罐體防腐保溫-施工方案

1、罐體防腐保溫-施工方案3000m3罐體防腐保溫施工工程3000m3罐體防腐保溫施工工程施工方案施工方案3OOOM3罐體防腐保溫施工工程2011年11月23日目 錄、工程概況6.二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 6三、儲罐防腐保溫施工前準(zhǔn)備及要求 .71. 施工前技術(shù)準(zhǔn)備 .72. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備.73. 人力資源準(zhǔn)備計(jì)劃 B勞動力來源及組成表 R4. 動力工器具配置計(jì)劃95. 材料采購供應(yīng)計(jì)劃9四、儲罐表面處理施工及要求丄01.原材料拆除丄.02. 表面除銹等級和要求： 103. 噴砂方式的選擇： 104. 磨料選擇及需求：115. 噴砂除銹施工方法： 112. 涂敷法施工：丄23. 噴涂法施工：丄3

2、五、防腐涂層施工流程及檢驗(yàn)方法1 41. 儲罐外防腐：142. 涂料施工質(zhì)量控希9 : 143. 涂裝的質(zhì)量檢查：144附著力的檢查:丄55. 針孔檢查：L56. 涂層結(jié)合性能檢查方法：151. 保溫施工流程1.61、儲罐保溫 1.62、管道保溫1.63、閥門和法蘭保溫丄62. 保溫支承架焊接安裝:1. 63. 保溫板材安裝：1.74. 壓形金屬板安裝：1.75. 保溫施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1171. 預(yù)制金屬件技術(shù)要求： 1 72. 保溫層安裝技術(shù)要求：1 83. 金屬外護(hù)板保護(hù)層技術(shù)要求：1 8七、質(zhì)量保證控制措施 2 01、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖：2 02、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點(diǎn)： 2 03、現(xiàn)場施工工藝控制

3、網(wǎng)絡(luò)圖:2 1八、安全施保證措施2 2施工技術(shù)方案一、工程概況質(zhì)量目標(biāo)：確保為合格為100%，創(chuàng)全優(yōu)工程。工程質(zhì)量符合工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)人相關(guān)要求。安全目標(biāo)：1杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，杜絕高空墜落、火災(zāi)和交通事故。2輕傷事故頻率控制在2%o以內(nèi)。3項(xiàng)目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn)，且持證上崗。4創(chuàng)建文明工地。環(huán)保要求：嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦 法及環(huán)境評估報(bào)告的要求施工。工期要求：具體開、竣工日期及工期執(zhí)行甲方規(guī)定，計(jì)劃提前2天完成。二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-19882. 涂裝作業(yè)安全規(guī)程、

4、涂裝前處理工藝安全GB76919873. 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3020-19994. 油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn) SY0043-19965. 鋼容器防腐保溫工程施工驗(yàn)收規(guī)范SY/T-19936. 設(shè)備和管道保溫效果的測試與評價(jià)GB817 19877. 設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則 DI/T5047 1995&設(shè)備和管道保溫技術(shù)規(guī)程 HG250419919. 絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ218010. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ50194-9311. 防腐蝕工程施工操作規(guī)程 YSJ41 8912. 涂料涂覆技術(shù)條件GB765-8613. 石油化工企業(yè)設(shè)備、管道涂

5、料防腐設(shè)計(jì)及施工規(guī)范SHJ29014. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9115. 工業(yè)管道、設(shè)備防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229116. 其它國頒、部頒化工防腐和保溫施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、儲罐防腐保溫施工前準(zhǔn)備及要求1. 施工前技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)甲方要求，備齊業(yè)主及設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部對施工要求和現(xiàn)場踏勘，進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評審，對所 提出的各項(xiàng)技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。 結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3項(xiàng)目經(jīng)理部總工接受甲方交底后，給項(xiàng)目部各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行 安全、技術(shù)交底。

6、1.4對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料，要做好充分準(zhǔn)備 并驗(yàn)收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗(yàn)的證件、證書及材料質(zhì)檢報(bào)告、等級證明等相關(guān)證明材料，一 定要按時(shí)提供給甲方審驗(yàn)。2. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備2.1根據(jù)工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時(shí)辦公室、工人生活用房，材料、工 器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時(shí)設(shè)施。2.2對施工所用交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并 落實(shí)到位。2.3必須做好防潮、防雨、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護(hù)措施。2.4職工生活區(qū)、辦公區(qū)、臨時(shí)材料庫房等處，要安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消防器材并設(shè)專人管理。2.5設(shè)生活管理

