工藝水泵單機試運方案

1、工藝水泵單機試運方案目 錄1 編制依據(jù)2 變壓器、低壓柜送電前測試準備和送電調(diào)試3 單機試運概況3.1 單機試運概述3.2 單機試運特點3.3 單機試運范圍4 單機試運轉(zhuǎn)的目的5 單機試運前的準備6 工藝水泵單機試運1. 編制依據(jù)1.1 國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準。1.1.1 GB 502312009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1.1.2 GB50278-2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范1.1.3 GB50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范1.1.4 GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范1.1.5 GB50236-

2、2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.1.6 GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.1.7 GB 50254、55、56、5796電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范1.1.8 GB 501692012電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范1.1.9 GB 501702006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范1.1.10 GB 501502006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準1.1.11 SH/T35382005石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1.2建設(shè)單位提供的相關(guān)資料與相關(guān)文件。無2 變壓器、低壓柜送電前測試準備和送電調(diào)試2.1變

3、壓器、低壓柜安裝和清掃2.1.1 變壓器、低壓柜安裝及衛(wèi)生清掃 變壓器一共有三臺，高壓側(cè)輸入端電壓是6000V，低壓測輸出端電壓是400V。干式變壓器，風冷方式，額定功率2000VA。低壓柜室內(nèi)分一段變壓器、二段變壓器和備用變壓器。變壓器高壓側(cè)電纜從樓下的電纜夾層中通過電纜溝直接從變壓器下部進入變壓器，變壓器低壓測輸出是直接通過母線和低壓柜緊密連接。變壓器和低壓柜采用并柜方式，母線都在內(nèi)部穿裝，柜體外部沒有裸露部分。變壓器安裝后灰塵比較大，室內(nèi)封閉后經(jīng)過2次打掃相對比較干凈，現(xiàn)在室內(nèi)地面灰塵比較大，等地面徹底打掃后再徹底使用吸塵器清掃一遍。低壓柜是遼陽鴻飛成套供貨，母線安裝是在現(xiàn)場低壓柜并柜后

4、穿裝，因為是現(xiàn)場安裝，這就要求在安裝完畢后現(xiàn)場自檢和正常檢查。安裝完畢后我公司自檢合格，使用搖表檢查符合標準要求?，F(xiàn)在室內(nèi)地面灰塵比較大，等地面徹底打掃后再徹底使用吸塵器清掃一遍。2.1.2 變壓器檢測變壓器安裝完畢后，請相關(guān)資質(zhì)單位作送電前測試，測試項目包括：1、 直流電阻檢測；2、 絕緣檢測；3、 直流耐壓檢測； 三臺變壓器都檢測完畢，有相關(guān)檢測記錄，全部匯入我們的交工資料中。2.1.2 低壓柜檢測二十六臺低壓柜安裝完畢后，自檢合格。低壓柜上集成了馬達保護器，在出廠時已經(jīng)做了初步調(diào)試，常用參數(shù)設(shè)置完畢，應(yīng)石油六廠的要求的整定參數(shù)還沒有輸入，等電氣車間提供給我們，在變壓器通電以后由生產(chǎn)廠家來

5、人設(shè)定。2.1.3 變頻柜檢測三十一臺變頻柜安裝完畢后，自檢合格。變頻柜中安裝有三墾變頻器，變頻器和水泵采用一對一控制方式，變頻器在低壓柜廠家出廠時已經(jīng)做了初步調(diào)試，常用參數(shù)設(shè)置完畢，應(yīng)石油六廠的要求的整定參數(shù)還沒有輸入，等電氣車間提供給我們后，在變壓器通電以后由變頻器銷售商派技術(shù)人員設(shè)定。2.2變壓器、低壓柜送電前準備2.2.1變壓器、低壓柜自檢完成，符合規(guī)范安裝要求。2.2.2變壓器內(nèi)部清除干凈，低壓柜內(nèi)部清掃干凈。2.2.3本體及冷卻裝置，所有附件應(yīng)安裝完畢并無缺陷。 2.2.4變壓器上應(yīng)無遺留雜物。 2.2.5變壓器相位及接線組別應(yīng)符合運行要求，相色標志正確。

