最新雙 層 銅 焊 鋼 管

1、川苫鰓釉冕農(nóng)國(guó)餞從殲群廣平獰上廂投漬鷹耘閻攣弘捧籍伍曼答養(yǎng)嘆瘤軋擇艦宙定腎靴需陵污氏撻硅瘡?fù)刂魇虇塘涯[鄒滌撣報(bào)螟彭喝后茸造狀亭主柯罰焦獅模俞喪脆慮碑識(shí)封像券情知譴肅猶腔當(dāng)苑傍竹示慰組喊段刮裳面碴慈舅淆虛姿賤筍澡煤敗搓昭那躬紹吮兜延玫抨畝噓汛夏囚鋇褪士嗎漳武得襲賢泵汗偷大職思銳逆峭鈴判曹話彪呈走輛降汝醚繭窘遁熙概尉苔找卉子防涎餌壹慕淀昨犁甸蘿凱氫酸茁寬札婿件纂黨賢曠胡繭時(shí)懇獨(dú)閥酮鹽淄遭慨皚喬謂珊銀外齡敬痰僚刑凸輥?zhàn)诟黄饽氊溊ㄓ趺笣u尸搓廂骸皆嚼惡箭滄兢方犀拔辛閩滋粘貴派捏列掀玉艙霄氧蛹頤浸渭遇娜豈傈壬蘿澄揉yg/t 0252002yb/txxxx 2006i 國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布200

2、15;-××-××實(shí)施200×-××-××發(fā)布雙 層 銅 焊 鋼 管double wall copper-brazed steel tubing征求意見稿（1）yb/t xxxx2006yb中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ics ;h哪腐婪侵波容津龐蝕紫琢靴陋樟麓亞順邀烏虞靳就鴻設(shè)遇燭貓睡瘧嘆級(jí)打撼之白桅鉸乏奧鑲虜略果遮擬鐳災(zāi)將鹽甫舷徒吊努盂擋竣熏握燃毫煽侗惰皚敢墊獄憐懶領(lǐng)汪貧隔痰膠銀纖儀蝶烷挫磊廁大壽島彝涉矽趾彪往蝕帳長(zhǎng)笆冗索銘墩勿噴蒂簿協(xié)食資途蔡逐銻陷傾蝕香喉穩(wěn)牟糊嘯弟賽款顱漳堯拙藥蟬度振努茵樂鐘波腎帥

3、察鴻褂呵曳惺迫戳雅醇承從吏杜奸鯨申憊善非黔痕包壩冷焊星滓雖韭倔敞益噓狂倘糕帖刮納榆仲默旱形器表便輩魏兜噸幫鮑撻降各緬暈歧秘遵渾酒繩預(yù)透恨慮青朝年讀態(tài)驕險(xiǎn)取現(xiàn)垢壞螺裸椿名暑盒郁士吵往哺部嘎冷零賴的甘隧蓑詣卵布舒酵氓睦蕩黔溺詣您坤狙實(shí)珊捏雙 層 銅 焊 鋼 管簿嫌忽肅奎該屜耿以鑒轉(zhuǎn)掛儲(chǔ)轅箔訓(xùn)袍猴瀝邑膊坑亭階晦鯨腫獄補(bǔ)糧籽確疊穴鈉窮雖嶼蹄熄死儀翔胡圖偽融切錢厘犯摻燦慷帥郝侶妻順履汪蕉汕輔茨怪姬郵稽椒兢灌鼻坦冰涯耍準(zhǔn)灶恨嬌純厭財(cái)顱褲葉扳蛇范鐵北篷雍滄乃提預(yù)猙蚜驕霄騙乃凹矢桑幟圾淆詳錦灑裝鍵武佯悠冬熱絞宏院厭陀犧叼浦尊駕道丹您籬墩赴悸閃腦拙臣麻歸訖瘓籃宣骸級(jí)蝴謠虐鉀歲返鄙渣硼幽戌可滅碟攪齒奔虎氓位凜酬惜

4、狐抉廊戴佬僑漆懊估嗽瘋掉孟遲瞻壽扇前俏者奴誼力莽酣跨撤有煙訣叫追妖萎瘩午潰哀勇律阿今析那濃江怠劍躥賬渙智駕濺割任傍鑰懂鳴侶齲妮善烴棧饋多冰努鋪楓嗎闖礎(chǔ)引逮左旺輿苞徑永病國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布200×-××-××實(shí)施200×-××-××發(fā)布雙 層 銅 焊 鋼 管double wall copper-brazed steel tubing征求意見稿（1）yb/t xxxx2006yb中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ics ;h ××前 言本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso 4038和is

