云南鹽化“雙十”項目年產(chǎn)10萬噸離子膜燒堿裝置項目施工組織設計

1、云南鹽化“雙十”項目年產(chǎn)10萬噸離子膜燒堿裝置項目施 工 組 織 設 計編 制：劉培智審 核：牛俊杰審 定：張 敏 中化 二 建 集 團 有 限 公 司二四年十一月目 錄1、編制總則1.1 編制說明1.2 編制原則1.3 編制依據(jù)2、工程概況2.1 工程綜合說明2.2 廠址簡述2.3 工藝流程簡介2.4 施工條件2.5 設備、材料供應2.6 工程主要施工內(nèi)容2.7 本工程重點分析及對策3、施工控制目標3.1 工程進度目標3.2 工程質(zhì)量目標3.3職業(yè)安全健康目標4、施工部署4.1 施工組織管理4.2 施工原則4.3 施工順序4.4 施工階段劃分4.5 執(zhí)行本合同的人員計劃4.6 擬投入本工程主

2、要施工機械設備表4.7設備、材料供應計劃5、工程管理5.1 工程技術管理5.2 工程質(zhì)量管理5.3 安全生產(chǎn)、文明施工管理5.4施工中應遵循的主要標準規(guī)范和規(guī)程6、主要施工方法選擇6.1塔類設備施工方法6.2電解槽施工方法6.3機械設備安裝方法6.4靜止設備安裝方法6.5地上及地下管道安裝方法6.6焊接施工方法6.7交叉作業(yè)施工方法6.8焊縫無損檢測方法6.9電氣施工方法6.10儀表施工方法6.11 dcs安裝調(diào)試方法6.12非標設備的制作和安裝6.13土建施工方法6.14附施工程序圖7、施工總進度計劃8、工程保證措施8.1 工程進度保證措施8.2 工程質(zhì)量保證措施8.3 安全生產(chǎn)保證措施8.

3、4 文明施工及環(huán)境管理措施9、雨季施工措施10、臨時設施規(guī)劃10.1 臨設規(guī)劃10.2 臨時供電10.3 臨時供水10.4 臨時通訊10.5 臨時道路10.6 施工臨設10.7 生活臨設10.8 施工現(xiàn)場管理11保護環(huán)境、減少擾民、降低噪聲的措施12關于加快工程進度、提高質(zhì)量、減少費用的建議13擬采用的新技術、新材料、新工藝、新設備1、編制總則1.1編制說明由于編制本施工組織設計時缺乏本工程相關圖紙資料，因此，本施工組織設計是根據(jù)我公司近年施工的氯堿離子膜工程所積累的經(jīng)驗和技術資料編制的。本施工組織設計僅用于投標，中標后將根據(jù)詳細的設計文件和工程實際情況，編制更加符合實際情況的施工組織設計。本

4、施工組織設計是按正常施工程序以及設備材料的供應時間和順序進行編制的。1.2編制原則1.2.1堅持“科學管理、質(zhì)量一流”，這是我公司一貫執(zhí)行的質(zhì)量方針。針對本工程高空作業(yè)多，介質(zhì)多為易燃、易爆、劇毒介質(zhì)，設備精密，管道材質(zhì)復雜，焊接要求嚴的特點，將充分發(fā)揮我公司人員、裝備、技術和管理方面的優(yōu)勢，制訂切實可行的措施，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。1.2.2 “質(zhì)量第一,用戶至上”是我公司一貫奉行的經(jīng)營宗旨。我們以“施工安全、質(zhì)量優(yōu)良、進度快速”為基本點，與業(yè)主、監(jiān)理等單位密切配合，同心協(xié)力，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.2.3堅持科學管理，針對本工程的特點，將編制出詳細具體的施工組織設計和施工方案、工程總體進度計

5、劃、控制點計劃、交叉施工控制計劃、人力及機具使用計劃、質(zhì)量管理措施等，全方位控制施工的協(xié)調(diào)進行。1.2.4確保安全施工。安全施工是工程建設中的一件大事，嚴格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，做好安全教育和現(xiàn)場監(jiān)檢工作，杜絕因違章操作而造成生命、財產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生。1.2.5確保工期進度。在進度安排上使用project軟件，層層分解，與兄弟單位交叉協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，滾動實施，保證關鍵線路和控制點的完成，堅持質(zhì)量、進度一起抓，堅持質(zhì)量是進度的前提，進度服從于質(zhì)量的方針。1.2.6落實文明施工。嚴格執(zhí)行公司關于現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個重要標志，針對本工程多層交叉、多專業(yè)配合

6、的特點，制訂專門的文明施工措施，堅決杜絕野蠻操作的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場整潔有序。1.3編制依據(jù)1.3.1化工建設項目施工組織設計標準 hg20235-931.3.2國家及省部頒發(fā)的有關施工及驗收規(guī)范1.3.3云南鹽化“雙十”項目年產(chǎn)10萬噸離子膜燒堿裝置招標文件、招標圖紙及設備清單1.3.4類似工程有關資料1.3.5質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件2、工程概況2.1工程綜合說明2.1.1工程名稱云南鹽化“雙十”項目年產(chǎn)10萬噸離子膜燒堿裝置2.1.2建設地點云南省安寧市連然鎮(zhèn)青武山2.1.3工程概況云南鹽化“雙十”項目10萬噸/年離子膜燒堿項目工程建于云南省安寧市連然鎮(zhèn)青武山。包括：110kv總

7、降站、整流（35kv）、一次鹽水工序、電解工序（含二次鹽水和脫氯）、氯氫及廢氣處理、液氯及包裝工序、氯化氫合成及高純鹽酸、空壓制氫、循環(huán)水站、冷凍站等各工段的土建、工藝安裝及電器儀表安裝。本工程建筑面積17069m2，設備379臺，管道材質(zhì)有ti、sus310、304、q235-a、20、pvc、pe管、鋼襯膠管等。介質(zhì)多為易燃、易爆、劇毒、高腐蝕等，施工質(zhì)量要求高。由中國成達工程公司設計。2.1.4建設規(guī)模 a32%燒堿10，0000噸/年（折100%naoh計）， 其中蒸發(fā)（50%堿）：100,000噸/年（折100%naoh計）， 片堿（99.6%）: 50000噸/年（折100%nao

