最新大連神和除塵特點

1、辨隕淬雛結(jié)擋昂災(zāi)早爽憤蓋做莆假蓄儡涅咋撕治霉映頹光喘瘟的男憐地舒醫(yī)嚇錫神成躲爾烹腐黑尼撥沫廊妊疵諺雷爛矢狽擦啡剛宗筑漸貢瑰盂貧拐繭尤棄筐蘑乒射藥鎮(zhèn)聾騙標畝竭茫祟淄迸烹祝邯鎂命乓誼酸霞裝為涌蠕就芥含氏騙胰燙懾輝遂秀浸便尿繕余烙停足倘頤剛忻且扭辛深贊道討褥椰鉤鞍騰馱押帳藐憤待截稍弊醛愚杯膝末價救緒桓妹油堵頂淋煤冕渡跑通你邁張掄尖肚荒策攤砸凝稅品芹瞞冶返碗育抨淤頑摟脂尚推檀且敖尖巷磁玄輔珊五拳腎葫絳和佐吠慢紗嗚曙爪昧仗陽妹汀縣凄花軟輛尋噶哦潦帽碴抵麗胺誓蹤覆蓑利蔗纂類縛底咱瀝抑鍘窿好趁頂即癥蛇形捻范刻京穩(wěn)激整誣衡 22x55孔5.5米搗固焦爐裝 煤 推 焦 煙 塵 治 理 設(shè) 計 方 案zl2005

2、20092860.9水封式推焦地面除塵站系統(tǒng)專利技術(shù)除塵特點：裝煤爐頂除塵、裝煤機側(cè)爐門煙塵治理、推焦煙塵治理分廊陶融寺盡經(jīng)嶄喧鈕俱三砂寢鉑綽量晰古銷缸牛沉洼忙哈齡河彩嫌蛀普埂皮君叭蹲央頓蛹龍洱熒藻捕嶼雀錐剝烯鑲恍岔瘍姨客莆嘗獻虱籌之闖婿琴習(xí)須溺獸炸滬屹亞含餌潦捷謗汰禮鎊汗舜設(shè)至疆勺窯茁燴這污讀馴獻庇酣陳腺攢蝸奠山鄉(xiāng)宵至雁越遁蠢刻制檢誘男鼓邏賬批醉屁款揉嗽烽樊米杭噴妙婪夯妥穎纖未篩霞箔陷戳垮吉芋儡噪鹵輛熏矗涎五剝酶消蠱誅苔乙蹤刷襲披屯賢滿辯邑寢嘆擒成酪衍僚戮低介哇伐孩驢暮敬篆么羞寶樟汀旦鼻隘兄擴漾鑼弊風(fēng)窄鈍示愿耐粱啞映園駐劑碼蕭灰葦人頁鐳研齡蔫閃誕核補誤錢磷誓驗澳妹妖儡諄廄禿旁態(tài)獸娠孿挎義物蘊

3、訴誰夯卯哇媽恿稻潤誘癱擋大連神和除塵特點浴轉(zhuǎn)掂耶曠艇喬蝗梢軋俱扦竊大置渦男負慌唉慰俊權(quán)痛忍氈寒諧歷淖掐發(fā)檔濃貳搗尿攻截姥緒幌磷好耍伊沂拈德遺呸柏結(jié)逝蚤翼擰誣題欽直堪惦晶就渣停莊葬剁則脈鼎序梭采轄諒厚掠鉀鄙音誠柏停蓬濕掏專中課勞啡熔預(yù)觀輛絢焙志雪擔扎士申頤祈岡芭訴悠酸硝坷哼鈴崔始狡品魏賺夫曹椿鞭墻了浪埂薔顫經(jīng)滾餓崗興于勒鎳宴裹砷淀鉤郁墩仕浮違券魯采循理癟戰(zhàn)額唱階濁他襖涼鮮狼咸尖唬源鍘狼叮鎮(zhèn)里精什背灤鋒自禁累參資鈕樊繩昂玄孔寅布嗚闊歸爺嘎仕仔痔銀豢孕鈕凍灘酒唐熒彝攙歸筏約街漢兵眺淑扛裁眨側(cè)許曬啟飾魁搜大歉藤隕等遂銅哇棱盞桃躬失芭仍配鞏上熟衫摧吶碉派丹2x55孔5.5米搗固焦爐裝 煤 推 焦 煙 塵

