太陽能電池組件生產(chǎn)工藝

1、太陽能電池組件生產(chǎn)工藝組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。工藝流程如下：1、電池檢測2、正面焊接檢驗3、背面串接檢驗4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）5、層壓6、去毛邊（去邊、清洗）7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線盒9、高壓測試10、組件測試外觀檢驗11、包裝入庫；1.2工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內(nèi)容后

2、面再詳細介紹： 1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)3、背面串接：背面焊接是將36片電

3、池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。4、層壓敷設：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好

4、基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150。推薦精選6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間

5、用角鍵連接。8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。層壓機工作原理結構及特點1、工作原理 層壓機顧名思義就是把多層物質(zhì)壓合在一起的機械設備。真空層壓機就是在真空條件下把多層物質(zhì)進行壓合的機械設備。 真空層壓機應用于太陽能電池組裝生產(chǎn)線上。我們稱之為太陽能電池組件層壓機。無論層壓機應用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。 那就是在

6、多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。 2、層壓機在太陽能電池片生產(chǎn)中的作用太陽能電池板組裝生產(chǎn)線的工藝流程如下：前端敷設層壓固化框架組裝測試工藝的目的是：原材料電池板整理太陽能電池組件層壓機是實現(xiàn)從原材料到太陽能電池板過渡的關鍵設備。在層壓之前，從敷設這道工序我們可以看到太陽能電池板的材料組成（以普通組件為例）：（1）玻璃（2）EVA（3）連接好的單體電池（4）EVA（5）背板推薦精選層壓機的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起，并要求壓合后，達到一下目的：(1)壓合后無氣泡（<2個/）(2)相融物質(zhì)要融為一體(3)無法相

7、融物質(zhì)間要有一定的粘結強度。為了達到這三個目的，必須具備以下條件： a）壓力 b）溫度 c）真空度 d）時間這4個條件事層壓機生產(chǎn)電池片的必備條件。定義：太陽能電池組件層壓機事滿足了以上全部4個條件的層壓設備。 層壓機的結構1 構成： 結構部分+溫度控制部分+動力系統(tǒng)+真空系統(tǒng)+控制部分 共5個部分。 結構部分：太陽能電池組件層壓機結構部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體。共6個部分。 2 工作過程：各結構部分在生產(chǎn)電池板時的工作過程： 開蓋上室真空放入待壓組件合蓋下室抽空上室充氣（層壓）下室抽氣開蓋取出電池板。 層壓機的重要參數(shù) 1、主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼。2、

8、真空抽氣速率3、溫度控制精度4、溫度均勻性5、層壓高度6、開啟方式7、整機功率層壓機的使用及日常維護推薦精選1.合理選擇層壓機太陽能電池組件層壓機能決定電池板的幾個重要內(nèi)容：1）要使電池板氣泡達到表中要求;2）電池板膠粘度要達標；3）粘結強度要達標；4）碎片率要低；5）電池板的板型，即外形尺寸。在選擇層壓機時，1234四項分別由真空度、溫度均勻度、有無調(diào)壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機加熱板面積決定的。在選擇層壓機時，第一要考慮的因素就是層壓機面積。要選擇一個兼容性強的面積，同時考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機多用。選擇完畢后，在生產(chǎn)廠家指導下進行安裝調(diào)試，進入正常生產(chǎn)使用。2.層壓

9、機進入工作狀態(tài) 自檢完成后，層壓機可以進入工作狀態(tài)。操作程序：按真空泵開按鈕-檢查工藝參數(shù)-檢查溫度是否到達設定值-檢查工作狀態(tài)是自動還是手動，要設定自動狀態(tài)-檢查真空泵是否缺油-放入待層壓組件-合蓋-檢查真空度-取出組件-檢查組件。在確保所有過程正常的情況下，層壓機進入正常的工作狀態(tài)。3.層壓機停機： 層壓機停機時要求關斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關機范圍。操作程序如下：真空泵關-合蓋（蓋不要合嚴）-加熱關-電源關-按緊急按鈕-關總閘或：按緊急按鈕-關總閘。4.層壓機停放一段時間后的使用方法：層壓機停放一段時間后，要按正常程序啟動，不要放入電池板，先空機運行兩個循

10、環(huán)，將機內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。與層壓機相關的幾個問題推薦精選1.正常使用玻璃布 在層壓機銷售中，廠家總是要在層壓機內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。正確的使用方法是： 在一臺層壓機上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來后，再將不粘布上的EVA徹底清除干凈，是不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈，這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什么清洗都會在玻璃上留下EV

11、A顆粒。電池板在戶外使用時，這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時灰塵會擋住電池片，會形成長期的熱斑效應。2.正確使用邊框的密封材料 電池板加裝邊框時需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內(nèi)進行密封。并用電吹風將EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請一定要將加裝邊框后的電池板放入固化爐中進行固化。否則在戶外使用時，EVA會在陽光照射下反復融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)，否則這種色素會慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴散，使用一年后電池板就會變色。3.真空泵的正常使用 在層壓機的日常維護中，最重要的維護環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護。當層壓機經(jīng)過一段時間的使用后，層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達窗口油位線，不足時應補足，但不要過量。其次是在使用一段時間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因： EVA在層壓機中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學反應，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。