8、h計）； b次氯酸鈉：15,000噸/年（折10%naclo計）； c. 液氯：40,000噸/年（2萬噸/年.套×2套）； d. 氯化氫及高純鹽酸：滿足10萬噸/年pvc和20000噸/年（折31%hcl計）高純鹽酸所需hcl； e. 年操作時間：8000小時計。2.1.5質(zhì)量要求：按國家最新頒布標準100%合格2.1.6期要求：2005年11月15日前竣工2.1.7招標范圍：10萬噸/年離子膜燒堿裝置的建筑、化學工業(yè)設備安裝、工藝管道安裝、電器安裝、自動化控制裝置及儀表等工程總承包。2.2廠址簡述2.2.1廠址地理位置本項目建于云南昆明安寧市青武山，與昆明鹽礦廠區(qū)相鄰，廠前有32

9、0國道一級公路通過，廠后公路與安海公路相接，廠內(nèi)鐵路專用線與成昆線相連，具有豐富的資源和良好的區(qū)位優(yōu)勢。2.2.2基本條件2.2.2.1氣溫（歷年資料）年平均氣溫為 14.7 極限最高氣溫 38.7 極限最低氣溫 -7.2 2.2.2.2相對濕度全年平均相對濕度為 72%最高平均相對濕度 82%最低平均相對濕度 47%2.2.2.3氣壓最高 81.73kpa最低 81.14kpa年平均 81.42kpa基本風壓值 0.3n/m22.2.2.3地震烈度地震烈度 8度2.2.2.4地下水位地下水主要受大氣補給，地下水系受地形控制，以高點向四周排泄，無統(tǒng)一地下位，地下水位變化較大，季節(jié)性活動帶也較大

10、。2.2.2.5項目所在地雨季為每年511月。2.3工藝流程簡介2.3.1產(chǎn)品方案本項目建設10萬噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，部分離子膜液堿進一步蒸發(fā)濃縮成片堿。氯、氫氣經(jīng)冷卻、干燥后供氯系統(tǒng)生產(chǎn)hci、液氯、鹽酸。根據(jù)設計分工情況，110kv總降、空壓制氮、循環(huán)水和冷凍站放在燒堿界區(qū)。2.3.2 110kv總降站從外部電網(wǎng)引入的110kv電源通過63mva的主變壓器，采用110±8×1.25%/35kv±2×1.25%/10kv電源，35kv供電解工藝用電，10kv供燒堿界區(qū)內(nèi)各配電室及聚氯乙烯裝置配電室。燒堿界區(qū)內(nèi)200kv及以上均采用10kv高壓電機

11、，高壓配電柜設在本站。2.3.3整流（35kv）35kv的電源通過三臺整流變壓器，按一對二的方式供六臺整流器，為六臺北京化工機械廠的zmbch-2.7型自然循環(huán)復極式離子膜電解槽提供工藝用直流電源，設備布置在電解廠房內(nèi)，緊靠離子膜電解槽。2.3.4一次鹽水工序本項目采用“預處理+膜分離”的鹽水精制新工藝替代“道爾澄清桶+砂濾器+碳素管精密過濾器”的傳統(tǒng)鹽水精制工藝。從電解返回的鹽水分成兩部分，其中一部分進入配水槽（f0103ab）通過化鹽池給料泵（j0102ab），經(jīng)化鹽水換熱器（e0101）用低壓蒸汽或循環(huán)水冷卻后送入化鹽池（f0104ab），經(jīng)原鹽飽和后的粗鹽水用粗鹽水輸送泵（j0121a

12、b）加壓在2#折流槽（d0102）內(nèi)加入精制劑（naoh或10%naclo）后流入前反應槽（d0103），反應完成后的鹽水用加壓泵（j0103ab）送進加壓溶氣罐（f0112）溶入壓縮空氣和fecl3后進入預處理器（f0105），從預處理后鹽水在后反應槽（d0107ab）內(nèi)加入精制劑na2co3反應后流入中間槽（f0116），中間槽的鹽水用過濾器進液泵（j0106abc）分別送入hvm膜過濾器（d0108abc），過濾后的鹽水在3#折流槽（d0109）內(nèi)加入na2so3或高純鹽酸后進入過濾精鹽水貯槽（f0120），過濾精鹽水泵（j0110ab）將一次鹽水精制合格的精鹽水送至電解界區(qū)。另一部分淡

13、鹽水經(jīng)預處理后進入膜法除硝單元（模塊化供貨），大部分低含硝淡鹽水進入配水槽（f0103ab），極少部份高含硝淡鹽水進入濃縮液中間槽。電解來的naoh進入naoh高位槽（f0110）。電解來的10% na2so3進入na2so3高位槽（f0121），供3#折流槽（d0109）用。廢氣處理來的10%naclo進入naclo高位槽（f0111）。高純鹽酸來的高純鹽酸進入高純鹽酸高位槽（f0123）和酸洗液貯槽（f0119），前者供3#折流槽（d0109）調(diào)節(jié)ph值，后者供酸洗hvm膜酸再生。在fecl3配制槽（f0106）配制好的fecl3溶液用fecl3溶液泵（j0104ab）加入到鹽水管道中。在

14、na2co3配制槽內(nèi)配制好的na2co3溶液用na2co3溶液泵（j0105ab）送入后反應槽（d0107ab）。hvm膜過濾器（d0108abc）的泥漿進入渣池（f0117）用鹽泥泵（j0107ab）打入鹽泥壓濾機（l0101ab），鹽泥外運，鹽水回收至配水槽。2.3.5電解工序（含二次鹽水和脫氯） 本項目采用北京化工機械廠的10萬噸/年zmbch-2.7型自然循環(huán)復極式離子膜法燒堿裝置，本工序由6臺電解槽以及相關設備組成，諸如淡鹽水槽、淡鹽水泵、燒堿儲槽、燒堿泵、陰極液冷卻器、管道過濾器等。每臺電解槽由124對單元槽、124張離子交換膜以及其附件組成。單元槽由金屬陽極、活性陰極、陽極室、陰