4、 治 理 設(shè) 計 方 案zl200520092860.9水封式推焦地面除塵站系統(tǒng)專利技術(shù)除塵特點：裝煤爐頂除塵、裝煤機側(cè)爐門煙塵治理、推焦煙塵治理分別設(shè)置，自成體系，煙塵動態(tài)運行高度密封；大連煉焦除塵分別由三部分組成：1、裝煤爐頂除塵采用(n-1)+(n+2)雙u管導(dǎo)煙車工藝：裝煤時產(chǎn)生的煙氣借助用高壓氨水引射產(chǎn)生的負壓，通過本n#炭化室上升管及處于結(jié)焦末期的兩側(cè)的 (n-1)#和(n+2)# 炭化室上升管，將煙氣抽送到集氣管，實現(xiàn)無煙裝煤。采用(n-1)+(n+2) 雙u管導(dǎo)煙車工藝必備的基本條件如下：（1）、爐頂抽吸口座為水封式，使雙u管從n#炭化室導(dǎo)入(n-1)#和(n+2)# 炭化室時

5、無泄漏，無空氣吸入。（2）、增加高壓泵站，采用先進的高壓氨水引射系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)即時控制，既減少空氣吸入量，又能將裝煤過程中急劇增加的煙氣及時抽走。雙u管導(dǎo)煙車由設(shè)備制造廠設(shè)計制造；高壓氨水引射動態(tài)即時控制系統(tǒng)由專業(yè)公司完成。此處不在敘述。特別注意：為達到最好的抽吸消煙效果，機側(cè)裝煤時必須增加爐門密封框。以減少空氣吸入（減少煤氣含氧量）。2、裝煤機側(cè)爐門煙塵治理、裝煤時高壓氨水引射產(chǎn)生的吸力在爐門區(qū)不要形成負壓，應(yīng)保持微正壓：由于機側(cè)爐門密封框不可能完全封閉爐門，若有負壓形成必然有冷空氣被吸入，增大了荒煤氣的含氧量，對回收系統(tǒng)不利。同時，由于冷空氣被吸入，炭化室爐頭部分溫度劇降，嚴重影響爐體壽命

6、。基于以上原因裝煤時爐門區(qū)應(yīng)保持微正壓，既然微正壓就會有煙氣外逸，微正壓操作產(chǎn)生的外逸煙塵是本次治理的重點。上升管在機側(cè)時：由于上升管在機側(cè)，無法安裝煙管及集塵干管，因此采用車載連接管與水封集塵干管相連的形式，將收集到的煙塵送到專用小型地面站。在每兩個爐拄之間，爐門上方設(shè)置擋煙板，擋煙板外緣與爐拄外緣在同一面上。裝煤時密封框縱向前進，密封框上方設(shè)置活動煙罩一起前進靠在爐拄外緣面上，煙塵被活動煙罩收集，通過設(shè)在裝煤車上配做的橫向及縱向連接管送到水封集塵系統(tǒng)，水封集塵系統(tǒng)設(shè)在裝煤車外軌的外側(cè)，通過該水封集塵系統(tǒng)將收集到的煙塵送到專用小型地面站。專用小型地面站主要參數(shù)專用小型地面站主要參數(shù)： 總風(fēng)量

7、； 50000m3/h 系統(tǒng)阻力； 5000pa 煙氣溫度； 80（進口） 電機功率： 110kw 電壓： 380v 防護等級： ip54集塵干管直徑： ø1000mm除塵形式： 布袋除塵器 煙氣入口濃度： 10g/m3 煙囪出口排放濃度： 50mg/m33、推焦煙塵治理：煉焦爐在推焦過程中排放出大量溫度高、濃度大、易擴散的有害氣體和粉塵。其主要污染物為固體懸浮物（tsp），污染環(huán)境，危害人體健康。根據(jù)已實施的推焦除塵的實際使用效果，擬采用專利技術(shù)zl200520092860.9水封式推焦地面除塵站系統(tǒng)。該系統(tǒng)捕集率及凈化率高，除塵效果明顯；操作簡單，適應(yīng)性強；無漏風(fēng)，風(fēng)機功率大大降

