雷達塔模板方案MicrosoftWord文檔

1、雷達塔塔頂懸挑梁、板模板支撐專項施工方案第一章、工程概況與總則一、專項工程概況：濱州三角洲氣象局雷達塔，地上15層，建筑高度86.5m?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)。從十三層開始附加錐形塔體，塔體向外傾斜，斜度水平距離主塔體框架剪力墻2.25m,外加1.0m懸挑板，標高85.0m，圍繞整個樓頂一周。屬于大面積、大高度、大懸挑結(jié)構(gòu)，需要做專項施工方案。二、方案設(shè)計總則： 塔頂懸挑梁板，距主體框架剪力墻3.25m,高度85.0m，圍繞整個樓頂一周。屬于大面積、大高度、大懸挑結(jié)構(gòu)，采用鋼桁架結(jié)構(gòu)懸挑方案。懸挑鋼桁架搭設(shè)在13層位置，標高從72.077.2m。在懸挑的鋼桁架上通過次梁體系搭設(shè)成施工平臺。然后搭設(shè)懸挑

2、梁板模板支撐，支撐斜墻及懸挑梁板模板，完成懸挑梁板的砼澆筑。三、施工要求1、確保模板支撐體系在砼澆筑及養(yǎng)護期間內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板支撐體系應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，確保施工期間在規(guī)定限值荷載作用下，不發(fā)生水平位移，豎向變形在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。4、操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。5、模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案6、懸挑鋼桁架施工平臺經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方可澆筑砼。 四、施工技術(shù)措施1、專項施工方案經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^后實施，嚴格按照專項施工方案操作。2、砼澆筑原則：先澆框架柱和剪力墻，強度達到75%后再澆梁板。不得

3、柱、剪力墻、梁板同時澆筑！3、懸挑梁板澆筑時，先澆筑主樓梁板，然后澆筑懸挑部分梁板。4、高架支模部分模板支撐與柱可靠拉接，每步水平桿均可靠拉結(jié)。高架支模部分模板支撐與主樓各層模板支撐連接成整體。5、高架支模經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后及完善相關(guān)手續(xù)后方可開始澆筑砼。6、澆筑砼時嚴禁堆載。砼送入量按實際需要，嚴禁多送！7、砼澆筑時，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。五、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003建筑施工安

4、全檢查標準JGJ 59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91直縫電焊鋼管GB/T 13793-2008；低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-2008；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006；金屬拉伸試驗方法GB/T 228-2002；鋼管腳手架扣件標準GB 15831-2006；施工圖紙等。第二章、施工和材料計劃一、施工計劃與要點：1、專項施工方案經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^后實施，嚴格按照專項施工方案操作。2、砼澆筑原則：先澆框架柱，后再澆梁板，砼強度達到70%以上。不得柱梁板同時澆筑！3、梁板澆筑時，先澆筑主樓梁板，順勢澆筑高架支模部分梁板。4、高架支模部分模板支撐與柱可靠拉接，每

5、步水平桿均拉結(jié)。高架支模部分模板支撐與主樓二層模板支撐連接成整體。5、高架支模經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可開始澆筑砼。二、材料與設(shè)備計劃梁扣件/板扣件高支架按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A鋼的規(guī)定。新用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢

6、驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的有關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。根據(jù)現(xiàn)場架桿實際情況，本工程采用壁厚48x2.5mm鋼管計算?？奂榭慑戣T造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標準GB 15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許

7、可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N·m時不得破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。對拉螺栓，采用Ø12鋼筋制作M12螺栓，螺栓長度=構(gòu)件截面寬度200MM螺栓絲長×2端。梁、柱對拉螺栓采用普通可回收對拉螺栓，可回收對拉螺栓利用與構(gòu)件截面等寬度的DN20塑料套管。三、模板材料主要模板材料規(guī)格見下表【梁模板(扣件鋼管架)】面板材料18mm厚膠合面板主楞材

