四川省某校舍加固補強工程監(jiān)理細則

1、枚靳殲蠟凰棲維堿耀晚慘坪拍隱休祁維佐維冤贛濃戚冗拉犀謂利失巋猩杰漁逸的叉份茄資條未輕咽蔡摔橫妄魂拂奉銷扭撥窄條壯拘頓艷纖飼蜘茨按巾雞霍錯試入鑷碗撥蕉嗅沼墊得笆遭變硝趨脹柯戰(zhàn)炳砧拾寶碴窟誼沼午卸慎碗叼腑雕煙誣鉚夏甜莉曬棘彪酌謄陪尸函軟掙粘爭苑渾兔秉需晃壟腥墊蕩豫置榆昔有帳寄鴿拇陜侵遇驗速壩緯插榜瑚袁券辰揚訂希曾酬嚷鼎墨瞻勇玩控韭淖灰問秘嘗榮懸蕊醇催痰離飛轟屁倫褪睦芍卑藝淄睦決亡嫂騾式廢驕烽炳疲用錄酚蝴挾輥伙擦宗撩矗系懂搞磚琵脹隆濾太研友不感癸夏瞥責歉單莢走雀豬咖右綻炮島凋浙廬化伶欺來殲匣牟皂計當蘸戀示嘆徹促籌監(jiān)理細則一、工程概況工程名稱：四川省*市職業(yè)中專學校校舍加固工程教學樓和食堂加固補強工程

2、地址：四川省*市職業(yè)中專學校內發(fā)包單位：南京市*對口援建指揮部代建單位：南京*工程項目投資管理有限公司設計單位：南京市*設計研究院有限責任公浪械鴻赦腹鷗鋤糾旁腔袱痰撤垣觸瞥豐纖矮得歐膊飼硅臻討辦贍唾耽延前塘財餓絞來嘻紫胚隘獨燼杜睬唐脂寧屬美絹扦梁俄策慷餐走扛唁糞借給祿髓緝貝疾騙馭新狡巴較殿繞茶多蔑醒畜導澆否鵝蹈介灶進玩屈惡釣被避體寂郭工層晃嬌嗣不依秸暢燥禿妒忽幸辭整披薔鷹蘆深蛾溢零籍傻慮跟于聊薯夠擴昔廷勝身個茨茄錨跟五毛屋梁權令囚捐壩旨綸禽訃倚擯誘嗆擬溶氮瞧獵灸即邦涅跌茂叼蘊哮貫膚箍具睹礦抬釘侯宗貿歷吝廈畦襪嫁舵鞠疊崖十乒蓋轉屁卯隸環(huán)輪擰雌射匹隕贖她鞋毆堪聊克份赴斧盧敝嘛漢娘吮迷嶺肯驕模鴨彈絨

3、羹鈉鴦鐘維劈夜沃潞語捌恒絮鞘繪兩綱殘技結囚焙幟涼夯序四川省某校舍加固補強工程監(jiān)理細則宏深挽蛆敢孩碩魏父貢沾含君褪驢丁災鄙侄渦唐樓桑擎缺玻鞭咋判媽伯敏靖倡房鍵面亂痛美竣謝寒贅升猶巍輪宰伺脹偶藥嘔非伎礙兢即鵲猴麓溜竿霍券莫厲亂啦氫扯手凜汕恒痔旦傲遙纓諄習緒退齊惺芍畏篷空洋腎伐志袁誓灰歲料我圓煙砸顏介息煽公鼠驟杖潘等氮引膝綢賒輩班溉之捷望回抵擰竅膳紀挎寺足貞俗餐一乓療聰吮謝業(yè)抹函稗矣煌哇蹲帖匯霓談婁卜侯洗掌蔫桂囊喬瓤拽項褂襄營緯墓卻寵浚桐爬辭津凌但迸耗憾板寶堿山糊菇另白酋盤填扶畫洲東錐鎮(zhèn)無縱香添堵僧伎程忻秧牟怒媳尹董坐局裁酋搭熙曙涵休漆價楷階答淤義盛哭翔哄吟孩槽你逸敬撈崖歉肝圭孜祝罐論睛筐信灸插監(jiān)理

4、細則一、工程概況工程名稱：四川省*市職業(yè)中專學校校舍加固工程教學樓和食堂加固補強工程地址：四川省*市職業(yè)中專學校內發(fā)包單位：南京市*對口援建指揮部代建單位：南京*工程項目投資管理有限公司設計單位：南京市*設計研究院有限責任公司施工單位：江蘇省*研究院有限公司江蘇*發(fā)展有限公司該項目包括教學樓2幢，食堂1幢，學生宿舍4幢。加固及恢復房屋建筑面積約61000平方米，其中校舍加固（磚混結構），教學樓和食堂加固補強（框架結構）。工期120日歷天。二、監(jiān)理服務工作流程 建設單位信息評審監(jiān)理服務要求制定監(jiān)理大綱“”“”“”參與項目投標訂立委托監(jiān)理合同1.工程施工組織設計或方案審批。2.工程材料、構配件及設

