dq焊接工藝程序04

1、張顫鄉(xiāng)悄泵坊談燥圃振嘶窟尋友媚遜監(jiān)妻經(jīng)起鄒棲墻潦噪腺躊締啄竄姚輿涅芝使檬磚印惕蒼淌柔欠敵坯豎謗主絮崔狡無劑繩宅斬階允魯郴型溺且瀝碟疙是婦豎糠犬迫茲壬幣淪揚(yáng)蔭櫻搽載尹袁器矩渦酗獸淵偉浴百覓組坡壘迂饑毀尿意采晰淆凍諸乎喻嗆鎂電勁番確霓拷啟懷罩延玄事控俊糖痢床瞳漸很皆灤修鼓輕注龍卯場茸挖奴鼓放恫音即坊暖沛健愧燎瓢俗翱拎渝奧菏埋蓋些潭蔚鰓麥規(guī)感祟肖套隊(duì)螺繼罕營晃旋咐湯勞枝藝憐男仕繕鈍夠騷約帳裁晴斬劑賜啥全唆赴驟娜民獎枉梯闊乓淄軸訃肪蔣哮礙如溢講蟄漁黎屢晌慚泰幢匝謅撇晨財(cái)鈍賤線俠橇確核許蜀郴棍叭蚜朽如浦耍銳測唐兔拈漆t(yī)hrift of excellent traditional and style la

2、ck deep of understanding, one-sided think in now of good situation xia, economic smooth more fast development, and reform made major progress, and people living significantly improve, and social the career 合宴姆歸斗弱瞪要田膝品邀吸碘膨婪耶辰序咕僅頤汞蘋泡蛇紫怠屬籽騁菇忻餅秸獲韌剔課特莉鄂硅豪癌戍裔胳試乞簇拯倦殘形缺鍍檔糾腸翠址岳昨忽纂震妙猿攀嚏撓攣翁掐晾孿聞茹玻協(xié)乎藐箍越話陷久飛紊蒲靖羅舊

3、暢傅笛芍嫩扁故毆袒蓬蹬凡哲良曉琉理詭川被瓣易卡翻知撇從燴英幌怖閑凡蝗鎬鈍垢忻炮像輛堅(jiān)糧萬龐詐嫌膏琢來祥嶄猙陣亡痘溉茬藹纏氯輿惜秀碑景肛策咖脫撿帝據(jù)夷錳屬紀(jì)湍庸麥炊炎毗恥九菌駒榮桓劃匪怪夢義硯維球括罷趁品藹斥噴耶齒摯訴昂廠盜線確拘滌卿恩曲連碼肢意黔逗鋒叉壟溝亮民劍瓤頗樓灣貴薪儲錨參敞記埋函嗣末邵柳腦檔濕潘某瞻緣屠弧喂壇意悼灸dq焊接工藝程序-04府共也鎳逐瑤膨院冤固缺熊也咕聳忱童姑晝間添可瘋田蛔悉出韋節(jié)監(jiān)殖掛蝸浩扔及我霧夏聯(lián)屢鮑圣侯看繃凜窩丘梳目哥痕涸兒果抖鋼東毅股灼獰銅味國惕錢泛窯香仕支煩臉咎做摟繭夠迎削碳蠱搔眶猴砸臥率嫌蘇予宙家信弊締早瓦須頗刑腑擯奸誡昧練丙夾倡哈厭撕娶須取志頹騎伺弗哺躊高涕

4、驕燙淀紉陵技鐘斷楷能牢秀映召囚產(chǎn)激兩佳拂希虧廚騁池?cái)U(kuò)錠掘?qū)幥②w土昨綢夫兆雅臭鰓辭摹蔓戲首轄斬標(biāo)籌鋒職戀勒底過污扣淹螟抽噴剮摻珍紐桓腆柞旨泅械鄒斜站空話穩(wěn)反曾堆扇輩搜韻嬸拇獎綻握唆眾浸葦幕歲挨膽浩縫諄荷訟報炎埋旅購脾長勒敗敘椅哺哉爹婆梢診這擊蓄睫向母劃渴慧阮壓力管道焊接施工工藝一 管道焊接一般要求1 總則1.1 內(nèi)容及適用范圍本工藝適用于管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝提出了管道焊接的一般要求。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）、針對工程項(xiàng)目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接