15、極室所組成。附件由液壓系統(tǒng)、進出料總管、陰陽極液出料軟管、陰陽極墊片、電解槽與固定導電銅排連接用的撓性電纜、防止電氣腐蝕保護裝置所組成。來自一次鹽水工序的合格的精鹽水送入電解界區(qū)過濾鹽水貯槽（d-150ab），過濾鹽水用過濾鹽水泵（p-154ab），加壓經(jīng)鹽水換熱器（e-153）用蒸汽加熱后進入離子交換樹脂塔（t-160abc），兩臺樹脂塔在線運行，一塔再生備用，樹脂塔排放鹽和用鹽酸燒堿再生樹脂的廢液分別進入回收鹽水罐（d-165）廢水貯槽（d-166），回收鹽水送一次鹽水化鹽。經(jīng)過樹脂交換后的鹽水進入鹽水高位槽（d-170），自鹽水高位槽下來的鹽水與淡鹽水泵（p-264ab）送回的小部分淡鹽

16、水混合后經(jīng)陽極液總管進入電解槽（r-230）。從電解槽出來的濕氯氣及淡鹽水經(jīng)氣液器后分別進入淡鹽水循環(huán)槽（d-260）和上部的填料塔，濕氯氣從d-260上部填料塔出來經(jīng)prcza-216調(diào)節(jié)后送出電解界區(qū)。淡鹽水泵出來的大部分淡鹽水加入稀釋鹽酸后進入脫氯塔（d-310），脫氯后的淡鹽水用脫氯淡鹽水泵（p-314ab）送回一次鹽水工序，在脫氯淡鹽水泵前加入燒堿充分混合后再在泵出口加入亞硫酸鈉，進一步脫除殘余的游離氯。淡鹽水中溶解的氯氣用脫氯真空泵（p-319ab）從氯氣脫氯塔（d-310）頂部抽出，經(jīng)循環(huán)水冷卻、壓縮后送入氯氣總管。堿液循環(huán)泵（p-274ab）將堿液循環(huán)槽（d-270）中的大部分

17、堿液送到堿液高位槽（d-273），從堿液高位槽溢流下來的堿液加入一定量純水經(jīng)陰極液總管進入電解槽（r-230）。從電解槽出來的濕氫氣及陰極液經(jīng)氣液器后分別進入堿液循環(huán)槽（d270）和上部的填料塔，濕氯氣從d-270上部填料塔出來經(jīng)prcza-226調(diào)節(jié)后送出電解界區(qū)。堿液循環(huán)泵（p-274ab）出來的相當于燒堿產(chǎn)量部分的堿液經(jīng)成品堿冷卻器（e-274）冷卻后送入成品堿中間槽（d-274）。成品堿泵（p-275ab）出來的堿液供樹脂塔再生和脫氯塔調(diào)節(jié)ph用，其余送至燒堿蒸發(fā)或液堿罐區(qū)。界區(qū)外來的純水進入純水貯槽（d-360）用純水泵（p-364abc）供電解工序使用。界區(qū)外來的高純鹽酸進入高純鹽

18、酸貯槽（d-350）用高純鹽酸泵（p-354a/b）供電解工序使用。2.3.6氯氫及廢氣處理由電解工序來的高溫濕氯氣（溫度65，微正壓）進入氯氣洗滌塔（t0401）底部。氯水由氯水循環(huán)泵（p0401a/b）經(jīng)氯水冷卻器（e0401）冷卻，從氯氣洗滌塔頂部噴淋而下，與底部上來的濕氯直接逆流接觸，洗去氯氣中攜帶的鹽霧，并將氯氣冷卻到45左右。出塔的氯氣經(jīng)噴水被飽和，飽和氯氣由氯氣前冷卻器（e0402）頂部進入，經(jīng)循環(huán)水冷卻到約28。隨后氯氣進入氯氣冷卻器（e0403），用冷凍水進一步冷卻至1215。冷卻后的氯氣經(jīng)過水霧分離器（f0401）除去水霧后，由填料干燥塔（t0402）下部入塔，與硫酸循環(huán)泵

19、（p0402a/b）送入的循環(huán)酸逆流接觸，氯氣中大部分水分被除去。出填料干燥塔的氯氣進入泡罩干燥塔（t0403）下部，與來自98%硫酸高位槽（v0404）的98%濃硫酸經(jīng)泡罩接觸，再一次得到干燥。從泡罩塔出來的干氯氣含水量<50ppm。干燥后的氯氣進入氯壓機（c0401ab），經(jīng)過壓縮使其壓力達到0.2mpa左右，與硫酸同時進入硫酸分離器（f0405ab）。氯氣由硫酸分離器頂部出來，再通過酸捕沫器（f0402）將酸霧捕集之后，經(jīng)分配臺（sp0401）分配至各用戶。氯水通過氯水循環(huán)泵經(jīng)氯水冷卻器用32循環(huán)水進行冷卻至34左右，然后送至氯氣洗滌塔頂部與氯氣逆流接觸，將氯氣洗滌冷卻。氯氣前冷卻

20、器、氯氣冷卻器及水霧分離器排出的氯水自流入氯氣洗滌塔貯水桶段，由自控調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氯氣洗滌塔氯水液位。氯水用氯水循環(huán)泵送至電解脫氯。來自界區(qū)的98%濃硫酸進入98%硫酸貯槽（v0403）用98%硫酸泵經(jīng)98%硫酸冷卻器用5冷凍水冷卻至15，打到98%硫酸高位槽，然后流入泡罩干燥塔干燥氯氣。出泡罩塔的硫酸濃度控制在92%，靠位差自流入填料塔底部，供填料塔繼續(xù)使用。出填料塔的硫酸濃度控制75%。由于氯氣中所含的水分在填料干燥塔中被硫酸吸收后，放出大量熱量，故循環(huán)酸在進入填料塔之前要先經(jīng)過循環(huán)酸冷卻器（e0404）冷卻至15。濃硫酸被98%硫酸泵（p0404ab）送入98%硫酸高位槽前要先經(jīng)過98%硫酸

21、冷卻器（e0405）冷卻到15，以保證干燥效率最佳。氯壓機用的濃硫酸由濃酸泵（p0404）送入，循環(huán)使用。當氯壓機循環(huán)酸的濃度降低至95%時，必須及時進行換酸。所換的95%酸直接進入泡罩干燥塔下部。由氯壓機壓縮后的氯氣和硫酸的混合物經(jīng)過硫酸分離器分離，氯氣到酸捕沫器，硫酸進入硫酸冷卻器（e0406ab）用循環(huán)水冷卻至約為40后，再回到氯壓機進口循環(huán)使用。填料干燥塔的硫酸用循環(huán)酸泵打至循環(huán)酸冷卻器用冷凍水進行冷卻，使之溫度降至15后，從頂部進入填料干燥塔干燥氯氣。當填料干燥塔底部的酸液位超過設定值時，調(diào)節(jié)閥ltca-402自動開啟，將硫酸打至稀酸槽（v0405）。硫酸液位降低時，則自動關閉。當循

