第三章 焚燒_3 焚燒處理工藝

1、l廢物焚燒爐設(shè)計(jì)的基本原則，是使廢物在爐膛內(nèi)按規(guī)定的焚燒溫度和足夠的停留時(shí)間，達(dá)到完全燃燒。這就要求選擇適宜的爐床，合理設(shè)計(jì)爐膛的形狀和尺寸，增加廢物與氧氣接觸的機(jī)會(huì)，使廢物在焚燒過(guò)程中，水氣易于蒸發(fā)、加速燃燒，及控制空氣及燃燒氣體的流速及流向、使氣體得以均勻混合。l在選擇爐型時(shí)，首先應(yīng)看所選擇爐型的燃燒型態(tài)（控氣式或過(guò)氧燃燒式），是否適合所處理的所有廢物的性質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，較適合焚燒不易燃性廢物或燃燒性較穩(wěn)定的廢物，如木屑、垃圾、紙類(lèi)等，而較適合焚燒易燃性廢物，如塑料、橡膠與高分子石化廢料等；適用于城市垃圾的處理，而旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐適宜處理危險(xiǎn)廢物。l此外，還必須考慮燃燒室結(jié)構(gòu)及氣流模式、送風(fēng)方式

2、、攪拌性能好壞、是否會(huì)產(chǎn)生短流或底灰易被擾動(dòng)等因素。其基本的取向如下圖所示。多膛式焚燒爐的取向與流化床焚燒爐一樣，通常是垂直向上燃燒的，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐通常是向斜下方向燃燒，多燃燒室焚燒爐的燃燒方向一般是水平向的，而液體噴射式焚燒爐、廢氣焚燒爐及及其它圓柱型的焚燒爐可取任意方向，具體形式取決于待焚燒的廢物形態(tài)及性質(zhì)。當(dāng)燃燒產(chǎn)物中含有鹽類(lèi)時(shí)，宜采用垂直向下或下斜向燃燒的設(shè)計(jì)類(lèi)型，以便于從系統(tǒng)中清除鹽分。水平方向垂直向上燃燒垂直向下燃燒上斜向下斜向圖 4-4-37 焚燒爐的取向l就單燃燒室焚燒爐而言，助燃空氣的送風(fēng)方式，可分為和兩種，一般加入超量空氣100300，即空氣比在2.04.0之間。l對(duì)于兩段

3、式控氣焚燒爐，在第一燃燒室內(nèi)加入7080理論空氣量，在第二燃燒室內(nèi)補(bǔ)足空氣量至理論空氣量的140至200。因第一燃燒室中是缺氧燃燒，故增加空氣流量會(huì)提高燃燒溫度；但第二燃燒室中是超氧燃燒，增加空氣流量則會(huì)降低燃燒溫度。二次空氣多由兩側(cè)噴入，以加速室內(nèi)空氣混合及湍流度。從理論上講強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)與吸風(fēng)系統(tǒng)差別很小。吸風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可以避免焚燒煙氣外漏，但是由于系統(tǒng)中常含有焚燒產(chǎn)生的酸性氣體，必須考慮設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。l廢物焚燒爐爐膛尺寸主要是由燃燒室允許的容積熱強(qiáng)度和廢物焚燒時(shí)在高溫爐膛內(nèi)所需的停留時(shí)間兩個(gè)因素決定的。l考慮到廢物焚燒時(shí)既要保證燃燒完全，還要保證廢物中有害組分在爐內(nèi)一定的停留時(shí)間，因此

4、在選取容積熱強(qiáng)度值時(shí)要比一般燃料燃燒室低一些。l爐排式焚燒爐、或爐床式焚燒爐的燃燒室（即爐膛）的尺寸要適應(yīng)各種爐排及爐床的特殊要求，首先應(yīng)按照爐排或爐床的面積熱負(fù)荷QR或機(jī)械燃燒強(qiáng)度Qf來(lái)決定燃燒室截面尺寸，然后再按燃燒室容積熱負(fù)荷Qv來(lái)決定爐膛高度。 燃燒室熱負(fù)荷參考值（104kJ/m3h）爐型廢物類(lèi)型爐排式固定爐床式一般垃圾3384脫水污泥63189廚余63168動(dòng)物尸體63105木屑4284廢塑料250295廢橡膠4284l燃燒室一般為(40100)104 kJ/(m3.），取決于爐型和廢物類(lèi)型，其參考值見(jiàn)上表。當(dāng)計(jì)算所得容積過(guò)小時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大，以便于爐子的砌筑、安裝和檢修。l液體廢物焚燒

5、爐爐膛容積一般比液體燃料的燃燒室允許熱負(fù)荷熱小，其值在（92106）104 kJ/(m3.h)之間。焚燒處理含水量少、熱值高的廢液時(shí)可取較大的值，有資料介紹大值可達(dá)(130170）104 kJ/(m3.h)。l關(guān)于水分蒸發(fā)所需容積，經(jīng)推算單位時(shí)間（1h）焚燒1t含水量為90%的廢液，需要810.5m3爐膛容積；即使含水量少到50%的廢液，也幾乎要求同樣的容積，最小需5m3。這個(gè)要求可用以核算爐膛尺寸。l在確定廢液焚燒爐爐膛尺寸時(shí)還應(yīng)考慮噴嘴的噴射角和射程，避免液滴噴到爐子耐火襯里壁上，導(dǎo)致?tīng)t襯損壞。l廢氣焚燒爐的爐膛基本與氣體燃料燃燒室設(shè)計(jì)相同，燃燒室熱負(fù)荷值一般可?。?0100）104 kJ

6、/(m3.h)，由此可根據(jù)可燃廢氣發(fā)熱值來(lái)確定爐膛容積尺寸。l關(guān)于廢物焚燒爐爐膛尺寸的大小，即允許容積熱強(qiáng)度值的高低，與被焚燒的廢物種類(lèi)、熱值、燃燒裝置的型式及爐內(nèi)燃燒工況等因素有關(guān)。如果燃燒裝置的燃燒效率較高，爐內(nèi)燃燒溫度較高，則可取較高的允許熱強(qiáng)度值；反之則取較低值。以上所提供的數(shù)值是對(duì)一般情況而言，較合宜的數(shù)據(jù)將根據(jù)不同的物料、爐型等因素參照生產(chǎn)實(shí)踐而定。l以液體燃料和氣體燃料作為輔助燃料時(shí)，由于燃燒速度快，通?？蓪⑷剂蠂娮炫c廢物設(shè)在同一個(gè)燃燒室中。合理地布置燃料噴嘴的位置及廢液（廢氣）噴嘴的位置很重要。應(yīng)使廢液（廢氣）噴到燃料完全燃燒后的區(qū)域中去；如果一次燃燒不能完全，則應(yīng)設(shè)置二次燃燒