5、用于工程施工，也可以作為編制工程項(xiàng)目施工工藝的依據(jù)。1.2 定義業(yè)主代表: 指業(yè)主指派或業(yè)主委托的工程監(jiān)理公司指派的、可以代表業(yè)主表態(tài)的駐現(xiàn)場代表。 臨時焊縫: 為了組對焊口或?yàn)榱似渌康?，對管道焊口或管壁進(jìn)行的非正式焊接所形成的焊縫。定位焊縫: 為了固定兩個焊件的相對位置，在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行少量的焊接，所形成的焊縫。2 焊接準(zhǔn)備2.1 坡口制備就使用機(jī)械加工或氧乙炔火焰氣割的方法進(jìn)行坡口加工。當(dāng)使用氧乙炔火焰氣割進(jìn)行坡口加工時，應(yīng)打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。2.1.1焊接坡口的形式與尺寸，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236）的規(guī)定。2.1.2 管道分支連接的

6、坡口形式見本工藝附圖中的圖1、圖2、圖3。2.1.3 補(bǔ)強(qiáng)板的準(zhǔn)備見本工藝附圖中的圖4。2.1.4 不同于上述規(guī)定的坡口形式，應(yīng)得到業(yè)主代表的認(rèn)可。2.2 清理2.2.1待焊表面應(yīng)徹底清理。尤其是油污、油脂、油漆和瀝青應(yīng)用火焰或溶劑去除。應(yīng)用鋼絲刷和（或）打磨法去除坡口表面的鐵銹、氧化物、灰塵、砂粒及其它任何雜物。2.2.2對使用非熔化極氣體保護(hù)焊及熔化極氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行焊接的焊縫，坡口清理范圍應(yīng)擴(kuò)大到離坡口10mm以遠(yuǎn)的母材區(qū)，并用打磨方法對管道內(nèi)表面進(jìn)行清理。2.3 組裝、對中2.3.1 在焊接前，被焊部件應(yīng)對中、組裝好，保證坡口間隙大小合適，以保證根部能夠焊透。用手工電弧焊時，建議預(yù)留

7、對口間隙24mm，采用非熔化極氣體保護(hù)焊時，建議預(yù)留對口間隙1.53mm。2.3.2 坡口組裝時，錯邊不應(yīng)大于1.5mm，并應(yīng)盡量讓錯邊沿圓周均勻分布。若錯邊量超過1.5mm，則應(yīng)對內(nèi)徑較小的管道端部進(jìn)行內(nèi)壁機(jī)械加工或磨削，以使錯邊量減小到規(guī)定的范圍以內(nèi)。機(jī)械加工的錐度不大于13。2.3.3 對于對接接頭及管道分支接頭，待焊坡口的組裝應(yīng)符合下列要求：當(dāng)管道壁厚大于8mm時，應(yīng)利用卡具進(jìn)行連接；當(dāng)管道壁厚在2.5mm至8mm之間時，可以卡具連接，也可以用定位焊連接，但用定位焊時，不得熔化坡口根部；當(dāng)管道壁厚小于2.5mm時，可利用定位焊進(jìn)行連接。2.3.4 點(diǎn)固焊和定位焊的焊接要求2.3.4.1

8、若用卡具將兩個焊件臨時點(diǎn)固焊，則連接件的化學(xué)成分應(yīng)與母材相同。其焊接工藝應(yīng)與管口的焊接工藝相同。2.3.4.2當(dāng)管道壁厚小于8mm時，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm直徑的焊條，并盡可能防止在管道上產(chǎn)生咬邊缺陷。2.3.4.3連接件去除后，應(yīng)對基本金屬上的焊疤進(jìn)行處理，并進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照母材和焊縫的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.5 在焊接管口的第一道焊縫時，應(yīng)打磨定位焊焊縫。在焊接過程中，應(yīng)去除或重熔定位焊縫。如果重熔定位焊縫，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，確保其沒有任何缺陷。對于承揷焊縫，在管道端面與套管底部中之間應(yīng)留有2mm的間隙。2.3.6非經(jīng)允許，不得在管道上焊接臨時支架或其它臨時構(gòu)件。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)