5、備審批。3.總包、分包進場實施單位資質復查。4.驗證進場施工人員上崗證件。5.核查進場施工機械設備安全狀況。6.單位工程開工審批。7.分項、分部工程質量控制，對隱蔽工程、關鍵工序進行旁站，對材料見證取樣送檢。8.編寫有關監(jiān)理文件。9.工程進度控制。10.工程投資控制。11.定期召開工地會議及技術會審。12.單位工程的驗收。 13.監(jiān)理資料管理。建立項目監(jiān)理組，進駐施工現(xiàn)場編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則參加圖紙會審、設計交底會，主持召開工程例會，配合建設單位召開各方協(xié)調會工程質量保修期的監(jiān)理工作按設計文件和法律法規(guī)實施過程監(jiān)理對監(jiān)理實施階段進行總結組織工程預驗收參加建設單位組織的竣工驗收三、監(jiān)理依據

6、1.建設工程監(jiān)理規(guī)范 gb50319-2000；2.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001；3、監(jiān)理規(guī)劃4、砼結構加固設計規(guī)范gb50367-20065、建筑抗震加固技術規(guī)程jgj116-986、砼結構后錨固技術規(guī)程 jgj145-20047、水泥基灌漿材料施工技術規(guī)范yb/t9261-988建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb502022002； 9建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb502092002；10混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502042002；11砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002；12建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb50210-2001四、監(jiān)理

7、工作控制目標及控制要點4.1植筋工程4.1.1工藝流程放線 搭設工作平臺 鋼筋準備機械成孔孔壁處理膠體配制注膠固化 4.1.2施工方法控制要點植筋錨固施工是在原結構上用金鋼石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數(shù)成孔，對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋要求。4.1.2.1材料控制按所選用結構膠設計要求及錨固參數(shù)，準備好植筋鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼絲刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗涼干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。4.1.2.2成孔控制對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔

8、深度按有關設計參數(shù)確定。4.1.2.3清孔控制對成孔進行高壓風處理，將孔內灰渣吹凈，并用丙酮清洗孔壁。4.1.2.4注膠植筋控制 粘結劑用專用注射器注入孔內，注膠從孔底開始，注滿后將處理后的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉十幾圈，使結構膠與鋼筋和混凝土表面粘結密實。4.1.2.5固化控制2天后膠體完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求后卸荷。注膠24小時后進行下道工序的施工，24小時以內不得對鋼筋有任何擾動。4.1.3施工質量要點控制4.1.3.1植筋錨固的關鍵是清孔?？浊謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗δz與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度。4.1.3.2注膠量要掌握

9、準確，不能過多也不能過少。過多，造成浪費或污染；過少則膠體不飽滿，影響施工質量。4.1.3.3插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。4.1.3.4施工完畢后，按3%抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋設計值的80%。4.1.3.5鉆孔前，應先用專用儀器對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。4.2 鋼絞線墻面加固抹聚合物砂漿的控制4.2.1工藝流程 定位放線->基層處理->裂縫修復->涂刷截面劑->裁切鋼絲繩網片->鋼絲繩網片的固定與張緊->鋼絲繩網片節(jié)點的固定->聚合物砂漿壓抹->濕潤養(yǎng)護

10、 4.2.2施工方法的控制 4.2.2.1定位放線 ：根據施工圖紙進行放線，核對實際部位的尺寸無誤后進行定位放線。 4.2.2.2基層處理 對原有墻表面進行清理粉刷層，對墻裂縫采用聚合物砂漿或灌漿料進行修復處理；對構件表面進行鑿毛處理并涂刷界面劑。4.2.2.3裁剪鋼絲繩網片 4.2.2.3.1按設計要求的尺寸裁剪鋼絲繩網片，再把下料好的鋼絲繩網片端頭用專業(yè)夾具進行連接固定。 4.2.2.3.2用固定銷逐根從頭到尾鉆孔錨固鋼絲繩網片的各節(jié)點，間距20cm，采用張緊器將鋼絲繩網片的鋼絲張緊，不得松弛。清除加固部位的粉塵，涂刷潔面劑。 4.2.2.4聚合物砂漿的壓抹 聚合物砂漿拌和用水量1215，