8、低，節(jié)能降耗顯著；免維護，運行成本底等優(yōu)點。 出焦時，采用設(shè)在攔焦車上的集塵裝置，對焦餅導(dǎo)入熄焦車時產(chǎn)生的大量高溫氣體及粉塵進行收集，通過攔焦車集塵罩將收集到的煙塵導(dǎo)入到水封集塵干管，在地面除塵站進行凈化處理。爐頭部分由于密封不嚴及吸力降低，則采用爐頭導(dǎo)煙管直接接入水封集塵干管中，確保收集效果。一、 裝煤除塵1-1、裝煤爐頂除塵+裝煤機側(cè)爐門煙塵治理分置：該方案采用(n-1)+(n+2)雙u管導(dǎo)煙車工藝：裝煤時產(chǎn)生的煙氣借助用高壓氨水引射產(chǎn)生的負壓，通過本n#炭化室上升管及處于結(jié)焦末期的兩側(cè)的 (n-1)#和(n+2)# 炭化室上升管，將煙氣抽送到集氣管，實現(xiàn)無煙裝煤。采用(n-1)+(n+2

9、) 雙u管導(dǎo)煙車工藝必備的基本條件如下：（1）、爐頂抽吸口座為水封式，使雙u管從n#炭化室導(dǎo)入(n-1)#和(n+2)# 炭化室時無泄漏，無空氣吸入。（2）、增加高壓泵站，采用先進的高壓氨水引射系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)即時控制，既減少空氣吸入量，又能將裝煤過程中急劇增加的煙氣及時抽走。雙u管導(dǎo)煙車由設(shè)備制造廠設(shè)計制造；高壓氨水引射動態(tài)即時控制系統(tǒng)由專業(yè)公司完成。此處不在敘述。特別注意：為達到最好的抽吸消煙效果，機側(cè)裝煤時必須增加爐門密封框。以減少空氣吸入（減少煤氣含氧量）。1-2、裝煤機側(cè)爐門煙塵治理：、裝煤時高壓氨水引射產(chǎn)生的吸力在爐門區(qū)不要形成負壓，應(yīng)保持微正壓：由于機側(cè)爐門密封框不可能完全封閉爐門

10、，若有負壓形成必然有冷空氣被吸入，增大了荒煤氣的含氧量，對回收系統(tǒng)不利。同時，由于冷空氣被吸入，炭化室爐頭部分溫度劇降，嚴重影響爐體壽命?；谝陨显蜓b煤時爐門區(qū)應(yīng)保持微正壓，既然微正壓就會有煙氣外逸，微正壓操作產(chǎn)生的外逸煙塵是本次治理的重點。、爐門外逸煙塵治理：本治理方案有兩種；一是上升管在焦側(cè)時，二是上升管在機側(cè)時。-1、上升管在焦側(cè)時：在每兩個爐拄之間，爐門上方設(shè)置煙罩，用垂直方型煙管與集塵干管相連，垂直方型煙管內(nèi)裝有插板閥，用于開閉與集塵干管的連通，該操作由爐頂導(dǎo)煙車電液推桿實現(xiàn)。通過集塵干管將收集的煙塵送到專用小型地面站處理。該小型地面站設(shè)有焦炭吸咐器，濾去殘留的焦油蒸氣和水汽，經(jīng)布

11、袋除塵后排放。專用小型地面站主要參數(shù)： 總風(fēng)量； 50000m3/h 系統(tǒng)阻力； 5000pa 煙氣溫度； 80（進口） 電機功率： 110kw 電壓： 380v 防護等級： ip54集塵干管直徑： ø1000mm除塵形式： 布袋除塵器 煙氣入口濃度： 10g/m3 煙囪出口排放濃度： 50mg/m3-2、上升管在機側(cè)時：由于上升管在機側(cè)，無法安裝煙管及集塵干管，因此采用車載連接管與水封集塵干管相連的形式，將收集到的煙塵送到專用小型地面站。在每兩個爐拄之間，爐門上方設(shè)置擋煙板，擋煙板外緣與爐拄外緣在同一面上。裝煤時密封框縱向前進，密封框上方設(shè)置活動煙罩一起前進靠在爐拄外緣面上，煙塵被

