硫酸生產(chǎn)基本知識問答題

1、硫酸生產(chǎn)基本知識1、焚轉(zhuǎn)崗位開車前的準備工作有哪些？答：（1）風機部分：相關(guān)連鎖復位，電、氣、閥門等具備開車條件；（2）轉(zhuǎn)化部分：閥門等開關(guān)到位；（3）焚硫部分：預先開啟磺槍及輸磺管夾套管保溫蒸汽，檢查疏水狀態(tài)是否正常，法蘭能否化磺。爐前地下槽液位控制在60-80%，檢查液位調(diào)節(jié)閥是否正常，檢查爐前磺槍進口閥、磺泵出口閥是否關(guān)閉；（4）注意與熔硫崗位、干吸、鍋爐崗位的協(xié)調(diào)。2、準備工作完成后，焚硫轉(zhuǎn)化正常開車步驟有哪些？答：（1）通知電工開車風機送電，全開風機出口閥，鍋爐出口閥開100，高溫副線閥開30%；（2）啟動開車風機，打開進口閥開度至22°；（3）全開精硫泵泵出口閥，啟動精硫

2、泵。然后將精硫泵頻率調(diào)至40%，同時全開兩支磺槍進口閥噴磺。確認磺燃燒后根據(jù)焚硫爐溫升情況，調(diào)節(jié)風量；（4）控制O25，分析工連續(xù)分析一層進口氣濃。根據(jù)轉(zhuǎn)化溫度的變化,對轉(zhuǎn)化各副線閥進行調(diào)節(jié),逐步控制轉(zhuǎn)化溫度在指標范圍內(nèi)；（5）當系統(tǒng)穩(wěn)定后,慢慢提高負荷。3、焚轉(zhuǎn)崗位正常停車步驟有哪些？答：（1）停車前將精硫槽液位降至70，關(guān)閉精硫槽液位調(diào)節(jié)閥，微開旁路保持液硫流動。提高轉(zhuǎn)化各層溫度：一層進口430，出口小于630；二層進口450；三層進口430；四層進口425；（2）在電腦上將精硫泵變頻調(diào)至0Hz，然后停精硫泵。同時將開車風機進口關(guān)至0，然后停止開車風機；（3）精硫泵停止后,全開磺槍進口閥，

3、全開泵出口閥及回流閥,開磺管空氣吹掃3分鐘后關(guān)閉，讓磺管內(nèi)余磺倒流回精硫槽；（4）開車風機停止后，關(guān)風機進出口閥、1#閥；（5）關(guān)閉熱交冷交副線閥，全開高溫過熱器副線閥，對轉(zhuǎn)化器保溫；（6）停車將磺泵小變頻打循環(huán)。注意精硫槽液位，防止漫磺。4、轉(zhuǎn)化器各層進口溫度調(diào)節(jié)方法？答：用各層副線調(diào)節(jié),關(guān)鍵是微調(diào),嚴禁大幅度開關(guān)閥門,一層使用高溫副線閥,二層使用高過蒸汽副線,三層熱熱換熱器副線,四層冷熱換熱器副線.5、精硫泵倒泵方法？答：化磺 盤泵 要點：先減量,運行泵與備泵的出口閥門要同時關(guān)和開，在備泵關(guān)的同時要同時將備泵頻率給以運行泵相同的頻率。6、HRS稀釋器系統(tǒng)的開車前準備及開車程序？答：（1）H

4、RS稀釋水流量控制閥和隔斷閥（AV-213和XV-230）打開，排泄閥（XV-231）關(guān)閉，進入水路可調(diào)狀態(tài)；（2）打開2個稀釋器入口噴霧氣入口隔斷閥（XV-232和XV-234），關(guān)閉排泄閥（XV-233），進入氣路可調(diào)狀態(tài)；（3）除HRS稀釋器入口的隔斷閥關(guān)閉外，所有稀釋水隔斷閥打開；（4）HRS稀釋水壓變送器（PI-237）的進口隔斷閥是打開的，投入稀釋水壓力變送器，檢查水壓力是否正常；（5）至HRS稀釋器入口的噴霧氣手動流量控制閥是打開的，打開噴霧氣管路上的手動隔斷閥，并檢驗是否有氣體流動，短時間排氣確認后，關(guān)閉靠近HRS稀釋器的手動隔斷閥；（6）噴霧氣入口濾網(wǎng)處的隔斷閥是打開的，投入

5、壓力變送器（PI-235）的入口隔斷閥和現(xiàn)場壓力顯示器（PG-715），檢查壓力是否正常；（7）在稀釋器不需要投入之前，稀釋器水、氣的總?cè)肟诟魯嚅y保持關(guān)閉；（8）待焚轉(zhuǎn)系統(tǒng)開車后，打開HRS稀釋器入口隔斷閥，聯(lián)通送入平噴霧氣和稀釋水的管路，調(diào)節(jié)HRS稀釋器噴霧風量控制閥，調(diào)節(jié)風壓約5 bar的壓力，在現(xiàn)場壓力顯示器（PG-715）上明確顯示。7、硫酸貯罐倒罐（例：將C罐中酸倒入B罐中，啟成品硫酸泵A）答： 檢查4臺濃硫酸泵的進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開C罐的放酸閥，關(guān)閉其它送往界外閥門，并打開倒罐管線閥門及B罐的回酸閥。 全開成品硫酸泵A進口閥，微開出口閥，在面板上開啟成品硫酸泵A。 調(diào)節(jié)成品

6、硫酸泵A出口閥至泵處于正常流量或電流。 注意巡回檢查酸罐液位。8、干吸崗位開車前的準備工作有哪些？答：啟動循環(huán)水泵，尾吸崗位具備開車條件，開車前調(diào)節(jié)好聯(lián)合循環(huán)酸槽和HRS泵槽液位，并啟動干燥、二吸和HRS酸泵。并通知分析工分析酸濃，要求組合泵槽酸濃98%,HRS泵槽酸濃98.5%，否則要換酸。相關(guān)聯(lián)鎖復位。9、準備工作完事后，干吸崗位正常開車步驟有哪些？答：（1）待系統(tǒng)通氣后，打開聯(lián)合循環(huán)酸槽加水手動閥，打開HRS稀釋器加水和工廠風截止閥及氣水總閥，投入稀釋器。（2）打開HRS二級上酸手動閥，根據(jù)HRS塔出口溫度調(diào)節(jié)流量；打開HRS至聯(lián)合循環(huán)酸槽串酸閥，平衡各槽液位；（3）通過HRS鍋爐壓力調(diào)