8、料圓鋼管次楞材料木方45x65梁底支撐方木45x65支架鋼管48×2.5【板模板(扣件鋼管高架)】面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木45x65支撐立桿材料48×2.5第三章、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)經(jīng)過計算，懸挑斜梁板支模配置參數(shù)：挑梁【600x700梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)1立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.1立桿步距(m)1.5梁支撐架搭設(shè)高度(m)7.8梁兩側(cè)立桿間距(m)1.0承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向梁底立桿數(shù)量3立桿承重連接方式可調(diào)節(jié)支托式梁底縱向支撐根數(shù)6梁截面寬度(m)0.6梁截面高度(m)0.70主楞間距

9、(mm)500次楞根數(shù)4主楞豎向支撐點數(shù)量4穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)350豎向支撐點到梁底距離依次為150，300，450，550模板自重(kN/m2)0.35鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2.5新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2)14.4振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4環(huán)梁【400x600梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)1立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.1立桿步距(m)1.5梁支撐架搭設(shè)高度(m)7.8梁兩側(cè)立桿間距(m)0.8承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向梁底立桿數(shù)量1

10、立桿承重連接方式可調(diào)節(jié)支托式梁底縱向支撐根數(shù)4梁截面寬度(m)0.4梁截面高度(m)0.60主楞間距(mm)500次楞根數(shù)4主楞豎向支撐點數(shù)量4穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)350豎向支撐點到梁底距離依次為100，200，300，400模板自重(kN/m2)0.35鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2.5新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2)14.4振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4【150mm厚托板模板施工平臺(扣件鋼管高架)】立桿縱距(m)1立桿橫距(m)1立桿步距(m)1.5模板支架搭設(shè)高度(m)7.8立桿上端伸出至模

11、板支撐點的長度(m)0.1板底支撐間距(mm)250立桿承重連接方式可調(diào)托座施工均布荷載標準值(kN/m2)2.5托梁材料(雙鋼管)48x2.5二、施工平臺高大模板支撐布置圖1、鋼桁架結(jié)構(gòu)布置根據(jù)工程需要，懸挑鋼桁架結(jié)構(gòu)懸挑約4.0,其中3.5m為模板支撐位置，外0.5m為操作及防護空間。鋼桁架高度從13層至14層，占用一個層高，5.2m。在鋼桁架上用工字鋼布置受力轉(zhuǎn)換層，作為露空施工平臺。平臺上鋪設(shè)硬防護，防止掉路物體砸傷人員。在腳手板上搭設(shè)模板支撐。 根據(jù)計算參數(shù)和梁位置繪制施工現(xiàn)場可操作性的高大模板支撐布置圖，并嚴格按照布置圖搭設(shè)施工平臺。確保施工安全。 附圖：屋面懸挑梁板高大模板支撐布

12、置圖。懸挑鋼桁架施工圖。2、鋼桁架制作安裝鋼桁架在地面下料、拼裝、焊接成整榀，然后用塔吊吊裝到位，焊接至預(yù)埋件上。然后連接桁架之間的剛性系桿及剪刀撐。再連接次梁工字鋼，鋪設(shè)50厚架板。從而完成懸挑施工平臺安裝。三、工藝流程1、梁扣件彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。2、板扣件高架搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預(yù)檢。四、施工方法1、模板安裝的一般要求(1) 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工

13、縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1) 兩塊模板之間拼縫 1mm；2) 相鄰模板之間高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線

14、測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、構(gòu)造要求(1) 水平桿1) 設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；2) 在底部門架下端應(yīng)加封口桿，腳手架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；3) 水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；(2) 剪刀撐1) 剪刀撐和加固桿必須與腳手架同步搭設(shè)；2) 水平加固桿應(yīng)設(shè)于腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢；3) 剪刀

15、撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度宜為48m；4) 剪刀撐采用扣件與門架立桿扣緊；5) 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不小于600mm，搭接處采用兩個扣件扣緊；6) 剪刀撐節(jié)點位置位于立桿與橫桿交點上下100mm左右的立桿上。 (3) 周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（剪力墻）與水平結(jié)構(gòu)（梁板）分開澆筑，以便利用其豎向結(jié)構(gòu)（剪力墻）與高支撐架體連接，形成可靠整體，同時要求剪力墻體砼強度不低于設(shè)計強度75%。2) 與剪力墻拉結(jié)方法：在剪力墻澆筑時，按設(shè)計步距在剪力墻上預(yù)留直徑60的孔，將水平桿穿入，在剪力墻內(nèi)外兩側(cè)用卡扣固定300mm長度的短架桿固定。固定點間距1000左右。(3) 高支架的

