2019年化工企業(yè)開工方案

1、XXXXXX某TH系列多功能防銹涂料開工方案編制生產(chǎn)部審批平安領(lǐng)導(dǎo)小組簽發(fā)總經(jīng)理二零一九年四月10 / 15目錄一、開工組織指揮系統(tǒng)二、總體開工要求三、開工考前須知四、開工應(yīng)具備的條件五、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求六、平安、消防要求七、開工所需物料及產(chǎn)品儲(chǔ)存方案八、平安費(fèi)用提取 九、開工流程 十、事故預(yù)案一、開工組織指揮系統(tǒng)為確保今年順利開工，特成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)和指揮本次 開工工作。組長(zhǎng):副組長(zhǎng):成員: 主要職能：1. 負(fù)責(zé)本次裝置總體開工的指揮、協(xié)調(diào)。2負(fù)責(zé)裝置開工方案的制定、具體組織實(shí)施和開工進(jìn)度的協(xié)調(diào)控制， 以及開工過程中的異常狀況處置。3. 做好開工期間的設(shè)備維修工作，配合生

2、產(chǎn)開工進(jìn)度，及時(shí)解決開 工過程中裝置設(shè)備、儀表、電力等異常情況的處置。4. 負(fù)責(zé)開工前平安措施的制定，開工過程中平安檢查落實(shí)工作。二、總體開工要求1嚴(yán)格按照開工方案要求開工，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)票證制度，嚴(yán)格執(zhí)行生 產(chǎn)調(diào)度指令。2開工期間嚴(yán)格執(zhí)行平安相關(guān)制度規(guī)定，確保萬(wàn)無一失。3裝置開工后到達(dá)設(shè)計(jì)負(fù)荷，各產(chǎn)品生產(chǎn)率到達(dá)預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)低耗、 優(yōu)質(zhì)、高效的目的。4開工期間，各車間嚴(yán)禁出現(xiàn)物料互串，尤其公用系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的 互串。三、開工考前須知1.開工前組織人員對(duì)生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)展了平安檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施電氣儀表的閥門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)展了確認(rèn)，具備開工條件。2各裝置開工前制定詳細(xì)的開工方案， 儲(chǔ)運(yùn)車間做好裝置的

3、引、退料 方案，要根據(jù)方案提前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。3車間所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案，工藝和設(shè)備的整改。4裝置嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程以及相關(guān)工藝規(guī)定， 做到令行制止，制止違 章操作行為。5裝置開工時(shí)做好平安工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。6開工期間調(diào)度室要做好裝置開工的協(xié)調(diào)工作，各相關(guān)單位做好配 合。7裝置各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案編制完成，并已組織學(xué)習(xí)傳達(dá)。8開工過程中，凡與平安生產(chǎn)有矛盾的，均服從“平安第一原那么。四、開工應(yīng)具備的條件1裝置設(shè)備檢修、改造全面竣工，并驗(yàn)收合格，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作根本就 緒。2水、電供給正常，運(yùn)行指標(biāo)滿足開工要求。3原料、成品儲(chǔ)罐均已安排就緒。4裝置設(shè)備開工時(shí)突發(fā)情況的應(yīng)急處置措施和各類事故應(yīng)急

4、預(yù)案均 已制定并組織學(xué)習(xí)。5. 開工方案編制完成，并組織學(xué)習(xí)討論，熟練掌握。6開工人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，并開展了全員、全方位、全 過程的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，實(shí)行了分級(jí)管控。7開工所需備品、備件、輔助物料、工器具等齊全并滿足要求。8平安消防設(shè)施配備齊全，現(xiàn)場(chǎng)急救措施已經(jīng)落實(shí)。9生產(chǎn)所需原材料準(zhǔn)備齊全。10. 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行正常，各崗位內(nèi)外線完好備用。11. 崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度全部落實(shí)。12. 各裝置機(jī)泵全部試運(yùn)合格，并具備開工條件。13. 工藝自控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試，壓力容器、平安閥、壓力表、可燃有毒氣 體檢測(cè)儀、防雷防靜電裝置均經(jīng)檢測(cè)合格并在有效期內(nèi)，滿足開工要求。14 公司主要