7、噴嘴。對(duì)于固體廢物的焚燒，燃料噴嘴通常對(duì)廢物起加熱作用。第一燃燒室的燃燒噴嘴主要用于啟爐點(diǎn)火與維持爐溫，第二燃燒室的燃燒噴嘴則為維持足夠溫度以破壞未燃盡的污染氣體。燃燒噴嘴的位置及進(jìn)氣的角度必須妥善安排，以達(dá)最佳焚燒效率，火焰長(zhǎng)度不得超過(guò)爐長(zhǎng)，避免直接撞擊爐壁，造成耐火材料破壞。應(yīng)配備點(diǎn)火安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，避免燃料外泄及在下次點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。廢物不得堵塞燃燒噴嘴火焰噴出口，造成火焰回火或熄滅。l爐襯材料要根據(jù)爐膛溫度的高低選用能承受焚燒溫度的耐火材料及隔熱材料，并應(yīng)考慮被焚燒廢物及焚燒產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性。焚燒堿性廢水時(shí)，燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對(duì)普通粘土耐火磚腐蝕性很強(qiáng)，因此要選用氧化鋁含量較高的高

8、鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)及鋁鎂質(zhì)耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和浸蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般應(yīng)選用氣孔率較小的材質(zhì)。l焚燒爐爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除材料的選用上要考慮承受高溫、抵抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問(wèn)題。應(yīng)采用整體性、嚴(yán)密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火可塑料等，以減少磚縫的竄氣。另外爐墻厚度不能過(guò)大，爐壁溫度設(shè)計(jì)得較高，以免酸性氣體被冷凝下來(lái)腐蝕爐壁。然而爐壁溫度也不應(yīng)設(shè)計(jì)得過(guò)高，過(guò)高的溫度會(huì)引起殼板變形，影響環(huán)境。l廢氣停留時(shí)間與爐溫的確定以廢物特性而定，處理危險(xiǎn)廢物或穩(wěn)定性較高的含有機(jī)性

9、氯化物的一般廢物時(shí)，廢氣停留時(shí)間需延長(zhǎng)，爐溫應(yīng)提高。若為易燃性或城市垃圾，則停留時(shí)間與爐溫在設(shè)計(jì)方面，可酌量降低。l一般而言，若要使CO充分破壞，停留時(shí)間應(yīng)在0.5s以上（爐溫700以上）。但任何一座焚燒爐不可能充分?jǐn)_動(dòng)擴(kuò)散，不同程度地存在短流現(xiàn)象。而且未燃的碳顆粒部分仍會(huì)反應(yīng)成CO。因此操作時(shí)爐溫應(yīng)維持1000，而停留時(shí)間以1s以上為宜。若爐溫升高時(shí)，停留時(shí)間可以降低，相對(duì)地，爐溫降低時(shí)，停留時(shí)間需要加長(zhǎng)。l雖然焚燒處理的廢物常是多種多樣的，并非單一形態(tài)，但從其焚燒本質(zhì)而言都是燃燒問(wèn)題，有可能安排在同一焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒。對(duì)于區(qū)域性危險(xiǎn)廢物焚燒廠，通常要求焚燒爐對(duì)焚燒的廢物有較大的適應(yīng)性。旋轉(zhuǎn)

10、窯焚燒爐和流化床允許投入多種形態(tài)的廢物，有較好的適應(yīng)性。但是，并非所有廢物都可投入同一焚燒爐內(nèi)焚燒，必須考慮焚燒處理廢物的相容性，通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)廢物加以分類(lèi)。l為便于燃燒后產(chǎn)物的后處理或設(shè)置廢熱鍋爐，常將某種廢物的一些組分預(yù)先分離出來(lái)，然后分別焚燒。在不會(huì)引起傳熱面污染的焚燒爐后再設(shè)置廢熱回收設(shè)備。總之焚燒爐對(duì)廢物的適應(yīng)性問(wèn)題是個(gè)較復(fù)雜的問(wèn)題，要考慮到各種因素，力求技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。l焚燒爐進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)盡可能保持氣密性，焚燒系統(tǒng)大多采用負(fù)壓操作，若進(jìn)料系統(tǒng)采用開(kāi)放式投料或密閉式進(jìn)料中氣密性不佳，冷空氣滲入爐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t溫下降，破壞燃燒過(guò)程的穩(wěn)定性，使煙氣中CO與粒狀物濃度急劇上升。 排灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)

11、有灰渣室，采用自動(dòng)排灰設(shè)備，否則容易造成燃燒過(guò)程中累積爐灰隨氣流的擾動(dòng)而上揚(yáng)，增加煙氣中粒狀物濃度。l焚燒煙氣中的硫氧化物（SOx）及氯化氫（HCl）等有害氣體均對(duì)金屬材料有腐蝕性，但在不同的廢氣溫度環(huán)境中腐蝕程度不同。金屬表面（管壁）溫度低溫腐蝕高溫腐蝕腐蝕速度1501002003004005006007008004803200氣相腐蝕氯化鐵或鹼式硫化鐵分解氯化鐵或堿式硫化鐵形成電化學(xué)腐蝕l高溫腐蝕是高溫酸性氣體（包括SO2、SO3、H2S、HCl等）長(zhǎng)時(shí)間與金屬材料接觸所致；低溫腐蝕是酸性氣體在露點(diǎn)以下時(shí)，與煙氣中的水分凝縮成濃度較高的硫酸、亞硫酸、鹽酸等液滴，與金屬材料接觸所造成的腐蝕。

12、l通常，焚燒煙氣的溫度，在燃燒室內(nèi)為800950，流經(jīng)各輔助設(shè)備到煙囪出口時(shí)溫度降為約150170。各項(xiàng)設(shè)備與廢氣溫度及腐蝕區(qū)域的關(guān)系如下表所示。應(yīng)考慮焚燒爐金屬爐壁、耐火水泥焚燒爐的固定錨釘、排氣管線及金屬制煙囪等的腐蝕問(wèn)題。表 4-4-13 排氣溫度與腐蝕區(qū)域及各項(xiàng)設(shè)備之關(guān)系腐蝕區(qū)域金屬表面溫度設(shè)備名稱(chēng)排氣溫度高溫腐蝕區(qū)330燃燒室鍋爐本體蒸汽過(guò)熱器爐床800950300900350500250500低溫腐蝕區(qū)200300節(jié)熱器靜電集塵器煙道引風(fēng)機(jī)250300250300220300250300低溫腐蝕區(qū)150濾袋集塵器吸收塔引風(fēng)機(jī)煙道煙囪1501801501801501801502501