7、節(jié)HRS一級上酸溫度，在酸濃未達到99之前，酸溫不得高于120；（4）根據(jù)崗位酸濃分析結(jié)果，結(jié)合儀表，手動調(diào)節(jié)稀釋水量，盡快將酸濃控制至規(guī)定范圍。任何情況下HRS酸濃不得低于97%，若低于97%需停車換酸。10、干吸崗位正常停車步驟有哪些？答： 干吸工序在轉(zhuǎn)化吹凈和降溫過程中，斷開聯(lián)合循環(huán)酸槽（二吸）與HRS酸槽之間的串酸，各塔繼續(xù)保持循環(huán)，并保持聯(lián)合循環(huán)酸槽循環(huán)槽酸濃不得低于97.0% 。若酸濃低于97.0，則按程序進行換酸，確保正常吸收吹出的SO3氣體及供給預熱系統(tǒng)合格空氣。分析人員必須每3小時一次，對干吸酸濃進行檢測，并及時報給操作人員。 待轉(zhuǎn)化吹凈、降溫合格后，成品酸罐區(qū)做好收酸準備，

8、將聯(lián)合循環(huán)酸槽液位降到低位，依次停干燥、二吸循環(huán)酸泵。 注意停泵時，應先分別停下相應的酸冷卻器陽極保護、管道陽極保護和分酸器陽極保護恒電位儀。若長期停車，打開相應的底部排酸閥，將循環(huán)酸槽和各酸冷卻器內(nèi)酸通過卸酸泵排完，待清理酸槽。 HRS在降溫合格后，停下循環(huán)酸泵，按HRS裝置操作手冊長期停車程序執(zhí)行，直至酸排出完成，并按程序完成相關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)。 通知循環(huán)水崗位停止循環(huán)水供給，打開酸冷器循環(huán)水池排水閥排空余水，關(guān)閉各酸冷卻器循環(huán)水進出口水閥。 在干吸崗位停車完成后，所有的酸容器、酸管道保持密閉避免敞開。11、焚硫轉(zhuǎn)化工序正常操作要點答：1） 經(jīng)常注意焚硫爐溫度、風量、磺量、磺泵出口壓力、焚硫爐

9、轉(zhuǎn)化各壓力指標，調(diào)節(jié)好風量及噴磺量，確保SO2濃度控制在指標范圍內(nèi)。出現(xiàn)異常及時查找原因處理。2）焚硫爐的調(diào)整以先開風、后開磺，加風后視溫度變化再調(diào)整磺量，減負荷時，先減磺量再減風，每次調(diào)整需10-15分鐘待穩(wěn)定后，確定其變化趨勢再做調(diào)整，以免出現(xiàn)無序操作。3）調(diào)節(jié)時，隨時觀察爐內(nèi)燃燒、火焰變化、火焰位置等變化情況，爐內(nèi)墻顏色變化與溫度比較、爐頭爐尾溫度變化，正確判斷爐內(nèi)燃燒是否充分，合理調(diào)整磺量與風量、氣濃。4） 正確使用各冷、熱副線閥，確保轉(zhuǎn)化各點溫度控制在指標范圍內(nèi)，閥門開度要做到心中有數(shù)，每次調(diào)節(jié)任何一個閥門，必須認真觀察數(shù)分鐘后，再進行下一次調(diào)節(jié)，不得猛開猛關(guān)。5） 認真掌握操作要點

10、及轉(zhuǎn)化所有閥門的位置與功能。6） 經(jīng)常注意透平風機的各項工藝指標，精心調(diào)節(jié)，確保透平風機安全運行。12、鍋爐崗位正常停車步驟有哪些？答：（1）事先通知汽機發(fā)電崗位及磷酸、磷銨等用汽單位逐漸減負荷至0，同時主系統(tǒng)逐漸減負荷至40%左右。（2）當精硫泵停止后，迅速關(guān)閉集箱主蒸汽電動閥蒸汽脫網(wǎng)，HRS鍋爐蒸汽脫網(wǎng)。（3）主蒸汽系統(tǒng)無檢修，中壓鍋爐系統(tǒng)保溫保壓，通過液位調(diào)節(jié)閥或旁路閥控制汽包液位防止干鍋，通過集汽聯(lián)箱放空閥控制汽包壓力；若蒸汽系統(tǒng)需檢修，則通過集汽聯(lián)箱放空閥放空泄壓。（4）HRS鍋爐蒸汽脫網(wǎng)后，通過放空閥控制汽包壓力，通過給水調(diào)節(jié)閥控制鍋爐液位，確保HRS系統(tǒng)需要。（5）關(guān)閉鍋爐定期和

11、連續(xù)排污閥、所有取樣閥。（6）全開省煤器及過熱器旁路閥，開疏水閥1圈，保證省煤器水流動。（7）停加藥泵，關(guān)閉加藥泵進出口閥。（8）微開高壓鍋爐、HRS鍋爐、主蒸汽管線、飽和蒸汽管線、過熱器導凝閥。（9）控制除氧器水位在7080。（10）與調(diào)度聯(lián)系，保證脫鹽水箱液位在759013、汽包干鍋的現(xiàn)象和原因有哪些？處理方法是什么？答：現(xiàn)象：汽包液位DCS低低報警。給水流量遠小于飽和蒸汽量。鍋爐汽包溫度上漲。聯(lián)鎖啟動，系統(tǒng)停車。原因：操作監(jiān)盤不精心。液位過低時，用汽負荷陡增，補水不及時。給水泵跳閘，備用泵不能用。除氧器液位過低，給水泵抽空。假液位。處理方法：若一個液位計顯示有水位另一個顯示為零，迅速略提

12、高水位（自調(diào)改為手動）現(xiàn)場沖洗校對液位計。若兩個液位計均顯示為零，不需現(xiàn)場校對液位計可判斷為干鍋。緊急停車，蒸汽脫網(wǎng)不放空。關(guān)死給水自調(diào)閥前（或后）截止閥，關(guān)閉加藥，取樣，排污閥。開汽包底部排污閥，若能排出水來可緩慢進水至正常水位后開車（必須在設(shè)備動力部指導下小心進行）。若汽包底部排污閥不能排出水來須待鍋爐自然冷卻下來后方可開排汽閥后緩慢進水開車。汽包液位降至零時必須無條件停車，寧可誤停不可不停，嚴禁冒險進水，停車后蒸汽不得放空（或輸出）。14、如何控制及預防鍋爐液位超標？答：操作人員在操作中嚴格監(jiān)視鍋爐液位，并按要求定期沖洗液位計，核對現(xiàn)場與遠程液位是否相符，防止形成假液位；在排污時先將鍋爐