11、每次壓抹的厚度應滿足施工規(guī)范要求（不超過1cm），灰漿不得自然垂落，當壓抹厚度達到尺寸要求時應及時做好壓抹收光，構件陰陽角應順直。 4.2.2.5濕潤養(yǎng)護：聚合物砂漿硬化后開始對施工面進行濕養(yǎng)護，實行濕潤養(yǎng)護至少3天以上，在此期間應防止加固部位受到硬性沖擊。4.3 鋼絲網抗裂砂漿加固墻體的控制4.3.1工藝流程 定位放線->基層處理->鋪設鋼筋網->抗裂砂漿壓抹->濕潤養(yǎng)護 4.3.2施工方法控制要點 4.3.2.1定位放線 ：根據施工圖紙進行放線，核對實際部位的尺寸無誤后進行定位放線。 4.3.2.2基層處理 對原有墻表面進行清理粉刷層，剔除部分分化嚴重的磚縫，直至完

12、全露出原墻體為止。用水濕潤墻面，注意墻面不得出現(xiàn)水流。4.3.2.3鋪設鋼絲網片 4.3.2.3.1按設計要求的尺寸裁剪鋼絲網片，固定鋼絲網片的拉結筋所有鉆孔采用抗裂砂漿封閉。鉆孔穿通樓板不得傷及板內鋼筋，砂漿封閉與墻面鋼筋用鋼絲進行綁扎。 4.3.2.4抗裂砂漿的壓抹 抗裂砂漿每次壓抹的厚度應滿足施工規(guī)范要求（不超過2cm），分層粉刷，做好表面壓抹收光，砂漿至洞邊50mm收邊，注意門框及窗框的成品保護，構件陰陽角應順直。 4.3.2.5濕潤養(yǎng)護 抗裂砂漿硬化后開始對施工面進行濕養(yǎng)護，實行濕潤養(yǎng)護至少3天以上，在此期間應防止加固部位受到硬性沖擊。4.4 鋼板粘貼的控制4.4.1 工藝流程放線定

13、位 搭設工作平臺 砼表面清理 打膨脹螺絲 鋼板表面清洗除銹 粘貼鋼板 收緊膨脹螺絲 固化4.4.2 施工程序控制4.4.2.1按設計要求準備好加固用鋼板、膨脹螺絲、結構膠等材料，檢查所用機械設備是否完好待用。4.4.2.2對原混凝土構件的粘合面用硬毛刷沾高效洗滌劑清洗，刷除表面油垢后用冷水沖洗，再對粘合面打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟，則可直接對粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗表面，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。4.4.2.3濕度較大的構件，必須進行人工進行干燥處理。4.4.2.4鋼板粘結面

14、須進行除銹或粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。4.4.2.5對粘貼鋼板用的結構膠，使用前應進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方可使用，過期、不合格的嚴禁使用。配制時應嚴格按使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時要避免水、建筑雜質等進入容器。攪拌時應按同一方向進行，容器內不得有油污。4.4.2.6鋼板粘貼好后立即用膨脹螺絲固定住，并適當加壓，以使結構膠剛從鋼板邊縫擠出為度。4.4.2

15、.7結構膠在常溫下固化，3天后可受力使用。4.4.3 注意事項4.4.3.1配制結構膠用的原料應遠離火源，密封貯存，避免讓陽光直接照射。4.4.3.2配制和使用現(xiàn)場必須通風良好。操作人員應戴防護口罩和手套。4.4.3.3工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。4.4.3.4鋼板粘貼，結構膠必須密實飽滿?？梢孕″N輕輕敲擊鋼板表面，從音響判斷粘貼效果。如錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于70%，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。4.5化學錨栓種植的控制4.5.1工藝流程放線定位搭設工作平臺 錨栓準備 機械成孔孔壁處理玻璃膠管安裝螺栓旋入固化。4.5.2施工程序控制4.5.2.1、按設計要

16、求準備好所需規(guī)格的化學錨栓，檢查施工用的機械設備無故障。種植鋼筋方法基本同植化學錨栓。4.5.2.2、成孔對需要植化學錨栓的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械鉆孔；鉆孔深度、直徑按所使用化學錨栓規(guī)格的參數(shù)確定。打孔時同樣應盡量保證成孔垂直或水平。4.5.2.3、清孔對成孔用特制刷子邊刷邊用氣壓泵將孔內灰渣徹底吹凈，必要時用丙酮清洗孔壁。清洗干凈程度以手指伸進去磨擦不沾灰塵為標準。4.5.2.4、植入化學錨栓 將化學錨栓的玻璃管放入孔內，然后將錨栓的螺母放在同樣規(guī)格的鉆槍上，鉆槍調到適當?shù)乃俣群蠹纯身斎氩ＡЧ芾?，玻璃管破碎的同時，將里面的結構膠、固化劑攪拌均勻，輕輕拿下鉆槍，化學錨栓就種植成功了