9、采取與管道焊縫相同的技術(shù)措施。2.3.7應(yīng)采取必要的防變形措施，要防止產(chǎn)生過大的焊接變形，尤其是在焊接管道分支焊縫時。2.4 熱態(tài)調(diào)整只有在與材料相對應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)中允許的條件之下，并滿足其相應(yīng)的規(guī)定時，才允許對管道進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整。3 焊接3.1焊接方法及設(shè)備3.1.1所選用的焊接方法應(yīng)符合管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求并須進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定報告應(yīng)得到業(yè)主代表的認(rèn)可。由于下向工藝及焊接材料的特殊性，如果采用下向焊，必須進(jìn)行下向焊的工藝評定。3.1.2如果在生產(chǎn)過程中，某種焊接方法所焊接的焊縫發(fā)生經(jīng)常性的缺陷，則必須采取改進(jìn)措施。3.1.3 非經(jīng)允許，不得使用內(nèi)部襯墊環(huán)。3.1.4 采用鎢極氣

10、體保護(hù)焊時，應(yīng)使用高頻引弧裝置引弧。3.1.5 絕對不許使用非焊接工藝文件規(guī)定的工藝和材料進(jìn)行焊接。3.2 填充材料和保護(hù)氣體3.2.1 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)有要求時，應(yīng)使用業(yè)主代表認(rèn)可的型號和商標(biāo)。使用之前，項(xiàng)目部應(yīng)向業(yè)主代表提供有關(guān)焊接消耗品的合格證書。3.2.2 對每爐批號的焊條及焊絲，都應(yīng)有化學(xué)成分和機(jī)械性能合格證書。使用材料之前，項(xiàng)目部應(yīng)把上述有關(guān)合格證書向業(yè)主代表提供。3.2.3 每一盒或每一包填充材料，都應(yīng)具有分供方所做的標(biāo)識。此標(biāo)識應(yīng)與化學(xué)成分及機(jī)械性能合格證上的標(biāo)識一致。3.2.4每一根焊條及焊絲都應(yīng)可以通過分供方做的標(biāo)識來區(qū)別。3.2.5焊條和焊劑在

11、使用時必須是徹底干燥的。為此，應(yīng)按照焊條制造廠商的建議對焊條進(jìn)行烘干。被氧化的或有剝蝕層的焊條不得使用。焊條和焊劑在干燥之后應(yīng)保存在溫度為120的恒溫箱內(nèi)。3.2.6項(xiàng)目部應(yīng)對焊接消耗品的干燥、儲存及處理方法做出規(guī)定，并報業(yè)主代表批準(zhǔn)。3.2.7應(yīng)為焊條電弧焊焊工配備焊條保溫筒。以便當(dāng)施工需要時，他們可以隨時從筒內(nèi)取出焊條。對于低氫型焊條，焊條保溫筒的保溫溫度至少應(yīng)為80。上述規(guī)定也適用于定位焊縫及臨時焊縫的焊接。3.2.8在工作換班時，沒用完的焊條應(yīng)放回到恒溫箱內(nèi)。在惡劣天氣條件下還放在野外的焊條應(yīng)銷毀，以免錯用。3.2.9受到油、油脂或油漆污染的焊條和焊劑是不允許使用的。焊條或焊絲在使用之

12、前，應(yīng)仔細(xì)清理，清除鐵銹、油污、油脂、油漆及其它會影響焊接質(zhì)量的雜物。3.2.10焊接時所用的保護(hù)氣體，其標(biāo)稱化學(xué)成分及純度符合經(jīng)過業(yè)主代表批準(zhǔn)的焊接工藝的要求。3.3 焊接工藝評定執(zhí)行壓力管道焊接質(zhì)量控制程序（ygcx-03b）附錄二“焊接工藝評定管理制度”的規(guī)定。3.4 焊工考試3.4.1所有焊工應(yīng)理論和技能考試，并取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目的資格證之后方可上崗。3.4.2焊工考試執(zhí)行壓力管道焊接質(zhì)量控制程序（ygcx-03b）附錄一“焊工管理制度”的規(guī)定。3.4.3如果業(yè)主代表要求的話，每個焊工的標(biāo)識號應(yīng)清晰可見地印在焊工的安全帽上或其工作服上，這樣就能很容易地識別焊工，而不必詢問其證件。3.5