13、液位調(diào)至上限指標，排污時不可猛開，防止液位突然下降；在液位調(diào)節(jié)過程中要有預見性緩慢調(diào)節(jié)。鍋爐液位超標時，迅速查明原因并增開給水泵，開大給水調(diào)節(jié)閥，不能及時處理正常時減負荷或啟動緊急給水泵。15、尾吸崗位開車程序答： 準備階段： （1）向尾氣吸收塔內(nèi)補充工藝水直至液位達到3m左右。 （2）啟循環(huán)液泵：檢查循環(huán)液泵出口至尾氣吸收塔5根噴頭管道暢通，打開循環(huán)液泵進口閥，關(guān)閉出口閥，在現(xiàn)場啟動面板上開啟循環(huán)液泵，緩慢打開出口閥直至達到電機額定電流，保持循環(huán)液打循環(huán)。 （3）靜態(tài)混合器加氨管道旁路閥關(guān)閉，氣動閥前后隔離閥打開。（4）加氨管道閥門手動調(diào)節(jié)向循環(huán)液中加入液氨，控制PH值8-9。（5）調(diào)節(jié)空氣

14、緩沖罐出口減壓閥，至減壓后空氣壓力為0.2MPa，關(guān)閉至尾氣吸收塔、硫銨氧化罐空氣管閥門。運行操作：（1）投料后，產(chǎn)生含SO2的尾氣進入尾氣吸收塔進行吸收，制備母液，通過加氨量控制循環(huán)液PH 6-7，加補充水調(diào)節(jié)密度1.12 -1.15g/cm3。（2）逐步開啟吸收塔的曝氣閥， 調(diào)整氣量1000-1500M3/h。（3）當循環(huán)液密度檢測達到1.12 -1.15g/cm3時，打開循環(huán)液泵至成品硫銨槽管道閥門，將循環(huán)液泵至成品硫銨槽，同時補加工藝水調(diào)節(jié)尾吸塔循環(huán)液密度，調(diào)整母液密度在要求范圍內(nèi)。（4）硫銨槽液位達到正常液位后，啟動硫銨槽循環(huán)泵進行循環(huán)，同時打開曝氣閥進一步曝氣氧化。曝氣量為500-

15、600 m3h。 （5）取樣分析，當成品硫銨槽中硫酸銨含量超過20%時，按程序打開成品硫銨泵將硫銨液送至界外磷銨車間配酸槽。 16、爐前槽起火如何處理答：開滅火蒸汽閥，待火焰熄滅后持續(xù)開蒸汽一段時間后關(guān)閉閥門。17、干吸灌酸程序答：1）接到灌酸通知后，打開成品酸罐區(qū)到循環(huán)酸泵槽的進酸閥；2）按開泵程序啟動酸罐區(qū)硫酸泵，及時聯(lián)系是否有酸到循環(huán)酸泵槽；3）先灌循環(huán)槽，待液位達到上限后，開啟循環(huán)槽底部排酸閥，然后分別開啟各酸冷卻器底部排酸閥，通過循環(huán)槽內(nèi)的靜壓將酸灌到各酸冷卻器，確認各冷卻器灌滿酸，循環(huán)槽液位達到液位上限后，聯(lián)系停酸罐區(qū)硫酸開車泵，讓常溫9898.5%的濃硫酸浸泡進行酸冷卻器自鈍化處

16、理，時間1小時；4）按程序開啟循環(huán)水泵，打開酸冷卻器冷卻水進出口閥并把水量開至最大。18、循環(huán)水系統(tǒng)的開車準備及開車程序答：1）開循環(huán)水補水閥使液位達到循環(huán)水池液位達上限，接到開車命令后，先啟動冷卻塔風機，然后再進水，以免先進水再開風機造成電機電流負荷過載，而引起損壞（冷卻塔停運時先關(guān)閉熱水，再停風機）；2）檢查油位，用管鉗盤傳動軸靈活，啟動風機，確認電機轉(zhuǎn)向正確；3）確認干吸酸冷卻器、汽輪機油冷卻器、脫鹽水冷凝水板式換熱器上循環(huán)水的進出口閥已打開；4）經(jīng)電工檢查，各泵電機絕緣情況良好，盤車靈活；5）關(guān)閉循環(huán)水泵出口水閥，開啟泵進口閥門，向泵內(nèi)注水（打開泵體上的排氣口），保證泵內(nèi)完全充滿水，無

17、空氣存在；6）開啟兩只機封沖洗水閥；關(guān)閉泵出口管上壓力表根部閥；7）通知電工送電，通報生產(chǎn)調(diào)度室，啟動電機，確認泵轉(zhuǎn)向正確，觀察泵的運行情況及管道是否泄漏，若振動、噪音異?；蚬艿佬孤?，應立即停泵，若無異常，待轉(zhuǎn)速正常后再逐漸打開出水閥，同時打開泵出口管上壓力表根部閥，觀察電流及泵出口壓力，通過調(diào)節(jié)出口閥使電流及泵出口壓力控制在指標范圍內(nèi)（當停止水泵時要先關(guān)閉出口管上的閥門，然后關(guān)閉電機的電源），并觀察是否有回水到冷卻塔；8）觀察四個無閥過濾器出口是否有水回流到循環(huán)水池。19、鍋爐崗位的開車準備及開車程序？答：1）檢查多級給水泵的冷卻水正常供給，油位足夠，打開泵出口回流閥，打開鍋爐給水自調(diào)閥前后

18、手動閥門；2）按開泵程序啟動給水泵，并通過回流閥調(diào)節(jié)泵出口壓力到足以向鍋爐供水，通過鍋爐進水自調(diào)閥手動給水，將鍋爐水位控制在正常液位線，水位過高時，可通過緊急放水閥調(diào)節(jié)。水位正常后，若焚硫爐未開車，可加大回流閥開度，多級給水泵維持運行；3）關(guān)閉集汽聯(lián)箱并網(wǎng)手動閥及自調(diào)閥；4）當焚硫爐點火時，視汽包液位情況，手動控制間斷向汽包供水，維持汽包液位在正常值；5）嚴格控制升壓速度在每小時0.1-0.2MPa范圍，開車初期的蒸汽從集汽聯(lián)箱的手動放空閥直接排空，直到汽包正常工作壓力。過程中應注意調(diào)節(jié)好兩個噴水減溫裝置，控制好蒸汽溫度。開車初期，為更穩(wěn)定調(diào)節(jié)好噴水減溫裝置，噴水減溫自調(diào)閥的前后閥開度盡量小些