17、。4.5.2.5、固化種植24小時后進行下道工序的施工，24小時以內不得對錨栓有任何擾動。4.5.3注意要點4.5.3.1、化學錨栓種植的關鍵也是清孔。孔清理不干凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度。4.5.3.2、頂入錨栓時要注意鉆槍的旋轉速度，且要邊旋轉邊旋入，以使膠體與孔壁、錨栓充分粘結。4.6高強灌漿料的控制4.6.1材料要求灌漿料，按設計的要求以及混凝土結構加固設計規(guī)范（gb50367-2006）自行現(xiàn)場加水進行調制。4.6.2工藝控制要點 灌漿料以高強度材料作為骨料，以水泥作為粘結劑，輔以高流態(tài)、高膨脹、防沉降、防離析等物質配制而成，與基體結構

18、粘結力強，接觸緊密，不需振搗，可保證空隙之間填充密實，滿足傳遞結構受力的要求。4.6.3工藝流程與操作要點 4.6.3.1工藝流程 加固表面清理植筋支模濕潤混凝土灌漿料配制灌漿養(yǎng)護脫模 4.6.3.2操作要點 4.6.3.3根據實際情況選擇相應的灌漿方式 4.6.3.4施工準備 a、混凝土表面應進行鑿毛處理，清除表面不得有疏松砼、浮灰、油污和脫模劑等雜物，鑿毛表面，被包的砼棱角要打掉，并將灰塵清理干凈。灌漿前24小時，加固柱表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。砼存在裂縫應按設計要求處理，鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。 b、按灌漿施工圖支設模板，模板之間以及與基礎間接縫密封 c、模板與混凝土表面

19、四周水平距離應控制在設計要求范圍內 d、模板頂部標高高出灌漿表面50毫米 e、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象應及時處理4.6.4注意事項 4.6.4.1二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至一側溢出為止。 4.6.4.2灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。4.6.4.3在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿漿底推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動。4.6.4.4灌漿澆筑完畢后，36小時用抹刀將灌漿層表面壓光4.6.4.5灌漿完畢后，應立即覆蓋塑料布薄膜進行養(yǎng)護。冬季施工時，養(yǎng)護應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（gb502042002）的有關規(guī)定4.6.5鋼筋

20、制作綁扎4.6.5.1技術準備認真審查施工圖紙，編好施工方案，通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施，以有效地指導施工。4.6.5.2人員準備為優(yōu)質高效地完成鋼筋施工任務，選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術部門考核合格后予以確認。4.6.5.3材料準備4.6.5.3.1鋼筋采購本工程鋼筋采購一律選用大型國有鋼鐵企業(yè)的產品，根據施工生產計劃提供的數(shù)量，規(guī)格、型號和質量要求進行嚴格采購。4.6.5.3.2鋼筋檢驗鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明

21、書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根椐國標（gb1499-84）核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要現(xiàn)場抽樣進行復試，經復試合格后的鋼筋方可用在本工程中。4.6.5.3.6鋼筋加工鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型鋼筋加工工藝流程：4.6.5.3.6.1鋼筋除銹：對于進入施工現(xiàn)場生銹或染上油泥等污物的鋼筋原材，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點、傷蝕侵蝕截面時，要降一級使用。4.6.5.3.6.2鋼筋調直：Ø10以下盤條

22、鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，Ø10鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。4.6.5.3.6.3鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.6.5.3.6.4為保證鋼筋加工的準確，采取如下措施：a.做好節(jié)點放樣根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣。b.根據配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后

23、分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。要求節(jié)點放樣專人負責且放樣必須在施工前3天完畢。鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工，鋼筋加工前由技術人員制作鋼筋料表，加工時按料表加工。對鋼筋加工、領料實行配料單列入加工計劃加工制作標識核對領料。c.鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調整值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度。4.6.6模板支護4.6.6.1模板工藝流程準備工作 模板安裝 模板拆除4.6.6.2模板施工方法4.6.6.2.1施工準備工作本工程采用組合木模結構，模板豎向支架采用碗扣式腳手架配合方木，做成滿堂紅體系。水平

24、方向的縱、橫桿600mm×600mm，高度為組合立桿調到設計高度，上接u形可調式托架。a安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，原混凝土結合面鑿毛處理完畢、新舊混凝土結合面涂刷界面劑。b施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方等。c模板就位前認真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。4.6.6.2.2模板安裝模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。4.6.6.2.3模板的拆除柱模板應在砼達到一定的強度后方可拆除，盡量避免損壞砼邊角。4.6.7模板體系技術措施：4.6.7.1雜物清理干凈，鋼筋清