5、負(fù)責(zé)人、平安管理人員平安合格證書均在有效期內(nèi)。15 司爐工、壓力容器操作工、電工等特種作業(yè)人員的特種操作某 書均在有效期內(nèi)。五、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求1冷凍系統(tǒng)、DCS SIS供熱系統(tǒng)確認(rèn)可以正常運(yùn)行，具備開工條件。2. 裝置所有設(shè)備具備送電條件。六、平安、消防要求1開工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)平安、消防各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)開工期間 平安巡檢工作；2規(guī)X操作流程和工藝，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度指令，杜絕違章指揮、 違章操作；3參與開工人員經(jīng)培訓(xùn)和考核合格、人員責(zé)任措施落實(shí)到位；4平安、消防器材到位，設(shè)施完好；5特種設(shè)備依法檢測(cè)檢驗(yàn)合格；6各類原料放在指定倉(cāng)庫(kù)及相關(guān)區(qū)域有專人監(jiān)護(hù)，并佩戴各種防護(hù)用 具；

6、7參與開工人員能熟練掌握各個(gè)設(shè)備設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，使用各種平安、消防、防護(hù)器具，并掌握有關(guān)急救方法；8全廠消防水系統(tǒng)完好，具備使用條件；9裝置開工期間，24小時(shí)值班。七、開工所需物料及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)方案(1) 儲(chǔ)存設(shè)施液體原料壬烯和溶劑(汽油)采用罐裝儲(chǔ)存，放置于油庫(kù)內(nèi)，濃硫酸和 三氧化硫采用密閉罐裝儲(chǔ)存，放置于儲(chǔ)罐中，液氨采用系統(tǒng)自帶貯罐儲(chǔ)存 放置于貯液器內(nèi)；固體原料精萘和氫氧化鋇采用袋裝儲(chǔ)存，放置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi) 產(chǎn)品T705型油品添加劑(二壬基萘磺酸鋇)采用鐵桶裝。(2) 物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量序號(hào)原料名稱貯存方式貯罐型號(hào)數(shù)量材質(zhì)貯存量貯存位置1壬烯罐裝50m31碳鋼29t油庫(kù)2精萘袋裝10t倉(cāng)庫(kù)3濃硫酸

7、罐裝20m31碳鋼20t酸庫(kù)4三氧化硫罐裝20m31碳鋼20t酸庫(kù)5氫氧化鋇袋裝10t倉(cāng)庫(kù)6溶劑汽油罐裝50m31碳鋼35t油庫(kù)7液氨罐裝0.75m31碳鋼0.5t貯液器(3)運(yùn)輸與管理本工程原輔材料及產(chǎn)品的運(yùn)輸委托相關(guān)有危險(xiǎn)品運(yùn)輸資質(zhì)公司進(jìn)展 主要是汽車運(yùn)輸。原材料、輔助材料和產(chǎn)品的購(gòu)銷運(yùn)輸、儲(chǔ)存保管等均 與該公司現(xiàn)行管理體制保持一致。原材料和輔助材料由公司物資供給部 門負(fù)責(zé)，進(jìn)廠均經(jīng)計(jì)量和檢驗(yàn)。八、平安費(fèi)用提取平安費(fèi)用使用主要包括以下幾個(gè)方面：1平安生產(chǎn)宣傳費(fèi)用2平安教育、培訓(xùn)支出；3配備、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備支出和應(yīng)急演練支出；4平安消防設(shè)施器材費(fèi)用。包括車間、庫(kù)房、罐區(qū)等作業(yè)場(chǎng)