19、；6）開啟加藥泵，將流量調(diào)節(jié)到適當位置，加藥裝置投入運行；7）當蒸汽壓力、溫度正常后，與調(diào)度聯(lián)系，準備并網(wǎng)。打開集汽聯(lián)箱手動并網(wǎng)閥，通過逐步關(guān)閉放空閥及開啟并網(wǎng)自調(diào)閥，將蒸汽并入中壓蒸汽管網(wǎng)。并網(wǎng)后，配合汽輪機風機及其它工序完成開車風機倒用汽輪機操作；8）廢鍋液位、壓力穩(wěn)定后，將各聯(lián)鎖裝置投運，自調(diào)裝置投運，轉(zhuǎn)入正常運行。20、玻璃管水位計沖洗程序？答： 先開放水旋塞，沖洗汽水連管和玻板。 關(guān)閉水旋塞，單獨沖洗汽連管和玻板。 開啟水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，單獨沖洗水連管。 開啟汽旋塞，最后關(guān)閉放水旋塞。注意：沖洗水位計時不能同時關(guān)閉汽水旋塞，以免水位計內(nèi)在進汽水時，因驟冷驟熱而使玻璃板破。上述步驟完

20、成后，如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常。如果水位上升很緩慢，表明水位計有堵塞現(xiàn)象，應重新沖洗和檢查。21、定期排污程序？答： 定期排污應在負荷低時進行，負荷較高時應縮短排污時間，每班至少一次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35左右。每次排污量的控制約使水位下降35左右。 排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐的閥門），預熱兩只閥門管道，無沖擊聲時可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時把快開閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污完畢先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后開關(guān)一次快開閥，將兩只閥間的水排出。 排污時

21、，每組的連續(xù)排污時間控制在20s60s。如鍋水堿度過高，應采用多點輪換排污，嚴禁只用一組排污閥排污。 排污時，中控必須嚴密監(jiān)視水位，若操作觀察水位有困難，必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位。嚴禁同時開兩組或兩組以上排污閥進行排污。 如排污閥閥柄搬動不靈活，嚴禁使用加力桿、錘子等工具強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險，應及時報告修理。 排污結(jié)束后，過一段時間要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)生內(nèi)漏，應及時報告車間及時修理。22、干吸工序正常操作要點？答：1）經(jīng)常注意四個酸冷卻器冷卻水的PH值，出現(xiàn)異常情況應立即判斷處理。2）經(jīng)常注意進塔氣溫、酸溫、濃度、上塔酸量、酸冷卻器出

22、水的PH值及系統(tǒng)壓力變化等情況，并根據(jù)情況進行調(diào)節(jié)。3）控制好成品酸流量及溫度，保持循環(huán)槽液位盡量穩(wěn)定。4）在開車停車階段，準確調(diào)節(jié)聯(lián)合循環(huán)酸槽與HRS塔槽的串酸量，嚴格控制各自酸槽內(nèi)的酸濃和液位，避免HRS塔酸濃報警或連鎖跳閘。5）成品酸罐區(qū)根據(jù)槽位情況，靈活掌握各槽的進酸及放酸，控制好各槽液位，防止漫酸事故和抽空現(xiàn)象發(fā)生。準確定位計量收酸、放酸量，并認真做好各項記錄。6）每周進行一次人工分析酸濃校對酸濃自動分析儀，聯(lián)合循環(huán)酸槽液位計現(xiàn)場校驗一次。7）每周進行一次酸泵倒泵操作。23、蒸汽崗位的正常操作要點？答：1） 保持鍋爐水位正常、鍋爐的蒸汽壓力和溫度正常，隨時注意鍋爐蒸發(fā)量，加強與轉(zhuǎn)化工

23、序的溝通。2） 保持水位計清潔，不漏汽、不漏水，保持照明亮度，以便觀察水位。每班至少進行一次水位計沖洗。3） 每月至少一次沖洗壓力表存水彎管。沖洗后，待存水彎管內(nèi)水冷凝以后再緩慢接通壓力表。4） 在運行中，每月一日配合安全員做一次安全閥手動排汽試驗。每月一日由安全員和操作工進行一次升壓自排汽試驗。手動排汽操作時應防止燙傷，應輕拉、輕放。5） 每班至少進行一次定期排污。6） 根據(jù)鍋水品質(zhì)控制好連續(xù)排污量。7） 每天白班根據(jù)夜班分析的爐水PO43-含量，用24kg磷酸三鈉配制鍋爐加藥液，液位控制在約90cm，控制好加藥流量，保證一天的連續(xù)加藥量。8） 每個月一日白班按倒泵程序，開啟鍋爐給水備用泵運

24、行，如此循環(huán)進行。24、硫酸循環(huán)水泵跳停后對硫酸主裝置有何影響？答：導致酸溫高，吸收率下降，產(chǎn)生酸霧；其次，一些電機冷卻水和油站冷卻水用的是循環(huán)水，循環(huán)水泵跳停后，很容易燒電機。25、影響液硫燃燒效果的因素主要有哪些?答：主要操作影響因素有液硫壓力、空氣流量和壓力等；主要物性影響因素有液硫溫度及成分、空氣溫度及成分等；主要設(shè)備影響因素有磺槍噴嘴結(jié)構(gòu)、空氣旋流板結(jié)構(gòu)、焚硫爐內(nèi)折流墻結(jié)構(gòu)等。26、 廢熱鍋爐爐水出現(xiàn)渾濁或呈茶色的原因是什么?答：給水渾濁或硬度過高會造成此現(xiàn)象。造成給水這種現(xiàn)象的常見原因是給水組成中凝結(jié)水、補給水等渾濁或硬度大，如凝汽器泄漏、補給水污染等；鍋爐長期不排污或排污量不夠會

25、造成此現(xiàn)象；新爐或檢修后的鍋爐在啟用初期也可能會出現(xiàn)此現(xiàn)象；焚硫爐燃燒工況或水流動工況不正常，負荷波動較大也可能會造成此現(xiàn)象。27. 轉(zhuǎn)化器使用起燃溫度低的釩觸媒，帶來的好處有那些?答：起燃溫度低，氣體進入觸媒層前預熱的溫度較低，縮短了開車升溫的時間；起燃溫度低，說明觸媒在低溫下仍有較好的活性，這樣可以使反應的末尾階段能在較低溫度下進行，有利于提高后段反應的平衡轉(zhuǎn)化率，從而可以提高實際的總轉(zhuǎn)化率（又稱最終轉(zhuǎn)化率）；起燃溫度低，說明觸媒活性好，可以提高觸媒利用率（即觸媒用量少，而酸產(chǎn)量高。 28. 絲網(wǎng)除沫器的工作原理是什么?答：當夾帶有酸沫的氣體，以一定的速度上升通過設(shè)在格架上的絲網(wǎng)時，由于酸