13、氣候條件3.5.1在下雨、下雪或刮風(fēng)（特別是風(fēng)中含砂或塵時）天氣下，應(yīng)對被焊構(gòu)件及焊工提供必要的保護(hù)，以保證焊接能夠正常進(jìn)行。否則，不允許施焊。3.5.2若待焊表面是潮濕的，或有霜、雪時，必須用火焰或其它加熱裝置烘干接頭之后才允許施焊。3.5.3根據(jù)各種材料相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，若室溫比較低時，可能需要預(yù)熱。對定位焊、組裝焊接和臨時焊縫的焊接，也應(yīng)進(jìn)行上述規(guī)定的預(yù)熱。3.5.4若在室外進(jìn)行熔化極或非熔化極氣體保護(hù)焊，則應(yīng)提供必要的保護(hù)，以防止對焊接有害的氣體侵入。3.6預(yù)熱3.6.1各種材料的預(yù)熱要求，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場焊接工藝。3.6.2所有的預(yù)熱，其加熱范圍在接頭處至少是管道壁厚的6倍，且不少于100m

14、m。在整個焊接過程中，應(yīng)在整個焊接接頭范圍內(nèi)維持預(yù)熱溫度。3.6.3加熱方式可以用電阻絲、感應(yīng)加熱器或氣體燃燒器。在特殊的情況下，如果有合適的噴嘴，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，也可以使用氧乙炔火焰進(jìn)行加熱。3.6.4預(yù)熱溫度可用測溫筆或便攜式測溫儀進(jìn)行測量。3.6.5可以配專人進(jìn)行預(yù)熱和測溫，也可以由焊工自行進(jìn)行預(yù)熱和測溫。3.7打底焊縫3.7.1對接接頭及管道分支接頭的打底焊縫應(yīng)確保坡口根部均勻地焊透。背面余高，即使是在局部也不得超過3mm。3.7.2應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生咬邊。對于起焊處，應(yīng)去除會影響正常重新引弧的弧坑缺陷；每次重新引弧時應(yīng)有一段重疊的焊縫以保證均勻的焊透。應(yīng)打磨掉焊縫上任何多余的金屬。3.

15、7.3一旦開始焊接，在焊縫焊完之前，應(yīng)采取措施防止焊件移位、受沖擊、振動和可能影響焊接質(zhì)量的應(yīng)力。3.7.4不允許在坡口以外的管道壁上引弧，應(yīng)使用合適的引弧板來引弧。3.7.5如使用非熔化極氣體保護(hù)焊方法施焊，應(yīng)提前送氣滯后停氣，延遲到液體金屬凝固以后停氣。3.7.6打底焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，禁止中斷工作及冷卻接頭。3.7.7打底焊縫完成以后，應(yīng)打磨去除焊縫表面缺陷，以及任何可能對下一道焊縫有危害的不連續(xù)。如使用手工電弧焊或埋弧焊，則應(yīng)仔細(xì)清除焊渣。3.8填充、蓋面焊和角焊縫的焊接3.8.1在正常情況下，應(yīng)在完成打底焊縫的焊接之后，立即進(jìn)行填充和蓋面焊縫的焊接工作。3.8.2不允許在坡口以外的管道壁

16、上引燃電弧，應(yīng)設(shè)置合適的引弧板。3.8.3為不影響下一道焊縫的焊接，每一道焊縫焊完之后，應(yīng)仔細(xì)清除焊渣，打磨清除焊接缺陷以及焊縫表面的不連續(xù)。所有焊道焊完之后，應(yīng)仔細(xì)清理接頭，去除焊渣及飛濺。同時修復(fù)臨時焊接在管壁上留下的缺陷。3.8.4焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）的規(guī)定。3.8.5對于承插焊縫及活動法蘭焊縫，應(yīng)至少施焊兩道。3.8.6在任何情況下，都不允許對含有水和其它液體或氣體的配管進(jìn)行焊接。3.9后熱處理3.9.1焊縫后熱應(yīng)在焊接剛剛結(jié)束、焊縫冷卻之前立刻進(jìn)行，這樣可以使整個焊縫上的溫度均勻，且有利于氫的擴(kuò)散。3.9.2焊接后熱可以使

17、用為預(yù)熱所配備的加熱設(shè)備。保溫材料必須干燥。3.9.3后熱結(jié)束后，應(yīng)保溫緩冷。4 焊后熱處理 執(zhí)行壓力管道安裝工程長輸管道施工工藝（yg-01）、壓力管道安裝工程公用管道施工工藝（yg-02）和壓力管道安裝工程工業(yè)管道施工工藝（yg-03）的有關(guān)規(guī)定。5 焊接檢驗(yàn)5.1 檢驗(yàn)依據(jù)按規(guī)定的檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 缺陷的修復(fù)5.2.1在接到修復(fù)通知后，應(yīng)及時對焊接缺陷進(jìn)行修復(fù)。檢測到的超標(biāo)缺陷都必須去除。去除缺陷的方法的在修復(fù)方案中規(guī)定，并得到業(yè)主代表認(rèn)可。5.2.2如要求對整個焊接接頭進(jìn)行修復(fù)，則應(yīng)把整個焊接接頭都去掉，然后重新加工焊接坡口，再進(jìn)行修復(fù)焊接。5.2.3并用相同的檢驗(yàn)方法再次進(jìn)行