13、50180濕蝕區(qū)100濕式洗氣塔廢氣再熱器 60250 60180l燃燒室?guī)缀涡螤钜c爐排構(gòu)造協(xié)調(diào)，在導(dǎo)流廢氣的過(guò)程中，為垃圾提供一個(gè)干燥、燃燒及完全燃燒的環(huán)境，確保廢氣能在高溫環(huán)境中有充分的停留時(shí)間，以保證毒性物質(zhì)分解，還需兼顧鍋爐布局及熱能回收效率。對(duì)于低熱值（低位發(fā)熱量在20004000 kJ/kg）高水分的垃圾，適宜采用逆流式的爐床與燃燒室搭配型態(tài)，即指經(jīng)預(yù)熱的一次風(fēng)進(jìn)入爐床后，與垃圾物流的運(yùn)動(dòng)方向相反，燃燒氣體與爐體的幅射熱利于垃圾受到充分的干燥，德國(guó)Martin公司的爐體大部分即設(shè)計(jì)成此種型式。對(duì)于高熱值（低位發(fā)熱量在5000kJ/kg以上）及低含水量的垃圾，適宜采用順流式爐床與燃

14、燒室搭配型態(tài)，此時(shí)垃圾移送方向與助燃空氣流向相同，因此燃燒氣體對(duì)垃圾干燥效果較差。對(duì)于中等發(fā)熱量（低位發(fā)熱量在35006300 kJ/kg之間）的垃圾，可采用交流式的爐床與燃燒室搭配型態(tài)，使垃圾移動(dòng)方向與燃燒氣體流向相交。這種燃燒模式的選擇有很大靈活性，若焚燒質(zhì)佳的垃圾，則垃圾與氣體流向的交點(diǎn)偏后向燃燒側(cè)（即成順流式）；反之則偏向干燥爐床側(cè)（即成逆流式），瑞士Von Roll公司的爐體即屬此型式。對(duì)于熱值四季變化較大的垃圾，則可以采用復(fù)流式的搭配型態(tài)。在日本亦稱(chēng)為二回流式，燃燒室中間有輻射天井隔開(kāi)，使燃燒室成為兩個(gè)煙道，燃燒氣體由主煙道進(jìn)入氣體混合室，未燃?xì)怏w及混合不均的氣體由副煙道進(jìn)入氣體混

15、合室，燃燒氣體與未燃?xì)怏w在氣體混合室內(nèi)可再燃燒，使燃燒作用更趨于完全。丹麥Vo1und及其代理廠家日本鋼管株式會(huì)社（NKK）的爐體即屬于此種型式。歐洲共同體燃燒優(yōu)化準(zhǔn)則(GCP)中規(guī)定，焚化廢氣在燃燒室爐床上方至少須在850環(huán)境中停留2s，以徹底破壞可能產(chǎn)生二惡英的有機(jī)物。此外在工程設(shè)計(jì)時(shí)，為避免廢氣流量過(guò)大對(duì)耐火襯產(chǎn)生磨蝕，一般均將燃燒室煙氣流速限制在5m/s之下，廢氣通過(guò)對(duì)流區(qū)的流速不得高于7m/s。燃燒室內(nèi)廢氣溫度亦不可高于1050，以免飛灰因溫度過(guò)高而粘著于爐壁造成軟化及腐蝕，并且易于產(chǎn)生過(guò)量的氮氧化物。l垃圾焚化廠燃燒室中，依吸熱方式的不同可分為二種。僅以耐火材料加以被覆隔熱，所有熱

16、量均由設(shè)于對(duì)流區(qū)的鍋爐傳熱面吸收，僅用于較早期的焚燒爐中。而與爐床成為一體，空冷磚墻及水墻構(gòu)造不易燒損及受熔融飛灰等損害，所容許的燃燒室負(fù)荷較一般磚墻構(gòu)造高，多為近代大型垃圾焚燒爐燃燒室爐壁設(shè)計(jì)所采用。水管墻可有效的吸收熱量，并降低廢氣溫度，其主要設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為：水管墻應(yīng)采用薄膜墻設(shè)計(jì)，以達(dá)到良好氣密性的要求。水管墻的底部，即靠近爐床的上方部分，因暴露于極高溫度的火焰中而易遭受腐蝕，須覆以耐火材料加以保護(hù)。水管墻位置一般在爐床左右側(cè)耐火磚墻的頂部?？拷鼱t床的側(cè)壁因直接承受高溫環(huán)境及熔融飛灰的沖擊，不適宜采用裸管水墻或鰭片管水墻，有時(shí)在接近爐床的位置采用空冷磚墻或耐火磚墻，直至越過(guò)火焰頂端后的燃燒室

17、側(cè)壁再采用各型水墻。l連續(xù)燃燒式焚燒爐燃燒室熱負(fù)荷設(shè)計(jì)值約為（3463）104 kJ/m3h。若設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)于垃圾燃燒有不良的影響，其值過(guò)大時(shí)，將導(dǎo)致燃燒氣體在爐內(nèi)停留時(shí)間太短，造成不完全燃燒，且爐體的熱負(fù)荷太高，爐壁易形成熔渣，造成爐壁剝落龜裂，影響燃燒室使用壽命，同時(shí)亦影響鍋爐操作的效率及穩(wěn)定性；其值過(guò)小時(shí)，將使低熱值垃圾無(wú)法維持適當(dāng)?shù)娜紵郎囟龋紵隣顩r不穩(wěn)定。l一般而言，大型城市垃圾焚燒爐垃圾處理量為每座至少，才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益規(guī)模，其最大垃圾處理變動(dòng)量宜維持在20以下。垃圾熱值隨季節(jié)變化很大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按年均值考慮。此外，還應(yīng)綜合考慮城市垃圾中的可燃分及低位發(fā)熱量逐年增加的趨勢(shì)，選擇適宜的

18、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和垃圾熱值的變化幅度。如焚燒爐設(shè)計(jì)熱值低于焚燒處理垃圾熱值，則會(huì)造成焚燒廠不能滿負(fù)荷運(yùn)行。l通常助燃空氣分二次供給，一次空氣由爐床下方送入燃燒室，二次空氣由爐床上方燃燒室側(cè)壁送入。一般而言，一次空氣占助燃空氣總量的6070，預(yù)熱至150左右由鼓風(fēng)機(jī)送入；其余助燃空氣當(dāng)成二次空氣。一次空氣在爐床干燥段、燃燒段及后燃燒段的分配比例，一般為15，75及10。二次空氣進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，以較高的風(fēng)壓從爐床上方吹入燃燒火焰中，擾亂燃燒室內(nèi)的氣流，可使燃燒氣體與空氣充分接觸，增加其混合效果。操作時(shí)為配合燃燒室熱負(fù)荷，防止?fàn)t內(nèi)溫度變化劇烈，可調(diào)整預(yù)熱助燃空氣的溫度。二次空氣是否需預(yù)熱須根據(jù)熱平衡的條件來(lái)決定