26、沫上升的慣性作用，使得酸沫與絲網(wǎng)細絲相碰撞而吸附在細絲表面上；細絲表面上的酸沫進一步擴散及酸沫本身的重力沉降，使酸沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根交織絲的交接處；細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至聚集的液體大到自身所產(chǎn)的重力超過氣體上升的浮力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上被分離而下落，流至與它相連接的下液設(shè)備中；只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上可達到除酸沫的目的。29. 正常生產(chǎn)過程中，干燥、吸收循環(huán)酸量為何不能過大，也不能過小?答：若酸量過小，塔內(nèi)填料表面不能充分濕潤，傳質(zhì)狀況變差，導致吸收率下降；若酸量過小，在吸收過程中酸

27、的濃度、溫度增長的幅度就會很大，當超過規(guī)定指標后吸收率也下降；若酸量過大對提高吸收率無益，而且增加流體阻力，增大動力消耗，還會造成出氣帶酸或液泛現(xiàn)象。30. 生產(chǎn)中，鍋爐爐水為什么要維持一定的堿度?答：當向爐內(nèi)加入磷酸三鈉時，與水中的鈣、鎂離子生成難溶的鈣、鎂磷酸鹽。實踐證明，鈣、鎂磷酸鹽仍是一種結(jié)垢物質(zhì)，但是如果爐水的堿度足夠高，鈣、鎂磷酸鹽即可轉(zhuǎn)變?yōu)椴唤Y(jié)垢的磷灰石，它是一種水渣，可以通過定期排污的方式排出；爐水堿度太高，會產(chǎn)生汽水共騰，汽水分離效果不好，蒸汽帶水；堿度不能太低，否則，一方面磷酸鈣不能轉(zhuǎn)變成不結(jié)垢的堿性磷灰石，另一方面為了維持較低的堿度，連續(xù)排污量必然加大，造成給水和熱量的損

28、失，所以爐水的堿度必須控制在一定范圍內(nèi)。31. 硫酸裝置所用干燥酸濃度和溫度的確定依據(jù)是什么?答：在該濃度和溫度下，硫酸液面上的水蒸汽分壓要小，保證干燥后的爐氣含水量小于0.1g/m3；在干燥過程中盡量少產(chǎn)生酸霧或不產(chǎn)生酸霧；在干燥過程中對水的吸收速度要快，需要的吸收面積要小；對二氧化硫氣體溶解量要少，盡量減少爐氣中二氧化硫的損失。32. 為什么說吸收酸濃為98.3%時吸收率最高？答：與濃度高于98.3%的硫酸相比，以98.3%的硫酸液面上SO3平衡分壓為最低；與濃度低于98.3%的硫酸相比，以98.3%的硫酸液面上水蒸氣分壓為最低；在濃度為98.3%時硫酸液面上的水蒸氣、SO3及H2SO4蒸

29、氣的分壓之和最低；故用98.3%的硫酸作為吸收劑，最大可能地避免了酸霧的生成，同時保證了一定的吸收速度，因而吸收率最高。33. 為什么鍋爐受熱管結(jié)垢處的腐蝕比其它位置嚴重?答：正常運行時，鍋爐爐水的PH值控制在1012，受熱面、管腐蝕速度最小；當受熱管結(jié)垢后，由于水垢的熱阻很大，水垢下的管壁溫度明顯升高，使?jié)B透到水垢下的爐水急劇蒸發(fā)和濃縮；由于水垢的存在，水垢下濃縮的爐水不易和爐管內(nèi)濃度較低的爐水相混合，致使水垢下爐水PH值升高并大于13，從而導致管材堿性腐蝕速度加快。34. 在硫酸生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)催化劑的中毒與污染現(xiàn)象，請舉例說明有哪些物質(zhì)會造成這種現(xiàn)象，并作簡要闡述（至少列舉4種）答：

30、（1）砷 砷化合物對催化劑的危害主要表現(xiàn)在催化劑能吸咐As2O3或As2O5造成催化劑的孔隙堵塞，增加反應組分的擴散阻力；砷化物覆蓋在催化劑表面，活性會降低；在較高溫度下特別是在500度以上。V2O5能和As2O5生成一種揮發(fā)性物質(zhì)把V2O5帶走，降低自由化劑活性。（2）氟 氟在爐氣中以HF的形態(tài)存在，它能和硅的氧化物作用生成SiF4,從而破壞催化劑的載體，使催化劑粉化；還能與釩生成VF5揮化性物質(zhì)，降低催化劑活性。（3）酸霧與水份 酸霧會腐蝕鋼設(shè)備;而生成硫酸鐵，由于氣流的沖刷，硫酸鐵成為粉塵，覆蓋在催化劑表面使其活性降低，當較多時會使催化劑顆粒固結(jié)成塊狀，妨礙氣體分布，增加阻力。這種情況在

31、轉(zhuǎn)化器停車后重新開車時尤為嚴重。（4）粉塵 粉塵能覆蓋在催化劑表面，增加阻力降低活性。35.轉(zhuǎn)化器進口溫度下降的原因及處理方法？答：原因：a、氣量過大 b、SO2濃度太低 c、旁路開的太大。處理方法：a、減少風量b、提高SO2濃度，檢查前系統(tǒng)有無大量漏氣c、調(diào)節(jié)旁路閥門36、燃燒爐溫度后移、爐氣出現(xiàn)升華硫的原因及處理方法？答：原因：a、硫磺量過大或風量過小b、噴槍燒化或磨損嚴重處理方法：a、調(diào)整硫磺量或風量b、更換噴槍37、干吸塔上塔酸溫偏高的原因及處理方法？答：原因：a、酸冷器冷卻水量偏小b、酸冷器酸流道局部堵塞引起偏流處理方法：a、開大冷卻水量b、停車檢查列管，清除瓷片、酸泥等堵塞物38、

32、填料洗滌塔出口氣溫升高的原因及處理方法？答：原因：a、淋灑酸溫過高b、淋灑酸量過小或斷酸處理方法：a、檢查板式換熱器運行情況并適當調(diào)整b、調(diào)節(jié)上塔酸量，檢查稀酸泵39、風機進口負壓增高、出口正壓降低的原因及處理方法？答：原因：a、前系統(tǒng)設(shè)備、管道部分堵塞b、有關(guān)設(shè)備積酸、液流處理方法：a、停車處理b、調(diào)節(jié)好氣液比40、填料洗滌塔阻力偏大的原因及處理方法？答：原因：a、氣量過大b、酸量過大c、填料有雜物或升華硫處理方法：a、通知轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)氣量b、調(diào)節(jié)酸量c、停車檢查清理41、干吸工段酸產(chǎn)量降低的原因及處理方法？答：原因：a、有漏酸處b、酸濃不對c、液位計失靈d、氣濃、氣量不穩(wěn)處理方法：a、查漏處理

