精毛紡織物染整工藝設(shè)計

1、精毛紡織物染整工藝設(shè)計精毛紡織物開發(fā)工作方案一、產(chǎn)品及工藝流程 1、風(fēng)格特點精紡毛織物特別是西服及套裝類面料如嗶嘰、華達(dá)呢、 貢呢類近年來越來越向精細(xì)化方向發(fā)展，嗶嘰、華達(dá)呢組織 雙面逐漸被三枚單面斜紋所取代，傳統(tǒng)的精紡毛織物要求身 骨挺、活絡(luò)、彈性好，而現(xiàn)在光面織物則要求光潔細(xì)膩、織 紋清晰、活絡(luò)、柔糯、有羊絨風(fēng)格、光澤強、彈性好，同時 有一定身骨。對于毛織物來說，原料是基礎(chǔ)，織造是保證， 染整是關(guān)鍵，所以高檔毛織物的生產(chǎn)，除了要選用優(yōu)質(zhì)的原 料、細(xì)的紡紗織造加工外，更要對染整工藝加以研究，選用 更合理更優(yōu)化的工藝流程和工藝參數(shù)，才能滿足高檔面料的 要求。2、產(chǎn)品工藝流程坯布檢驗t生修t燒毛

2、t煮呢t洗呢t煮呢t烘干t 中檢-熟修-刷毛-剪毛-蒸呢-成品檢驗。二、試驗研究及過程 1、小樣生產(chǎn)小樣生產(chǎn)一般采用小型設(shè)備來加工試驗。主要是對比實 驗，小樣若符合則進(jìn)行下一步， 如果不成立我們則繼續(xù)實驗， 直到產(chǎn)品生產(chǎn)符合我們的設(shè)計。工藝流程：布檢驗t生修T燒毛t煮呢t洗呢t煮呢t 烘干T中檢T熟修T刷毛T剪毛T蒸呢。A燒毛目的：精毛紡織物經(jīng)過燒毛，燒去表面的茸毛，使呢面光潔，紋路清晰，產(chǎn)品經(jīng)燒毛還可以減少起球現(xiàn)象。影響燒毛的工藝因素： 火焰強度和呢速，坯布的平整度， 火焰和織物的距離。工藝內(nèi)容：車速為90m/min，火口距離為，火口只數(shù)一正一反。 操作步驟：燒毛對呢料的光潔度 有著相當(dāng)重要

3、的作用，燒毛的效果直接影響word文檔可自復(fù)制xx到呢料成品的起毛起球現(xiàn)象。應(yīng)控制好呢速、火口只數(shù)和火焰與布面的距離。B煮呢目的：毛織物在適當(dāng)溫度的水浴中，在適當(dāng)?shù)膹埩蛪?力下，經(jīng)一定時間的處理產(chǎn)生定型效果，使織物的呢面平面，有良好手感、光澤、彈性和尺寸穩(wěn)定性。影響煮呢的工藝因素：溫度、時間、pH值、張力、壓力、 冷卻方式。工藝內(nèi)容：呢速 20m/min溫度 80 C助劑 15g/L C洗縮目的：使織物緊密、手感豐滿柔軟、表面具有絨毛，達(dá) 到規(guī)定的長度、寬度、單位重量。改善織物的保暖性，美化 外觀。工藝因素：要控制好洗縮的工藝條件，主要有縮劑、 pH值、壓力、溫度。工藝條件和處方：油酸皂/（

4、%、owf） 209 凈洗劑/（%、owf） 2 力 距18cm輥壓呢速 280m/min洗縮溫度40 C 洗縮時間 40min沖洗速度120m/min沖洗溫度 40 C沖洗時間 20min D吸水word文檔可自復(fù)制xx目的：去除織物經(jīng)染色或濕整理后所含的水份，使織物 展開，便于下道工序的加工，提高干燥效率，節(jié)約能源。常見疵?。耗p破邊、破洞油污色漬、脫水不勻。克服方法：上機前，要檢查脫水機的機體是否光滑，裝 機要均勻整齊，不能將呢坯互相錯亂壓緊。脫水加工時，凡 接觸呢坯的機器零部件、工作臺等保持清潔，特別是匹染織 物脫水后，應(yīng)及時做好各道機器的清潔工作，才可進(jìn)行淺色 織物的脫水。E烘呢目的