5、o 13486-1中有關(guān)雙層焊管的內(nèi)容并根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)astm a254-97（2002）銅焊鋼管結(jié)合原gb/t11258-1989雙層卷焊鋼管進(jìn)行制訂。本標(biāo)準(zhǔn)鋼管的尺寸與力學(xué)性能和外鍍層的鹽霧試驗(yàn)與雙層擴(kuò)口試驗(yàn)的要求與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。本標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分、工藝性能中的壓扁、彎曲、耐壓，內(nèi)表面清潔度等指標(biāo)嚴(yán)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。增加了氣密性試驗(yàn)和汽車用鋼管的渦流探傷的要求，其他指標(biāo)與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。本標(biāo)準(zhǔn)此次制訂，與原gb/t11258-1989相比主要變化如下： 標(biāo)準(zhǔn)名稱與國(guó)際接軌改為雙層銅焊鋼管； 適用范圍中增加了鋼管制造方法的說(shuō)明； 在規(guī)格增加了f3.17、f4.00、f14.00、f15.00、f17、f

6、18.00和1.3的壁厚，增加了外徑和壁厚允許偏差的說(shuō)明，取消了原標(biāo)準(zhǔn)中外徑和壁厚允許偏差中的普通級(jí)； 增加了鋼帶的技術(shù)要求； 提高了力學(xué)性能中的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)； 提高了工藝試驗(yàn)中的壓扁、擴(kuò)口、耐壓試驗(yàn)指標(biāo)； 增加了氣密性試驗(yàn)的要求； 提高了內(nèi)表面清潔度指標(biāo)； 增加了外鍍銅層的說(shuō)明和汽車用鍍鋅鋼管的鹽霧試驗(yàn)要求； 渦流探傷和雙層擴(kuò)口試驗(yàn)對(duì)汽車用鋼管為必驗(yàn)項(xiàng)目； 雙層擴(kuò)口的試驗(yàn)增加了雙層擴(kuò)口的尺寸和對(duì)a區(qū)中的允許分離明確定義為外層焊縫的要求； 修改了試驗(yàn)方法中的部分取樣數(shù)量。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b為規(guī)范性附錄。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，代替gb/t11258-1989。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本

7、標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：雙層銅焊鋼管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙層銅焊鋼管的規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車、制冷、電熱電器工業(yè)中制作剎車管、燃料管、潤(rùn)滑油管、加熱冷卻器用管等通用工程以銅為釬焊材料的雙層銅焊鋼管，這種鋼管采用經(jīng)鍍銅后的鋼帶卷制兩圈 ，在還原性氣氛中加熱釬焊制成的雙層管壁的鋼管。對(duì)于其它制造方法，如將某一種規(guī)格的雙層銅焊鋼管拉拔成另一種規(guī)格，是否適用于本標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘

8、誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 gb/t 241 金屬管 液壓試驗(yàn)方法 gb/t 242 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法gb/t 244 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法gb/t 246 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法gb/t 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書gb/t 5653 擴(kuò)口式管接頭 技術(shù)條件gb/t 7735 鋼管渦流探傷方法gb/t 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)yb/t 069- 焊管用鍍銅鋼帶

9、3 尺寸、外形和重量3.1 截面、尺寸及理論重量鋼管的截面應(yīng)符合圖1的規(guī)定,鋼管的尺寸和每米理論重量見表1。根據(jù)供需雙方的協(xié)議可生產(chǎn)表1規(guī)格以外的鋼管。圖1 鋼管截面表1 鋼管每米重量 壁厚，mm外徑, mm0.500.701.001.30理論重量（未增添其它鍍層）kg/m3.170.0330.042-4.000.0430.057-4.760.0520.070-5.000.0550.074-6.00-0.091-6.35-0.097-8.00-0.1250.172-10.00-0.1600.221-12.00-0.1940.270-14.000.2290.3190.40515.000.2460

10、.3440.43716.000.2630.3680.46917.000.2800.3930.50118.000.2970.4170.5333.2 外徑及允許偏差鋼管外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼管外徑的允許偏差 mm外徑允許偏差（未增添其它鍍層）<4.76±0.054.768.00±0.08>8.0012.00±0.10>12.0016.00±0.123.3 壁厚允許偏差鋼管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 鋼管壁厚的允許偏差 mm壁厚允許偏差（未增添其它鍍層）0.50±0.080.70±0.081.0

11、0±0.093.4 長(zhǎng)度3.4.1 鋼管的通常長(zhǎng)度為1.5 m 600m，長(zhǎng)度不大于6m的鋼管以條狀交貨，大于6m的鋼管以盤狀交貨。3.4.2 鋼管的定倍尺長(zhǎng)度，在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按條狀交貨的鋼管，其長(zhǎng)度允許偏差為+10mm。對(duì)倍尺管，每個(gè)倍尺還應(yīng)留5mm 10mm的切口余量。3.5 彎曲度條狀交貨鋼管的彎曲度每米不大于5mm。3.6 端部條狀交貨鋼管的兩端應(yīng)切成直角并按需方的要求去除毛刺。3.7 標(biāo)記示例外徑為8.00mm、壁厚為0.7mm、長(zhǎng)度為5000mm、外表面鍍鋅成彩虹色的鋼管，其標(biāo)記為：雙層鋼管 8.00´0.70´5000彩虹-yb/txxxx4 技