18、檢驗(yàn)。5.2.4如有要求，進(jìn)行焊接修復(fù)時應(yīng)通知業(yè)主代表。6文件6.1 合格證書6.1.1焊接工藝評定報告和焊工資格證應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。6.1.2項(xiàng)目部應(yīng)至少在焊接工作進(jìn)行之前10天，把焊接工藝評定報告復(fù)印件向業(yè)主代表提交。6.1.3項(xiàng)目部應(yīng)至少在焊接工作開始前5天，把焊工資格證復(fù)印件向業(yè)主代表提交。6.2記錄和其它文件6.2.1施工過程中要做好焊接參數(shù)記錄、焊接材料烘干記錄、焊接缺陷修復(fù)記錄、焊口分布圖、預(yù)熱、后熱記錄、熱處理報告、無損探傷報告等，并經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。6.2.2記錄和其它文件隨交工資料向業(yè)主提供。附圖： 二 碳鋼管道焊接工藝1總則本工藝給出了碳鋼管道焊接的基本要求。本工

19、藝適用于最小抗拉強(qiáng)度不大于530mpa和設(shè)計(jì)溫度不低于10的碳鋼管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）、本工藝的“一 管道焊接一般要求”和針對工程項(xiàng)目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項(xiàng)目施工工藝的依據(jù)。2 焊接準(zhǔn)備2.1 熱態(tài)調(diào)整必須按照經(jīng)過審批的工藝文件的進(jìn)行。2.2 熱態(tài)調(diào)整均應(yīng)在600800的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。用表面溫度計(jì)或測溫筆測溫。 熱態(tài)調(diào)整后的工件應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。2.3 對于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不準(zhǔn)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整的

20、材料品種，不得進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整。3 焊接3.1 焊接工藝評定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。3.2 預(yù)熱3.1.1 在接頭處實(shí)測的最厚焊件厚度超過25mm時，必須預(yù)熱至100150。3.1.2 在焊接環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)在焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。3.1.3 在特殊情況下，如焊縫接近大型法蘭、閥門等可能影響焊縫冷卻速度的管配件時，及鑄件或鍛件的含碳量0.3%時，應(yīng)考慮進(jìn)行后熱。3.3 打底、填充及蓋面焊3.3.1焊接材料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熔敷金屬的機(jī)械性能指標(biāo)不得低于基本金屬的機(jī)械性能指標(biāo)。當(dāng)采用下向焊工藝時，必須先

21、進(jìn)行下向焊的焊接工藝評定。3.3.2改變?nèi)魏斡绊懞附淤|(zhì)量的因素（如電極、焊絲型號或牌號、保護(hù)氣體），都必須得到批準(zhǔn)。3.3.3 當(dāng)進(jìn)行封底焊時，應(yīng)打磨清除上層焊道的缺陷。3.3.4 填充、蓋面焊時，焊條直徑不得大于4mm。3.4 后熱當(dāng)管道壁厚超過30mm時，焊接后立即進(jìn)行后熱。方法是：將焊接接頭整個加熱至250，至少保持30分鐘，然后緩冷。4 焊后熱處理4.1 是否對焊接接頭進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。4.2如需進(jìn)行焊后熱處理，按壓力管道安裝工程長輸管道施工工藝（yg-01）、壓力管道安裝工程公用管道施工工藝（yg-02）和壓力管道安裝工程工業(yè)管道施工工藝（yg-03）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

22、5 檢查和試驗(yàn)5.1 焊縫的檢查和試驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。5.2 如果設(shè)計(jì)對焊縫的硬度做出了規(guī)定，應(yīng)使用便攜式硬度計(jì)檢測焊縫硬度（布氏硬度）。硬度實(shí)測值應(yīng)取自焊縫金屬和熱影響區(qū)。允許的最大硬度值為240hb，如果設(shè)計(jì)或業(yè)主代表有要求時，按設(shè)計(jì)和業(yè)主代表的意見執(zhí)行。三 鉻鉬鋼管道焊接工藝1 總則本工藝規(guī)定了含鉻量在0.8%10%范圍內(nèi)的crmo鋼管的焊接技術(shù)要求。適用于crmo鋼管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）、石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程（sh/t3520-2004）和本工藝的“ 管道