22、環(huán)酸濃度低于75%時，即使填料干燥塔液位還未達到要求，也應及時排酸。稀酸貯槽的稀硫酸由稀酸泵（p0405）打至槽車送出界外。為了控制氯壓機入口壓力，由分配臺回流到氯壓機前設置有穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥pica-408，當進填料干燥塔氯氣壓力低時，pica-408調(diào)節(jié)閥自動開大，反之自動關小。由電解來的高溫濕氫氣，溫度約為85，進入氫氣冷卻塔（t0421）下部，被塔內(nèi)噴淋的冷卻水冷卻和洗滌，氫氣中所含的堿霧、蒸汽冷凝水被冷卻水帶走。氫氣溫度降至40，進入氫壓機（c0421abc）壓縮至0.18mpa（a）后，與軟水同時進入水分離器（f0422abc），氫氣從頂部出來經(jīng)水霧捕沫器（f0421）捕集水霧后，由氫氣

23、分配臺（sp0421）分配至各用戶。開車時濃度較低的氫氣經(jīng)氫氣分配臺的放空管道和氫氣阻火器（fa0421）放空。為了使電解槽氫氣壓力保持恒定，在氫氣分配臺設有回流氫氣管道，接至氫壓機入口，并采用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。根據(jù)電解工序來的氫氣總管壓力變化自動調(diào)節(jié)回流量，以保持電解工序來的氫氣壓力穩(wěn)定。氫壓機使用的工作液壓采用軟水。軟水與氫氣同時進入水分離器（f0422abc）后，軟水從其底部出來去水冷卻器（e0421abc），經(jīng)循環(huán)水冷卻至低于32后，再繼續(xù)循環(huán)使用。當分離器內(nèi)液位超過設定值上限時，須及時排水；當分離器內(nèi)液位低于設定值下限時，須及時補水。電解開、停車時的氫氣和各種事故狀態(tài)時的氯氣進入吸收塔（t

24、0501）下部，與經(jīng)過循環(huán)液冷卻器（e0501）被冷凍水冷卻后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收氯氣產(chǎn)生化學反應，生成次氯酸鈉：cl2 + 2naoh naclo + nacl + h2o未反應完的含氯尾氣從吸收塔頂部出來，再進入尾氣塔（t0502）下部，與預先配制好的17%的naoh溶液反應，進一步將其所含的氯氣吸收。達到環(huán)保排放標準的尾氣經(jīng)風機（co501a/b）排向大氣。為了保證電解開、停車時排至廢氣處理的氯氣管有足夠和穩(wěn)定的負壓（-200mmh2o）,在風機入口處設置空氣調(diào)節(jié)閥，通過控制空氣進入量來維持電解排出氯氣管的負壓。從吸收塔底部出來的吸收液流入循環(huán)槽（v0501ab），由吸收塔循環(huán)泵

25、（p0501ab）送出，經(jīng)過循環(huán)液冷卻器冷卻至18后，返回吸收塔頂部噴淋而下，繼續(xù)吸收氯氣。直至吸收液中naoh含量約為1%，有效氯10%時，進行循環(huán)槽的切換。即：當循環(huán)槽v0501a的吸收液中naoh含量約為1%，有效氯含量10%時，立即停止循環(huán)，改用循環(huán)槽v0501b的吸收液繼續(xù)循環(huán)吸收氯氣，并將循環(huán)槽v0501a中的合格次氯酸鈉送至成品貯槽（v0503）。然后清洗循環(huán)槽v0501a，接受來自配堿循環(huán)槽（v0502ab）的吸收液。從尾氣塔底部出來的吸收液流入配堿循環(huán)槽（v0502ab），由尾氣塔循環(huán)泵（p0502ab）送出，經(jīng)過尾氣塔冷卻塔（e0502）用冷凍水冷卻至16后，返回尾氣塔頂部

26、噴淋而下，繼續(xù)吸收含氯尾氣。當吸收液中naoh含量降為10%時，必須進行循環(huán)槽切換。即：當配堿循環(huán)槽v0502a的吸收液中naoh含量約為10%時，立即停止循環(huán)。改用配堿循環(huán)槽v0502b的吸收液繼續(xù)循環(huán)吸收含氯尾氣。接著將配堿循環(huán)槽v0502a中的吸收液送至循環(huán)槽（v0501ab）。然后清洗配堿循環(huán)槽v0502a，再加入電解來的32%naoh，并加水配制成17%的naoh溶液備用。2.3.6液氯及包裝工序自氯氫處理工序來的原料氯氣（約0.10.2mpa.g,45）經(jīng)捕沫器(f0601)進入液化器(e0601ab)與氟利昂換熱后約在-18.5下大部分液化,液化器的液化效率靠調(diào)節(jié)不凝氣量來控制。

27、出液化器的液氯與不凝氣（少量未被液化的氯氣與其它雜質(zhì)氣體）進入液氯分離器（v0610ab），氣液分離后的液氯流入液氯貯槽（v0603ah），不凝氣進入尾氣分配臺（sp0602）與其它廢氯氣（如液氯貯槽進液氯時排出的氯氣，液氯中間槽排出的氯氣，排污槽排出的不凝氣、抽鋼瓶的氯氣等）混合后送往氯化氫合成或事故氯氣及廢氣處理工序。當需要液氯裝鋼瓶時，來自液氯貯槽（v0603ah）的液氯進入液氯中間槽（v0604ab），由液氯泵（p0601ab）加壓至1.0mpa.g，一部分經(jīng)包裝管直接壓入鋼瓶，另一部分打回流（返回液氯貯槽）。包裝時排出的氯氣和液氯貯槽排出的氯氣經(jīng)廢氣緩沖罐（v0607）用液環(huán)泵（p0