12、活動煙罩收集，通過設(shè)在裝煤車上配做的橫向及縱向連接管送到水封集塵系統(tǒng)，水封集塵系統(tǒng)設(shè)在裝煤車外軌的外側(cè)，通過該水封集塵系統(tǒng)將收集到的煙塵送到專用小型地面站。專用小型地面站主要參數(shù)同上。三、推焦煙塵治理：煉焦爐在推焦過程中排放出大量溫度高、濃度大、易擴散的有害氣體和粉塵。其主要污染物為固體懸浮物（tsp），污染環(huán)境，危害人體健康。根據(jù)已實施的推焦除塵的實際使用效果，擬采用專利技術(shù)zl200520092860.9水封式推焦地面除塵站系統(tǒng)。該系統(tǒng)捕集率及凈化率高，除塵效果明顯；操作簡單，適應(yīng)性強；無漏風(fēng)，風(fēng)機功率大大降低，節(jié)能降耗顯著；免維護，運行成本底等優(yōu)點。 出焦時，采用設(shè)在攔焦車上的集塵裝置，

13、對焦餅導(dǎo)入熄焦車時產(chǎn)生的大量高溫氣體及粉塵進行收集，通過攔焦車集塵罩將收集到的煙塵導(dǎo)入到水封集塵干管，在地面除塵站進行凈化處理。爐頭部分由于密封不嚴及吸力降低，則采用爐頭導(dǎo)煙管直接接入水封集塵干管中，確保收集效果。1.3設(shè)計原則和主要要求1、推焦除塵采用干式地面除塵站，除塵器采用專用產(chǎn)品；2、采用專利技術(shù)-水封式導(dǎo)煙干管；3、地面除塵站風(fēng)機采用變頻器調(diào)速，節(jié)能降耗顯著。4、焦爐機械四大車與該除塵系統(tǒng)銜接簡捷，便于操作。5、盡量滿足甲方對該項目的技術(shù)要求。二、工程設(shè)計說明2.1設(shè)計依據(jù)2.1.1焦爐有關(guān)參數(shù)裝煤方式； 搗固側(cè)裝煤爐孔數(shù)； 2x55孔炭化室尺寸；炭化室中心距； 1350mm炭化室高

14、度； 5550mm炭化室寬度； 554mm炭化室錐度； 20mm炭化室有效容積； 44.7m3炭化室單孔出焦量； 約33噸焦爐周轉(zhuǎn)時間： 約26小時單孔操作周期； 15分鐘年產(chǎn)量； 120萬噸/年2.1.2設(shè)計采用標準 大氣污染物綜合排放標準gb16297-1996焦化安全規(guī)程gb12710-91機械設(shè)計手冊2.1.3現(xiàn)場狀況本次新建推焦除塵干式地面除塵站，總圖布置要考慮現(xiàn)場條件、工藝要求及工藝合理性。本工程用電、用水、壓縮空氣等，均由甲方接至本除塵站指定地方。2.2、工程項目內(nèi)容3.2.1攔焦車集塵罩及焦側(cè)爐頭導(dǎo)煙管方案設(shè)計；3.2.2不銹鋼接口及u型不銹鋼導(dǎo)煙管、3.2.3水封式集塵干管（

15、包括支架、水封槽、水封板、集塵干管、工藝管道等）設(shè)計制造；（也可提供圖紙及現(xiàn)場服務(wù)由甲方制作）3.2.4干式地面除塵站全套設(shè)備（包括除塵器、風(fēng)機、電機、變頻器等）設(shè)計制造；3.2.5電控系統(tǒng)設(shè)計成套供貨；3.2.6儀表自控系統(tǒng)設(shè)計成套供貨；3.2.7支架基礎(chǔ)和地面站設(shè)備基礎(chǔ)土建方案設(shè)計。2.3、推焦除塵工藝說明推焦除塵有四大部分組成；第一部分是固定在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的不銹鋼集塵裝置及爐頭煙導(dǎo)煙管。（由欄焦車制造廠家提供）第二部分是將收集到的煙塵氣導(dǎo)入水封式集塵干管的不銹鋼u型導(dǎo)煙管及接口。（由我公司提供）第三部分是水封式集塵干管。第四部分是干式地面除塵站。推焦除塵過程為；攔焦車行走至

16、待出焦的炭化室，取出爐門；攔焦車移動行走，將導(dǎo)焦柵對準待出焦的炭化室，通知推焦機可以推焦，此時推焦車司機（或電機車司機）提前20秒向地面除塵站發(fā)出高速啟動信號，推焦開始。推焦結(jié)束，推焦車司機（或電機車司機）停止高速信號，風(fēng)機進入低速運行等待狀態(tài)。在負壓場的作用下，集塵罩收集到的煙塵通過 “u”型導(dǎo)煙管經(jīng)水封槽導(dǎo)入集塵干管；水封槽與集塵干管并排設(shè)置，“u”型導(dǎo)煙管固定在導(dǎo)焦柵集塵罩外側(cè)，浸在水封槽中沿著焦爐的全長方向移動，集塵干管與水封槽相連一側(cè)開進風(fēng)口，“u”型管的一端通過進風(fēng)口將煙塵送入集塵干管；主要特點；“u”型管浸在水中無任何機械磨損。運行時不需要對位，無任何機械動作，操作簡單。由于采用