19、。l燃燒室容積（V）大小，應(yīng)兼顧燃燒室容積熱負(fù)荷及燃燒效率兩種準(zhǔn)則，方法是同時(shí)考慮垃圾的低位發(fā)熱量與燃燒室容積熱負(fù)荷的比值（即Q/Qv），及燃燒煙氣產(chǎn)生率與煙氣停留時(shí)間的乘積（即G*tr），取兩者中較大值。即為：l其中：V 燃燒室容積（m3）；Q 單位時(shí)間內(nèi)垃圾及輔助燃料產(chǎn)生的低位發(fā)熱量（kJ/h）；Qv 燃燒室容許體積熱負(fù)荷（kJ/m3h）；G 廢氣體積流率（m3/s）；tr氣體停留時(shí)間（s）； 燃燒室廢氣產(chǎn)生率（kg氣體/kg垃圾）； 燃燒氣體的平均密度（kg/m3）；F 垃圾處理率（kg/h）。3,mGtQQMAXVrVrFmGg3600l確定所需爐排面積時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮垃圾處理量及其熱值

20、，以使所選定的爐排面積能滿足垃圾完全燃燒要求。具體方法是，綜合考慮垃圾單位時(shí)間產(chǎn)生的低位發(fā)熱量與爐排面積熱負(fù)荷之比，即Q/QR，及單位時(shí)間內(nèi)垃圾的處理量與爐排機(jī)械燃燒強(qiáng)度之比，即F/Qf，爐排面積按兩者中較大值確定，即為：l其中：Q 單位時(shí)間內(nèi)垃圾及輔助燃料所產(chǎn)生的低位熱量（kJ/h）；Fb爐排所需面積（m2）；QR爐排面積熱負(fù)荷（kJ/m2h）；F單位時(shí)間內(nèi)垃圾處 理 量 （ k g / h ） ； Qf 爐 排 機(jī) 械 燃 燒 強(qiáng) 度（kg/m2h）。2fRbmQF，QQMAXFl爐排面積熱負(fù)荷是在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下條件下單位爐排 面 積 在 單 位 時(shí) 間 內(nèi) 所 能 承 受 的 熱 量（kJ/

21、m2h），視爐排材料及設(shè)計(jì)方式等因素而異，一般取1.251063.75106kJ/m2h左右為宜。l爐排機(jī)械燃燒強(qiáng)度是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)單位面積爐排在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的垃圾量（kg/m2h），高則表示爐排處理垃圾的能力強(qiáng)。據(jù)日本研究，影響爐床機(jī)械燃燒強(qiáng)度的因素包括：（1）垃圾的低位發(fā)熱量與空氣預(yù)熱溫度（如圖a）；（2）熱灼減量（如圖b）；及（3）焚燒爐的規(guī)模（如圖c）。處理能力：150t/d熱灼減量：7%空氣預(yù)熱溫度：250生垃圾中灰分：1518%爐床機(jī)械燃燒強(qiáng)度（kg/m2h）低位發(fā)熱量Hl(kcal/kg)300400200100500100015002000空氣預(yù)熱溫度250150200圖 a

22、 垃圾熱值及空氣預(yù)熱溫度對(duì)爐床燃燒率的影響圖b 灰渣熱灼減量與爐排機(jī)械燃燒強(qiáng)度關(guān)系爐排機(jī)械燃燒強(qiáng)度（kg/m2h ）大型焚燒爐處理能力：300t/d空氣預(yù)熱溫度：250生垃圾中灰分：1518%熱灼減量：10%低位發(fā)熱量 Hl (kcal/kg)30040020010050010001000150020007%4%3%2%圖c焚燒爐規(guī)模與爐排機(jī)械燃燒強(qiáng)度200300100100200300處理能力 (t/d)空氣預(yù)熱溫度：250垃圾熱值：1000kcal/kg熱灼減量：7%生垃圾中灰分：15%爐床機(jī)械燃燒強(qiáng)度（kg/m2h）l由于廢物種類(lèi)及特性變化大，現(xiàn)有燃燒模式無(wú)法準(zhǔn)確推測(cè)出實(shí)際燃燒情況，焚燒

23、爐的運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)計(jì)必須根據(jù)制造廠商過(guò)去累積的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)方法及準(zhǔn)則趨于保守。一般設(shè)計(jì)及運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)則如下：l干灰式旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)的氣體溫度通常維持在8501000之間，如果溫度過(guò)高，窯內(nèi)固體易于熔融，溫度太低，反應(yīng)速率慢，燃燒不易完全。熔渣式旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐則控制于1200以上，二次燃燒室氣體的溫度則維持于1100以上，但是不宜超過(guò)1400，以免產(chǎn)生大量的氮氧化物。l旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐的廢液燃燒噴嘴的過(guò)剩空氣量控制于1020之間。如果過(guò)?？諝饬刻?，火焰易產(chǎn)生煙霧，太高則火焰易被吹至噴嘴之外，可能導(dǎo)致火焰中斷，旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐中的總過(guò)?？諝饬客ǔ＞S持在100150之間，以促進(jìn)固體可燃物與氧氣的接觸，部分旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐甚

24、至注入高濃度的氧氣。二次燃燒室過(guò)?？諝饬考s為80%。l旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐轉(zhuǎn)速是決定氣、固體混合的主要因素。轉(zhuǎn)速增加時(shí)，離心力亦隨之增加，同時(shí)固體在窯內(nèi)攪動(dòng)及拋擲程度加大，固體和氧氣的接觸面及機(jī)會(huì)也跟著增加。反之，則下層的固體和氧氣的接觸機(jī)會(huì)小，反應(yīng)速率及效率降低。轉(zhuǎn)速過(guò)大固然可加速焚燒，但粉狀物、粉塵易被氣體帶，排氣處理的設(shè)備容量必須增加，投資費(fèi)用也隨之增高。l旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐二次燃燒室體積一般是以2s的氣體停留時(shí)間為基準(zhǔn)而設(shè)計(jì)的。固體在旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間可用下列公式估算：l式中：固體停留時(shí)間，（min）；L旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐長(zhǎng)度，（m）；D窯內(nèi)直徑，（m）；N每分鐘轉(zhuǎn)速，（r/min）；S窯傾斜度，（

25、m/m）。NSDL119. 0l旋轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)速及傾斜度必須互相配合，以達(dá)到停留時(shí)間的要求。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)廢物物料需要在窯體內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，所需要的轉(zhuǎn)速就越低，而L/D比值就越高。窯的轉(zhuǎn)速通常為15r/min，L/D比值在2至10之間，傾斜度約為12度，停留時(shí)間為30min至2h，焚燒能力容積熱負(fù)荷為（4.2104.5）104kJ/m3h、容積重量負(fù)荷為3560kg/m3h。l由于液體廢物也在旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)銷(xiāo)毀，液體燃燒噴嘴的形式、火焰特性、燃燒噴嘴的相互位置、噴嘴的安排及相互干擾情況也必須慎重考慮。l為避免有毒的未完全燃燒氣體逸出爐外，旋轉(zhuǎn)窯及二次燃燒室皆在負(fù)壓下操作，因此要求旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐有