8、所的監(jiān)控、 監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中 和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等設(shè) 施設(shè)備支出；5配備和更新現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員平安防護(hù)用品支出；6勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)用及開展事故隱患評(píng)估、監(jiān)控和整改支出 ；7平安專用設(shè)備及平安生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新裝備 的推廣應(yīng)用支出；平安生產(chǎn)檢查、評(píng)價(jià)（不包括新建、改建、擴(kuò)建工程平安 評(píng)價(jià)）、咨詢和標(biāo)準(zhǔn)化建立支出；9平安設(shè)施及特種設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)支出以及其他與平安生產(chǎn)直接相關(guān) 的支出。2018年平安費(fèi)用投入和2019年平安費(fèi)用方案投入表序號(hào)工程2018方案數(shù)2018實(shí)際數(shù)2019方案數(shù)1平安宣傳費(fèi)100081

9、010002平安培訓(xùn)教育費(fèi)3000260530003平安應(yīng)急措施費(fèi)8000632580004消防器材費(fèi)10000726090005勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)2000021081230006平安防護(hù)服5000433750007平安設(shè)施器材費(fèi)2000015649180008專用設(shè)備及其他5000004186206000合計(jì)56700047668773000九、開工流程在開冷凍機(jī)前，首先檢查貯液器上的平安閥和壓力表是否在有效期 內(nèi)，各個(gè)進(jìn)駐液氨的閥門是否能正常開啟，一切檢查就緒，就可以正常 開啟冰機(jī)了。首先，啟動(dòng)鹽水循環(huán)泵，用板手盤動(dòng)電機(jī)是否可運(yùn)轉(zhuǎn)再通電啟動(dòng)。 先翻開排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，然后運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘如果沒有異常就可

10、以加載了。 翻開吸氣閥沖入液氨進(jìn)展壓縮，這時(shí)就只等鹽水溫度降到車間可用溫度， 通知車間操作人員投料開場(chǎng)進(jìn)展烷基化反響。冷凍系統(tǒng)開機(jī)和應(yīng)急處置：1、在開車時(shí)，必須先開循環(huán)泵，停機(jī)時(shí),應(yīng)先停加物料后，再停冷凍系 統(tǒng)。2、在冷凍系統(tǒng)中，因?yàn)槭秦?fù)壓不準(zhǔn)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部空氣，如進(jìn)入系統(tǒng)空 氣容易形成混合物，引起爆炸。3、在冷卻操作時(shí)，不準(zhǔn)隨意停循環(huán)泵，否那 么會(huì)造成系統(tǒng)爆裂，泄漏液氨引起著火或爆炸。 4、對(duì)制冷系統(tǒng)中的壓縮7 / 15機(jī),蒸發(fā)器冷凝器以及管道一定要保持嚴(yán)密性，防止液氨泄漏。5、泄漏液 氨的應(yīng)急措施：少量泄漏：一旦泄漏，由操作員及時(shí)查出泄漏的根源，及時(shí) 通知平安人員進(jìn)展搶修、撤退區(qū)域內(nèi)所有人員

11、，防止吸入蒸汽中的氧氣, 防止接觸液體和氣體，處置人員應(yīng)使用呼吸器，制止進(jìn)入氨氣,可能聚集的 局限空間，并加強(qiáng)通風(fēng)，只能在保證平安的情況下堵漏。大量泄漏:疏散場(chǎng)所內(nèi)所有未保護(hù)人員，并向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，泄漏操作人 員應(yīng)穿全身防護(hù)服，戴上呼吸設(shè)備，消除附近火源，制止接觸或跨越泄漏的 液氨，防止泄漏液氨進(jìn)入排水道，增強(qiáng)通風(fēng)，制止場(chǎng)所內(nèi)打手機(jī)和明火，在堵 泄漏處要噴霧水，以阻止蒸汽中液氨的流向，但制止用水直接沖擊泄漏的 液氨或泄漏源，防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道，制止進(jìn)入氨氣可能聚集的地 方，在使用前一定要把設(shè)備清洗干凈后再開機(jī)器。二壬基蔡磺酸鋇是經(jīng)過烴化反響、磺化反響和鋇化反響后生成的。（1）烷基化反響