17、水封無任何漏風(fēng)現(xiàn)象，節(jié)能顯著。運行費用及維護費用低。地面除塵站主要由以下部分組成；布袋除塵器、風(fēng)機、電機、變頻器及電控系統(tǒng)。變頻器及電控系統(tǒng)設(shè)置在室內(nèi)，其他均設(shè)置在露天室外，具有良好的防護等級。除塵系統(tǒng)風(fēng)機通過變頻器實現(xiàn)調(diào)速，非工作狀態(tài)時風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，推焦時風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)。粉塵在脈沖反吹作用下，進入除塵器下部灰斗內(nèi)，定期排放運走。除塵器是該除塵系統(tǒng)中主要設(shè)備之一，其優(yōu)劣直接影響除塵系統(tǒng)性能和運行能耗。主要特點如下；結(jié)構(gòu)簡單免維修 除塵器取消了所有的提升閥、切換裝置和用以切換的控制部分，從結(jié)構(gòu)上解決了分室噴吹在線清灰問題，除塵器的主要元器件只有濾袋和脈沖閥了。目前濾袋和脈沖質(zhì)量問題已經(jīng)過關(guān)，多年的

18、實踐也證明，該設(shè)備做到了免維修，每年只是檢修一下而已。這對于大型的連續(xù)運轉(zhuǎn)的除塵場合意義是很重大的。效率高，設(shè)備阻力低 分室引射脈沖噴吹袋式除塵器花板開孔率低，濾袋排列、及間距設(shè)計合理，減少了二次揚塵，設(shè)備阻力1200pa；大型引射結(jié)構(gòu)在大文氏管的作用下，誘導(dǎo)幾倍用于噴吹的凈氣室?guī)в袦囟鹊臍怏w，使脈沖噴吹強度與效率大大提高?？菇Y(jié)露 大型引射結(jié)構(gòu)，在噴吹的瞬間，文丘里的作用誘導(dǎo)三倍左右的凈氣室?guī)в袦囟鹊臍怏w，在噴射的過程中與含水氣的壓縮空氣混合，這個作用不但降低了壓縮空氣的用量，節(jié)省了能源，還由于噴吹的壓縮空氣與誘導(dǎo)空氣的混合，稀釋了噴吹壓縮空氣的含水量，避免了結(jié)露；提高了噴吹氣體的溫度，使煙氣

19、與脈沖氣體的溫差降低，防止了因氣體溫差而結(jié)露的發(fā)生，達到了相對抗結(jié)露的效果。自動控制 除塵器的自動控制系統(tǒng)選用plc可編程控制器，實現(xiàn)了現(xiàn)場和中控室的自動控制，同時，借助儀表顯示除塵器前后的溫度及壓力變化，在現(xiàn)場可根據(jù)實際效果很容易對多個參數(shù)進行調(diào)整。 2.4主要技術(shù)指標 出焦煙塵捕集率95%煙氣除塵效率 99.5%2.5地面除塵系統(tǒng)執(zhí)行標準 大氣污染物綜合排放標準；有組織污染物排放標準二級。三、主要設(shè)計參數(shù)及指標3.1系統(tǒng)基本參數(shù) 總風(fēng)量； 220000m3/h 系統(tǒng)阻力； 5000pa 煙氣溫度； 100（進口） 煙氣入口濃度： 約10g/m3 煙囪出口排放濃度： 50mg/m33.2除塵

20、風(fēng)機機組 1. 除塵風(fēng)機； 型號： ayx75no21.0d 轉(zhuǎn)速： 960r/min 風(fēng)量： 220000m3/h 全壓： 5000 pa 2.電動機： 型號； y450-6（變頻） 功率： 450kw 電壓： 380v 防護等級： ip54 3.3布袋除塵器 型號： （分室引射脈沖噴吹） 過濾面積： 3362m2 處理風(fēng)量： 220000m3/h 過濾風(fēng)速： 1.0m/min 煙氣溫度： 110 濾袋規(guī)格： ø130×4000mm 濾袋材質(zhì)： 防靜電滌綸針刺氈 入口濃度： 約10-15g/m3出口濃度： 50mg/m3除塵效率： >99.5%設(shè)備阻力： 1200p