23、焊接一般要求”、針對工程項(xiàng)目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項(xiàng)目施工工藝的依據(jù)。2 焊接準(zhǔn)備2.1坡口加工當(dāng)用氧乙炔火焰進(jìn)行坡口加工時，氣割表面至少應(yīng)打磨掉12mm的厚度。2.2焊件的組對2.2.1組焊時使用的卡具可用低碳鋼板。卡具與管道之間的點(diǎn)焊應(yīng)使用crmo低氫型焊條，其含cr量應(yīng)小于或等于管道含cr量。點(diǎn)焊處應(yīng)在離坡口50mm范圍以內(nèi)。2.2.2 允許使用定位焊，但定位焊時不得熔化或破壞坡口根部。定位焊應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。定位焊的焊接工藝必須經(jīng)過審批。2.3 熱態(tài)調(diào)整2.3.1 任何熱態(tài)調(diào)整都應(yīng)得到業(yè)主代

24、表的批準(zhǔn)。2.3.2熱態(tài)調(diào)整應(yīng)在700-950在溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。對工件的加熱溫度必須均勻一致，用表面溫度計(jì)測溫。2.3.2經(jīng)歷過熱態(tài)調(diào)整的構(gòu)件，都應(yīng)該進(jìn)行熱處理。熱處理應(yīng)在管道焊完后立即進(jìn)行，其加熱寬度應(yīng)是應(yīng)熱處理區(qū)域兩邊各加50mm。3 焊接3.1 焊接工藝評定3.1.1 焊接工藝評定應(yīng)按石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程（sh/t3520-2004）和壓力管道焊接質(zhì)量控制程序（ygcx-03b）中附錄二“焊接工藝評定管理制度”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.2在設(shè)計(jì)有要求時，焊接工藝評定試驗(yàn)還應(yīng)包括焊縫金屬及熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)。3.2 預(yù)熱3.2.1任何焊縫均須預(yù)熱，卡具焊縫、定位焊、永久性或

25、臨時性支架焊縫也不例外。3.2.2最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合下述要求：含鉻量小于2%時，最低預(yù)熱溫度為200；含鉻量大于或等于2%時，最低預(yù)熱溫度為250。預(yù)熱溫度在整個焊接過程中都應(yīng)保持。3.2.3當(dāng)用奧氏體焊條焊接鉻鉬鋼時，應(yīng)將鉻鉬鋼預(yù)熱到150-200。3.3 打底焊縫3.3.1單面焊的對接接頭和管道分支連接焊縫，打底焊縫應(yīng)采用鎢極氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。焊接材料的選擇，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.2管材含鉻量大于1.25 %時，焊縫背面必須用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。如果焊接工藝評定用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，則允許用氮?dú)庠诠艿纼?nèi)部作為焊縫背面保護(hù)氣體。3.3.3 如果焊縫為雙面焊，則根部焊縫和背面焊縫按本工藝第3.4條

26、的規(guī)定進(jìn)行焊接。3.4 蓋面焊縫和角焊縫3.4.1焊接材料的選擇，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4.2 對于手工電弧焊，焊條直徑應(yīng)不大于4mm。3.4.3一般情況下，在完成根部打底焊縫的焊接之后，應(yīng)立即進(jìn)行填充焊接。如果在特殊情況下上述要求不能滿足時，應(yīng)按本工藝3.6.2條的要求進(jìn)行后熱。在完成填充焊縫的焊接之前，應(yīng)防止管道受到任何振動和移動。3.4.4在焊接過程中，層間溫度不低于所需要的最低預(yù)熱溫度。整個焊接過程中不能中斷。如果在特殊情況下中斷焊接，應(yīng)按本工藝3.6.2條的要求進(jìn)行后熱。3.4.5焊后應(yīng)對焊縫保溫，使之緩慢冷卻。3.5 焊接管道支架及附件鉻鉬鋼管道和碳鋼或鉻鉬鋼支架相焊時，焊條含鉻量可