12、在加料前檢查烷基化反響設(shè)備上的加料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和緊急迫斷閥是 否可以正常開啟，如果確定可以正確啟動(dòng)就可以正常投料生產(chǎn)了。當(dāng)冰 凍機(jī)里的鹽水溫度降到可用溫度時(shí)。首先將濃硫酸貯罐中的濃度為 98%的濃H2SO4通過泵打入濃硫酸計(jì) 量罐中，準(zhǔn)確計(jì)量后將濃硫酸通過泵和管道參加到烴化反響器中。然后開動(dòng)攪拌,靠冷載體氯化鈣溶液經(jīng)反響夾套和反響器內(nèi)蛇形盤管將H2SO4冷卻至0 C時(shí)，冷載體氯化鈣通過泵和管道由氯化鈣鹽水溶液箱輸入反響 夾套，再將外購(gòu)的含有一定水分的潮濕的片狀萘粉碎成粉狀，然后從加料口參加粉料萘，攪拌成糊狀。將壬烯罐中的壬烯通過壬烯泵打入壬烯計(jì)量 罐中，然后將壬烯滴加到烴化反響器中，使壬烯與萘反

13、響，反響放出的熱，由 冷載體氯化鈣溶液取出，保證反響在6 士 2C下進(jìn)展。2至3小時(shí)滴加完壬 烯后，繼續(xù)反響1小時(shí)。再將直餾汽油罐中汽油通過直餾汽油泵打入汽油 計(jì)量罐，最后將直餾汽油參加烴化反響器內(nèi)將物料進(jìn)展稀釋，目的是別離生成的烴化物和壬烷、硫酸等，稀釋后翻開烴化反響器的罐底閥門，將反響 料液放到烴化酸渣罐中進(jìn)展自然沉降，沉降后將下層的粗烴化物自流入堿 洗罐中進(jìn)入下一工序，將上層的料液打入酸渣貯罐中，在酸渣貯罐沉降后， 硫酸返回到硫酸貯罐中，重新參加反響，少量酸渣進(jìn)入廢酸罐。烷基化的應(yīng)急處置：在反響中溫度過高容易溢料而燃燒反響引起著 火或爆炸，主要是在加壬烯時(shí)加的太快使反響溫度過高，一旦發(fā)現(xiàn)

14、溫度 升高，當(dāng)班操作者立即關(guān)閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，翻開冷卻降溫循環(huán)閥門及時(shí)降 溫，如果把溫度降下來，危險(xiǎn)事故就排除了。2堿洗粗烴化物自流入堿洗罐，將堿水箱中配制好濃度為 6%的碳酸鈉溶液用泵輸入堿洗罐中，使其與粗烴化物攪拌潿合中和，洗去過量的酸性物質(zhì)然后進(jìn)展沉降，沉降后先放盡上層堿渣。然后向堿洗罐夾層通導(dǎo)熱油升溫蒸出汽油，汽油再經(jīng)換熱器冷凝冷卻后用泵抽入汽油計(jì)量罐中，回用于烴化反響器中。(3) 蒸取二壬基萘蒸取二壬基萘之前首先檢查電加熱油爐各個(gè)附件是否完好，檢查無 誤前方可通電啟動(dòng)。首先用真空泵將烴化物蒸餾釜抽為負(fù)壓，然后將堿洗罐中的烴化物通 過泵和管道抽入釜內(nèi)，起動(dòng)電加熱器加熱，單壬基萘餾分汽化，經(jīng)

15、換熱器冷 凝后進(jìn)入單壬基萘罐，單壬基萘罐中的單壬基萘在通過泵和管道抽入單壬 基萘計(jì)量罐中，再用泵轉(zhuǎn)入烴化反響器重新參加反響。烴化物蒸餾釜釜?dú)?為二壬基萘，向釜內(nèi)U形盤管通水冷卻至90 C后，將二壬基茶通過泵和管 道抽入磺化反響器。蒸餾崗位的應(yīng)急處置：在蒸餾時(shí)升溫要緩慢，如果升溫過快過高, 一旦散熱不及時(shí)，溫度失控會(huì)發(fā)生沖料的情況，甚至?xí)鹑剂媳ǎ?當(dāng)升溫過程完畢時(shí)必須降溫后再放料，開啟放空閥必須要慎重，開啟不 當(dāng)就會(huì)發(fā)生著火或爆炸現(xiàn)象。原因是當(dāng)溫度過高時(shí)開啟放空閥與空氣急 劇接觸就會(huì)發(fā)生著火現(xiàn)象，所以必須先把溫度降到能開啟放空的溫度才 可以翻開放空閥。開放空閥時(shí)一定要慢，不準(zhǔn)開快了，如果開