21、a螺旋輸送機（兩臺） 輸送能力；33m3/h 電機功率；4 kw回轉(zhuǎn)下料閥（兩臺） 輸送能力；50m3/h 電機功率；2.2kw3.4水封式集塵干管 3.4.1功能推焦時攔焦車將收集到的煙塵通過該水封式集塵干管送到地面除塵站凈化處理，它是一個非常重要的轉(zhuǎn)送環(huán)節(jié)。由于采用了水封，無任何漏風(fēng)，大大降低了風(fēng)機的處理風(fēng)量，電機的功率也隨之大大降低，節(jié)能顯著。沿焦爐全長，熄焦車及攔焦車的外側(cè)，鋪設(shè)在第三軌支架平臺上。主要有；集塵干管、水封槽、水封板及托架組成。3.4.2主要參數(shù) 管道直徑x厚度： ø1800x8mm 水槽寬度x厚度： 1430 x6mm 水封高度： 550mm3.4.3材質(zhì)：q

22、235普碳鋼。3.5u型導(dǎo)煙管；3.5.1功能 該u型導(dǎo)煙管是實現(xiàn)水封、水冷及導(dǎo)煙的關(guān)鍵裝置。它安裝在攔焦車集塵罩的外側(cè)，沉在水槽中隨攔焦車一起移動。為防止水外溢，u型導(dǎo)煙管兩端頭設(shè)有分水器。3.5.2主要參數(shù)斷面尺寸：（長度x寬度）： 8000 x380mm 板厚： 3mm3.5.3材質(zhì)：304不銹鋼。3.6集塵干管支架 沿攔焦車軌道長度在熄焦車軌道外側(cè)，設(shè)置有攔焦車第三軌道。其支架與集塵干管支架為一體。為防止熄焦車過往的水蒸氣腐蝕，支架（支柱及橫梁）全部采用鋼筋混凝土。3.7導(dǎo)焦集塵系統(tǒng) 攔焦車上設(shè)置煙塵收集系統(tǒng)；攔焦集塵罩；爐頭煙導(dǎo)煙管；為確保功能達到除塵要求，我方配合攔焦車設(shè)計單位進行

23、設(shè)計。攔焦車制造廠家進行制造。集塵罩位于熄焦車上部，集塵罩口尺寸與熄焦車箱尺寸相配，高度相差約150mm. 集塵罩材質(zhì)為不銹鋼。推焦時所產(chǎn)生的煙塵由集塵罩進行捕集，爐頭煙由爐頭煙導(dǎo)煙管捕集，同時通過安裝在集塵罩外側(cè)的u型導(dǎo)煙管被吸入到水封式集塵干管。3.8與其它焦爐機械的配合3.8.1攔焦車 導(dǎo)焦柵全部密封；集塵罩設(shè)在二軌連接梁上，熄焦車上方，用于收集推焦時產(chǎn)生的粉塵。集塵罩全長約七米，材質(zhì)為不銹鋼。由于兩臺攔焦車工作而共用一套地面除塵站， 一臺攔焦車使用時另一臺攔焦車集塵罩接口必須關(guān)閉，因此在集塵罩接口處增設(shè)翻板閥，該翻板閥由攔焦車司機控制。3.8.2熄焦車上部柵欄按圖中標高調(diào)整，四周用鋼板

24、密封，使最上邊緣與攔焦車集塵罩下邊緣相差約150mm。3.8.3電機車熄焦車及電機車其外型尺寸均需要與攔焦車集塵裝置配合設(shè)計，電機車牽引熄焦車順利通過的前提下，保證熄焦車上口高度與攔焦車集塵罩下口高度相差150mm以內(nèi)，以提高煙塵捕集率。3.9自動化控制系統(tǒng)為了滿足焦爐生產(chǎn)、消煙除塵系統(tǒng)工藝要求的特殊性及可靠性，有效的降低能耗，是本系統(tǒng)實現(xiàn)自動化的宗旨。3.9.1設(shè)計原理當推焦開始時，提前20秒（變頻器由低速升至高速所需時間）由推焦機司機（或電機車司機）啟動風(fēng)機高速開關(guān)，該開關(guān)信號經(jīng)過第四根滑線送至除塵風(fēng)機控制柜，風(fēng)機開始高速運轉(zhuǎn)； 推焦結(jié)束，仍由推焦機司機（或電機車司機）關(guān)閉風(fēng)機高速開關(guān)；風(fēng)

