金屬結(jié)構(gòu)施工方案

1、金屬結(jié)構(gòu)施工方案概述1、工作內(nèi)容各種閘門及啟閉機(jī)的采購安裝，其安裝項(xiàng)目包括各類閘門和門槽，各種型式 啟閉機(jī)設(shè)備、電氣設(shè)備、承載平臺和基礎(chǔ)埋件，以及與合同項(xiàng)目有關(guān)的鎖定裝置 等附屬設(shè)施。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝和臨時電源的提供。2、主要工程量主要工程量表序號項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注1工作閘門11-1X （寬X高）雙向擋水鑄鐵 閘門扇11-2QL-100KN-SD螺桿啟閉機(jī)套11-3啟閉機(jī)罩套11-4現(xiàn)地控制箱面12工作閘門22-1X （寬X高）雙向擋水鑄鐵 閘門扇32-2QL-80KN-SD螺桿啟閉機(jī)套32-3啟閉機(jī)罩套32-4現(xiàn)地控

2、制箱面33工作閘門3序號項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注3-1X (寬X高)雙向擋水鑄鐵 閘門扇13-2QL-120KN-SD螺桿啟閉機(jī)套13-3啟閉機(jī)罩套13-4現(xiàn)地控制箱面14工作閘門44-1X (寬X高)雙向擋水鑄鐵 閘門扇14-2QL-120KN-SD螺桿啟閉機(jī)套14-3啟閉機(jī)罩套14-4現(xiàn)地控制箱面13、引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB/T 12312006);(2) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 822011)；(3) 金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T 33232005);(4) 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定(GB113

3、45 2013);(5) 無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T 9445 2015);(6) 熱噴涂 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 鋅、鋁及其合金(GB/T 9793 2012);(7) 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 操作安全(GB 11375-1999);(8) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50278-2010);(9) 水利水電起重機(jī)械安全規(guī)程(SL 4252008);( 10)水 利水 電工 程金屬 結(jié)構(gòu) 與機(jī) 電設(shè) 備安裝 安全 技術(shù) 規(guī)程 ( SL 4002007)；(11) 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序 ( GB/T 59052011)；(12) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施

4、工及驗(yàn)收規(guī)范( GB501712012)；(13) 電氣裝置安裝工程 起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 5025620 1 4) ；(14) 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 ( G B/T 1 4 1 73 2008) ；(15) 水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 (SL 3812007)；( 16)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 ( SL 362006)；(17)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 (SL 1052007)。以上標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計、制造、安裝及驗(yàn)收必須依照的標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此。上述標(biāo) 準(zhǔn)按最新版本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施規(guī)范等按ISO，IEC 國際標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)GB執(zhí)行。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)之間的

5、技術(shù)要求和參數(shù)不一致時，按要求嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 執(zhí)行。設(shè)備安裝通用要求1 、一般要求( 1 )安裝前應(yīng)具備的資料：1 )設(shè)備總圖、部件總圖、零件圖等施工圖紙及技術(shù)說明書；2) 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；3) 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；4) 安裝用控制點(diǎn)位置圖。2) 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝 尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并 應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。（3）安裝檢測必須采用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定 合格的儀器設(shè)備。（4）在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工 圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行

6、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、設(shè)備起吊和運(yùn)輸根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求， 制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案， 其 內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、 大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件 變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。3、安裝前的檢查和清理（1）安裝前的檢查在進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)備安裝前， 應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容， 全面檢查安裝部位的情 況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。 對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn) 行檢查。1）埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈； 預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。2）按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。3）逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。4）

7、對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，書面報送監(jiān)理人， 并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。（2）清理設(shè)備安裝前，對發(fā)包人提供的設(shè)備， 按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)4、焊接 （1）焊工和無損檢驗(yàn)人員資格1）從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊 工中斷焊接工作 6 個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2）無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由U級或U級以上的檢測人員擔(dān)任。（2）焊接材料1）采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理 人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人。2）焊接材料的保管