5、：將織物上的水份烘去，并保持一定的回潮率，同 時使布面平整。 影響烘呢的工藝因素：溫度、張力和車速， 要加以控制。易產(chǎn)生的疵點：織物烘干時易產(chǎn)生油污銹漬、風(fēng)干印、呢面歪斜、邊道不齊、織物泛黃等疵點，操作時要加以控制。工藝條件和處方：烘干定型溫度為130C,開幅161cm,上超喂10% 下超 喂8%下機門幅161 162cm,電刷超喂10%柔軟劑濃度 30g/L，室溫，一浸一軋。F中檢目的：將濕整理過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題找出來，從來有 針對性地控制質(zhì)量，防止不合格的半制品流入干整理工序。 并通過中檢及時反饋紡和織過程中產(chǎn)生的疵點。內(nèi)容：半成品的規(guī)格，如呢坯的長度和門幅，濕整理后 的縮率是否符合設(shè)計

6、要求，是否有卷邊、破邊、折痕、斷紗、破洞等。G熟修修去草屑、麻絲和織造過程中產(chǎn)生的一些疵點，如破洞、缺經(jīng)缺緯等。H刷毛目的：將織物上紗線刷去，防止剪毛時損傷剪毛機或剪 毛時損傷呢坯。并使word文檔可自復(fù)制xx織物表面絨毛直立，利于剪毛勻凈，刷毛時開蒸汽可使 呢面平整，便于剪毛。影響因素：刷毛次數(shù)、織物的張力、蒸汽量。工藝要求：一正一反，噴蒸汽要適量。I剪毛目的：剪去呢面絨毛，使呢面光潔、紋路清晰，在一定 程度上可降低燒毛的強度，不影響織物的手感和顏色。工藝內(nèi)容：呢速 15m/min，三正一反，刀口間的隔距大小用二張牛皮紙來調(diào)節(jié)，以偏緊為宜，剪毛后可使毛織物呢 面光潔。J給濕目的：毛織物在“罐

7、蒸”和“電壓”前經(jīng)過給濕后，可 使毛織物達(dá)到一定的回潮率，改善手感和光澤，以提高蒸呢 或電壓的整理效果。工藝內(nèi)容：毛織物通過先給蒸汽，后噴水霧，是回潮率 達(dá)到規(guī)定要求，為使吸收均勻，需要有一定的間隔時間，一 般為2 3小時。K罐蒸目的：罐蒸后毛織物較蒸前不但表面光滑，而且光澤柔 和自然，手感較有彈性。為織物的最終成品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)回潮率 和重量提供了條件。原理：利用正反交替流向的蒸汽對織物進(jìn)行處理，消除 呢坯中存在的內(nèi)應(yīng)力，使毛織物產(chǎn)生一定的定形作用。L電壓目的：毛織物經(jīng)電壓后，表面平整光澤好，手感滑潤、 柔軟，并有身骨。工藝內(nèi)容：電壓壓力為 14kPa，電壓溫度48 C,電壓時間40min,冷壓時

8、間8小時，電壓次數(shù)二次。影響因素：電壓次數(shù)、回潮率、壓力、溫度和時間。M燙蒸目的：經(jīng)過高溫、導(dǎo)帶和輥筒之間的軋壓，將織物中的紗線壓扁word文檔可自復(fù)制xx操作要求：呢速 28m/min，溫度135 C。絹絲品種經(jīng)過 罐蒸后會變得比較板，這就要通過燙蒸來彌補，特別是輕薄 型的春夏面料尤為重要，為了達(dá)到較好的穿著效果，所以一 定要做燙蒸處理。燙蒸對織物的光澤也有一定的加強作用， 燙蒸后的織物質(zhì)地柔軟、輕薄、光澤好。2、中樣生產(chǎn)中樣生產(chǎn)是在小樣的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的再生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品 的數(shù)量會相對增加，以進(jìn)一步檢驗我們的產(chǎn)品是否適應(yīng)此生 產(chǎn)方法，一般會采用中樣機對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，也是以實驗為 主，如果生產(chǎn)的