26、較好的氣密程度，以免影響窯內(nèi)焚燒情況。在窯兩端嵌入環(huán)上裝置金屬或陶瓷纖維薄片，可將空氣吸入量降至10以?xún)?nèi)。部分旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐的兩端銜接處以壓縮空氣造成氣幕，除降低空氣吸入外，亦可冷卻銜接部分的金屬。焚燒爐種類(lèi)優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)1.機(jī)械爐床水墻式焚燒爐(混燒式焚燒爐)適用大容量(單坐容量 100-500t/d)未燃分少公害易處理燃燒安定控管容易余熱利用高造價(jià)高、操作及維修費(fèi)高須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)高2 旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐垃圾攪拌及干燥性佳可適用中、大容量(單座容量 100-400t/d)可高溫安全燃燒殘灰顆粒小連接傳動(dòng)裝置復(fù)雜爐內(nèi)的耐火材料易損壞3.控氣式焚燒爐適用中、小容量(單座容量 150t/d)構(gòu)造

27、簡(jiǎn)單裝置可移動(dòng)、機(jī)動(dòng)性大燃燒不完全燃燒效率低使用年限短平均建造成本較高4.垃圾衍生燃料焚燒爐 適用大容量(單座容量 200750t/d)余熱利用高可資源回收造價(jià)昂貴設(shè)備構(gòu)造多且復(fù)雜操作運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)高不適合含水率高的垃圾5.流化床式焚燒爐適用中容量(單座容量 50200t/d)燃燒溫度較低(750850)熱傳導(dǎo)佳公害低燃燒效率佳操作運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)高燃料的種類(lèi)受到限制進(jìn)料顆粒較小(約 5cm 以下)單位處理量所需動(dòng)力高爐床材料沖蝕損壞垃圾以垃圾車(chē)載入廠區(qū)，經(jīng)地磅稱(chēng)重，進(jìn)入傾卸平臺(tái)，將垃圾傾入垃圾貯坑，由吊車(chē)操作員操縱抓斗，將垃圾抓入進(jìn)料斗。1傾卸平臺(tái) 7燃燒爐床 13出灰抓斗 19誘引風(fēng)扇2垃圾貯坑 8後燃

28、燒爐床 14廢氣冷卻室 20煙囪3抓斗 9燃燒機(jī) 15暖房用熱交換器 21飛灰輸送帶4操作室 10灰渣 16空氣預(yù)熱器 22抽風(fēng)機(jī)5進(jìn)料曰 11. 出灰輸送帶 17酸性氣體去除設(shè)備 23廢水處理設(shè)備6爐床 12灰渣貯坑 18濾袋集塵器城市垃圾焚燒廠處理工藝流程圖垃圾流廢氣流空氣流飛灰排水l垃圾由滑槽進(jìn)入爐內(nèi)，從進(jìn)料器推入爐床。由于爐排的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，使垃圾在爐床上移動(dòng)并翻攪，提高燃燒效果。l垃圾首先被爐壁的輻射熱干燥及氣化，再被高溫引燃，最后燒成灰燼，落入冷卻設(shè)備，通過(guò)輸送帶經(jīng)磁選回收廢鐵后，送入灰燼貯坑，再送往填埋場(chǎng)。燃燒所用空氣分為一次及二次空氣，一次空氣以蒸氣預(yù)熱，自爐床下貫穿垃圾層助燃；二

29、次空氣由爐體頸部送入，以充分氧化廢氣，并控制爐溫使不致過(guò)高，以避免爐體損壞及氮氧化物的產(chǎn)生。l爐內(nèi)溫度一般控制在850以上，以防未燃盡的氣狀有機(jī)物自煙囪逸出而造成臭味，因此垃圾低位發(fā)熱量低時(shí)，需噴油助燃。高溫廢氣經(jīng)鍋爐冷卻，用引風(fēng)機(jī)抽入酸性氣體去除設(shè)備去除酸性氣體后進(jìn)入布袋集塵器除塵，再經(jīng)加熱后，自煙囪排入大氣擴(kuò)散。鍋爐產(chǎn)生的蒸氣以汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電后，進(jìn)入凝結(jié)器，凝結(jié)水經(jīng)除氣及加入補(bǔ)充水后，返送鍋爐；蒸氣產(chǎn)生量如有過(guò)剩，則直接經(jīng)過(guò)減壓器再送入凝結(jié)器。l一座大型垃圾焚燒廠通常包括下述八個(gè)系統(tǒng)：本系統(tǒng)由垃圾貯坑、抓斗、破碎機(jī)（有時(shí)可無(wú)）、進(jìn)料斗及故障排除/監(jiān)視設(shè)備組成。即焚燒爐本體內(nèi)的設(shè)備，主要包括

30、爐床及燃燒室。每個(gè)爐體僅一個(gè)燃燒室。爐床多為機(jī)械可移動(dòng)式爐排構(gòu)造，可讓垃圾在爐床上翻轉(zhuǎn)及燃燒。燃燒室一般在爐床正上方，可提供燃燒廢氣數(shù)秒鐘的停留時(shí)間，由爐床下方往上噴入的一次空氣可與爐床上的垃圾層充分混合，由爐床正上方噴入的二次空氣可以提高廢氣的攪拌時(shí)間。包括布置在燃燒室四周的鍋爐爐管（即蒸發(fā)器）、過(guò)熱器、節(jié)熱器、爐管吹灰設(shè)備、蒸汽導(dǎo)管、安全閥等裝置。鍋爐爐水循環(huán)系統(tǒng)為一封閉系統(tǒng)，爐水不斷在鍋爐管中循環(huán)，經(jīng)由不同的熱力學(xué)相變化將能量釋出給發(fā)電機(jī)。爐水每日需沖放以泄出管內(nèi)污垢，損失的水則由飼水處理廠補(bǔ)充。由鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，被導(dǎo)入發(fā)電機(jī)后，在急速冷凝的過(guò)程中推動(dòng)了發(fā)電機(jī)的渦輪葉片，產(chǎn)生電力