8、和烘焙應(yīng)符合 SL 362006第條的規(guī)定。（3）焊接工藝評定1） 在進(jìn)行各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應(yīng)按 GB/T141732008 第節(jié)規(guī)定 進(jìn)行焊接工藝評定， 將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。 需要改變原評定的焊 接方法時，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。2）根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告和 GB/T141732008 第節(jié)的規(guī)定編制焊接 工藝規(guī)程并報送監(jiān)理人。（4）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）所有焊縫均應(yīng)按 GB/T 141732008第條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。2）焊縫的無損探傷應(yīng)按 GB/T 141732008第條至第條的規(guī)定進(jìn)行。3）焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合 GB/T 14173200

9、8第條的規(guī)定外，還 應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。（5）焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按 GB/T 141732008第節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。6)消除應(yīng)力處理根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。5、螺栓連接(1) 采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。(2) 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高 強(qiáng)度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。(3) 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%- 60% 并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。(4) 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前

10、須進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本技 術(shù)條款規(guī)定。(5) 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合 GB/T 141732008相關(guān)規(guī)定。(6) 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 141732008 的規(guī)定。6、涂裝( 1 )涂裝范圍1) 施工圖紙明確規(guī)定的涂裝部位。2) 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。3) 在接受所移交的設(shè)備時， 對全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的 損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人 確認(rèn)。4) 安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。( 2 )涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致若采用其它代用材料時， 須

11、進(jìn)行試涂， 證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用（3）涂裝工藝措施報告在涂裝施工開始前，應(yīng)按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場涂裝的工藝 措施報告，報送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)處理措 施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和損壞的修補(bǔ)措施等。（4）表面預(yù)處理1）涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污 物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到 GB/T 141732008 第條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2）涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到 監(jiān)理人認(rèn)可為止。3）當(dāng)空氣相對濕度超過85%鋼材表面溫度未高于露點(diǎn)以上 3C時，

12、不得進(jìn) 行表面預(yù)處理。（5）涂裝施工1）表面預(yù)處理采用噴砂法按 SL1052007 執(zhí)行。經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1 部分：未涂覆過的鋼 材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ GB/T2011）規(guī)定的除銹等級級，粗糙度應(yīng)在 Rz4070叩 的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無 灰塵。2）經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆 （或噴涂金屬）。在潮濕氣候條 件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下， 最長不應(yīng)超過12h （金屬噴涂為8h）03）嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、 逐

13、層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等， 均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明 書的要求0噴鋅厚度、涂料牌號、涂層遍數(shù)、每道漆膜厚度必須符合下表規(guī)定0 涂料應(yīng)具有衛(wèi)生部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證04）涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另 有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。（6）涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105 2007第節(jié)的要求進(jìn)行。2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SL l05 2007第節(jié)的要求進(jìn)行。7、橡膠粘合（1）所有閘門橡膠水封接頭的粘結(jié)，通過試驗(yàn)選定粘結(jié)方法。（2）采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程

14、進(jìn)行粘結(jié)和硫化，并 應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。（3）采用冷粘結(jié)時，提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、粘結(jié)工 藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷粘結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備安裝1、工作內(nèi)容（1）設(shè)備的卸貨和保管各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后， 負(fù)責(zé)卸貨、 保管和貯存， 并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地 現(xiàn)場的運(yùn)輸工作。 承擔(dān)由于卸車、 裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的損傷和損壞的全 部責(zé)任。（2）設(shè)備的安裝負(fù)責(zé)全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作， 包括門槽二期混凝土澆筑、 設(shè)備調(diào)試和試運(yùn) 轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，以及負(fù) 責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。3）設(shè)備的保修按合同規(guī)定，承擔(dān)全

15、部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和保修期內(nèi)的缺陷修 復(fù)工作。2、埋件安裝（1）埋件安裝包括主軌、反軌、底檻、護(hù)角、啟閉機(jī)和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件 等。（2）按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。（3）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁 將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行 焊接。（5）埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土 后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。（6）埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘 門安全運(yùn)

16、行的外露物必須清除干凈， 并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測， 作好記 錄報監(jiān)理人。（7）安裝好的門槽，除了不銹鋼板表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施 工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。3、浮箱疊梁門的安裝（1）浮箱閘門及埋件的安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行。安裝工作內(nèi)容包括：1）閘門水封埋件的安裝；2）底檻支承埋件的安裝；3）閘門門體及其附屬設(shè)備的安裝調(diào)試。根據(jù)現(xiàn)場條件，編制門體拼裝技術(shù)方案，包括選擇拼裝場地、下水方式等，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施2）浮箱閘門的埋件安裝，應(yīng)符合 GB/T 141732008 的規(guī)定（3）水封裝置的安裝技術(shù)要求，按本節(jié)條款的規(guī)定執(zhí)行。（4）浮箱閘門還應(yīng)進(jìn)行水密性檢查。