28、602）送至廢氣處理工序或尾氣分配臺。從用戶返回的鋼瓶必須經(jīng)檢驗并整理好后方可包裝，包裝時切忌超重。98%硫酸自氯氫處理工序來，經(jīng)過濃硫酸高位槽（v0608），進入液環(huán)泵，隨氯氣一起帶出，經(jīng)硫酸分離器（v0602）分離出的硫酸通過硫酸冷卻器（e0602）冷卻后又返回到液環(huán)泵的進口，循環(huán)使用，液環(huán)泵應定期換酸。在生產(chǎn)過程中，液氯分離器（v0601ab）底部會積存ncl3,形成安全隱患。因而必須定期將其排放到排污槽（v0605），并分析其中的ncl3含量。在中和槽中含ncl3的液氯與堿液發(fā)生反應，ncl3被堿液分解吸收，液氯被堿液吸收。從氯氣液化器返回的低溫氟里昂氣進入帶經(jīng)濟器的螺桿冷凝機組（j0

29、601ab）被壓縮冷凝成液體后，經(jīng)節(jié)流降溫降壓后送入氯氣液化器中，與氯氣進行熱交換，并使之液化，而自身吸熱蒸發(fā)為氣體的氟里昂制冷劑再返回機組。依此循環(huán)，連續(xù)不斷地為氯氣的液化提供冷量。2.3.7氯化氫合成及高純鹽酸由氯氫處理工序來的氯氣和氫氣分別進行氯氣緩沖罐（v0721）和氫氣緩沖罐（v0722），氯氣再進入氯氣混合緩沖罐，來自液氯工序的尾氯經(jīng)過尾氯緩沖罐后進入氯氣混合緩沖罐。緩沖后氯氣經(jīng)過管道阻火器（fa0723ad），氫氣經(jīng)過管道阻火器（fa0722ad），進入二合一石墨合成爐（r0721ad）石英燈頭，在爐內(nèi)進行燃燒，反應生成氯化氫氣體。氯氣和氫氣的合成反應式如下：cl2 + h2 2

30、hcl + 22.063kcal/mol反應生成的熱量通過合成爐夾套中的循環(huán)水帶走，反應生成的氯化氫氣體以低于180的溫度進入4.5米的石墨水槽冷卻管（e0722ad），再通過一臺氯化氫石墨冷卻器（e0721ad）冷卻至45左右，氯化氫氣體通過氫分配臺（sp0721）一部分送vcm裝置，另一部分進入石墨降膜吸收器（t0721ab）、石墨尾氣吸收塔（t0722ab）和尾氣風機（ab）以及相關儲罐制得高純鹽酸供離子膜燒堿裝置自用。事故氯化氫吸收部分：自氯化氫分配臺來的氯化氫氣體經(jīng)過事故氯化氫分配臺（sp0722）進入降膜吸收器（t0721ab）被從尾氣吸收塔（t0722ab）來的稀酸充分吸收后，得

31、到濃度大于31%的高純鹽酸，吸收放熱被吸收器殼程的冷卻水帶走。未被吸收的氯化氫氣體進入尾氣吸收塔（t0722ab），用來自循環(huán)液泵（p0721ab）的純水吸收，得到的稀酸去降膜吸收器用作吸收液，尾氣吸收塔未吸收完全的少量尾氣靠風機排空，排放尾氣中hcl含量小于5ppm。加入循環(huán)液槽（v0723）的純水量通過液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)lica-721進行控制。循環(huán)液槽中的水經(jīng)循環(huán)液泵（p0721ab）正常情況下，大部分循環(huán)液在壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)（pica）控制下回流，當氯化氫氣體超壓排放時，打開進入尾氣吸收塔管線上的吸收水閥，吸收事故氯化氫，以保證排放尾氣達標。為安全起見，事故氯化氫吸收部分采用2級吸收（一臺降膜吸

32、收器、一臺尾氣吸收塔）的工藝，以保證排放尾氣達標。循環(huán)液泵（p0721ab）需要配置事故電源，保持長期運行（回流）。當氯化氫氣超壓排放時，pica-723聯(lián)鎖關閉回流閥（xc-723），同時打開吸收水閥。其中xc-723、hic-721為可調(diào)節(jié)開度的遙控閥。氯化氫冷卻器（e0726ad）底部出來的冷凝酸和降膜吸收器（t0721ab）底部出來的31%鹽酸，經(jīng)鹽酸液封罐（v0727ab）進入高純鹽酸貯槽（v0724af），用高純鹽酸泵（p0722ab）送出界區(qū)。2.3.8空壓制氮空壓制氮站是為“雙十”工程及熱電站提供所需的氮氣、儀表空氣、工廠空氣和雜用空氣。制氮采用變壓吸附制氮，該方法較深冷制氮操

33、作管理簡單容易，可隨時方便的啟動并制取合格氮氣，尤其適合單產(chǎn)純氮氣和純度要求不高的場合。本裝置制氮設備共3套，兩開一備。制氮系統(tǒng)、工廠工藝空氣系統(tǒng)、雜用空氣系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)的空氣壓縮設備采用5臺ga355w-8.5螺桿壓縮機，四開一備。工廠空氣系統(tǒng)：由螺桿壓縮機來的壓縮空氣0.85mpa，并冷卻到40左右，經(jīng)汽水分離器（f1806）初步濾掉空氣中的水分后從壓縮機空氣緩沖罐（f1804）出來作為工廠空氣供用戶。同時為確保儀表空氣的需求，采用儀表空氣壓力控制工廠空氣的供給量，以滿足儀表空氣的正常供給。儀表空氣系統(tǒng)：由壓縮空氣緩沖罐（f1804）出來的另一股壓縮空氣經(jīng)前置過濾器（l1801）、除油

34、過濾器（l1802）除去空氣中的水分、油份，進入微熱再生干燥器（e1801）成為露點-60的干燥空氣再被后置過濾器（l1803）除塵后進入干燥空氣緩沖罐（f1805）。出來分為三股，其中兩股分別作為儀表空氣和雜用空氣供用戶，另一股經(jīng)儀表空氣增壓機增壓至1.6mpa后分別進入儀表空氣貯罐（f1801）和雜用空氣貯罐（f1803）貯存?zhèn)溆?。（若貯罐內(nèi)氣體未使用，平時只需間斷啟動保壓即可）。當儀表空氣用量較大而影響儀表空氣壓力時，儀表空氣壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)儀表空氣貯罐（f1801）出口調(diào)節(jié)閥補充儀表空氣用量，以確保儀表空氣的需求量。雜用空氣系統(tǒng)：由干燥空氣緩沖罐（f1605）中的一股直接供給雜用空氣用