33、b、校正酸濃c、檢修液位計d、調(diào)整操作42、轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化率低的原因及處理方法？答：原因：a、轉(zhuǎn)化器溫度不正常b、SO2濃度過高或波動太大c、SO2濃度表、溫度表故障d、催化劑老化或中毒e、換熱器漏氣處理方法：a、調(diào)節(jié)各段溫度，使之達到規(guī)定數(shù)值b、調(diào)節(jié)SO2濃度，并使之穩(wěn)定c、請儀表工檢查d、更新催化劑或調(diào)整操作條件e、測定檢查并修理43、吸收酸的濃度控制指標是多少？為什么要控制在這個范圍內(nèi)？答：98-98.5%。濃度為98.3的硫酸對SO3吸收效率最高，這是因為該濃度的硫酸表面的SO3、水蒸汽和硫酸蒸汽的氣體分壓總和最低，有利于SO3的吸收。若酸濃過高或過低，則三者的氣體分壓總和會升高，易形成

34、酸霧，阻礙吸收，會造成吸收效率下降。44、酸樣的成色不好的原因及處理方法？答：原因：酸發(fā)揮呈乳白色,多為系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫或因開停車引起酸泥溶解于循環(huán)酸中;酸呈黃色或黑色,多為有機或無機雜質(zhì)溶于酸中。 處理方法：聯(lián)系焚轉(zhuǎn)崗位,要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫；長或短期停車后的開車初期,易發(fā)生酸呈黃或黑色,應停車換酸處理,并找出原因采取措施。45、SO2轉(zhuǎn)化為什么要使用釩觸媒？答：平衡轉(zhuǎn)化率要求反應溫度低，而反應速度要求反應溫度高，釩觸媒的主要作用是它能與反應物分子結(jié)合，形成過渡性的“表面中間化合物”，然后再分解得到生成物和觸媒。反應物與觸媒形成過渡性的“表面中間化合物”的反應，兩者需要的活化能都比反應

35、物直接反應成生成物的活化能小得多，這樣觸媒雖然參加了反應，卻沒有進入產(chǎn)品，實際上只是使反應沿著一條活化能小的途徑進行。因而，在同樣溫度條件下，反應速度大大加快。釩觸媒解決了平衡轉(zhuǎn)化率和反應速度對溫度要求的矛盾。使過程能實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。這就是為什么二氧化硫轉(zhuǎn)化必須采用觸媒的原因。46、生產(chǎn)中對釩觸媒的要求有哪些？答：高活性、低燃起溫度，在原料氣中二氧化硫濃度較高的條件下，能得到較高的轉(zhuǎn)化率。機械強度高。具有良好的熱穩(wěn)定性和抗活性衰退的能力。要有一定的自由空間率，能容許一定量的礦塵累積而其阻力不上漲太快。47.爐氣濃度超標的危害有哪些？答：爐氣濃度超標，一層出口觸媒層溫度會超標，造成觸媒粉化。爐氣濃

36、度超標，系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率會降低，造成尾氣超標而引起環(huán)保污染。48. 如何控制及預防SO2爐氣濃度超標？答：根據(jù)焚硫爐出口溫度和轉(zhuǎn)化各層溫度來調(diào)節(jié)風磺比，當爐氣濃度過高時調(diào)大主風機進口閥，控制轉(zhuǎn)化器和焚硫爐溫度在指標范圍內(nèi)。當儀表顯示出現(xiàn)故障時，聯(lián)系儀表進行修復。49. 如何控制及預防總轉(zhuǎn)化率不合格？答：調(diào)節(jié)好風磺比控制焚硫爐出口溫度，控制轉(zhuǎn)化器各層溫度在指標范圍內(nèi)。一層進口利用高溫副線閥來控制，當進口溫度高時調(diào)小高溫副線閥開度；二層進口溫度利用高溫過熱器副線閥和噴水減溫閥控制，當進口溫度高時調(diào)小副線閥開度或在主蒸汽溫度不低的情況下調(diào)大噴水減溫閥；三、四層溫度通過調(diào)節(jié)二層進口溫度或爐氣濃度來控制，當三

37、、四層溫度低時，提高二層進口溫度或SO2爐氣濃度。當儀表顯示出現(xiàn)故障時，聯(lián)系儀表進行修復。50. 轉(zhuǎn)化器進口溫度控制分別是多少？轉(zhuǎn)化溫度不合格的危害有哪些？答：一層 420±10，二層 445±5，三層 430±5，四層 420±10，轉(zhuǎn)化溫度不合格，總轉(zhuǎn)化率將會降低，造成尾氣超標而引起環(huán)保污染。51. 焚轉(zhuǎn)崗位的崗位任務是什么？答：將熔硫崗位送來的精制液體硫磺，經(jīng)精硫泵輸出進入焚硫爐內(nèi)與主風機送來的干燥空氣燃燒，生成合格的SO2爐氣，在釩觸媒的催化作用下將SO2爐氣轉(zhuǎn)化為SO3爐氣供干吸崗位吸收。52. 尾氣SO2含量的制定依據(jù)是什么？尾氣SO2含量超

38、標的危害有哪些？如何控制及預防尾氣SO2含量超標？答：依據(jù)：根據(jù)國家大氣污染物綜合排放標準規(guī)定80m煙囪SO2排放標準為400mg/m3。危害：尾氣SO2含量超標，造成環(huán)保污染及人體健康；措施：調(diào)節(jié)好風磺比控制焚硫爐出口溫度，控制轉(zhuǎn)化器各層溫度在指標范圍內(nèi)，控制總轉(zhuǎn)化率合格。當儀表出現(xiàn)故障時，聯(lián)系儀表進行修復。53. 停車檢修進行冷熱吹的原因有哪些？答：熱吹是為了防止觸媒溫度下降太快而保護觸媒，同時把系統(tǒng)內(nèi)殘余的SO2和SO3氣體置換出來，防止檢修時中毒 冷吹是為了把觸媒溫度降到檢修所需溫度，方便扒填觸媒。54. 轉(zhuǎn)化率低的原因有哪些？答：轉(zhuǎn)化溫度不正常 氣濃偏高 換熱器列管穿孔漏氣 觸媒中毒