7、、材料管理、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工等專職責(zé)任人。3. 人力資源準(zhǔn)備計(jì)劃針對本項(xiàng)防腐保溫工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊(duì) 伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富 的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。針對本項(xiàng)罐體外保溫工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。 組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐 富的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。勞動力來源及組成表序號工種來源進(jìn)場時(shí)間人數(shù)1噴砂工分公司職工開工前3天22機(jī)械操作公司和分公司職工開工前3天13電工分公司職工開工前5天14噴漆工公

8、司和分公司職工開工前3天45架子工公司和分公司職工開工前3天36保溫工分公司職工開工前3天57生活后勤分公司職工開工前5天18項(xiàng)目管理員公司和分公司職工開工前10天19合計(jì)18備注：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)動各專業(yè)施工作業(yè)人員。兩種以上 技能施工人員13人，占總?cè)藬?shù)的60%以上。4. 動力工器具配置計(jì)劃我公司具有充足的施工機(jī)具及工器具裝備，并保養(yǎng)良好，后附機(jī)械設(shè)備表擬投入設(shè)備機(jī)械一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)多種臺22角向磨光機(jī)多種臺23電焊工具套44剪板機(jī)20*2500臺25手電鉆把106自攻螺釘槍件47起線機(jī)臺28滾圓機(jī)臺29噴砂除銹機(jī)3n3/mi n臺210空氣壓縮機(jī)10 m

9、3/min臺211軸流風(fēng)機(jī)30kw臺25. 材料采購供應(yīng)計(jì)劃5.1開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號及費(fèi)用。我方供應(yīng)的主材和輔材須有說明書、產(chǎn)品合格證等資料，須符合設(shè)計(jì)要求，且其品牌、規(guī)格型號、價(jià)格、 產(chǎn)地、質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理和發(fā)包方認(rèn)可后購買使用。發(fā)包方供應(yīng)的材料由我方付款調(diào)撥。5.2材料供應(yīng)要分批采購或分批運(yùn)輸，每批材料必須在分項(xiàng)工程開工前3天，抵達(dá)施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)。5.3對材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個品種都要全面驗(yàn)收，做好材料驗(yàn)收記錄并存檔備查。5.4要按計(jì)劃準(zhǔn)備足夠的施工材料，采取切實(shí)可行的材料供應(yīng)措施，絕對不能因材料貨源不足或供應(yīng)運(yùn)輸不及時(shí)而延誤工期。10施工方案3OOOM3罐體防

10、腐保溫施工工程5.5材料質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖記錄、適量樣品送甲方審驗(yàn)施工方案四、儲罐表面處理施工及要求1. 原材料拆除可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的保溫層應(yīng)堆放整齊， 并運(yùn)至甲方指定的場所。2. 表面除銹等級和要求：噴砂除銹等級應(yīng)符合 GB8923-88及GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra4CH 80卩m，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡， 如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。3. 噴砂方式的選擇：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。 本工程擬定采取干噴射處理方法。 利用壓縮空氣 借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝

11、置噴射磨料， 對基層表面實(shí)施清潔及粗化 處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。4. 磨料選擇及需求： 用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、石英砂、棕剛玉砂、金剛砂、鐵砂。根據(jù)本工程 的特點(diǎn)，結(jié)合我們的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)， 我們將采用石英砂或金剛砂干式噴砂法施工，該兩 種磨料的特點(diǎn)是硬度高、破碎低、污染小、效率高。5. 噴砂除銹施工方法：5.1 脫脂凈化：油氣儲罐鋼板和金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面除銹之前， 必須仔細(xì)地清理焊渣、 飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。5.2環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要V 85%被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少 要高于露點(diǎn)3C以上。在不利

12、的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈 化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。5.3 噴砂操作要點(diǎn)： 設(shè)備要盡量靠近被處理的工件， 以減少管路長度和壓力損失， 避免過多的管道磨 損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。 噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延 長管道使用壽命。 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。磨料箱的工作壓力在0.50.6MPa之間，空氣壓縮機(jī)的出口 壓力不得低于0.6MPa,噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80200mm噴射 角 30 75°為宜。5.4 操作順序： 水工金屬結(jié)構(gòu)體積龐大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為了防止漏噴和空噴，減少位移次