31、，并將未凝結(jié)的蒸汽導(dǎo)入冷卻水塔，冷卻后貯存在凝結(jié)水貯槽，經(jīng)由飼水泵再打入鍋爐爐管中，進(jìn)行下一循環(huán)的發(fā)電工作。飼水子系統(tǒng)的主要工作為處理外界送入的自來(lái)水或地下水，將其處理到純水或超純水的品質(zhì)，再送入鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)，其處理方法為高級(jí)用水處理程序：一般包括活性炭吸附、離子交換及逆滲透等單元。從爐體產(chǎn)生的廢氣在排放前必須先行處理到符合排放標(biāo)準(zhǔn)，早期常使用靜電集塵器去除懸浮微粒，再用濕式洗煙塔去除酸性氣體（如HCl、SOx、HF等），近年來(lái)則多采用干式或半干式洗煙塔去除酸性氣體，配合濾袋集塵器（布袋除塵器）去除懸浮微粒及其他重金屬等物質(zhì)。由鍋爐泄放的廢水、員工生活廢水、實(shí)驗(yàn)室廢水或洗車(chē)廢水所收集來(lái)的廢水

32、，可以在廢水處理廠一起綜合處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放或回收再利用。廢水處理系統(tǒng)一般由多種物理、化學(xué)或/和生物處理單元所組成。由焚燒爐體產(chǎn)生的底灰及廢氣處理單元所產(chǎn)生的飛灰，有些廠采用合并收集方式，有些則采用分開(kāi)收集方式，國(guó)外一些焚燒廠將飛灰進(jìn)一步固化或熔融后，再合并底灰送到灰渣填埋場(chǎng)處置，以防止吸附在飛灰上的重金屬或有機(jī)性毒物產(chǎn)生二次污染。l貯存系統(tǒng)包括垃圾傾卸平臺(tái)、投入門(mén)、垃圾貯坑，及垃圾吊車(chē)與抓斗等四部分。的作用是接受各種形式的垃圾車(chē)，使之能順暢進(jìn)行垃圾傾卸作業(yè)。為了防止污水的積存，平臺(tái)應(yīng)具有20左右的坡度，以便通過(guò)集水溝將污水收集后送至污水處理廠處理。l為遮蔽垃圾貯坑，防止槽內(nèi)粉塵與臭氣

33、的擴(kuò)散及鼠類(lèi)、昆蟲(chóng)的侵入，應(yīng)具有氣密性高、開(kāi)關(guān)迅速、耐久性佳、強(qiáng)度優(yōu)異及耐腐蝕性好的特點(diǎn)。暫時(shí)貯存運(yùn)入的垃圾，調(diào)整連續(xù)式焚燒系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力。貯坑的容量依垃圾清運(yùn)計(jì)劃、焚燒設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃、清運(yùn)量的變動(dòng)率及垃圾的外觀比重等因素而定。確定貯坑容量時(shí)，以垃圾單位容積重0.30.5t/m3及容納35d的最大日處理量為計(jì)算依據(jù)，而。l垃圾貯坑應(yīng)為的密閉構(gòu)筑物，其上部配置吊車(chē)進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)。貯坑的底部通常使用具水密性的鋼筋混凝土構(gòu)造，并最好在貯坑內(nèi)壁增大混凝土厚度及鋼筋被覆厚度，以防止垃圾滲濾液的滲透及吊車(chē)抓斗沖撞所造成的損害?？拥滓３殖浞值呐潘露?，使貯坑內(nèi)滲濾液經(jīng)由攔污柵而排入垃圾貯坑污水槽內(nèi)。的功能

34、是：定時(shí)抓送貯坑垃圾進(jìn)入進(jìn)料斗。定時(shí)抓勻貯坑垃圾，使其組成均勻，堆積平順。11cm屋頂屋頂維修走廊維修走廊40cm以上以上60cm以上以上吊車(chē)吊車(chē)扶手扶手抓斗抓斗拄面拄面橫行軌道橫行軌道5cm以上以上40cm以上以上拄面拄面壁面壁面壁面壁面按按吊吊車(chē)車(chē)容容量量確確定定吊車(chē)與建筑物間的界限吊車(chē)與建筑物間的界限定時(shí)篩檢是否有巨大垃圾，若發(fā)現(xiàn)有巨大垃圾，則送往破碎機(jī)處理。l垃圾抓斗有兩種基本類(lèi)型：蚌殼式與剝皮式 (如圖示）；開(kāi)關(guān)動(dòng)力有纜繩式與油壓式兩種。（a）蚌殼式 （b） 剝皮式 垃圾焚燒廠抓斗種類(lèi)l在選用抓斗時(shí)，須考慮操作型態(tài)，吊車(chē)運(yùn)行速度一般為0.81.0m/s，抓 斗 每 次 入 料 需 2

35、 2.5min，在每小時(shí)操作50min的要求下，須入料2025次，抓斗每次張合所需的時(shí)間為20s。抓斗完全張開(kāi)的平面投射面積亦影響進(jìn)料口尺寸的設(shè)計(jì)。l垃圾進(jìn)料系統(tǒng)包括：垃圾進(jìn)料漏斗和填料裝置。垃圾進(jìn)料漏斗是暫時(shí)貯存垃圾吊車(chē)投入的垃圾，并將其連續(xù)送入爐內(nèi)燃燒。具有連接滑道的喇叭狀漏斗與滑道相連，并附有單向開(kāi)關(guān)蓋，在停機(jī)及漏斗未盛滿垃圾時(shí)可遮斷外部侵入的空氣，避免爐內(nèi)火焰的竄出。為防止阻塞現(xiàn)象，還可附設(shè)消除阻塞裝置。ecdABbaf(b)型(d)型(c)型(a)型投入垃圾的漏斗形狀完全接受吊車(chē)抓斗一次投入的垃圾，既能在漏斗內(nèi)存留足夠量的垃圾，又能將垃圾順利供至爐體內(nèi)，并防止燃燒氣漏出、空氣漏入等現(xiàn)

36、象發(fā)生。進(jìn)料漏斗及滑道的形狀，取決于垃圾性質(zhì)和焚燒爐類(lèi)型。l至于進(jìn)料設(shè)備，機(jī)械爐排焚燒爐多采用推入器式或爐床并用式進(jìn)料器；流化床焚燒爐則采用螺旋進(jìn)料器式及旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器式進(jìn)料裝置。連續(xù)將垃圾供給到焚燒爐內(nèi)；根據(jù)垃圾性質(zhì)及爐內(nèi)燃燒狀況的變化，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料速度；在供料時(shí)松動(dòng)漏斗內(nèi)被自重壓縮的垃圾，使其呈良好通氣狀態(tài)；如采用流化床式焚燒爐，還應(yīng)保持氣密性，避免因外界空氣流入或氣體吹出而導(dǎo)致?tīng)t壓變動(dòng)。l垃圾是成分極其復(fù)雜的燃料，要提高垃圾焚燒廠運(yùn)轉(zhuǎn)效率，焚燒爐燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。焚燒爐燃燒系統(tǒng)的控制目標(biāo)通常設(shè)定如下：使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定高溫值并減少波動(dòng)；維持穩(wěn)定的燃燒；達(dá)到預(yù)定的垃圾處理量；使廢氣中含