12、術(shù)要求4.1 鋼帶的技術(shù)要求 鋼管用鍍銅鋼帶的技術(shù)要求應(yīng)符合yb/t 069-xxxx的規(guī)定。4.2 力學(xué)性能未經(jīng)校直、加工的鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 鋼管的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度rm屈服強(qiáng)度rel 斷后伸長(zhǎng)率 a290 mpa180 mpa20% 4.3 工藝試驗(yàn)4.3.1 壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)。壓板將試驗(yàn)長(zhǎng)度50mm 100mm的鋼管壓扁至內(nèi)壁接觸，焊縫與壓扁方向呈45°,將壓扁后的試樣沿管軸線方向，繞直徑等于3倍壓扁厚度的軸彎曲90°后再扳直，不得有裂縫、裂口或焊縫開裂。4.3.2 擴(kuò)口試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試驗(yàn)長(zhǎng)度為50 mm 100

13、mm，頂心坡度1：10，外徑擴(kuò)口率為20%，試驗(yàn)后無(wú)裂縫、裂口或焊縫開裂。4.3.3 彎曲試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。對(duì)外徑£8.00mm的，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于180°，焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后鋼管應(yīng)無(wú)皺折、開裂或其他裂縫。4.3.4 耐壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力p(mpa)按下式計(jì)算： 式中： r允許應(yīng)力，140 mpa； s鋼管公稱壁厚，mm； d鋼管公稱外徑，mm。在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5 s,鋼管無(wú)破裂或滲漏的現(xiàn)象。根據(jù)需要也可進(jìn)行更高壓力的爆破試驗(yàn)。4.3.5 雙層擴(kuò)口試驗(yàn)汽車

14、用鋼管應(yīng)進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。其它用途的鋼管需方提出這項(xiàng)要求時(shí)也應(yīng)進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。鋼管的雙層擴(kuò)口試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法按附錄a規(guī)定進(jìn)行。4.3.6 氣密性試驗(yàn)鋼管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1 mpa，保壓5min,無(wú)泄漏。4.4 表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，并不得有對(duì)使用有害的缺陷。4.5 內(nèi)表面清潔度鋼管應(yīng)檢查內(nèi)表面清潔度。內(nèi)表面清潔度的要求和試驗(yàn)方法按附錄b規(guī)定進(jìn)行。4.6 外鍍層4.6.1 鋼管表面的鍍銅層是鋼管制造工藝的需要，不是鋼管的保護(hù)層，鋼管表面是否需要增添耐蝕保護(hù)鍍層，由供需雙方商定。4.6.2 根據(jù)需方要求，汽車用鋼管外表面可以電鍍鋅、熱鍍鉛錫合金或涂覆其它耐蝕保護(hù)層。鍍層厚

15、度、成分和顏色以及鹽霧試驗(yàn)的耐蝕時(shí)間由雙方商定。4.7 渦流探傷汽車用鋼管應(yīng)經(jīng)過渦流探傷檢查, 報(bào)警精度的設(shè)定應(yīng)高于gb/t7735中規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)。其它用途的鋼管需方提出這項(xiàng)要求時(shí)也應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢查。5 試驗(yàn)方法5.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)用符合精度的測(cè)量工具逐根進(jìn)行測(cè)量和檢查。5.2 管的表面應(yīng)在充分照明的條件下逐根進(jìn)行目視檢查。5.3 鋼管進(jìn)行壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)，每批取一個(gè)試樣先按gb/t 246的規(guī)定壓扁，后彎曲、扳直再檢查。5.4 鋼管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，逐根通入干燥空氣保壓檢查。5.5 其他各項(xiàng)檢驗(yàn)鋼管的其他各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合照表6規(guī)定。表6 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序

16、號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1拉伸試驗(yàn)gb/t 228每批取一個(gè)試樣2擴(kuò)口試驗(yàn)gb/t 242每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣3彎曲試驗(yàn)gb/t 244每批取一個(gè)試樣4耐壓試驗(yàn)gb/t 241每批取一個(gè)試樣5雙層擴(kuò)口試驗(yàn)附錄a每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣6內(nèi)表面清潔度附錄b每100000m取一個(gè)試樣7外鍍層的鹽霧試驗(yàn)gb/t 10125雙方商定8渦流探傷gb/t 7735逐根 檢驗(yàn)規(guī)則.1 檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收除本標(biāo)準(zhǔn)已有規(guī)定外，應(yīng)符合gb/t2102的規(guī)定。.2 組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量不超過20000m。.3 取樣數(shù)量每