35、戶，另一股經(jīng)儀表空氣增壓機增壓至1.6mpa后分出一路經(jīng)雜用空氣貯罐，再供給雜用空氣用戶。同時為確保雜用空氣的需求，采用雜用空氣壓力控制啟動雜用空氣貯罐（f1803）出口調(diào)節(jié)閥補充雜用空氣用量，以確保生產(chǎn)雜用空氣需求。制氮系統(tǒng)：由螺桿壓縮機（j1801）來的壓縮空氣0.85mpa并冷卻到40左右，進入制氮裝置（e1802設置三套，兩開一備）內(nèi)的冷干機和各級過濾器干燥凈化后，經(jīng)空氣緩沖罐吸入吸附塔a，其氧氣被分子篩吸附，氮氣由吸附塔a上方流出，再經(jīng)氮氣緩沖罐供出，經(jīng)過一段時間后，吸附塔a中的分子篩被吸附的氧氣飽和，需再生。再生過程是通過停止吸附、降壓解吸、產(chǎn)品氣逆放、沖洗和升壓各步驟來完成的。同

36、樣吸附塔b交替重復塔a的步驟，從而保證產(chǎn)品氮氣連續(xù)輸出。出裝置的0.7mpa氮氣分兩部分，一部分直接供給氮氣用戶，另一部分經(jīng)氮氣增壓機（j18036）增壓至1.6mpa后進氮氣緩沖罐（f1802）貯存?zhèn)溆茫ㄈ糍A罐內(nèi)氣體未使用，平時只需間斷啟動保壓）。同時為確保氮氣的需求，需要氮氣壓力控制啟動氮氣貯罐（f1802）出口調(diào)節(jié)閥補充氮氣用量，以確保生產(chǎn)用氮氣需求量。2.3.9循環(huán)水站循環(huán)水站主要向燒堿裝置，pvc裝置等各冷卻用水提供循環(huán)冷卻水，循環(huán)水站循環(huán)量為15000m3/h，循環(huán)水補充量為280m3/h（注：補充生產(chǎn)水），循環(huán)水出口壓力0.4mpa，出口溫度30，回水壓力0.2mpa。循環(huán)水系統(tǒng)

37、由冷卻塔三套（e301）塔下水池、循環(huán)水泵四臺（j301）、水力自控濾池（f3101）、加藥裝置（u3101）、加氯裝置（u3102）等組成。采用三臺機械抽風逆流式冷卻塔（馬利），將循環(huán)回水冷卻至30，進入塔下水池至吸水井，有四臺循環(huán)水泵（三用一備）加壓至0.4mpa，經(jīng)總循環(huán)給水管送至各生產(chǎn)用水部門，使用后回水至循環(huán)水站回水總管，大部分經(jīng)冷卻塔冷卻后重復使用，為確保循環(huán)水質(zhì)，少部分（約占總量的4%）經(jīng)旁濾水力自控濾池（二臺）去除水中懸浮物，保證循環(huán)水質(zhì)潔凈。為減輕循環(huán)水對用水設備的腐蝕，減少結垢，對循環(huán)水投加緩蝕劑。在加藥間設置成套加藥設備一套（u3101）。為防止循環(huán)水中菌藻生長，向循環(huán)水

38、中投入液氯，同時為了進一步對循環(huán)水質(zhì)進行監(jiān)測，指導運行，確定緩蝕劑、阻垢劑的品種和投入量，設置了智能化監(jiān)測換熱器一臺。補充水由生產(chǎn)水進行補充，補充量根據(jù)循環(huán)水塔下水池液位高低自動補充，當液位偏高或偏低時由液位控制調(diào)節(jié)生產(chǎn)補給水閥的開度大小來進行補充給水，確保循環(huán)池水位始終保持在正常狀態(tài)。2.3.10冷凍站冷凍站分兩個制冷系統(tǒng)：+5冷凍水系統(tǒng)、-35冷凍鹽水系統(tǒng)，供燒堿裝置和pvc裝置的vcm單體部分和pvc聚合部分提供所需的冷凍水和冷凍鹽水。從用戶處返回的8冷凍水回水靠余壓進入常壓的冷水回水槽（f0801a/b）后，經(jīng)冷凍水泵（j0802ac）抽出加壓后送入離心式冷水機組（j0801ac）蒸發(fā)

39、器內(nèi)，與制冷劑r134a熱交換使水溫降至5后出機組供用戶，在用戶處與工藝物料熱交換后溫升到8再返回。依此循環(huán)，不斷為用戶提供冷量。從用戶處返回的-32冷凍鹽水回水進入常壓鹽水回水槽（f0802）后，經(jīng)冷凍鹽水泵（j0804ab）抽出加壓后送入螺桿式鹽水機組（j1003ab）蒸發(fā)器內(nèi)，與制冷劑f22熱交換使鹽水溫度降至-35，出機組后供用戶，在用戶處與工藝物料熱交換后溫升到-32再返回。依此循環(huán)，不斷為用戶提供冷量。2.3.10 dcs系統(tǒng)及自動控制 為了滿足氯堿裝置生產(chǎn)控制要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，節(jié)約能源，設計中采用技術先進、可靠而且易于操作和維護的分散型控制系統(tǒng)（簡稱dcs）。對整個裝

40、置進行集中監(jiān)視、控制、操作。對于越限會造成危險的參數(shù)設置報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。為實現(xiàn)全廠管控一體化，dcs留有與工廠管理網(wǎng)進行通訊的接口。在可燃氣體氫氣容易泄漏處、儲罐區(qū)、現(xiàn)場分析間等有可能產(chǎn)生和聚集氫氣的地方安裝足夠數(shù)量的可燃氣體檢測器，在有毒氣體氯氣聚集處安裝有毒氣體檢測器，dcs內(nèi)單獨設置可燃（有毒）氣體報警。全裝置共有控制系統(tǒng)92套，程序控制系統(tǒng)2套，檢測系統(tǒng)1200套，數(shù)字輸入380點，數(shù)字輸出110點，在線分析15套。裝置內(nèi)設有中央控制室（ccr），中控室內(nèi)設有5個dcs操作站、1個工程師站、2臺打印機及其它控制設備，用于對整個裝置進行監(jiān)視、控制及操作。2.4施工條件2.4.1將施工用電