9、產(chǎn)品符合我們的實驗則進(jìn)行下一步，如果產(chǎn) 品不符合則進(jìn)行工藝的改進(jìn)，知道生產(chǎn)產(chǎn)品符合我們所預(yù)想 的。通過小樣生產(chǎn)總結(jié)經(jīng)驗，將產(chǎn)品在設(shè)備上生產(chǎn)運行，在 中樣生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)有幾個環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)問題，如燒毛、 煮呢以及洗縮，下面將列表詳細(xì)闡述：1）燒毛疵病及克服方法常見疵病燒毛不勻克服方法 燒毛前呢坯要保持均勻的含濕，控制呢速，呢面與火焰 的距離燒毛條痕燒毛前呢坯宜疊放整齊，以免部分呢坯被 壓，進(jìn)機時以均勻的速度通過火口。燒毛經(jīng)檔 燒毛前呢坯宜疊放整齊，穩(wěn)定火焰的強度。2 ）煮呢疵病及克服方法：常見疵病 水印 克服方法 按產(chǎn)品要求掌握壓力、溫度，卷 繞時張力要均勻。word文檔 可自復(fù)制xx呢面不平整

10、、雞皮煮呢時的張力，壓力宜適當(dāng)加大，溫度宜偏高些，時間宜長皺、呢面歪斜、折些。痕等搭頭印在縫頭前宜將隔碼線剪去后再縫接平齊，縫線寬度一般為厘 米左右，如雙槽煮呢通常用手工縫頭，保持兩頭平齊，不重 疊地對縫，進(jìn)機操作進(jìn)搭頭要平伏，較厚實的呢頭在浸熱水 后，并搓揉至軟，利于搭頭平伏。邊深淺上機卷繞時布邊要卷齊，保持在一定直線上，有邊字的織物，卷繞時可交叉 進(jìn)行，交叉幅寬2-3厘米。一般在卷繞完畢后，包布至少應(yīng) 比布邊寬8-10厘米。沾色頭尾差3、生產(chǎn)實驗生產(chǎn)試驗是再小樣、中樣之后，生產(chǎn)產(chǎn)品的各項指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的情況進(jìn)行的做好機臺清潔工作，經(jīng)常清洗包布，防止互相沾色生產(chǎn)實驗，實在正式投產(chǎn)之前，但是產(chǎn)品的

11、工藝流程及處方條 件更接近試生產(chǎn)的產(chǎn)品，只有生產(chǎn)實驗成功的情況下我們才 會進(jìn)行試生產(chǎn)。4、試驗總結(jié)：在經(jīng)過一步步的實驗之后，我們在生產(chǎn)過程中也許會遇 到很多的問題，但是我們會尋找新的方法來解決產(chǎn)品中遇到 的問題，每一個新的事物都是經(jīng)過反復(fù)的實驗所得來的。5、試生產(chǎn)word文檔可自復(fù)制xx為了找出設(shè)計不足之處，并及時改正，確保生產(chǎn)該產(chǎn)品 的可行性，降低風(fēng)險，因此產(chǎn)品要經(jīng)過小樣生產(chǎn)，中樣生產(chǎn)，生產(chǎn)實驗，經(jīng)過不斷實驗，不斷改正，最終確定符合新產(chǎn)品 的生產(chǎn)加工工藝，以便投入生產(chǎn)。三、總結(jié)鑒定全毛織物染整工藝設(shè)定主要包括原布準(zhǔn)備、燒毛、煮呢、洗縮、吸水、烘呢、中檢、熟修、刷毛、剪毛、給濕、罐蒸、 電壓、