37、有較少量的懸浮微粒、氮氧化物、及一氧化碳；焚燒殘?jiān)茻郎p量達(dá)到設(shè)計(jì)值；維持穩(wěn)定的蒸汽流量；減低人為的操作疏失。l傳統(tǒng)的燃燒控制系統(tǒng)見(jiàn)下圖。是根據(jù)垃圾的熱值以及進(jìn)料量，決定垃圾在爐床上的停留時(shí)間，使其燃燒溫度維持在一穩(wěn)定的高溫狀態(tài)。煙氣溫度蒸汽流量二次空氣流量垃圾層厚度燃燒溫度煙氣 O2濃度設(shè)定目標(biāo)焚 燒 量設(shè) 定垃圾發(fā)熱量設(shè) 定空氣過(guò)剩率計(jì)算目標(biāo)蒸汽量計(jì)算燃燒空氣量計(jì)算二次空氣量計(jì)算爐排速度速度調(diào)整調(diào)整燃燒空氣量各爐排下空氣流量一次空氣自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)示意圖l一般控制系統(tǒng)可按照估計(jì)的熱值以及目標(biāo)焚燒量計(jì)算出目標(biāo)蒸汽流量，在不斷進(jìn)料的過(guò)程中，以所量測(cè)蒸汽流量與目標(biāo)蒸汽流量的偏差，反饋給爐床速度控

38、制器與助燃空氣流量控制器進(jìn)行控制，藉由蒸汽蒸發(fā)量的改變來(lái)代表所欲焚燒垃圾熱值的改變，進(jìn)而調(diào)節(jié)爐床速度與助燃空氣的進(jìn)流量。l爐排運(yùn)動(dòng)速度設(shè)定值與垃圾的釋熱量（或垃圾燃燒程度）有關(guān)，若欲將垃圾的釋熱量維持在爐體設(shè)計(jì)值之內(nèi)，可通過(guò)燃燒爐排上溫度的感測(cè)，以及垃圾層厚度的檢測(cè)，加上蒸汽蒸發(fā)量偏差的計(jì)算，進(jìn)行爐床上爐排運(yùn)動(dòng)速度的修正。l助燃空氣量往往直接影響垃圾的釋熱量以及垃圾燃燒程度，而助燃空氣量的多少會(huì)表現(xiàn)在廢氣中殘余氧濃度與爐溫上，所以欲控制燃燒空氣量，可通過(guò)計(jì)算廢氣殘余氧濃度與蒸汽蒸發(fā)量偏差，把空氣依不同比例分配到爐體各進(jìn)氣口。l若垃圾的水分過(guò)高，造成垃圾不易燃燒，或是垃圾燃燒情況不佳，造成廢氣污

39、染物質(zhì)濃度過(guò)高，往往需加入輔助燃油改善燃燒情況；參考爐溫、蒸汽蒸發(fā)量、助燃空氣量、以及爐床上爐排運(yùn)動(dòng)速度，計(jì)算出為改善燃燒情況應(yīng)該加入多少輔助燃油，或由操作員視情況以人為方式介入控制。l二次空氣流量的控制程度可經(jīng)由廢氣污染物質(zhì)濃度以及蒸汽蒸發(fā)量的量測(cè)來(lái)決定。l以上各項(xiàng)控制方法，源于傳統(tǒng)的比例積分微分（PID）控制理論，優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算簡(jiǎn)單，能迅速地進(jìn)行在線控制；缺點(diǎn)在于不能將操作員的經(jīng)驗(yàn)融入控制器中，當(dāng)對(duì)于受控體的內(nèi)涵與機(jī)制不甚了解時(shí)，往往不能做出準(zhǔn)確的判斷。將操作員的良好控制經(jīng)驗(yàn)建模后放入控制器中，而且計(jì)算速度也相當(dāng)迅速，可用來(lái)作為在線即時(shí)控制。細(xì)渣由爐床上爐條間的細(xì)縫落下，經(jīng)由集灰斗槽收集，一般

40、可并入底灰，其成份有玻璃碎片、熔融的鋁錠和其他金屬。底灰系焚燒后由爐床尾端排出的殘余物，主要含有燃燒后的灰分及不完全燃燒的殘余物（例如鐵絲、玻璃、水泥塊等），一般經(jīng)由水冷卻后再送出。鍋爐灰是廢氣中懸浮顆粒被鍋爐管阻擋而掉落于集灰斗中，亦有沾于爐管上，再被吹灰器吹落?？蓡为?dú)收集，或并入飛灰一起收集。飛灰是指由空氣污染控制設(shè)備中所收集的細(xì)微顆粒，一般系經(jīng)由旋風(fēng)集塵器、靜電集塵器、或?yàn)V袋集塵器所收集的中和反應(yīng)物（如CaC12、CaSO4等）及未完全反應(yīng)的堿劑（如Ca(OH)2）。l焚燒灰渣性質(zhì)因其產(chǎn)生地點(diǎn)不同而異，且受垃圾性質(zhì)及焚燒處理流程的影響很大。一般而言，焚燒灰渣的物理及化學(xué)特性隨采樣時(shí)間及爐

41、型而有變動(dòng)，其成份約為SiO2：3540，Al2O3：1020%，CaO：l020，F(xiàn)e2O3: 510，MgO，Na2O，K2O各占15及少量的Zn，Cu，Pb，Cr等金屬及鹽類(lèi)，如無(wú)前處理，還可能有其他問(wèn)題時(shí)，除了了解基本的理化特性外，尚可進(jìn)一步探討其工程特性，進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃時(shí)，可由灰渣的工程特性及再利用產(chǎn)品（材料）規(guī)范進(jìn)一步規(guī)劃其貯存、運(yùn)送、處理、處置及再利用的可行方案。l焚燒后的灰渣及由煙道氣中所捕集的飛灰，一般經(jīng)由灰燼漏斗或滑槽中收集，在設(shè)計(jì)時(shí)除了需避免形成架橋等阻塞問(wèn)題，尚需嚴(yán)防空氣漏入。焚燒灰渣由爐床尾部排出時(shí)溫度可高達(dá)400500左右，一般底灰收集后多采用冷卻降溫法，而飛灰若與底

42、灰分開(kāi)收集，則運(yùn)出前可用回收水充分濕潤(rùn)。底灰的冷卻，多在爐床尾端的排出口處進(jìn)行，冷卻水槽除了具有冷卻底灰溫度外，尚具有遮斷爐內(nèi)廢氣及火焰的功能。l一般機(jī)械式焚燒爐，其爐床末端可連續(xù)排出的焚燒灰渣，因呈高熱狀態(tài)（約400)，必須借由冷卻設(shè)備，將其浸水以完全滅火?；以鋮s設(shè)備的型式，可分為濕式及半濕式法。半濕式灰渣冷卻設(shè)備灰渣推出裝置水灰水面出灰口危險(xiǎn)廢物焚燒爐型及標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)范圍爐 型溫度范圍（）停留時(shí)間旋轉(zhuǎn)窯8201600液體及氣體：13s固體：30min 至 2h液體注射爐65016000.1 至 2s流化床450980液體及氣體：12s固體：10min 至 1h多層床焚燒爐干燥區(qū)：320540