13、數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)在施工立足點(diǎn)對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線，3OOOM3罐體防腐保溫施工工程一般應(yīng)按以下順序。 先噴上部，后噴下部。 先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。 噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。5.5磨料和壓縮空氣比例的調(diào)節(jié)： 在噴砂過程中， 控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ばА?保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。 磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量， 工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個砂粒分配的動力能量有限，噴射無力， 砂耗高，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)、效率等情

14、況，及時(shí)加以調(diào)整。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料 供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。5.6 合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時(shí)，再噴 平面。噴射完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時(shí)處理。2. 涂敷法施工：2.1 涂刷涂料使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上多次 搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。2.2 使用時(shí)僅將刷毛長的 1/3 端浸入涂料桶內(nèi)， 不能將全部毛刷浸入 3 涂料中， 而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。2.3 刷涂順序：必須先上

15、后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。 垂直方向最后一道應(yīng)自上而下， 水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷， 以幫助漆 膜流干。2.4 涂層的第一道涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層 表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.5 面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。3. 噴涂法施工：3.1 涂料的施工也可采用噴涂。當(dāng)采用噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200300mm,圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則， 在兩端以45C 為限，在角隅部分應(yīng)將噴嘴移近噴涂點(diǎn)進(jìn)

16、行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.30 . 6Mpa。3.2高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。3.3高壓無氣噴涂裝置： 高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直 接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。 緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用， 罐的容積越大對供液越好。 輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在6 10mm 之間。 噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍， 其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)， 只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴， 一般噴嘴依散開的扇形面可 分三個規(guī)格：

17、 150 250mm、 200 300mm、 300 400mm。3.4高壓無氣噴涂的操作要領(lǐng)： 首先，調(diào)整好涂料的粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗干 凈的容器中（使用雙組份漆時(shí)，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定的容器中） 。 啟動空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機(jī)器設(shè)備，檢查各部件是否靈活，待一切 正常后再將吸料管插入漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到 14.7MPa 時(shí)，扣動扳機(jī)，按常規(guī)進(jìn) 行噴漆操作。當(dāng)結(jié)束工作時(shí)，必須對各個部件用溶劑進(jìn)行清洗，以便下次使用。 質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及HGJ229-91的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚 度（干膜厚度）要求外，外觀不得有縮孔、縮邊、起泡、噴

18、絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、剝落等缺陷。3.5表面防腐漆的質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家 GB/T9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及HGJ229-97的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜厚度）要求外，表面應(yīng)達(dá)到光滑、平整，顏色一致，無咬邊， 無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現(xiàn)象。五、防腐涂層施工流程及檢驗(yàn)方法1. 儲罐外防腐：施工準(zhǔn)備一原保溫層、保護(hù)層拆卸一搭設(shè)施工腳手架一表面噴砂除銹（Sa2.5級）一驗(yàn)收合格一涂刷或噴涂環(huán)氧富鋅底漆 （規(guī)定道數(shù)和要求厚度）-中間驗(yàn)收合格一刷涂 或噴涂聚氨酯面漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）竣工驗(yàn)收合格2. 涂料施工質(zhì)量控制：把好涂

19、料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要 求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：2.1產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗(yàn)資料。2.2涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實(shí)干時(shí)間，最長和最短的涂覆間隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。2.3涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。2.4對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時(shí)間等有指導(dǎo)性說明。3. 涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及 時(shí)測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺 陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢

20、查， 表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、 鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點(diǎn)的厚度1 15施工方案3OOOM3罐體防腐保溫施工工程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85% ，測定方法及測點(diǎn)數(shù)如下：3.1使用的測厚儀精度應(yīng)不低于土 10%測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀 器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)， 以確?；鶞y量精度， 然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上 進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。3.2測量時(shí)：每一測點(diǎn)都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 2527mm，取三個 讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于 100卩m

21、的涂層測量時(shí)，測 定值為 5點(diǎn)的平均值。23.3平整表面上每10m應(yīng)不小于三個點(diǎn)的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則 上每2m2取一個點(diǎn)的測定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4. 附著力的檢查 ：在涂層上劃一個夾角為 60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位， 然后急速撕起膠帶， 涂層應(yīng)無剝落。 本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)， 如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇 非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。5. 針孔檢查 ： 厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。6. 涂層結(jié)合性能檢查方法： 切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上 粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶

22、的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性1 16施工方案3OOOM3罐體防腐保溫施工工程六、儲罐保溫施工流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 保溫施工流程1、儲罐保溫架子搭設(shè) T承重托盤安裝好 T金屬外護(hù)板固定鐵件安裝齊全 T巖棉板材保溫 材料安裝一鐵絲網(wǎng)或鐵絲加固保溫材料 T金屬外護(hù)板安裝 T驗(yàn)收合格 T架子拆 除。2、管道保溫架子搭設(shè)-承重托盤安裝好一巖棉管殼保溫材料安裝-鐵絲加固保溫材料 -金屬外護(hù)板安裝 -驗(yàn)收合格 -架子拆除。3、閥門和法蘭保溫散狀或棉氈類保溫制品安裝-鐵絲或鐵絲網(wǎng)加固-金屬保溫盒安裝-驗(yàn)收合格2. 保溫支承架焊接安裝：2.1保溫釘長度設(shè)計(jì)為120mm,保溫鉤釘以300X

23、400mm的間矩布置（如果貴方設(shè) 計(jì)圖紙有要求，則按貴方圖紙為準(zhǔn)）。2.2保溫鉤釘應(yīng)垂直焊到設(shè)備本體壁面，兩面施焊。2.3儲罐本體保溫支承件圓鋼的設(shè)置，圓鋼水平間距為500mm,上下距離為1000mm （圓鋼的長度依據(jù)保溫層厚度而定）。2.4所有焊件焊接前，必須劃線，用細(xì)繩標(biāo)示。圓鋼支承架焊接安裝好后，進(jìn)行支 承扁鋼的焊接安裝。2.5扁鋼規(guī)格，施工設(shè)計(jì)為-30 X 3規(guī)格的扁鋼（如果貴方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有要求，按貴方 設(shè)計(jì)進(jìn)行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上。2.6所有圓鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。3. 保溫板材安裝：3.1 首先進(jìn)行第一層保溫板材的安設(shè)，如需粘貼時(shí)先將高溫粘結(jié)劑均勻

24、的涂刷在保 溫材料的內(nèi)表面，不得有漏涂，以免影響粘結(jié)質(zhì)量；同一層板材的鋪設(shè)要錯縫，錯縫不 得小于150mm,拼砌嚴(yán)密。3.2 第一層保溫板材安裝好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行第二道板材的鋪設(shè)。3.3 第二層保溫板材安設(shè)，也要先將高溫粘結(jié)劑均勻的涂刷在保溫材料內(nèi)表面；要鋪設(shè)平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于 150mm，拼砌嚴(yán)密。4. 壓形金屬板安裝：4.1 主保溫層驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行金屬外護(hù)板的安裝。4.2 安裝時(shí)應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對搭接好相鄰兩張金屬板或波型板的一 個波紋，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。4.3彩鋼板對接要搭接50mm，彩鋼板橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭

25、接設(shè)置 50mm， 彩鋼板與-30X 30支承骨架的連接用 5X 15的抽芯鉚釘固定。彩鋼外護(hù)板橫向搭接用 4X 12的自攻螺絲釘固定。4.4螺絲釘或拉鉚釘間距設(shè)計(jì)為 200300mm （如果貴方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有要求，按貴方 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工）。4.5金屬外護(hù)板防水臺階，留設(shè)平直，包角用厚度 1mm的彩鋼板。4.6 所有外護(hù)板全部用機(jī)械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。為保證本工程施工質(zhì)量， 結(jié)合我公司多年油氣儲罐保溫施工經(jīng)驗(yàn)， 參考編制依據(jù)標(biāo) 準(zhǔn)，嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系進(jìn)行全過程監(jiān)測控制。5. 保溫施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 預(yù)制金屬件技術(shù)要求：1.1保溫鉤釘焊接長度為 160mmX©

26、 6,間距為：300mmX 350mm。作業(yè)人員必須 具備焊工作業(yè)證書， 焊接時(shí)要使用合金焊條， 鉤釘要焊接牢固，焊接時(shí)要特別注意不得 1 18施工方案3OOOM3罐體防腐保溫施工工程損壞設(shè)備和管道。1.2垂直或45°管道承重托盤每35米安裝一個，設(shè)備每3米安裝一個（管道或 設(shè)備承重托盤最好使用預(yù)制作活構(gòu)件，用螺栓連接） 。根據(jù)設(shè)備、管道的外徑加上保溫 層厚度，焊接制作組合式承重或外護(hù)板固定構(gòu)件。1.3如要求焊接時(shí)，焊接要求同鉤釘焊接標(biāo)準(zhǔn)。組合式承重或固定構(gòu)件安裝時(shí)，考 慮到它的承重負(fù)載，一定要安裝牢固。2. 保溫層安裝技術(shù)要求：2.1主保溫層厚度大于100mm時(shí)應(yīng)分層安裝，保溫材料