6、60;2.2.6接地引線及其接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地可靠。 2.2.7測溫裝置指示正確，整定值符合要求。 2.2.8風機連接正確，試運轉(zhuǎn)正常。2.2.9變壓器交接試驗項全部合格，保護整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確。2.2.10柜內(nèi)母線螺絲檢查完畢，無松動。2.2.11柜內(nèi)空氣開關(guān)進線螺栓檢查完畢，無松動。2.2.12柜內(nèi)控制端子排接線檢查完畢，無松動現(xiàn)象。2.2.13低壓柜母線絕緣檢查，對地電阻符合要求。2.3變壓器、低壓柜送電過程2.3.1 1段變壓器送電步驟：l 斷開1段變壓器輸出側(cè)母線負荷開關(guān)，搖出小車；l 合上變壓器電源側(cè)負荷開關(guān)；l 在額定電壓下進行3

7、次沖擊合閘，第一次受電后運行不少于10分鐘，以后每隔5分鐘一次，每次運行時間不少于5分鐘，變壓器應(yīng)無異。l 使用驗電筆檢查變壓器三相輸出；l 變壓器3次沖擊合閘合格后，空載運行30分鐘無異常即可逐步帶負荷，直至額定負荷，連續(xù)運行24小時。l 搖入變壓器輸出側(cè)小車，采用手動儲能，合上負荷開關(guān)；l 使用驗電筆檢查低壓母線三相電壓；2.3.2 1段低壓柜送電步驟：l 斷開1段變壓器輸出側(cè)母線負荷開關(guān)，搖出小車；l 變壓器運行正常后，搖入小車，手動合閘；l 使用驗電筆檢查低壓柜母線三相電壓；2.3.3 2段變壓器送電步驟：l 斷開2段變壓器輸出側(cè)母線負荷開關(guān)，搖出小車；l 合上變壓器電源側(cè)負荷開關(guān)；l

8、 在額定電壓下進行3次沖擊合閘，第一次受電后運行不少于10分鐘，以后每隔5分鐘一次，每次運行時間不少于5分鐘，變壓器應(yīng)無異。l 使用驗電筆檢查變壓器三相輸出；l 變壓器3次沖擊合閘合格后，空載運行30分鐘無異常即可逐步帶負荷，直至額定負荷，連續(xù)運行24小時。l 搖入變壓器輸出側(cè)小車，采用手動儲能，合上負荷開關(guān)；l 使用驗電筆檢查低壓母線三相電壓；2.3.4 2段低壓柜送電步驟：l 斷開2段變壓器輸出側(cè)母線負荷開關(guān)，搖出小車；l 變壓器運行正常后，搖入小車，手動合閘；l 使用驗電筆檢查低壓柜母線三相電壓；3.水泵電機送電試運行概況3.1概述本水泵電機送電試運主要是指錦西石化新建除鹽水項目低壓柜送

9、電、風機水泵及配套設(shè)備分別進行送正式用電調(diào)試。主要包括兩部分：1、 變壓器及低壓配電柜送電。 二、風機水泵單機試運行過程及注意事項。表一 水泵電機送電試運行設(shè)備序號名稱型號功率數(shù)量備注1反洗水泵MMG180L-4-48-E12222生水泵MMG225S-4-60-E13733清水泵MMG280M-4-75-E19044一級RO(反滲透)高壓泵MMG315M-2-83-E113245濃水池排水泵YX3 200L1023026二級RO(反滲透)高壓泵MMG280S-2-65-E17547濃水RO(反滲透)升壓泵MMG200LB-2-55-E13738濃水反滲透沖洗泵MMG225M-2-55-E14

10、519二級RO(反滲透)升壓泵MMG250M-4-65-E155410濃水反滲透高壓泵MMG280M-2-65-E190211中間水泵MMG225M-4-60-E145412高壓除鹽水泵YX3315L2-2185213低壓除鹽水泵YX3315M-2132414清洗水泵MMG225M-2-55-E130215卸酸泵Y2-160M1-211216廢水泵YX3 200L1-230317加藥桶攪拌電機風機Y2-90S-41.18以上表格中是這側(cè)要單機試運行的機泵數(shù)量，風機和小的特殊設(shè)備不再表格范圍中。下面分幾類說明一下：3.2特點3.2.1水泵數(shù)量多、設(shè)備數(shù)量多、品種多且要求嚴格。這次試運主要是電機空