12、燙蒸、成品檢驗 15個步驟。燒毛是燒去表面茸毛，使呢面光潔，紋路清晰，經(jīng)過燒 毛還可以減少起球現(xiàn)象。煮呢使織物的呢面平整，有良好手 感、光澤、彈性和尺寸穩(wěn)定性。洗縮主要是使織物緊密、手 感豐滿柔軟、表面具有茸毛，達(dá)到規(guī)定的長度、寬度、單位 重量，改善織物的保暖性，美化外觀。吸水是去除織物經(jīng)染 色或濕整理后所含的水分，使織物展開，便于下道工序的加 工，提高干燥效率，節(jié)約能源。烘呢是將織物上的水分烘去 并保持一定的回潮率，同時使布面平整。中檢是將濕整理過 程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題找出來，從而有針對性的控制質(zhì)量，防 止不合格的半制品流入干整理工序。刷毛是防止剪毛時損傷 剪毛機或剪毛時損傷呢坯。剪毛使呢面光

13、潔，紋路清晰，在 一定程度上可降低燒毛的強度，不影響織物的手感和顏色。給濕使毛織物達(dá)到一定的回潮率，改善手感和光澤，以提高 蒸呢或電壓的整理效果。罐蒸后不但表面光滑，而且光澤柔 和自然，手感較有彈性。電壓是使表面平整光澤好，手感潤 滑、柔軟，并有身骨。燙蒸使織物中的紗線壓扁。利用羊毛纖維自身有較好的彈性的性質(zhì)，制成的織物緯 向具有一定的伸縮性，在一定程度上達(dá)到了彈力效果，又不 用萊卡包覆紗，從而節(jié)省了成本，提高了產(chǎn)品的利潤。word文檔可自復(fù)制xx精毛紡織物開發(fā)工作方案一、產(chǎn)品及工藝流程 1、風(fēng)格特點精紡毛織物特別是西服及套裝類面料如嗶嘰、華達(dá)呢、 貢呢類近年來越來越向精細(xì)化方向發(fā)展，嗶嘰、華

14、達(dá)呢組織 雙面逐漸被三枚單面斜紋所取代，傳統(tǒng)的精紡毛織物要求身 骨挺、活絡(luò)、彈性好，而現(xiàn)在光面織物則要求光潔細(xì)膩、織 紋清晰、活絡(luò)、柔糯、有羊絨風(fēng)格、光澤強、彈性好，同時 有一定身骨。對于毛織物來說，原料是基礎(chǔ)，織造是保證， 染整是關(guān)鍵，所以高檔毛織物的生產(chǎn)，除了要選用優(yōu)質(zhì)的原 料、細(xì)的紡紗織造加工外，更要對染整工藝加以研究，選用 更合理更優(yōu)化的工藝流程和工藝參數(shù)，才能滿足高檔面料的 要求。2、產(chǎn)品工藝流程坯布檢驗t生修t燒毛t煮呢t洗呢t煮呢t烘干t中檢-熟修-刷毛-剪毛-蒸呢-成品檢驗 二、試驗研究及過程 1、小樣生產(chǎn)小樣生產(chǎn)一般采用小型設(shè)備來加工試驗。主要是對比實 驗，小樣若符合則進(jìn)行下

15、一步，如果不成立我們則繼續(xù)實驗，直到產(chǎn)品生產(chǎn)符合我們的設(shè)計。工藝流程：布檢驗T生修T燒毛T煮呢T洗呢T煮呢T 烘干T中檢T熟修T刷毛T剪毛T蒸呢。A燒毛目的：精毛紡織物經(jīng)過燒毛，燒去表面的茸毛，使呢面 光潔，紋路清晰，產(chǎn)品經(jīng)燒毛還可以減少起球現(xiàn)象。影響燒毛的工藝因素： 火焰強度和呢速，坯布的平整度， 火焰和織物的距離。工藝內(nèi)容：車速為90m/min，火口距離為，火口只數(shù)一正一反。操作步驟：燒毛對呢料的光潔度有著相當(dāng)重要的作用，燒毛的效果直接影響word文檔可自復(fù)制xx到呢料成品的起毛起球現(xiàn)象。應(yīng)控制好呢速、火口只數(shù)和火焰與布面的距離。B煮呢目的：毛織物在適當(dāng)溫度的水浴中，在適當(dāng)?shù)膹埩蛪?力下