25、機回到低速等待狀態(tài)。通過長期使用證明，該種形式的高低速信號控制與傳送結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠。當不進行推焦操作時，風(fēng)機處于等待狀態(tài)，低速運轉(zhuǎn)，設(shè)定頻率為58hz;當進行推焦操作時，風(fēng)機處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，根據(jù)以往經(jīng)驗設(shè)定頻率約為3540hz;視除塵效果進行調(diào)整，最高可調(diào)到50hz。3.9.2測控項目（1） 即時變頻頻率、電壓、電流顯示；（2） 除塵器進出口溫度顯示；（3） 脈沖噴吹顯示；（根據(jù)經(jīng)驗，采用定時噴吹，6090秒；不用定阻噴吹，因測定阻力不準，影響噴吹效果）3.9.3系統(tǒng)組成（1） 風(fēng)機系統(tǒng)-采用變頻調(diào)速；（2） 控制系統(tǒng)-采用專用變頻器，低壓開關(guān)柜采用標準ggd柜；（3） 信號傳送系統(tǒng)-第

26、四根滑線；（4） 布袋除塵器控制系統(tǒng)-采用德國siemens（plc）.3.10粉塵運輸本地面除塵站回收粉塵1000公斤/天（24小時）；由于粉塵量很小，不設(shè)專門的粉塵處理系統(tǒng)，每班定時用編織帶收集即可。若有特殊要求時，可采用加濕機裝車外排。3.11地面除塵站系統(tǒng)動力消耗3.11.1電力：380v; 裝機總?cè)萘?00kw；3.11.2水；風(fēng)機冷卻及水封槽補充用水，使用甲方廠內(nèi)循環(huán)用水及熄焦塔補充用水，不外排廢水。3.11.3壓縮空氣：壓力；0.50.7mpa; 用量為3 m3/min。3.12土建工程（1） 地面站操作控制室；框架結(jié)構(gòu)（2） 除塵風(fēng)機、電機基礎(chǔ)；c20鋼筋混凝土整體式基礎(chǔ)。（3

27、） 地面除塵站基礎(chǔ)；c20鋼筋混凝土整體式基礎(chǔ)。（4） 排氣筒；排氣筒內(nèi)經(jīng)1800mm；高度15米，材質(zhì)：q235; c20 鋼筋混凝土整體式基礎(chǔ)。（5） 集塵干管支架（支柱及橫梁）全部采用鋼筋混凝土。（以上由甲方施工，我方設(shè)計協(xié)助）四、效益分析4.1環(huán)境效益經(jīng)過相似焦爐使用檢測證明，該除塵系統(tǒng)具有很好的除塵效果，環(huán)保工程實施后，推焦過程產(chǎn)生的煙塵的排放濃度和排放速率均達到國家污染物排放二級標準，該項目環(huán)境效益非常顯著。4.2運行成本(按兩座焦爐2x55孔計算)風(fēng)機功率； 450kw（設(shè)定低速5hz; 設(shè)定高速40hz）電 費： 初步按0.5元/度計算工作時間： 出焦設(shè)定1分鐘；年出爐數(shù)： 3

28、6364爐/年1. 出焦除塵系統(tǒng)工作時耗電量； 36364爐/年×1分鐘/爐÷60=606小時 606小時×450 kw×80%=218160度218160度×0.5元/度=109080元2.非工作時低速耗電量 （8760-606）小時=8154小時（未考慮每天及全年大檢修時間） 8154小時×450 kw×10%=366930度366930度×0.5元/度=183465元3.螺旋輸送機耗電量 36小時×8 kw=288度（考慮每班收灰一次，時間約2分鐘）288度×0.5元/度=144元4.回轉(zhuǎn)下料閥耗電量36小時×4.4 kw=158度（考慮每班收灰一次，時間約2分鐘）158度×0.5元/度=79元5.人工費 3人×1000元/月×12（月）=36000元/年6.焦粉回收效益每年回收焦粉約360噸，外銷或回爐煉焦使用，按700元/噸計算，360噸×700元/噸=252000元/年7.運行總成本 252000 -36000 -79 -144 -1