11、載運行，現(xiàn)在把需要試運的電機主要參數(shù)列出來，詳細參考表二水泵電機送電試運行主要參數(shù)。表二 水泵電機送電試運行主要參數(shù)。序號 名 稱流量Q（/h）揚程H（m）功率（KW)空載電流（A）額定電流（A）材料描述及規(guī)范所在位號1#反洗水泵370252211.545.2SS304P103A12#反洗水泵11.5P103B1#生水泵390403717.7668.5鑄鋼P101A2#生水泵17.76P101B23#生水泵17.76P101C序號 名 稱流量Q（/h）揚程H（m）功率（KW)空載電流（A）額定電流（A）材料描述及規(guī)范所在位號1#清水泵520409041.5159鑄鋼P102A2#清水泵41.5

12、P102B3#清水泵41.5P102C34#清水泵41.5P102D1#一級RO(反滲透)高壓泵25012013259.89230SS316P201A2#一級RO(反滲透)高壓泵59.89P201B3#一級RO(反滲透)高壓泵59.89P201C4#一級RO(反滲透)高壓泵59.89P201D5#一級RO(反滲透)高壓泵59.89P201E46#一級RO(反滲透)高壓泵59.89P201F1#濃水池排水泵150303014.655.7SS316P601A52#濃水池排水泵14.6P601B1#二級RO(反滲透)高壓泵230857535.36136SS316P206A2#二級RO(反滲透)高壓泵

13、35.36P206B3#二級RO(反滲透)高壓泵35.36P206C4#二級RO(反滲透)高壓泵35.36P206D5#二級RO(反滲透)高壓泵35.36P206E66#二級RO(反滲透)高壓泵35.36P206F1#濃水RO(反滲透)升壓泵190403717.7668.5SS316P202A2#濃水RO(反滲透)升壓泵17.76P202B73#濃水RO(反滲透)升壓泵17.76P202C8濃水反滲透沖洗泵260404520.478.5SS316P2051#二級RO(反滲透)升壓泵460305526.5102SS316P204A2#二級RO(反滲透)升壓泵26.5P204B93#二級RO(反滲

14、透)升壓泵26.5P204C序號 名 稱流量Q（/h）揚程H（m）功率（KW)空載電流（A）額定電流（A）材料描述及規(guī)范所在位號94#二級RO(反滲透)升壓泵26.5P204D1#濃水反滲透高壓泵1901109041.5160SS316P203A102#濃水反滲透高壓泵41.5P203B1#中間水泵410304520.482SS316P301A2#中間水泵20.4P301B3#中間水泵20.4P301C114#中間水泵20.4P301D1#高壓除鹽水4323SS304P302A122#高壓除鹽水泵61.4P302B1#低壓除鹽水泵3508013260236SS304P

15、303A2#低壓除鹽水泵60P303B3#低壓除鹽水泵60P303C134#低壓除鹽水泵60P303D1#清洗水泵265403014.6SS304P407A142#清洗水泵14.6P407B1#卸酸泵5020115.61碳鋼襯四氟P305A152#卸酸泵5.61P305B1#廢水泵3014.655.7SS3042#廢水泵14.6163#廢水泵14.61#加藥桶攪拌電機風機14401.10.572.74碳鋼2#加藥桶攪拌電機風機0.573#加藥桶攪拌電機風機0.57174#加藥桶攪拌電機風機0.57 表二中的電機空載電流是說明書上給出來的，僅供實驗的時候作為參考，在實驗過程中要使用電流表實際測量

16、后填寫在試驗記錄單中。作為內(nèi)頁資料歸檔。 在電機通電空載運行時，參考上表檢查電空載電流。3.3試運范圍3.3.1除鹽水車間工藝循環(huán)水泵及配套設(shè)備，詳細請參考上邊表格中列出來的明細。4.單機試運轉(zhuǎn)的目的單機試運轉(zhuǎn)是機電設(shè)備安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，在從開始安裝到系統(tǒng)開通前，往往存在著許多安裝質(zhì)量和設(shè)備性能等多方面的問題。均需通過單機調(diào)試，發(fā)現(xiàn)和排除。因此單機試運工作是保證安裝工程質(zhì)量能否達到設(shè)計技術(shù)要求和系統(tǒng)性能指標的必要手段。5.單機試運前的準備5.1單機試運轉(zhuǎn)人員要熟悉設(shè)備說明書及相關(guān)文件，掌握設(shè)備的操作程序，操作方法和安全規(guī)則。5.2停/送電要及時通知各相關(guān)部門備案。5.3各待試設(shè)備需潤滑部位