16、，經(jīng)一定時間的處理產(chǎn)生定型效果，使織物的呢面平面，有良好手感、光澤、彈性和尺寸穩(wěn)定性。影響煮呢的工藝因素：溫度、時間、pH值、張力、壓力、冷卻方式。工藝內(nèi)容： 呢速 20m/min溫度 80 C助劑 15g/L C洗縮目的：使織物緊密、手感豐滿柔軟、表面具有絨毛，達(dá) 到規(guī)定的長度、寬度、單位重量。改善織物的保暖性，美化 外觀。工藝因素：要控制好洗縮的工藝條件，主要有縮劑、pH值、壓力、溫度。工藝條件和處方：油酸皂/（%、owf） 209 凈洗劑/（%、owf） 2 力 距18cm輥壓呢速 280m/min洗縮溫度40 C 洗縮時間40min沖洗速度120m/min沖洗溫度 40 C沖洗時間20

17、min D吸水word文檔可自復(fù)制xx目的：去除織物經(jīng)染色或濕整理后所含的水份，使織物 展開，便于下道工序的加工，提高干燥效率，節(jié)約能源。常見疵?。耗p破邊、破洞油污色漬、脫水不勻。克服方法：上機前，要檢查脫水機的機體是否光滑，裝 機要均勻整齊，不能將呢坯互相錯亂壓緊。脫水加工時，凡 接觸呢坯的機器零部件、工作臺等保持清潔，特別是匹染織 物脫水后，應(yīng)及時做好各道機器的清潔工作，才可進(jìn)行淺色 織物的脫水。E烘呢目的：將織物上的水份烘去，并保持一定的回潮率，同 時使布面平整。影響烘呢的工藝因素：溫度、張力和車速，要加以控制。易產(chǎn)生的疵點：織物烘干時易產(chǎn)生油污銹漬、風(fēng)干印、呢面歪斜、邊道不齊、織物泛

18、黃等疵點，操作時要加以控制。工藝條件和處方：烘干定型溫度為130C,開幅161cm,上超喂10% 下超 喂8%下機門幅161 162cm,電刷超喂10%柔軟劑濃度 30g/L，室溫，一浸一軋。F中檢目的：將濕整理過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題找出來，從來有針對性地控制質(zhì)量，防止不合格的半制品流入干整理工序。 并通過中檢及時反饋紡和織過程中產(chǎn)生的疵點。內(nèi)容：半成品的規(guī)格，如呢坯的長度和門幅，濕整理后的縮率是否符合設(shè)計要求，是否有卷邊、破邊、折痕、斷紗、破洞等。G熟修修去草屑、麻絲和織造過程中產(chǎn)生的一些疵點，如破洞、缺經(jīng)缺緯等。H刷毛目的：將織物上紗線刷去，防止剪毛時損傷剪毛機或剪 毛時損傷呢坯。并使wor

19、d文檔可自復(fù)制xx織物表面絨毛直立，利于剪毛勻凈，刷毛時開蒸汽可使呢面平整，便于剪毛影響因素：刷毛次數(shù)、織物的張力、蒸汽量。工藝要求：一正一反，噴蒸汽要適量。I剪毛目的：剪去呢面絨毛，使呢面光潔、紋路清晰，在一定 程度上可降低燒毛的強度，不影響織物的手感和顏色。工藝內(nèi)容：呢速 15m/min，三正一反，刀口間的隔距大 小用二張牛皮紙來調(diào)節(jié)，以偏緊為宜，剪毛后可使毛織物呢 面光潔。J給濕目的：毛織物在“罐蒸”和“電壓”前經(jīng)過給濕后，可 使毛織物達(dá)到一定的回潮率，改善手感和光澤，以提高蒸呢 或電壓的整理效果。工藝內(nèi)容：毛織物通過先給蒸汽，后噴水霧，是回潮率 達(dá)到規(guī)定要求，為使吸收均勻，需要有一定的間隔時間，一 般為2 3小時。K罐蒸目的：罐蒸后毛織物較蒸前不但表面光滑，而且光澤柔 和自然，手感較有彈性。為織物的最終成品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)回潮率 和重量提供了條件。原理：利用正反交替流向的蒸汽對織物進(jìn)行處理，消除 呢坯中存在的內(nèi)應(yīng)力，使毛織物產(chǎn)生一定的定形作用。L電壓目的：毛織物經(jīng)電壓后，表面平整光澤好，