43、固體：0.25 至 1.5h焚燒區(qū)：760980固定床焚燒爐480820液體及氣體：12s固體：30min 至 2hl旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐可同時(shí)處理固、液、氣態(tài)危險(xiǎn)廢物，除了重金屬、水或無(wú)機(jī)化合物含量高的不可燃物外，各種不同物態(tài)(固體、液體、污泥等)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶狀)的可燃性固體廢物皆可送入旋轉(zhuǎn)窯中焚燒。許多劇毒物質(zhì)如多氯聯(lián)苯及過(guò)期的軍火也可使用旋轉(zhuǎn)窯處理。旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐是區(qū)域性危險(xiǎn)廢物處理廠最常采用的爐型。l下圖給出了一個(gè)處理工業(yè)危險(xiǎn)廢物的流程圖。工業(yè)危險(xiǎn)廢物旋轉(zhuǎn)窯焚燒處理流程l適于旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐處理的固體廢物：$氯化有機(jī)溶劑(氯仿、過(guò)氯乙烯)；氧化溶劑(丙酮、丁醇、乙基醋酸等)$碳?xì)浠?/p>

44、物溶劑(苯、己烷、甲苯等)；混合溶劑、廢油$油/水分離槽的污泥；殺蟲(chóng)劑的洗滌廢水$廢殺蟲(chóng)劑及含殺蟲(chóng)劑的廢料；化學(xué)物貯槽的底部沉積物$氣化有機(jī)物蒸餾后的底部沉積物；一般蒸餾殘?jiān)?含多氯聯(lián)苯的固體廢物；高分子聚合廢物及高分子聚合反應(yīng)后的殘?jiān)?粘著劑、乳膠及油漆；藥廠廢物$下水道污泥；生物廢物$過(guò)期的有機(jī)化合物；一般固液體有機(jī)化合物$殺蟲(chóng)劑、除草劑；含10%以上有機(jī)廢物的廢水$含硫污泥；去除潤(rùn)滑劑的溶劑污泥$油漆、紙漿及一般污泥；光化合物及照相處理的液固體廢物$受危險(xiǎn)物質(zhì)污染的土壤廢物接受委托處理前，以廢物的特性、本身處理能力為判斷的依據(jù)，建立一套決策程序，同時(shí)取得廢物產(chǎn)生者的合作。廢物的驗(yàn)收步驟必

45、須確實(shí)，主要影響貯存及焚燒的特性項(xiàng)目必須鑒定。廢物的分類(lèi)及貯存是以安全性及相容性為準(zhǔn)則。廢物的卸載、傳送及貯存區(qū)必須配置適當(dāng)?shù)臋z測(cè)及安全措施。主要設(shè)備及貯存場(chǎng)所應(yīng)定期檢查。焚燒工廠內(nèi)應(yīng)裝設(shè)空氣檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)水井，以監(jiān)視環(huán)境品質(zhì)。焚燒爐的操作條件應(yīng)以徹底銷(xiāo)毀廢物所含的有害物質(zhì)為前提而選擇，而且不應(yīng)超出試燒合格的范圍之外。主要設(shè)備的溫度、壓力、廢物輸入量、煙囪排氣的品質(zhì)等必須監(jiān)視，以免操作失常，造成環(huán)境的污染及設(shè)備的損壞。焚燒爐應(yīng)定期安排停機(jī)檢修時(shí)間，以確保設(shè)備的正常。焚燒工廠具備緊急應(yīng)變計(jì)劃，同時(shí)與地方治安機(jī)關(guān)，環(huán)保機(jī)關(guān)保持良好的關(guān)系，同時(shí)密切注意環(huán)保機(jī)構(gòu)未來(lái)工作重點(diǎn)及法規(guī)修改的趨勢(shì)，以便研究應(yīng)

46、變及改善措施。l在接收委托處理之前，應(yīng)先審閱危險(xiǎn)廢物的背景及特性鑒定資料，包括廢物的重量及運(yùn)輸方式，一般物理特性、化學(xué)成分及有害物質(zhì)含量等，判斷是否決定接受委托。由于焚燒處理的價(jià)格與廢物的物態(tài)、氯含量、水分、灰分及熱值有密切的關(guān)系，在接受前須分析與價(jià)格有關(guān)的廢物特性。高熱值（19，000kJ/kg以上）、流動(dòng)性的液體可以作為輔助燃料之用，處理價(jià)格甚低，有時(shí)甚至須付費(fèi)給產(chǎn)生者。審閱者決定后，以書(shū)面通知廢物產(chǎn)生者是否決定接受委托處理。如果決定接受處理后，則安排議價(jià)、簽約及安排運(yùn)送時(shí)間。l廢物運(yùn)到焚燒工廠后，由工廠驗(yàn)收人員依據(jù)合約及運(yùn)輸憑單所列的廢物類(lèi)別及名稱(chēng)驗(yàn)收。驗(yàn)收的廢物類(lèi)別及數(shù)量亦須詳細(xì)記錄，

47、并依照法律規(guī)定保存一定期限。l對(duì)焚燒廠日常操作有直接影響的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，以便對(duì)廢物分類(lèi)、貯存及處理。發(fā)現(xiàn)廢物是否具特殊反應(yīng)性（水反應(yīng)性、氧化、還原等），以免貯存或處理時(shí)發(fā)生意外；用試紙測(cè)試，以確定其酸性或堿性；以目視法決定；廢物所含的有機(jī)物焚燒后會(huì)產(chǎn)生酸性鹵化氫，其含量與酸氣洗滌器或吸收塔所使用的堿性藥品（苛性堿或石灰）量有直接關(guān)系，將熱量計(jì)排放的氣體溶于水中，再以氫氧化鈉滴定，以求出廢物中產(chǎn)生酸氣物質(zhì)（氯、硫等）的含量。通常是將貯槽內(nèi)的樣品與接受的樣品混和，以檢查是否會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，亦可使用溫度計(jì)測(cè)試其溫度的變化。有些焚燒廠所為了避免誤收含多氯聯(lián)苯或某些特定劇毒物質(zhì)的廢物，每天將同類(lèi)的樣品混合成幾個(gè)樣品，然后以氣相儀測(cè)試。1.產(chǎn)生單位基本情況 單位名稱(chēng)： 詳細(xì)地址： 聯(lián)絡(luò)人： 電話：2. 運(yùn)輸方式 運(yùn)輸機(jī)構(gòu)名稱(chēng)： 運(yùn)輸方式：