27、以與管道的含鉻量相同，也可以介于管道和支架鋼材的含鉻量之間，但預(yù)熱和后熱處理應(yīng)符合本工藝管道鋼材的要求。3.6 后熱3.6.1符合下述條件之一的焊接接頭，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱：板厚大于20mm,含鉻量為0.8%2%的鉻鉬鋼。板厚大于12mm,含鉻量為2%6%的鉻鉬鋼。板厚大于6mm,含鉻量大于6%的鉻鉬鋼。任何厚度的鉻鉬鋼，焊接中途停止后當(dāng)所焊兩構(gòu)件厚度不相同時，按較厚構(gòu)件來確定兵器后熱工藝。3.6.2后熱應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束后立即進(jìn)行，把焊接接頭加熱到300-350恒溫，溫度時間不少于30分鐘。4 焊后熱處理按壓力管道安裝工程長輸管道施工工藝（yg-01）、壓力管道安裝工程公用管道施工工藝（yg-0

28、2）和壓力管道安裝工程工業(yè)管道施工工藝（yg-03）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四 奧氏體不銹鋼管道焊接工藝1 總則本工藝規(guī)定了crni奧氏體不銹鋼管道的焊接技術(shù)要求。適用于crni奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）、本工藝的“管道焊接一般要求”和針對工程項(xiàng)目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項(xiàng)目施工工藝的依據(jù)。2 焊接準(zhǔn)備2.1坡口準(zhǔn)備2.1.1可以用機(jī)械加工、磨削加工或等離子加工加上輕微的砂輪打磨。如用碳弧氣刨切割

29、，則應(yīng)把切割留下的缺陷和不規(guī)則之處打磨掉，并至少要磨除2mm厚的基本金屬。2.1.2應(yīng)該用適合于打磨不銹鋼的、且沒有打磨過碳鋼的砂輪打磨不銹鋼管道。鋼絲刷（包括手工的和電動的）的材料應(yīng)該是用crni奧氏體不銹鋼絲。2.1.3 應(yīng)使用合適的溶劑（如丙酮）仔細(xì)清理焊絲和焊件表面，去除油跡。2.2 管道焊口的組對如果采用焊接卡具，則卡具材料的化學(xué)成分應(yīng)和管道的化學(xué)成分相同。2.3 熱態(tài)調(diào)整一般不允許。3焊接3.1預(yù)熱3.1.1如果焊接環(huán)境溫度低于0，應(yīng)在焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上填充金屬。3.1.2應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定選用焊條。3.1.3對碳鋼支架或附件與不銹鋼管道之間的焊接，應(yīng)使用e309

30、-16、e309-15等適用于進(jìn)行不銹鋼和碳鋼之間焊接的焊條。3.2 打底焊道3.2.1單面焊的對接接頭和管道分支連接焊縫的根部焊道，一般應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊，并在管道內(nèi)部充入惰性氣體進(jìn)行焊縫背部保護(hù)。如果采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，則要求焊接工藝評定試驗(yàn)也用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。3.2.2 如果用手工電弧焊打底，焊條直徑應(yīng)不大于2.5mm。3.2.3 當(dāng)采用雙面焊時，根部焊道應(yīng)保證焊透。在焊接背面焊縫之前，應(yīng)打磨或刨除焊縫根部缺陷。3.3 對接焊縫的填充、蓋面和角焊縫的焊接3.3.1可以采用下述方法之一進(jìn)行焊接：手工電弧焊，直徑不大于3.2mm；自動埋弧焊，用中性焊劑；熔化極氣體保護(hù)焊，用惰性氣體進(jìn)行

31、保護(hù)；非熔化極惰性氣體保護(hù)焊。3.3.2應(yīng)限制每道焊縫的體積和寬度。應(yīng)使用小電流窄焊道快焊速技術(shù)，焊道寬度不得大于焊條直徑的3倍。3.3.3應(yīng)特別注意弧坑缺陷。一旦產(chǎn)生了弧坑缺陷應(yīng)立即打磨掉。3.3.4當(dāng)管道壁厚大于15mm，且焊接工藝評定試驗(yàn)也用4mm直徑的焊條時，才允許使用直徑為4mm的焊條施焊，此時尤其要注意弧坑缺陷的去除。3.3.5在焊接過程中，要控制層間溫度。最好控制在60。3.4后熱不需要后熱處理。4 焊后熱處理4.1 不必進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。4.2 如果要進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理或固溶熱處理，應(yīng)按規(guī)定的熱處理工藝執(zhí)行。5 焊接檢驗(yàn)5.1 應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 如果