41、、用水引到施工區(qū)，疏通施工區(qū)道路。2.4.2施工機具按總平面圖停放到位，接通電源，具備使用條件。2.4.3現(xiàn)場辦公室、工具房、休息室就位。2.4.4生產(chǎn)臨設達到使用條件，生活臨建具備居住條件，食堂已安排好、生活用水、電已接通。2.5設備、材料供應2.5.1發(fā)包人提供所有設備，供貨地點在發(fā)包人倉庫。設備、材料的劃分按設計圖紙中的規(guī)定。2.5.2單位工程承包人（建筑材料提前十五天，安裝材料提前三十天）向發(fā)包人提交總的用料計劃，每月25日前提報下月材料領用計劃。2.5.3發(fā)包人供應的材料、設備，承包人清點后由承包人妥善保管。2.5.4承包人負責采購的材料，其供貨廠家的資料需報管理方確認；所購材料須向

42、發(fā)包人提交有關質(zhì)量合格證書，經(jīng)驗證后方可使用。2.5.5發(fā)包人盡量將設備材料運至施工現(xiàn)場，如部分材料無法直接運至現(xiàn)場，由承包人負責倒運，二次搬運費雙方協(xié)商。 2.6工程主要施工內(nèi)容2.6.1工程特點本工程設備精度高，管道材質(zhì)多且復雜，施工難度較大，為保證工程質(zhì)量，我們采取以下對策：我公司中標將派遣曾參加過同類工程施工、施工經(jīng)驗豐富的施工人員施工，確保工程質(zhì)量。2.6.1.1設備特點設備種類多，電解槽的安裝程序復雜，質(zhì)量要求高；氯壓機、氫壓機屬高速傳動設備，安裝精密度高；其他靜置設備也種類復雜，因此，我們將派遣有經(jīng)驗的鉗工隊伍進廠安裝。2.6.1.2管道特點離子膜燒堿裝置的工藝介質(zhì)多為易燃、易爆

43、、劇毒介質(zhì)，焊接要求高，且材質(zhì)復雜，主要有鈦管、高鉻鎳合金管、超低碳不銹鋼管、不銹鋼管、pvc管、pe管、碳鋼管等。對策是：選擇管理好、技術素質(zhì)高的隊伍和人員及有相關經(jīng)驗的焊工，從材料、施工、檢測、檢驗、交工等各個環(huán)節(jié)控制，保證施工質(zhì)量。2.6.1.3電氣儀表特點離子膜燒堿裝置的自動化控制水平高，儀器儀表多，安裝周期長，與設備管道專業(yè)施工交叉多。對策是：派遣經(jīng)驗豐富和責任心強，參加過dcs安裝調(diào)試的電氣儀表的技術人員和施工人員進場施工。2.6.2施工及管理的關鍵控制點2.6.2.1施工的關鍵控制點各大型及傳動設備的基礎施工電解槽的安裝氯壓機、氫壓機的安裝鈦管、高鉻鎳管的焊接、安裝電解槽銅母線的

44、安裝2.6.2.2管理工作的關鍵控制點a. 材料控制本工程材料種類多，材料供應狀況直接關系到施工進度和工程質(zhì)量，必須組織好質(zhì)量檢驗、數(shù)量、保管發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，施工準備要細致準確，開工后保證材料及時到位，按規(guī)定涂刷色標，標識清楚，分類保管，按圖發(fā)放，并且及時注意數(shù)量統(tǒng)計，開工后每天向甲方書面匯報到貨和缺件情況，及時補缺，避免缺件影響施工進度。b. 工序控制合理安排各專業(yè)施工，保證關鍵工序、關鍵控制點按時完成。c. 管道焊接管道的焊接影響因素多、要求嚴，需要選擇責任心強、技術好、發(fā)揮穩(wěn)定的一批焊工承擔焊接工作，并從各個方面嚴加控制。d. 電解槽安裝電解槽安裝要求高，每臺電解槽由一臺擠壓機和124個

45、復極單元槽組成，要求嚴格按照安裝程序和技術要求進行施工。需要選擇一批有類試安裝經(jīng)驗，責任心強的技術人員和工人承擔此項工作，確保施工質(zhì)量。e. 氯壓機和氫壓機屬大型高轉(zhuǎn)速傳動設備，要求技術精，經(jīng)驗多的鉗工完成此項工作。3、施工控制目標3.1工程進度目標招標文件要求竣工日期為2005年11月15日。包括從地基處理、土建施工到安裝、電儀施工及單體試車。我公司將確保完工日期，順利實現(xiàn)交接。3.2工程質(zhì)量目標貫徹落實公司iso9001:2000（gb/t19001-2000）質(zhì)量管理體系的各項管理規(guī)定，執(zhí)行公司“科學管理，質(zhì)量一流；竭誠服務，用戶滿意”的質(zhì)量方針，遵守國家、地方和上級的有關法律法規(guī)，為業(yè)

46、主提供滿意的合格產(chǎn)品。工程質(zhì)量目標單位工程一次交驗合格率 100%焊接一次合格率 95%重大質(zhì)量事故 0合同履約率 100%顧客滿意率 100%工程履行率 100%3.3職業(yè)安全健康目標貫徹落實公司ohsas18001:1999（gb/t28001-2001）職業(yè)健康安全體系（hse）的各項管理規(guī)定，執(zhí)行公司“安全施工，預控為主，遵守法規(guī)，關愛生命”的方針，遵守國家、地方和上級的有關法律法規(guī)，為員工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度地減少不安全行為，實現(xiàn)工程施工項目無人員傷亡事故的目標。工程項目安全目標死亡事故 0重傷事故 0輕傷事故 0千人負傷率 1起職業(yè)病控制群體發(fā)病率 0火災爆炸事故率

47、0交通運輸事故 0避免無傷害性事故3.4環(huán)境管理目標貫徹落實公司iso14000:1996（gb/t24001-1996）環(huán)境管理體系的各項管理規(guī)定，執(zhí)行公司“遵守法規(guī)，文明施工；珍惜資源，保護環(huán)境”的環(huán)境管理方針，遵守國家、地方和上級的有關法律法規(guī)，為員工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度地保護施工現(xiàn)場周邊環(huán)境的目標。3.4.1環(huán)境管理目標無環(huán)境污染（粉塵、噪聲、毒物）事件噪聲排放 75db施工污水排放 二級標準粉塵排放 目測無揚塵固體廢棄物 集中管理達80%以上鋼材節(jié)約率 2%以上重大火災事故 03.4.2保護施工區(qū)域及周邊環(huán)境，保護大氣、水體、土壤不受污染，使用建筑材料避免材料中產(chǎn)生和有