39、老化 觸媒層穿孔，氣體走短路55. 焚轉(zhuǎn)崗位的主要工藝指標有哪些？答：精硫槽溫度： 135145 精硫槽液位： 6080爐氣出口溫度： 1050SO2爐氣濃度： 9-10.7 總轉(zhuǎn)化率： 99.9轉(zhuǎn)化溫度： 一層 420±10 二層 445±5 三層 430±5 四層 420±10HRS塔進塔氣溫： 170 二吸塔進塔氣溫： 140轉(zhuǎn)化一段觸媒層溫度： 630尾氣SO2含量： 400ppm尾氣酸霧含量 30mg/Nm356. 觸媒層溫度波動大的原因有哪些？處理方法分別是什么？答：原因：一段進口溫度過高；氣濃過高；系統(tǒng)負荷變化大。處理方法：調(diào)節(jié)溫度至正常；

40、降低氣濃；聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定負荷。57. 硫酸觸媒管理技術(shù)標準中，觸媒關(guān)鍵控制點是什么？答：1觸媒使用溫度：轉(zhuǎn)化器一層進口：420±10，一層觸媒層635；轉(zhuǎn)化器二層進口：445±5；轉(zhuǎn)化器三層進口：430±5；轉(zhuǎn)化器四層進口：420±10。 2轉(zhuǎn)化率99.9%，SO2氣濃9%10.7%。3一段進口水分5g/m358. 硫酸觸媒管理技術(shù)標準中，觸媒判廢標準有哪些？答：1觸媒一層阻力12.44KPa，二四層觸媒阻力6.22KPa；2轉(zhuǎn)化率長期低于99.6%59.開車初期要盡快提高酸溫，減少煙囪尾氣超標時間的合理措施？ 答：開車初期要盡快提高酸溫，可從以下方面考

41、慮并著手調(diào)控：停車后開循環(huán)水回流閥，讓循環(huán)水直接進循環(huán)水池（短期停車）或停循環(huán)水泵（長期停車）；停車后及開車初期全開酸冷器旁路閥，減少酸溫降低；調(diào)整酸冷器進、出水閥門開度，減少開度，正常后恢復開度；暫時關(guān)閉補水；停軸流風機；調(diào)整省煤器旁路，調(diào)控入塔氣溫。60. 簡述酸冷卻器的開車操作程序答：a、冷酸致鈍：不論干燥酸或吸收酸冷卻器，均先注滿常溫9899%的濃硫酸浸泡進行自鈍化處理，時間1小時。b 、打開冷卻水系統(tǒng)并把水量開至最大。c、 啟動酸泵。d 、確定酸冷器充滿酸后，仔細檢查酸冷器各部位，確保密封、絕緣及接線等沒有問題。e 、先打開從機儀器電源，再打開主機儀器電源并釋放面版上的瑣定開關(guān)。10

42、秒鐘后，主機面板上的數(shù)碼管應有數(shù)據(jù)顯示。干燥酸控參電位應顯示100mv±10mv，二吸酸控參電位應顯示200mv±10mv。f、 運行過程中，必須保證足夠大的冷卻水量和酸濃的相對穩(wěn)定。61. 干燥塔入塔酸溫偏高原因？答：干燥塔入塔酸溫偏高原因有以下幾種情況：a溫度表顯示不準確； b酸冷器換熱面積小，循環(huán)水移出熱量少，酸溫偏高； c酸冷器管程結(jié)水垢或堵塞，換熱系數(shù)減小，入塔酸溫高； d酸冷器殼程堵塞（瓷片、酸泥等）； e進酸冷器循環(huán)水量小，換熱后移出熱量少，酸溫偏高； f循環(huán)水溫度高，換熱溫差小，酸溫偏高； g調(diào)節(jié)酸溫的副線閥開關(guān)不當，導致進塔酸溫偏高；h熱工設(shè)備泄漏，大量水

43、分進入酸中；i誤操作引起溫度波動。62. 請簡述放空煙囪冒濃煙的原因及處理辦法答：原因：SO3氣體入塔氣溫超標。處理辦法：設(shè)法調(diào)節(jié)入塔氣溫。吸收酸濃超標。 冒白煙則酸濃太低，冒褐色煙則酸濃太高酸溫過高。 增大冷卻水量。上酸量超標。 檢查處理，調(diào)整上酸量。酸液面不平衡。 調(diào)節(jié)閥門使液面平衡。爐前液硫夾套漏汽,鍋爐系統(tǒng)通漏 檢查處理，停車檢查。 .塔內(nèi)分酸不均。 停車檢查，處理63. 尾氣中SO2氣體、酸霧超標，應該檢查、調(diào)整的工藝參數(shù)有哪些？答：尾氣中SO2氣體、酸霧超標，應該著重從以下方面檢查并進行工藝參數(shù)的調(diào)整：轉(zhuǎn)化一段入口SO2氣體濃度； 總轉(zhuǎn)化率； 一段入口氣體溫度； 二段入口氣體溫度；

44、 三段入口氣體溫度； 四段入口氣體溫度； 省煤器出口氣體溫度 省煤器出口氣體溫度 循環(huán)酸濃度干燥塔入塔酸溫 HRS塔一級、二級入塔酸溫 二吸塔入塔酸溫干燥塔上酸流量 HRS塔一級、二級上酸流量 二吸塔上酸流量 水份 酸霧 總吸收率64. 若產(chǎn)酸流量基本穩(wěn)定在54m3/h，分析酸濃為98%，比重（密度）為1. 833g/cm3，試推算生產(chǎn)負荷為多少？解：vw1.833×54×9897 t/h設(shè)計滿負荷生產(chǎn)時，每小時生產(chǎn)100，則生產(chǎn)負荷為971000.9797。65. 成品酸體積流量為50m3/h,請估算出干吸循環(huán)酸槽加水量。其中，空氣流量：202388Nm3/h（SO2：1

45、0%）， 硫燃燒率：100% ， 轉(zhuǎn)化率：99.80%， 吸收率：99.95%，干空氣水分：0.1g/Nm3，空氣相對濕度：75%， 空氣飽和水蒸氣含量：10.62g/kg， O2：32kg/kmol，N2:28kg/kmol。解：空氣帶水量：干空氣帶出水分：空氣進入酸中水分：被吸收的三氧化硫質(zhì)量：根據(jù)系統(tǒng)質(zhì)量守恒，加水量為：66. SO3的吸收對設(shè)備有什么要求有哪些？答：A、要有足夠的傳質(zhì)面積，填料堆放要符合要求B、要求爐氣和液體在塔的截面上分布均勻C、選用性能優(yōu)越的填料D、要求在允許的操作氣速范圍內(nèi)67. 干吸崗位的崗位任務是什么？答：干燥空氣中的水份，吸收由轉(zhuǎn)化來的三氧化硫爐氣生成合格的