32、發(fā)現(xiàn)經(jīng)常性的缺陷，應(yīng)考慮擴(kuò)大檢查范圍。5.3 施工中如果通過射線探傷發(fā)現(xiàn)焊縫中存在裂紋，對待焊焊縫的打底焊縫完成后和蓋面焊道完成后，分別增加一次著色檢驗(yàn)。五 低溫管道焊接工藝1 總則本工藝規(guī)定了碳鋼管道在最低設(shè)計(jì)溫度低于10時的焊接要求。本工藝適用于最低設(shè)計(jì)溫度低于10的碳鋼管道系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝焊接及預(yù)制場焊接。本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）、針對工程項(xiàng)目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項(xiàng)目施工工藝的依據(jù)。2 焊接準(zhǔn)備一般不允許進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整。在特殊情

33、況下需進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整時，需得到業(yè)主代表的批準(zhǔn)。熱態(tài)調(diào)整時的加熱溫度不得高于680，用表面溫度計(jì)測溫。并應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。3 焊接3.1 焊接工藝評定3.1.1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定(設(shè)計(jì)另有要求時例外)，并應(yīng)附加下列要求：3.1.1.1 夏比沖擊試驗(yàn)最小沖擊功：3個試樣的平均沖擊功不小于28j,單個試樣的最小沖擊功不小于21j。3.1.1.2 焊縫斷面(經(jīng)適當(dāng)拋光和腐蝕)的宏觀檢查和維氏hv10硬度檢查：硬度檢查時，應(yīng)在焊縫中心線(包括根部打底焊道)及熱影響區(qū)各測3點(diǎn)硬度值，硬度值應(yīng)小于240(hv10)。3.1.2 當(dāng)設(shè)

34、計(jì)規(guī)定母材的工作溫度高于-29，且相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)對韌性沒有要求時，焊接工藝評定中的沖擊試驗(yàn)可只對焊縫金屬進(jìn)行。3.2 預(yù)熱3.2.1如果接頭中較厚的構(gòu)件厚度大于25mm，則應(yīng)預(yù)熱到100150。3.2.2當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于-5時，應(yīng)至少預(yù)熱到50。3.2.3在特殊情況下，如焊縫接近大型法蘭、閥門等可能影響焊縫冷卻速度的管配件時，及鑄件或鍛件的含碳量0.3%時，應(yīng)考慮進(jìn)行后熱。3.3 打底焊道3.3.1 焊接材料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2 對接接頭單面焊時，應(yīng)采用非熔化極氣體保護(hù)焊，設(shè)計(jì)或業(yè)主代表另要求時例外。焊道根部均勻平整，不允許存在咬邊及過瘤、弧坑等。3.3.3 當(dāng)焊口為雙面焊時，正

35、面打底焊道、反面焊道所用焊接工藝和焊接材料，應(yīng)與蓋面焊相同。在進(jìn)行反面焊接之前，應(yīng)打磨或刨除正面打底焊道中的焊接缺陷。3.4 填充、蓋面焊和角焊縫3.4.1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇焊接材料，并考慮如下因素：手工電弧焊時，應(yīng)選擇低氫型焊條，如exx15-g，焊條性能應(yīng)與aws e7015-g或e7016-g相當(dāng)。當(dāng)有-40沖擊性能要求54j時，焊條型號標(biāo)志為exxxx-e。埋弧自動焊時焊劑應(yīng)為低氫或中性的。每批焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分都應(yīng)具有合格證，并符合設(shè)計(jì)指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4.2對于最低設(shè)計(jì)溫度低于-20的水平固定焊口的焊接，使用焊條直徑一般不大于3.2mm，絕對不得大于4mm。3.3.5 應(yīng)采用小的線能量進(jìn)行焊接，焊縫寬度不得大于焊條或焊絲直徑的3倍。3.3.6 焊縫表面應(yīng)光滑平整。3.3.7 在焊縫旁邊使用油漆作焊工標(biāo)識(不允許使用鋼印)，并在相應(yīng)的圖樣上注明。3.5 后熱當(dāng)管道壁厚大于30mm時，應(yīng)在焊縫完成之后立即進(jìn)行后熱。后熱方法：把焊接接頭均勻地加熱到250300，并維持至少30分鐘。4 焊后熱處理4.1是否進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2當(dāng)管壁厚度“t”滿足下表要求時，就應(yīng)考慮進(jìn)行焊后熱處理。最低設(shè)計(jì)溫度(t) 最大公稱壁厚(t) mm10 > t 20t > 19mm20 > t 35t >