16、放空閥后 有著火現(xiàn)象，反響要快，及時(shí)再把放空閥關(guān)閉就可以了，關(guān)閉后繼續(xù)降 溫，降到60C以下再開啟就可以防止著火爆炸的危險(xiǎn)了。4磺化反響二壬基萘與無芳烴汽油在磺化反響器中混合后 ，將三氧化硫計(jì)量罐 中的三氧化硫滴加到磺化反響器，使其與二壬基反響，(反響時(shí)放出的熱量 可用反響器夾套中冷載體帶走)。加完三氧化硫，攪拌1小時(shí)后翻開磺化反 響器的罐底閥門，將反響料液放到磺化酸渣罐中進(jìn)展沉降，沉降后將下層 的粗二壬基萘磺酸自流入醇洗罐中進(jìn)入下一工序，將上層的廢酸打入廢酸 罐中?；腔错懙膽?yīng)急處置：在反響中溫度過高容易溢料而燃燒引起著火或爆 炸，主要是在加三氧化硫時(shí)加料太快，使反響溫度升高，一旦發(fā)現(xiàn)溫度

17、升高需立即關(guān)閉三氧化硫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，馬上翻開降溫冷卻閥及時(shí)降溫， 把溫度降下來，危險(xiǎn)就排除了。(5)醇洗將磺化反響器中放盡酸渣的粗磺酸自流入已抽為負(fù)壓的醇洗罐，邊攪拌，邊將醇水箱中配制好的醇水由泵轉(zhuǎn)入醇洗罐，攪拌一段時(shí)間后進(jìn)展沉降，沉降后將上層的廢醇水打入廢醇水罐中，下層得到即是磺酸，通過泵 打入磺酸計(jì)量罐中。6鋇化反響將白油罐中的白油通過泵打入白油計(jì)量罐中，然后將磺酸計(jì)量罐中的磺酸和白油計(jì)量罐中的白油經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量后放入鋇化反響器中，起動(dòng)攪拌,向鋇化反響器夾套通導(dǎo)熱油升溫至 30C時(shí)，緩慢參加外購(gòu)的含一定水 分(8%)的粉料氫氧化繼續(xù)攪拌升溫脫油，脫出的汽油返回汽油計(jì)量罐中循 環(huán)使用。當(dāng)鋇化反響

18、器內(nèi)鋇化物分析含水合格后、停氣，向鋇化反響器夾套通水冷卻后通過泵將汽油計(jì)量罐中的汽油轉(zhuǎn)入鋇化反響器稀釋，在攪拌 狀況下，汽油將鋇化物稀釋。過濾將鋇化物稀釋液用泵打入過濾機(jī)進(jìn)展過濾，稀釋液經(jīng)過濾機(jī)的濾紙 過濾后濾液進(jìn)入濾液中間罐，經(jīng)分析雜質(zhì)合格后，再通過泵抽入蒸餾釜。(8)成品蒸餾經(jīng)分析合格的濾液，由濾液中間罐通過泵抽入蒸餾釜，向釜內(nèi)U形管 通過導(dǎo)熱油加熱，汽油汽化經(jīng)換熱器冷凝冷卻后進(jìn)入汽油計(jì)量罐中 ，回用 于鋇化反響，蒸餾釜釜?dú)垶槎趸粱撬徜^成品，經(jīng)分析閃點(diǎn)合格后，向釜 內(nèi)U形盤管中通水冷卻至100C后通過泵進(jìn)去成品罐，經(jīng)分析合格后為T705添加劑成品，即可裝桶成品蒸餾的應(yīng)急處置同第三道工序蒸取二壬