17、應(yīng)加潤滑劑，其規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定。5.4試運轉(zhuǎn)設(shè)備附近應(yīng)清除干凈，設(shè)備本體應(yīng)清除干凈。5.5配齊試運轉(zhuǎn)所用的機具和儀器。5.6單機試運轉(zhuǎn)區(qū)域必須標識清楚，試車人員憑出入證進入，無關(guān)人員一律不準入內(nèi)。5.7在泵組啟動和運行過程中發(fā)生異常情況必須立即停車。5.8排除故障時必須停機，拉閘停電。配備監(jiān)護人員，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。5.9與主要水泵有關(guān)的其他各輔助系統(tǒng)已調(diào)試完畢，并驗收合格。5.10所有注油腔、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內(nèi)，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑劑。6、工藝循環(huán)水泵單機試運6.1試運轉(zhuǎn)程序人工盤車點動空載試車連續(xù)運行試車6.2試運轉(zhuǎn)前的條件6.2.1

18、動力電源、儀表、管道已安裝完畢。6.2.2 電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符6.2.3 各固定連接部位應(yīng)無松動。6.2.4各潤滑部位應(yīng)加注潤滑劑，其規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。6.2.5電機聯(lián)軸器已經(jīng)脫開，電機主軸轉(zhuǎn)動靈活。6.3試運轉(zhuǎn)6.3.1點動點動是在工藝管線無水的條件下進行，即所謂的空載。點動是水泵從靜態(tài)轉(zhuǎn)入動態(tài)的一個重要過程，如發(fā)現(xiàn)異?；螂[患，可在工藝管線無水的情況下進行處理。點動時間一般為56S。（1）點動試車前的準備A所有的附屬控制回路調(diào)教完成，并已證明電機能進入正常運行。B電機與傳動軸之間的聯(lián)軸器裝配良好。C水泵安裝后經(jīng)過周密、詳細檢查

19、，已經(jīng)過手動盤車。D潤滑油填充完畢。6.3.2點動試車步驟A合上待試泵組對應(yīng)的接觸器柜操作的電源開關(guān)，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動操作位置，進一步觀察并確認有關(guān)柜體上的開關(guān)位置、指示儀表、等正確無誤。B啟動水泵。觀察啟動電流，傾聽啟動聲響，注意電機運行是否有異樣的振動。點動完成后即手動停機，觀察停車時的情況。C點動試車完畢，作好點動試車記錄D泵類按上述步驟逐臺進行點動。6.4泵類試運轉(zhuǎn)后應(yīng)符合的條件6.4.1各固定連接部位不應(yīng)有松動。6.4.2轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。6.4.3附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。6.4.4軸承溫度不應(yīng)大于75度。6.4.5各潤滑點

20、的潤滑油溫度、密封液或冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.4.6泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。6.4.7機械密封的泄漏量不大于5mL/h；如果是填料密封，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于30mL/h；且溫升應(yīng)正常。6.4.8水泵電機在額定空載工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。7、安全措施7.2正式送點后低壓配電室大門鎖閉，門上粘貼顯著防觸電標志和有電請注意的標志。7.3將要單機試運行的水泵用警戒繩圈起來，禁止無關(guān)人員進入試運轉(zhuǎn)范圍以免發(fā)生危險。7.4停/送電要及時通知各相關(guān)部門備案。7.5凡參加檢測、調(diào)試、試車人員必須服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排和專業(yè)工程技術(shù)人員的指揮，嚴格按聽任規(guī)范和調(diào)試程序進行各系統(tǒng)試車，投運工作。7.6堅守工作崗位，確保試車過程中的連接性。7.7及時整理填寫各項調(diào)試、送電試運行記錄和辦理與建設(shè)單位的認簽工作。7.8在試驗過程中，需修理故障，均應(yīng)停電作業(yè)，并掛“有人工作，嚴禁合閘志牌”，工作區(qū)做監(jiān)護措施。7.9電氣專業(yè)技術(shù)人員每天對參加試驗人員進行當天的技術(shù)交底和安全操作交底。8、 附件附件1：交流電動機安裝檢查及空載試運轉(zhuǎn)記錄附件2：錦州石化脫鹽水項目水泵電機參數(shù)表。錦州石化除鹽水系統(tǒng)隱患治理項目交流電動機安裝