16、特殊要求對于豎向剪刀撐，要確保形成大剪刀，與梁接觸處適當增加支撐點。對于水平剪刀撐，懸挑部分共設(shè)3道，一道位于一步橫桿架體上，第二道位于14層標高位置，第三道位于梁底的橫桿架體上。五、技術(shù)措施1、模板安裝要求(1) 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(2) 梁模板安裝順序及技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(3)

17、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(4) 柱模板安裝順序及技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)拆除(1) 拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除；(2) 拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆

18、非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除；(3) 拆模板時應(yīng)將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時拔干凈，以防扎傷人員；(4) 拆除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆除跨度較大的支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應(yīng)先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐；(5) 拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。多層模板支柱拆除時，當上層樓正灌注混凝土時，下層的支撐不

19、得拆除，待混凝土達到設(shè)計要求后再進行拆除下層支撐；(6) 拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。六、混凝土澆筑1 作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰?？茨Ｈ藛T應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴密，看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。標高控制線已抄測完成。2 混凝土澆筑順序與振搗的一般要求

20、：混凝土澆筑順序：先澆筑內(nèi)側(cè)砼，在澆筑懸挑部分砼?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米。澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土必須連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所

21、用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，按施工縫處理。澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3墻混凝土澆筑：1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此

22、處澆筑振搗。3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將梁上表面混凝土找平。4 柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部先填以510厘米厚混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，每段高度不得超過2米。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位。5 梁、板混凝土澆筑：

23、梁、板同時澆筑，澆筑方法由西端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依靠框架主體的自身約束。有條件時，可東、西兩側(cè)同時澆筑。澆筑時，在梁跨度范圍內(nèi)，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，確保梁的高支架均勻受載，以免高支架受力不均，影響安全。當澆筑到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜

24、沿次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷林訚仓戤呏?，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7 混凝土泵送施工1）泵送混凝土的

25、材料要求對泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送高度在20m以內(nèi)，碎石粒徑應(yīng)選擇0.51.5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔?/p>

26、能在輸送管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細度模數(shù)為2.6，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。2）配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。入泵時混凝土的坍落度結(jié)合本工程實際情況選取18±2cm。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。七、檢查驗收1、模板及其支架必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

27、0204-2002規(guī)定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求：(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜

28、物應(yīng)清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002規(guī)定，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼

29、尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定，預(yù)制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗辦法長 度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻、板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取

30、其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中 注：L為構(gòu)件長度（mm）。附錄：計算書【第一部分】挑梁600x700梁模板(扣件鋼管架)計算書梁段:L1-600x700挑梁。（一）、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B

31、(m)：0.60；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：150.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：7.80；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：3；采用的鋼管類型為48×2.5；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準

32、值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：俄羅斯紅松；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：12.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：15.6；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：15.6；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度

33、h(mm)：65.0；梁底縱向支撐根數(shù)：6；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：4；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm，500mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.50；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：45.00；高度(mm)：65.00；（二）、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝

34、土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。（三）、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三

35、跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.8×1.8/6=27cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2=

36、 1.4×0.5×4=2.8kN/m；計算跨度: l = (700-150)/(4-1)= 183.33mm；面板的最大彎矩 M= 0.1×10.709×(700-150)/(4-1)2 + 0.117×2.8×(700-150)/(4-1)2= 4.70×104N·mm；面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×(700-150)/(4-1)/1000+1.2×2.800×(700-150)/(4-1)/1000=2.776 kN；經(jīng)計算

37、得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 4.70×104 / 2.70×104=1.7N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 15.6N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =1.7N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=15.6N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= 10.709N/mm； l-計算跨度: l = (700-150)/(4-1)=183.33mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50

38、5;1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×10.709×(700-150)/(4-1)4/(100×6000×2.43×105) = 0.056 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(700-150)/(4-1)/250 = 0.733mm；面板的最大撓度計算值 =0.056mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.733mm，滿足要求?。ㄋ模?、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力

