16孔，加工時(shí)要滿足精度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基

21、準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。42定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：左右端面進(jìn)行了粗、精銑加工，20孔進(jìn)行了擴(kuò)、鉸，40粗車精車加工。方案：二面一軸，夾緊方式選用螺母開口墊圈在孔的一端上夾緊。圖中對孔的的加工有位置公差要求，所以我們選擇底平面、孔和擋板為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足螺紋孔的加工要求。工件定位用底面、中心軸、擋板定位限制6個(gè)自由度。43切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：臺式鉆床Z5125A，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)【2】查表可得：切削力公式：Ff=667Df0.7Kp 式中 D=8mm 查表得： 其中： 即：Ff=880.7（N) 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)【2

22、】表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)2表 可得： 所以 Wa=KxF=880.7x1.56=1373.892(N) 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，查參考文獻(xiàn)【2】1226可知壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)【2】可查得： 其中：L=15mm 螺旋夾緊力：W0 =2321.4(N)由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。44誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為1.6。由參考文獻(xiàn)【2】可得： 圓柱位銷的定位誤差 ：由于是孔

23、的誤差引起取=0.03mm 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查2表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取 （5）分度誤差1.直線分度誤差查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)知Smin=S-(+X1+X2+e） Smax=S+(+X1+X2+e） 所以F=2(+X1+X2+e）2.回轉(zhuǎn)分度誤差查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)知a=4artcg( f/4+2X3)/4R誤差總和：0.070mm滿足要求。45夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在車床上加工外圓表面，工件以端面、板件為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動旋螺母夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。5.鉆孔時(shí)間 5.1確定第一次切削用

24、量 5.1.1 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為15mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=14mm。 5.1.2確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)1，選擇進(jìn)給量f為0.31mm/r 5.1.3 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)1,選擇切削速度Vc=0.2m/s5.1.4確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。5.1.5確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 5.1.6確定時(shí)間定額一次走刀基本時(shí)間0.648min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=4mm其中D=14mm；=

25、14，取=0mm5.2 確定第二次切削用量 5.2.1 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。 5.2.2 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距P，故f=1.5mm/r 5.2.3 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)1,選擇切削速度Vc=29.4m/min 5.2.4確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)1表3-8,取絲錐的耐用度T=100min。 5.2.5確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 5.2.6確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間+=0.592min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=1.5mm；=3