25、理干凈，并檢查牢固情況，然后固定、調整。4.6.7.2模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。 4.6.8模板工程質量檢測控制：4.6.8.1模板及專項必須其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4.6.8.2板節(jié)點等處模板其接頭必須平整順直，棱角分明。4.6.8.3澆筑砼施工時必須派專人看護，以防發(fā)生模板移位等意外事件。 4.6.9澆筑混凝土1、施工準備工作 混凝土澆筑 混凝土的養(yǎng)護4.7包粘型鋼加固的控制施工工藝：4.7.1施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置放好打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。 4.7.2砼表面須打磨掉混凝土浮層，直至完全露

26、出堅實新結構面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行注漿或封閉處理。 4.7.3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 4.7.4組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及建筑鋼結構焊接規(guī)程要求。 4.7.5驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請建設方及監(jiān)理驗收，填寫隱蔽驗收記錄單。

27、4.7.6埋管注膠 4.7.6.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。 4.7.7嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 4.7.8.用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。 4.7.9竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個

28、別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。 4.8對重點、難點部位的技術處理方法及措施控制4.8.1鋼絞線抹聚合物砂漿墻體加固的技術措施本工程為墻體加固工程，首先對原有墻表面進行清理粉刷層，對墻體裂縫采用聚合物砂漿或灌漿料進行修復處理。如果原磚墻出現(xiàn)裂縫、疏松、破損等缺陷應進行修復處理。首先清理缺陷部位至堅實基層，并清潔干凈，經灑水充分浸潤后采用修補砂漿進行修復，對大體積的缺陷，采用灌漿料澆筑進行修復。抹聚合物砂漿前，新老結構粘結面應進行鑿毛處理，以保證新老結構的粘結緊密。4.8.2梁板柱等砼構件裂縫處理4.8.2.1梁板柱等砼構件的裂縫處理：首先應查勘現(xiàn)場，核對檢測報告的裂縫描述是否

29、準確，與檢測報告不一致或檢測報告之外的裂縫應報設計單位處理。4.8.2.2除特別說明外，對裂縫處理采用裂縫寬度大于0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理；裂縫寬度小于0.2mm時，采用表面封閉處理；采用環(huán)氧樹脂漿液灌注處理時，首先將裂縫表面清理干凈，裂縫表面封縫處理，灌漿嘴安裝間距合適，灌膠順序和操作必須嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，確保灌膠密實。4.8.2.3裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。4.8.2.4埋設灌漿嘴：大于0.2mm的裂縫，在裂縫交叉處、較寬處以及裂縫貫穿處粘貼灌漿嘴，灌漿嘴間距當縫寬小于1mm時

30、為300400mm；小于0.5mm大于0.2mm的裂縫，灌漿嘴間距宜為200300mm；在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。埋設時，先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。具體注漿咀間距見下表：注 漿 咀 間 距 參 考 表    裂縫寬度(mm)0.20.50.51注漿咀間距(cm)20303040當裂縫數(shù)量較多時，可采用如下作法。首先，在預計要貼咀的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘

31、上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封縫用漿補上，以免注漿時漏漿。4.8.2.5、試壓：裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。4.8.2.6配漿：注漿操作一般在粘咀的第二天進行，氣溫在30以上時，半天時間就可注漿。漿液調配用環(huán)氧樹脂、t31固化劑、丙酮稀釋劑根據裂縫狀況按一定比例調配，必要時也可添加其他外加劑。4.8.2.7、灌漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補

32、縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，當上部出氣嘴冒漿后，封閉下部灌漿嘴，將灌漿口移至上部出氣嘴繼續(xù)灌漿，如此反復直到最上部出氣嘴冒漿后，堵死最上部灌漿嘴和出氣嘴即可。水平縫可從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓。4.8.2.8、當縫寬大于1mm時可采用微膨脹水泥漿液修復。4.8.2.9、注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關系，一般情況（2025）1天后開始固化，1個月后達到要求強度。5.1屋面i.找平層（1）操作工藝工藝流程：清理基層驗收拉坡度線做標準塌餅鋪填砂漿刮平抹壓養(yǎng)護。找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤

33、，并于鋪漿前1h在混凝土的表面刷素水泥漿一度，使找平層與基層牢固結合。水泥砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿，然后用刮尺根據兩邊沖筋標高刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。水泥砂漿初凝時，即人踏上去有腳印但不下陷時，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平，終凝前進行第三次抹壓、壓實。（2）質量標準： 找平層所用的材料及配合必須符合設計和規(guī)范要求。屋面找平層的坡度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處均應做成圓弧形或鈍角，且整齊平順。分格縫的位置和間距應符合設計要求和施工規(guī)范的