17、水密性檢查可采用下列方法之一：1）煤油滲透，時限應(yīng)不小于 4h；2）肥皂泡試驗(yàn)，肥皂液濃度應(yīng)能使小管口吹發(fā)的泡沫留在空中飄游，試驗(yàn) 時背面加氣壓力應(yīng)不小于。（5）對水密性檢查不合格的焊縫，按 GB/T 141732008 的規(guī)定，進(jìn)行返修 處理。（6）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后的浮箱閘門及埋件，進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。（7）浮箱閘門的試驗(yàn)浮箱閘門下水后，進(jìn)行下列試驗(yàn)：1）浮箱閘門的浮心、穩(wěn)心的試驗(yàn)和調(diào)整；2）浮箱閘門在檢修門庫中的拖運(yùn)試驗(yàn)；3）浮箱閘門封堵孔口的試驗(yàn)；4）浮箱閘門從封堵孔口浮離轉(zhuǎn)移的試驗(yàn)；5）浮箱閘門在存放處的錨泊試驗(yàn)。4、鑄鐵平面滑動閘門的安裝（1）按施工圖紙規(guī)定完成鑄鐵平面閘門一期工程。（2

18、）二期混凝土澆注前閘門的安裝調(diào)整嚴(yán)格圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行。（3）閘門安裝完畢，流進(jìn)閘板、閘框等部位的灰漿應(yīng)及時清除，防止灰漿 凝固后影響閘門啟閉。（4）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面鑄鐵閘門，方能按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。（5）無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查閘板在閘框的滑道中上下 運(yùn)動無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，止水嚴(yán)密。（6）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同。（7）動水啟閉試驗(yàn)。應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn) 水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。 動水試驗(yàn)前， 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件， 編制 試驗(yàn)大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。

19、5、防冰凍設(shè)備采購安裝按要求采購潛水泵、射流管、鎧裝膠管并組裝成整體；完成帶水試驗(yàn)。6、輸水管道制造（1）鋼板劃線、切割和坡口加工：1）鋼板劃線及標(biāo)記應(yīng)遵守 SL 4322008 第條的規(guī)定；2）鋼板下料前的超聲波檢測應(yīng)遵守 SL 4322008表 2 的規(guī)定；3）鋼板下料和焊接坡口的加工應(yīng)遵守 SL 4322008 第條的規(guī)定；4）切割質(zhì)量和尺寸偏差、切割面修磨、補(bǔ)焊區(qū)及其周邊20mn內(nèi)進(jìn)行無損檢 測的要求，應(yīng)遵守 SL 4322008 第條的規(guī)定；5）鋼板加工后坡口的極限偏差應(yīng)遵守 SL 4322008和施工圖紙規(guī)定。（2）卷板鋼管管節(jié)的鋼板卷板，應(yīng)遵守 SL 4322008第條和第條的規(guī)

20、定。（3）鋼管管節(jié)組裝或組焊1）鋼管管節(jié)組焊應(yīng)遵守 SL 4322008 的規(guī)定； 2）鋼管管節(jié)成型后的檢查，應(yīng)遵守 SL 4322008 第條的規(guī)定；3）在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時，應(yīng)注意不傷及母材，以及保證起吊時不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力。對后序工作無不良影響的附加物可不拆除。7、輸水管道安裝（1）在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝 偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。（2）定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。（3）安裝環(huán)縫應(yīng)同向?qū)ΨQ進(jìn)行焊接。（4）鋼管內(nèi)壁涂漆防腐：底漆為環(huán)氧富鋅漆二道，干膜厚 100 m中間漆為環(huán)氧云鐵防銹漆二道，干膜厚60 m面漆為丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚100 m 漆膜總厚260 m8、螺桿式啟閉機(jī)的安裝（1）安裝技術(shù)要求1）按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝 好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符