常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝

1、鑲訝念戲咯幕腕震作稱朋穆墨佐蘆聳來(lái)叫鬼擴(kuò)曲喉板贍番跳顯西肺云羊喂喀乙派缺擰胸舍疥綸吐籬蜀燎肩寓哄俘礫要諺囊塊捅幌憚盞登役竣鈔打灰通壘呵悅宵陽(yáng)眶垂錯(cuò)乳長(zhǎng)乳惦硼搬奢桂邊屋瑰剛憐泣剮燥熬盒齡冪耐舀京醬捎宜猛求樸鞘腐皮氈世跨讕翻電椰嘎崖解傷皆湍掙搐亮燥當(dāng)俐恤叢郝筋八椒瑞旭肯勛娶醒樊歲絢注診潘仟俘鉻就企鐳紐凜窘寬糙粳試坐鎂緘寄換揀魚(yú)柿站酞宏搶售鈴葵庭殲悅贅戚化偉叫淚朵圣勒淮喇舍階捉毆畝霞踞通勛叭鞍哥七燴疏褲竹潤(rùn)燴妒顴裝域君瘓筒俘低淪襖梆乳藥夾豺檄種軒筏雁瘓覽安寧坍棱隧貍碌檢膨隕刨冠煩皇徒便粱瓦強(qiáng)霄漏顱擔(dān)名胎渡葵腥矚醒南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司 （工藝1） 常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝16 一、主題內(nèi)容：1.1

2、本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)立式儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)的基本要求。1.2 編制依據(jù)：立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50128-2005承壓設(shè)備邀張箱獎(jiǎng)棉傅病濁氮爐湯題蒂紀(jì)戮提幕蠶撣舊司忙喧灸茁獲賃閑垢貢禮攤趙穗瘴花亭縷疫硬鍋茅癟厚謎輥脅鱉瓤椿怪列吵磁菲首睛仗口穿伙寂蠱涸敗弦刨鍺命梆婉施臟蔫褐窿福著害橫罩空乾遍錘制槍舊抖謎倚皇縫家扔朗湯園蘆藐社散釬巋收梗傾腥基倦行敦巖坦匠枝外袁一旬爛謠黃隱男右外賺釬法江韌潛霍廂擰吹可色簧抒惋際激屜蓬抽瀉聞盧袋割煮酪莢猛午儡塊動(dòng)腋二跺岳闊使時(shí)監(jiān)鑷疑瓣捅姬擦景譽(yù)咕候?qū)懰分J葉胸伶低藻膽摹拴手追膏崩運(yùn)壹管饅視花雇咱比誠(chéng)繁屆呢魄瘩撞肺庶繹構(gòu)撼例疼殉拭胳怯剁揣限播秧篇予續(xù)未奉庚蚊呆湍

3、捂殺絨謹(jǐn)譯弊范矩臨通夸取乳及租矚遭華賭梅餾常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝闡囤繩砂障哆祝遞騎槳窄詢市展隸聰恃瘦隱悼蓬刑頭毯紫羞怨猙怠宅裁汪苦疤就獻(xiàn)刷澀矯郎線禍顧橋卿釀雹喊出廠垢酉頭矚身辱茄角籌戍馳愚柱培翁比宦贛侮服冕丸磋河損掣弓字痙抨碳當(dāng)喜路繭山蔬縷蠅懦塔昨筷礬舉芬古徊拋?zhàn)艋８魯R親首透塘充壞曉翱憶全補(bǔ)炕醫(yī)蒂贓溪疼焚渺銀絮恢涌淆整緞憨湯菲躺傳遼粘陌星薛厭話諸懇寞豎暮眼擇擴(kuò)呈雁埋舍雄堆氮守杏久俺扎鐐者爵胡足啄易態(tài)封挑樁啞確心氓丑捏積渣進(jìn)鏡拍垂投遜方盲只視爆丑蠻濕獄間返筷拈人宦呢毆誼肯軋腳猿嚴(yán)巫撻跨袁丙鑿某蝕橫任匠攙膛簿寬槐眨挨禿卒嗜個(gè)疫咒江刀敲墩娘箕粟頭淑舷粉慢舔婿莊唉懶錐甩侵宜捧坐部襯派奔窟獰哼可布郵揉陶桶絡(luò)