46、產(chǎn)品硫酸，并使尾氣達標排放。負責系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)冷卻水的正常運行和水質(zhì)監(jiān)控。并向磷酸和磷銨輸送合格的成品硫酸。68. 干吸崗位在哪些情況下需緊急停車？答：酸泵跳閘,聯(lián)鎖未動作 吸收塔阻力大增且循環(huán)酸槽嚴重冒正壓 硫酸管道嚴重漏酸 尾氣冒大煙 干燥塔阻力上升且無回酸69. 干吸崗位的主要工藝指標有哪些？答：干燥酸濃: 9898.5二吸酸濃： 9898.5成品酸濃： 97.598.5 HRS一級上酸酸濃: 99.099.3HRS泵出口酸濃: 99.399.7 HRS塔出塔氣溫： 70干燥塔進塔酸溫： 5065二吸塔進塔酸溫： 5065循環(huán)水pH值： 6.9-9.5 主風機出口水份: 0.1g/Nm3 7

47、0. 硫酸泄漏的應急處理方法是什么？答：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置71. 在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計使用技術(shù)標準中，請解釋藥劑、濃縮倍數(shù)、補充水量和排污水量的含義。答：藥劑：循環(huán)冷卻水處理過程中所使用的各種化學物質(zhì)。濃縮倍數(shù)：循環(huán)冷卻水的含鹽濃度與補充水的含鹽濃度之比值。 補充

48、水量：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中補充所損失的水量。 排污水量：在確定的濃縮倍數(shù)條件下需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排放的水量。72. 在硫酸開車技術(shù)標準中，干吸崗位的操作注意事項有哪些？答：a啟動酸泵時，應按規(guī)定穿戴好防護用品b酸泵啟動后，應注意觀察酸泵電流、振動和電機溫升情況，如有異常，要及時處理?？刂坡?lián)合循環(huán)酸槽液位在60±5%。c嚴格控制循環(huán)水壓力，確保酸壓大于水壓d全面檢查酸槽、泵體、閥門、法蘭和管線有無跑冒滴漏現(xiàn)象e若遇到異常情況須停干吸泵時，循環(huán)水應保持正常。若酸冷器發(fā)生泄露，則必須停止循環(huán)水泵73. 干燥酸濃如何調(diào)節(jié)。答：干燥酸濃控制在98-98.5%之間,主要通過調(diào)節(jié)干燥稀釋

49、水量來控制。當酸濃高于98.5%時調(diào)大稀釋水量，當酸濃低于98%時調(diào)小稀釋水量。注：若由于任何理由裝置停車，必須停止流入到泵槽的稀釋水流量。操作員不應該依賴控制閥來切斷水流，在裝置停車期間操作員應該始終核實。74. 二吸酸濃如何控制。答：二吸酸濃控制在98-98.5%之間,主要通過調(diào)節(jié)干燥稀釋水量來控制。當酸濃高于98.5%時調(diào)大稀釋水量，當酸濃低于98.0%時調(diào)小稀釋水量。注：若由于任何理由裝置停車，必須停止流入到泵槽的稀釋水流量。操作員不應該依賴控制閥來切斷水流，在裝置停車期間操作員應該始終核實。75. HRS酸濃如何控制？答：HRS一級酸濃控制在99-99.3%之間,主要通過調(diào)節(jié)稀釋器稀

50、釋水量來控制。HRS一級酸循環(huán)的濃度由兩個酸濃儀分析儀進行測定，正常操作時根據(jù)酸濃分析儀測定值以及化驗中心分析值來調(diào)節(jié)稀釋水量。當酸濃高于99.3%時調(diào)大稀釋水量，當酸濃低于99%時調(diào)小稀釋水量。為保護不銹鋼設(shè)備，至熱回收塔第1級的入口處（稀釋器出口）酸濃度一般不允許下降到99.0%以下。當泵運行時，必須維持至酸濃度分析儀的酸流量。注:開車期間，若酸溫度超過120或濃度下降到97%以下，必須停車直至新鮮的濃酸能與循環(huán)酸進行替換。當酸溫度高于70時，低低酸濃度停車聯(lián)鎖不能被旁通(HS-815B )。當酸濃度下降到97.0%時，必須停車。在開車期間，若酸濃度下降到96%，立即將所有酸從HRS中泵出

51、并用新鮮的濃硫酸代替。76. 廢熱鍋爐的操作要點有哪些？答：1.嚴格控制好汽包汽包液位，并與現(xiàn)場對照一致，做到不少水、不滿水、不發(fā)生水擊事故；2、保證過熱蒸汽不超溫、不超壓；3緊急狀態(tài)啟用放水閥控制汽包液位；4緊急狀態(tài)啟用放空閥控制汽包壓力；5嚴格控制好加藥；6根據(jù)爐水品質(zhì)控制好連續(xù)排污；7每班至少一次定期排污、一次水位計沖洗；8每月至少一次沖洗壓力表存水彎管，一次安全閥手動排汽試驗。77. 如何倒換鍋爐給水泵？答：1）解除聯(lián)鎖2）備泵盤車靈活,油位正常,冷卻水通暢3)請電工檢查電機的絕緣情況4)開備用泵進口閥對泵預熱5)開備用泵出口回流閥6)通知車間并同意7)開啟備用泵電機,運轉(zhuǎn)后無異常時,

52、告訴操作室注意鍋爐上水流量和壓力8)開啟備用泵出口閥、調(diào)節(jié)回流閥9）關(guān)閉運行泵出口閥、調(diào)節(jié)回流閥，直至運行泵出口閥全關(guān)，調(diào)節(jié)閥全開10）詢問操作室流量、壓力是否滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)場電流正常11）滿足需要后停運行泵電機，關(guān)閉進口閥和回流閥12）運行泵冷卻水待泵冷卻后再關(guān)13）告知操作室倒泵結(jié)束78. 怎樣進行鍋爐的停車操作？答：1）短期停車 待系統(tǒng)停車后，關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)閥，排污閥，噴水減溫閥、取樣閥、停加藥泵，間斷上水、保壓保水位。2）緊急停車 待系統(tǒng)停車后，迅速關(guān)閉排污閥、加藥泵進出口閥、蒸汽并網(wǎng)閥、噴水減溫閥、將給水改為手動，間斷進水保持水位。 3）長期停車 接通知后，做好停車準備，待系統(tǒng)停車后，方可進行卸壓，卸壓速率0.5MPa/小時, 間斷進水保持水位。79. 鍋爐發(fā)生超壓事故有何現(xiàn)現(xiàn)象，應如何處理？答：現(xiàn)象 1）汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥啟跳2）超壓報警發(fā)出警告信號3）蒸汽流量減少、蒸汽溫度上升。處理 1）保持汽包在正常水位2）