27、接頭處拼接緊密。如分層 安裝時(shí)，第一層錯縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴(yán)實(shí)。2.2兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不同時(shí)，保溫層之間應(yīng)留 出間隙，交叉部位保溫以保溫層厚的為準(zhǔn)。2.3管道保溫敷設(shè)兩層或多層時(shí)，保溫材料安裝應(yīng)逐層捆扎，并對各層進(jìn)行塞縫和 找平處理，對有振動的部位要采取加固措施。2.4儲罐保溫每層要用自鎖壓片壓好，需要高溫粘合劑粘貼時(shí)，最外層要用自鎖壓 片壓緊，并把保溫鉤釘折彎壓牢。2.5用鐵絲網(wǎng)或鐵絲捆扎牢固。用鐵絲加固時(shí)，每延長米三道鐵絲加固，最少不能 少于兩道。2.6 用鐵絲網(wǎng)做保護(hù)加固時(shí)應(yīng)兩塊對接，鐵絲網(wǎng)要緊貼在保溫層上，并用保溫釘或 鐵絲壓緊固定，鐵絲網(wǎng)表

28、面不應(yīng)有斷頭露出及鼓泡現(xiàn)象。3. 金屬外護(hù)板保護(hù)層技術(shù)要求：3.1 彩鋼外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在150mm250mm，橫向鉚釘應(yīng)保持在 250mm300mm，豎向鉚釘應(yīng)保持 200m 250mm。19施工方案3OOOM3罐體防腐保溫施工工程3.2 彩鋼外護(hù)板環(huán)向接口應(yīng)朝下，相鄰接口方向應(yīng)與管道或設(shè)備坡度方向一致，環(huán) 向搭接和相鄰搭接長度不得少于 25mm。3.3膨脹檢查段，流量表裝置點(diǎn)、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查的部 位，應(yīng)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。3.4儲罐彩鋼外護(hù)板安裝應(yīng)平直整齊，無蹺邊凸凹缺陷，無膨脹開裂現(xiàn)象。包角規(guī) 格150mmx 15

29、0mm直角形狀，鉚釘距離150mm。外護(hù)板安裝整體形象應(yīng)平順自然， 美觀大方，牢固耐用，永遠(yuǎn)給貴方一種全新的感覺。3.5儲罐或管道外護(hù)板安裝必須順?biāo)罱?，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕 倒喝水現(xiàn)象。外護(hù)板整體外觀要圓順自然、美觀大方。 每段水平面管道外護(hù)板正負(fù)不能 大于 5mm。3.6 儲罐整體彩鋼外護(hù)板安裝完成后，把所有設(shè)備或管道名稱、介質(zhì)、流向完整無 誤的標(biāo)志清晰。負(fù)責(zé)對其他損壞部位進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到國家及甲方規(guī)定的驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。3.7 儲罐 整體保溫及彩鋼外護(hù)板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗(yàn)收時(shí)，在金屬彩鋼外護(hù) 板保護(hù)層或保溫層表面進(jìn)行檢測，環(huán)境溫度 25C時(shí)，保溫層或保護(hù)層表面溫度不得大 于 50°C。3.8 總之，經(jīng)過精心施工安裝的保溫及保護(hù)層，必須達(dá)到三級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 精品工程。七、質(zhì)量保證控制措施為確保該項(xiàng)目工程每道工序的有效控制，以保證該工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴(yán)格按照GB/T佃001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定以下具體施工控制措施：1質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖：2 4施工方案2、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點(diǎn)：2.1現(xiàn)場材料控制人控制點(diǎn):a.材料外觀、質(zhì)量檢查c.有無產(chǎn)品批號、合格證2.2現(xiàn)場施工工藝控制人控制點(diǎn):a. 每道工序中間檢查控制2.3現(xiàn)場計(jì)量控制人控制點(diǎn):a.