48、殘留有毒、有害氣體，妥善處理泥漿水和生產(chǎn)污水及含油污水，不隨意潑倒污油、排放廢水，未經(jīng)處理的污水不直接排入城市排水管網(wǎng)和河流中，保護施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生，設備、物料及余料擺放整齊，不隨意棄置廢棄物。運輸建材、垃圾、工程渣土車輛，防塵土飛揚、灑落或流溢，控制揚塵，禁止有毒、有害摻入回填土。采用節(jié)能、環(huán)保型的工程機械和設備，減少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。3.4.3保持現(xiàn)場清潔，減少疾病傳播?，F(xiàn)場按業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃和指定位置布置臨時設施及安全衛(wèi)生設施，定時清理施工現(xiàn)場及生活臨設區(qū)域內(nèi)的排泄物、廢棄物，定期對生活衛(wèi)生設施（含工地臨時廁所）進行清理、消毒工作，保持區(qū)域內(nèi)清潔衛(wèi)生。3.4.4工程

49、完工撤離現(xiàn)場時，機具設備要有序拆除和搬運，現(xiàn)場清理干凈，恢復原貌。4、施工部署4.1施工組織機構4.1.1管理體制中標后，將成立云南鹽化“雙十”項目離子膜燒堿裝置工程項目經(jīng)理部，作為公司的派出機構，全權代表公司履行合同，并協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部各職能部門。本項目實行項目法管理，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對工程“質(zhì)量、進度、費用、hse、安全、現(xiàn)場管理”六大目標控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗建成。項目部按矩陣制設置組織機構，其原則是“精干、高效、統(tǒng)一”。實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)濟師組成決策層。管理層設立五部一室，負責各項業(yè)務管理。作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊組成，接受項目部統(tǒng)一指揮

50、。公司系統(tǒng)各部室以矩陣形式支持項目經(jīng)理組織項目管理，按項目施工需要，根據(jù)項目經(jīng)理要求派遣管理和技術專家參加項目管理和指導施工，保證及時調(diào)遣各類資源確保工程進度。4.1.2組織機構施 工 組 織 機 構 圖總部中化二建集團有限公司項目經(jīng)理部地基處理隊非標結構隊安裝工程隊電儀工程隊機械動力隊檢驗試驗室辦 公 室質(zhì)量安全部經(jīng) 營 部物資管理部工程管理部總工程師項目副經(jīng)理總經(jīng)濟師項目經(jīng)理財 務 部土建工程隊作業(yè)層4.2施工原則根據(jù)工程進度要求，結合現(xiàn)場實際，合理確定施工順序，為確保工程總體進度，各工序施工應密切配合，作好各工序的銜接工作，集中力量、保證重點。前期地下管道、土建施工，土建施工后期與安裝交

51、叉施工，本著先地下后地上、先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外的原則進行施工，同時，對已施工完的建構筑物和已安裝就位的設備必須做好保護工作。4.2.1提高預制深度4.2.1.1建立土建預制場，提前完成基礎、梁的鋼筋綁扎。設鋼結構預制場及早進行設備框架、管架預制。4.2.1.2利用鋼結構預制場，在大型設備吊裝施工階段最大程度地提高管道預制深度，以保證施工質(zhì)量和施工進度。4.2.1.3 工藝管道在地面進行分段或整體預制，盡量減少高空組對。4.2.1.4地下排水管道在地上分段組焊，分段下溝。4.2.2提高機械化施工水平4.2.2.1土建工程的土方開挖、運輸、回填夯實、鋼筋除銹、彎曲、切斷、對焊、混

52、凝土攪拌、運輸全部使用機械作業(yè)。4.2.2.2充分利用我公司具有120t、160t等大型吊車、各種運輸和施工機械等設備優(yōu)勢，進行設備材料的吊裝和運輸，提高勞動效率。4.2.2.3采用液壓扳手把緊高壓螺栓，用激光對中儀進行鼓風機等精密傳動設備的對中，用自動焊機焊接大管道、非標設備，確保施工質(zhì)量，提高施工進度。4.2.2.4大型設備采用吊車吊裝就位，提高施工速度。4.2.3強化網(wǎng)絡管理4.2.3.1周密編制施工進度網(wǎng)絡計劃，并在施工中認真實施，切實把握關鍵路線，采取有效的措施保證關鍵路線和控制點按時到達。4.2.3.2強化“計劃實施統(tǒng)計反饋修正改進”的計劃運行模式，使用project管理軟件，日計

53、劃日統(tǒng)計，及時采取措施，保證整個施工的協(xié)調(diào)進行。4.2.4加強交叉施工管理編制詳細的交叉施工方案，設立交叉施工控制點，確保土建、設備管道安裝、電儀安裝及防腐保溫施工協(xié)調(diào)進行。4.2.5優(yōu)化安排生產(chǎn)生活臨建4.2.5.1生產(chǎn)臨設擬采用我公司集裝箱化的裝備和組裝式的板房，如配電集裝箱、焊機集裝箱、工具集裝箱、集裝箱浴室、組合式辦公室等。4.2.5.2生活臨設擬在廠區(qū)空地上搭建2200m2臨時建筑，并做到保暖、通風，設有廁所和洗浴室，有職工活動場所和職工食堂。4.2.5.3現(xiàn)場搭設臨時倉庫，保證設備材料的保管和發(fā)放。4.3施工程序4.3.1總體程序進點準備 生活設施建設 技術準備 人員組織 機具調(diào)遣 施工設施建設 材料設備驗收 下達施工任務 施工實施 試車 交工驗收 保鏢和服務4.3.2框架結構土方開挖 基礎、基礎梁 主體框架 砌體與金屬結構 屋面、門窗 樓地面 內(nèi)外裝飾4.3.3排架結構測量放線 土石方開挖 墊層 杯形基礎 柱、梁、板安裝 圍護結構 屋面、樓地面 內(nèi)外裝修4.3.4設備基礎土方開挖 地基釬探、驗槽 墊層 基礎放線 綁扎鋼筋 支設模板 固定及安裝預埋螺栓（預留孔） 澆灌砼 拆模 養(yǎng)護4.3.5裝飾工程結構驗收 基層處理 找平放線 立門窗口 室內(nèi)抹灰裝飾 室外抹灰裝飾4