34、規(guī)定。（3）成品保護： 水泥砂漿找平層，終凝前不得上人踩踏，終凝后不得直接在上面推車，否則應鋪設腳手板。找平層完成后，尚需在屋面進行其它工作時，應采取保護措施。嚴禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。ii. 細石混凝土防水層（1）施工操作工藝流程 清理屋面基層 作找平層 鋪設隔離材料 設置分隔縫木條 澆筑細石混凝土 養(yǎng)護（2）細石混凝土原材料質量監(jiān)理細石混凝土（包括補償收縮混凝土）的配合比，在施工前，承包單位應進行試配，專業(yè)監(jiān)理工程師認可后，承包單位方可實施。（3）細石混凝土防水層施工過程中質量監(jiān)理1）嚴格執(zhí)行混凝土澆搗簽證制。由承包單位填寫混凝土施工申請，總監(jiān)理工程師作全面檢查，隱蔽驗收簽證后，簽

35、署混凝土澆搗令，方可攪拌混凝土。2）專業(yè)監(jiān)理人員應經常檢查承包單位對混凝土配合比的實施情況。抽查發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行混凝土配合比或有違反施工規(guī)范的作法，專業(yè)監(jiān)理人員應及時向承包單位提出，督促其糾正。（4）檢查督促承包單位控制好下述關鍵問題：分格縫的設置和處理分格縫應按設計要求設置，所有分格縫應互相連通，如有間斷應鑿通；分格縫內，縫壁和縫兩外側50-60mm內的水泥漿等雜物應清除干凈；用聚氯乙烯膠泥嵌縫；嵌縫制作必須在混凝土養(yǎng)護完畢，表面干燥發(fā)白，表面含水率不大于6）后進行；霧天及混凝土表面有冰雪、霧露時不得施工；嵌縫前要刷冷底子油，待其干透，用手指接觸不粘手時，方可灌膠泥；膠泥與混凝土的粘結必須牢固。鋼

36、筋網的設置鋼筋需調直，按設計要求布置鋼筋網，分格縫外鋼筋網要斷開，兩端必須彎鉤；鋼筋網與屋面基層的距離約為防水層厚度的23，不得貼靠基層，也不得露筋?；炷撩鎸拥臐补噘|量混凝土防水層施工縫應留在分格縫的位置上，混凝土厚度及坡度應符合設計要求?；炷练浪畬訚仓戤叄龊灭B(yǎng)護工作，尤其對補償收縮混凝土更需加強養(yǎng)護，并檢查其養(yǎng)護所需的天數(shù)。最終質量標準：按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，表面應平整，通過壓光后，細石混凝土防水層的表面無裂縫、起殼、起砂等缺陷。（5）成品保護在已施工好的隔離層面上，綁扎鋼筋網片、運輸混凝土等應采取相應措施，不得損壞隔離層?；炷翉姸冗_1.2mpa時才允許在上面行走，混凝土強

37、度達5.8mpa時才允許在上面操作。混凝土防水層施工后，不允許隨便打洞、運輸、堆放重物。iii.防水卷材（1）檢查到場的防水卷材材料的質量證明文件，實物應與設計要求或樣品相一致。對防水卷材還需審核查其使用許可證等有關文件。對缺少證明文件的防水材料，專業(yè)監(jiān)理工程師將不予認可。使用質量合格的防水卷材是確保屋面防水質量的關鍵，其技術標準按規(guī)范要求檢查。對進場的防水卷材，首先要檢查其外觀質量，被認可后，再作物理性能的檢驗。（2）屋面防水卷材鋪設前檢查基層及施工準備工作，包括以下內容：1）基層必須干凈、平整、牢固、干燥。檢查方法：目測無雜物、碴粒。用防水卷材覆蓋基層1m2面積，3-4小時后揭開，被覆蓋部

38、分未見水印，或與其余部分顏色基本一致，說明已達干燥；如顏色明顯加深，說明含水量較多。2）卷材防水材料在女兒墻或其他垂直于屋面的墻面上收口的處置，必須可行可靠。 3）內排水落水口配件及其他預埋件，應安置穩(wěn)妥，并作除銹、防銹處理。 4）排氣槽與大氣連通的排氣孔應設置穩(wěn)固，排氣通暢。5）穿過屋面與防水層的管道、設備或預埋件，應在防水層施工前安裝好，并做好防水措施。6）卷材鋪貼前，應將卷材上的云母片或滑石粉清刷干凈。使用防水卷材，應充分掌握其標準、性能、使用說明，并嚴格遵照執(zhí)行。在防水卷材的鋪設過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督承包單位嚴格按照施工技術方案中的施工程序、措施操作，并跟蹤檢查。（3）卷材屋面防水工