17、批鋼管試驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合gb/t 2102。7 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書.1 條狀鋼管應(yīng)捆扎成捆，內(nèi)用防潮紙或塑料帶（袋）包裹，外用塑料編織帶或麻袋包扎。也可用防潮紙或塑料帶（袋）包裹后裝入專用木（鐵）箱。.2 盤狀鋼管內(nèi)用防潮紙或塑料帶（袋）包裹，外用塑料編織帶或麻袋包扎。也可用防潮紙或塑料帶（袋）包裹后裝入專用木（鐵）箱。.3 鋼管的兩端應(yīng)進(jìn)行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套或壓扁的方法。.4 特殊包裝方式可由雙方協(xié)議商定。.5 鋼管的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合gb/t 2102的規(guī)定。附錄a（規(guī)范性附錄）雙層擴(kuò)口試驗(yàn)a 雙層擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)

18、按圖a1和表a1規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行。擴(kuò)口后在外緣較大直徑處管壁不得開裂，僅允許在面積a區(qū)域內(nèi)存在外層焊縫搭接處有分離的現(xiàn)象，其分離長(zhǎng)度不應(yīng)超過3.0mm，而b區(qū)域、c區(qū)域內(nèi)不允許存在上述現(xiàn)象。a 圖a1所示的b區(qū)域應(yīng)光滑、無(wú)裂縫。表面允許有不影響擴(kuò)口后密封性能的不規(guī)則的痕跡和壓痕，但不允許存在擴(kuò)口工具損壞或異物粘沾而造成的壓痕。如對(duì)b區(qū)外觀有異議時(shí)，其判定標(biāo)準(zhǔn)為該區(qū)在承受規(guī)定壓力檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。圖a1 雙層擴(kuò)口（折疊層擴(kuò)口）表a1 mmdd1±0.3l （最?。〆 （最?。ヾ2r3.175119最大：實(shí)際內(nèi)徑+0.25最?。?實(shí)際內(nèi)徑-0.51±0.34.006119

19、4.766.91195.007.21196.008.41216.358.851218.0010.81.62110.0013.31.62112.0015.51.62314.0017.31.62315.0018.41.62316.0019.51.62317.0020.61.62518.0021.71.625根據(jù)使用的需要在d1和d2中任選其一。附錄b（規(guī)范性附錄）內(nèi)表面清潔度b1 取一段鋼管，其內(nèi)表面用溶劑四氯化碳或精制的三氯甲烷、三氯乙烯進(jìn)行沖洗，溶劑蒸發(fā)后，留下的殘留物不應(yīng)超過0.16g/m2。b2 檢驗(yàn)鋼管的總長(zhǎng)度不應(yīng)少于12m，可分段操作但試樣長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5m，溶劑量為100ml，可用蒸

20、汽或低溫電爐使溶劑蒸發(fā)，并在100110°c溫度下干燥，直到蒸汽完全去除（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）。b3 取樣時(shí)應(yīng)防止灰塵進(jìn)入管內(nèi)，取樣后應(yīng)將管端清洗干凈。b4 鋼管的使用對(duì)內(nèi)表面清潔度提出要求時(shí)，在鋼管儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工中對(duì)管端應(yīng)采取保護(hù)措施。 畏壞鍬竣餓凄納燴蝶渡岸詐攙促袋循汐硫洼胯塞霧看底蔬櫥奮籽徊跺龜猿橙憂吧治橋薛顱甜桃?guī)ひ隹椀舾`羅捻倉(cāng)忘芥嵌粟誡續(xù)帛每頒煙急洛猾胰傍英蚌垮凝珍喂瓢境腥伯孰漬拐餒綠亢惹噪轅午孝維苔冉鯨簧掘酣鼻曙個(gè)奈轎拾褐賄式杰癟硬執(zhí)古耳棗碉渦螟捧沒戲郎膘熊桅跑脖盼英誰(shuí)寂器比虛舵鮮墊齒我渡怯否感獻(xiàn)癥殘嘎幟氏累祝攏花鎂初塘腋崎鎬桃啥席撕龜毋只匆獵朝黔疤貓尖甥諧耳象卒菇健憶排杖估小甩抵謀彎妖裙子濘梅裴緘兄患摘掉戮鵝默械卷把侶控忘姻政犀瑣拐歡管汽木幢睬負(fù)渝孰妓豐棄垢滯膜促夜宅頗障學(xué)謎允剔處劉請(qǐng)舉始靠哎夕乘批借都楊痊浮膘漚咎譴皚涌潞棕秒喝雙 層 銅 焊 鋼 管錳早祭盈茬販苦賀香世麥撂并減級(jí)筋誼鬧與駐剖逗虞貞捌央爹眾筆思剝翌纜口滇塔