39、除以面板計算寬度得到：q = 2.776/0.500= 5.551kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度45mm，高度65mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×4.5×6.5×6.5/6 = 31.69cm3；I = 1×4.5×6.5×6.5×6.5/12 = 102.98cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.139 kN·m，最大支座反力 R= 3.053 kN，最大變形 =

40、0.258 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.39×105/3.17×104 = 4.4 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 15.6N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 4.4 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=15.6N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計算值 =0.258mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3.053

41、kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×3.865=7.73cm3；I = 2×9.276=18.55cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kN·m) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.229 kN·m，最大支座反力 R= 5.442 kN，最大變形 = 0.076 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 2.29×105/7.73×

42、;103 = 29.6 N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =29.6N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.076 mm主楞的最大容許撓度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大撓度計算值 =0.076mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.375mm，滿足要求！(五)、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝

43、土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1000×18×18/6 = 5.40×104mm3； I = 1000×18×18×18/12 = 4.86×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×0.70+0.30×1.00=21.780kN/m；施

44、工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m；q=21.780+5.600=27.380kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.1×21.78×1202+0.117×5.6×1202=4.08×104N·mm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×21.78×0.12+0.45×5.6×0.12=1.348kNRB=RC=1.1q1l+1.

45、2q2l=1.1×21.78×0.12+1.2×5.6×0.12=3.681kN =Mmax/W=4.08×104/5.40×104=0.8N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =0.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=15.6N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=18.150kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =120.00

46、mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =120.00/250 = 0.480mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×21.78×1204/(100×6000×4.86×105)=0.01mm；面板的最大撓度計算值: =0.01mm 小于 面板的最大允許撓度值: =0.48mm，滿足要求！(六)、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載

47、的計算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=3.681/1=3.681kN/m2.方木的支撐力驗算 方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.5×6.5×6.5/6 = 31.69 cm3；I=4.5×6.5×6.5×6.5/12 = 102.98 cm4；方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩 M =0.1ql2= 0.1×3.681×12 = 0.368 kN·m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.368×106/31687.

48、5 = 11.6 N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f =13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 11.6 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.6×3.681×1 = 2.209 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3×2.209×1000/(2×45×65) = 1.133 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.68 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 1.133 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.68 N/mm2,滿足要求

49、!方木撓度驗算計算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大撓度計算值 = 0.677×3.681×10004 /(100×9000×102.984×104)=2.689mm；方木的最大允許撓度 =1.000×1000/250=4.000 mm；方木的最大撓度計算值 = 2.689 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！3.支撐托梁的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=1.348kN梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=3.681kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的

50、集中力：P3=(1.000-0.600)/4×1.000×(1.2×0.150×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×1.000×(0.700-0.150)×0.300=1.108kN 簡圖(kN·m) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:N1=N5=0.765 kN；N2=N4=8.25 kN；N3=1.607 kN；最大彎矩 Mmax=0.211 kN·m；最大撓度計算值 Vmax=0.048 mm；最大應(yīng)力 =0.2

51、11×106/6380=33.1 N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度 f=205 N/mm2；支撐托梁的最大應(yīng)力計算值 33.1 N/mm2 小于 支撐托梁的抗彎設(shè)計強度 205 N/mm2,滿足要求!(七)、梁跨度方向鋼管的計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算(八)、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A)f1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 =0.765 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×2.8=0.434 kN；N =0.765+0.434=1.198

52、 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.42； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 3.39； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 3.19； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；長細比=1500/14.2=106<【】=150.滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008要求。由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.544 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=

53、1198.447/(0.544×339) = 6.5 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 6.5 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1 =8.25 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×(2.8-0.7)=0.434 kN；N =N1+N2 =8.25+0.325=8.575 kN ； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i =

54、 1.42； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 3.39； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 3.19； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 長細比=1500/14.2=106<【】=150.滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008要求。由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.544 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=8575.261/(0.544×339) =46.5N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 =46.5N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！【第二部分】梁模板(扣件鋼管架)計算書梁段:L2-400x600環(huán)梁。（一）、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：150.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：7.80；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.80；承重架支撐形式：梁底