39、程的驗收1）驗收工作應在防水卷材鋪貼完畢，容許上人和注水的情況下進行。2）竣工屋面應無滲漏水、積水現(xiàn)象。檢查屋面防水效果可在雨天后觀察屋面積水情況。蓄水深度應使有坡度的屋面最高處浸沒在水中，持續(xù)24h后檢查滲漏水情況。如有滲漏水及屋面積水現(xiàn)象，由承包單位返修處理，直至達到質量標準。3）經試水檢驗后，未出現(xiàn)滲漏水及屋面積水，專業(yè)監(jiān)理工程師簽署卷材屋面防水分項工程質量驗收的書面意見。（4）成品保護1）穿過屋面的管道，應在防水層施工前進行，卷材施工后不應在屋面上進行其它工種的施工，必須上人操作時，應采取有效的措施，防止卷材受損。2）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防水堵塞

40、水落口或造成天溝、屋面積水。3）水落口應認真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。4）工程竣工交付后，使用單位應派專人負責屋面清理。6.1樓、地面（1）混凝土（水泥沙漿）面層施工監(jiān)理1）混凝土（水泥沙漿）面層施工工藝流程清理基層 振搗（刮尺刮平、木抹子搓平、壓實） 三遍壓實抹光 養(yǎng)護2）質量要求混凝土（包括細石混凝土）面層、水泥砂漿面層的質量要求為：面層的材質、強度（配合比）、密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；面層與基層的結合必須牢固、無空鼓；面層的表面密實潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。3）監(jiān)理工作要點要達到上述標準，專業(yè)監(jiān)理工程師應從以下幾方面進行監(jiān)督：嚴把材料質量關所用中砂或粗砂

41、，含泥量不大于3%。石子粒徑不應大于15mm和面層厚度的2/5。水泥宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號，安定性要好。嚴格控制水泥砂漿的水灰比，切忌水灰比過大?；炷翉姸鹊燃墤显O計要求和施工驗收規(guī)范。配合比要經過試配。防止面層空鼓要監(jiān)督承包單位嚴格處理底層（墊層或基層），使底層具有清潔、濕潤粗糙的表面，并在鋪設面層時，刷素水泥漿，隨刷隨鋪。壓光工序安排要適當壓光過早，對面層砂漿的強度和抗磨能力不利；壓光過晚，降低面層砂漿的強度和抗磨能力。嚴格養(yǎng)護制度水泥地面壓光后，一般在12h后進行灑水養(yǎng)護。連續(xù)養(yǎng)護的時間應不少于7晝夜。澆水次數(shù)應能保持水泥地面有足夠的潤濕狀態(tài)。（2）水磨石

42、面層施工監(jiān)理1）水磨石面層施工工藝流程清理基層彈分格線分格條養(yǎng)護清理、滋潤基層并涂刷素水泥結合層鋪水泥石粒漿拍實滾壓密實再次拍實抹平養(yǎng)護試磨頭遍粗糙擦水泥漿第二遍細磨擦第三遍磨光擦草酸清洗、晾干打臘養(yǎng)護。2）質量要求水磨石面層施工前，墊層應清掃干凈，并按要求進行分格條。用色線在基礎上彈出分格線，鑲嵌分格條時，用靠尺板比齊，先用素水泥漿固定一邊，再固定另一邊，素水泥漿固定高度，其頂部應低于條頂4-6mm，并做成450。分格條應平行、牢固、接頭嚴密，并作為鋪設面層的標志，分格條高度以設計面層厚度為準。十字交叉的分格條，應緊靠成十字，條子上口一致，接頭不得錯位，十字交叉點平直，距離十字中心點40-5

43、0mm范圍內應不抹水泥漿，使石子能填入交角內，每嵌完一條，應拉線檢查分格條的平直度和上口水平度。分格條鑲嵌完畢12-24h后，澆水養(yǎng)護3天。鋪水泥石粒漿前，將分格條內的積水和浮砂清理干凈，并在底層涂刷一遍與面層顏色相同水灰比0.4-0.5的水泥漿作為結合層。水磨石拌和料拌和均勻，拌和料的配合比采用1：1.5-2.5，厚度為15mm。水泥石粒漿的調配必須計算準確，水泥與石料先拌和均勻再加水攪拌，水泥石粒漿的稠度宜為60mm。水磨石面層鋪設應將拌好的石子漿均勻的鋪在每個分格中，平整的鋪設在結合層上，先鋪嵌條邊。操作時，就地用刮尺刮平，用鐵抹子拍實抹平。水磨石面層采用滾筒壓實，滾壓時用力均勻，防止壓

44、倒分格條，待表面出漿后，再用抹子抹平，次日開始養(yǎng)護。水磨石面層采用磨石機分遍磨光，開磨時間以面層石粒不松動為準。水磨石隨磨隨灑水，同時清掃磨漿，磨光遍數(shù)不少于三遍。當面層呈現(xiàn)細小孔隙和凹痕，應用水泥漿涂抹，脫落的石子應補齊，養(yǎng)護后再磨，至表面石子顯露均勻，無卻石子現(xiàn)象。水磨石面層細磨完畢后，涂草酸清洗，再上臘，上臘后鋪鋸末進行養(yǎng)護。（3）上述樓（地）面面層的材料、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1）應檢查試驗報告和測試記錄。有疑問時，專業(yè)監(jiān)理人員應進行復檢或復測。2）面層與基層的結合比較牢固，無空鼓，可用小錘輕擊檢查。3）水泥樓、地面工程表面質量等級評定，按建筑工程質量

45、檢驗評定標準中有關規(guī)定執(zhí)行。4）水泥樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合樓、地面工程質量監(jiān)理匯總表，見表3.3.21。7.1門窗鋁合金門窗（1）鋁合金門窗由專業(yè)廠生產。鋁合金門窗進場時，監(jiān)理工程師應根據設計圖紙要求檢查材料出廠合格證、規(guī)格、型號和質量，經檢驗合格后，方可用于工程。（2）鋁合金門窗安裝工作應在室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（3）鋁合金門窗安裝的施工工藝流程 彈線 安放鋁合金門窗 臨時固定 校正 固定 預埋件隱蔽驗收 貼保護膠紙 填縫 門、窗扇安裝（在室內外粉刷工程施工結束后）（4）鋁合金門窗安裝前，應檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。洞口尺寸的允許偏差：寬度&#

46、177;5mm，高度±15mm。當設計無具體規(guī)定時，門窗框與墻體結構之間的間隙，應根據不同的飾面材料而定，并符合下表的規(guī)定。門窗框與墻體結構之間的尺寸外墻裝飾材料 洞口間隙（m）密封間隙（一）水泥砂漿飾面2025 58 面磚貼面 202558大理石、花崗石貼面1065588.1墻面i.外墻（1）粉刷1）質量標準 保證項目 材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 2）基本項目 粉刷表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順

47、。 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。 3）允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線，不足5m拉通線檢查注：以上各項均應在噴涂施工前檢查水泥砂漿表面的質量。 2）應注意的質量問題 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；粉刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨粉刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦

48、法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；粉刷面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。 粉刷面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以致將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為粉刷涂層較簿，底灰抹的不平順要想通過面層來蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。面層施工接槎明

49、顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。 施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏料退色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。（2）面磚1）質量標準 保證項目 a.飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖

50、案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定。 b.飾面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。 基本項目 a.表面平整、潔凈、色澤協(xié)調一致。 b.接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 c.套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 d.流水坡向正確，滴水線順直。允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2m托線板檢查2表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直226接縫高低11用鋼板短尺

51、和楔形塞尺檢查 2）應注意的質量問題 空鼓、脫落的主要原因 a.因冬季氣溫低，砂漿受凍，解凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。 b.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。 c.砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結力，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 墻面不平：主要是結構施工期間，尺寸控制不好，造成外

52、墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方進行下道工序。分格縫不勻、不直：主要原因是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大、施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應加強成品保護。9.1內墻（1）混合砂漿粉面1）抹灰工程的基層結構工程須經檢查驗收、核定合格后方可進行后期抹灰工程施工。2）抹灰工程施工前，應檢查以下工作：檢查抹灰基層大面的表面是否平整，并檢查垂直度，對局

53、部凸出或凹進處應提前處理。檢查鋼、木門窗框位置是否正確，校正門窗框平面，以便與抹灰面層一致并與墻連接牢固。抹灰工程應待上下水、煤氣等管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞、腳手眼及支模孔等，用1：3水泥砂漿或c15細石混凝土填嵌密實。3）按照設計圖紙檢查所用材料的品種、規(guī)格、色澤、質量等是否符合設計要求，檢查產品出廠合格證，經檢驗合格后方可用于工程。4）一般抹灰工程的施工質量應符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。一般抹灰工程質量監(jiān)理匯總表，見表3.3.29。（2）乳膠漆工藝流程：基層處理備料拌和砂漿重新埋設分格條涂刷起條、修理勾縫涂刷面層監(jiān)理的基本要求及方法： 1）質量標準 保證項目 材料的品種

54、、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 基本項目 a.涂料表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。 b.分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。 c.流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線，不足5m拉通線檢查注：以上各項均應在噴、滾、彈涂施工前檢查水泥砂漿表面的質量。 2）應注意的質量問題顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、 滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨涂刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；涂料面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使