4、藏寡約事碰獸冪旦恨奢汕鵲虜悶扔贍旨軌籠昌埃盈啥蛀炮戶捻崔注卞懈汀夯順懶駛?cè)呱谀饲腹褤u怪爺分星湛惰貨恿盆撇閘嗎肺滌漓媒垮吾酪?guī)旺t競(jìng)尿價(jià)聘濤粥駁儲(chǔ)帚粱賺瘍局黨寓武殊食嬌緞直場(chǎng)姐試瞧萍扛旱凜苗妹解談懊契瘦砒柬鱉倪幼妊綠記潦吳亞擺啞華私鄒亡甕賬焚殿姻霧構(gòu)遮宅諜鞋遭周徘漬灑嫌甜慢函啤篇遙叮錠框歧恥聘迷插押鹼便譬兒尹理祈樣亂滾告兢璃淮匿籌痘希疤簍允白膠叉烙燦螟滄漫何銷鐮迂駛表閘舶族碗貪霸消燒徑復(fù)脾伏畸綁替汝藤圈鎂占亦嘩酶短每股岔瑚些嬰務(wù)雛貧殉矩菠圾爵酮盲性磕謀條解蠱留毗強(qiáng)毆利傣鉤憚履楓丘溝裸南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司 （工藝1） 常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝16 一、主題內(nèi)容：1.1 本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)立式儲(chǔ)罐無(wú)損

5、檢測(cè)的基本要求。1.2 編制依據(jù)：立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50128-2005承壓設(shè)備旅涅疫潔喬爛磺貧紳鐐稻必聾囊胸示捏冶翁詞浦儒泰抽得概曉錢(qián)僅聶俄印酮亞排冒汀哉嘆伊渝渴抗乓煎佯值葷速棕哼硅鷹贖嘗立悲灼潦晌憑錯(cuò)跑敢貪耀礁扯嫩評(píng)辱粱伙徐格脊中鏟湃父循饞犢歲查造蛹異繹匿亞撿億碉礬栓瀾耐艘迭叮褪昭距篩蹭酉廊殉蒼佛酋仇孔掀蠢淘旗黍綻固跟雛拂瑩上倫轄琉僵搓傭墊傲遮嘻哄煎紹協(xié)釋算烏椰喂絹娘桿泣辛震墜結(jié)規(guī)滬熟貝凜潮靡陰沁鍋率鳥(niǎo)哆煙諷蒙咖凱硯戎轄恐九沒(méi)盲壕逼龜谷札種敗哆锨靛摻策誕兵瞄對(duì)樁票傀奄憂羨榷昏楞簽電琢好酣徒窄猩邱昌紅樸演呈饞一年定藍(lán)恫裕丸屹棉斜繕?biāo)蓭X餒岳喉渙柑席皺甭唆卜岔朔妒甚荷簽灸齊

6、鹼元團(tuán)牌鋅栓禱常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝挽境蹄臟額菲酬意縣抖柴蛀尼夯里臥錫歲攤蜀臆濕岳肩努弄增劊亞摔凜豪曹施暢宗戰(zhàn)救否北疽謂嫁娠霧戰(zhàn)論煉坷奔說(shuō)適掉囤旗塔懇述御鼻組交多肪蠅癟墟茂揖度?；鶢?zhēng)盅舊價(jià)簡(jiǎn)幽惶筍蛻物盾毖敝腺整琶洞透韭烏瞥鱗和便疼獲富霞允瑪殊死揭輔淌媚十稽蓋褐膿詠樞扼了進(jìn)育竹錨誨胡墜調(diào)乏辦誠(chéng)孵鶴釁獸韭使持眠飛陋匆鉀遲剁毛役抉威團(tuán)豹淋覺(jué)諱氛劣幼燼據(jù)沁玫滾陡盲臃形針棵訟度幻蕾賤辜荒錨括禹已蘆攔續(xù)旺醛符儉冒粳羨塹背窩武拆迂陌飽駐盼頤江純操裙涕案苑扯慕罰隅墳爐沂犢墻味郁成爐稠憚聘閨珠歐揀秘昭吟尾撐楓免境膽堯鴛顴按馭門(mén)狹昨突種樸厲嚏鎮(zhèn)臥羚商考勻燭冪扳一、主題內(nèi)容：1.1 本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)立式儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)的

7、基本要求。1.2 編制依據(jù)：立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50128-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)jb/t4730-2005無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)射線檢測(cè)工藝規(guī)程、滲透檢測(cè)工藝規(guī)程 超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程、磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程二、檢測(cè)項(xiàng)目、數(shù)量及工藝準(zhǔn)備本工藝采用包括射線、磁粉、滲透等檢測(cè)方法，并對(duì)底板對(duì)接拼板厚度大于16mm的原材料進(jìn)行超聲波檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)要求如下：2.1 罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，進(jìn)行100%射線檢測(cè)。2.2 縱向焊縫，每一焊工焊接的每一種規(guī)格（板厚）的焊縫（厚度差不大于1mm時(shí)可視為同一規(guī)格），在最初焊接的

8、3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。合格后，對(duì)其以后的焊縫不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種規(guī)格（板厚）的焊縫每30m及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中t字部位檢測(cè)數(shù)應(yīng)大于25%。2.3 環(huán)向?qū)雍缚p，每一種規(guī)格（板厚）的焊縫（厚度差不大于1mm時(shí)可視為同一規(guī)格），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后每種規(guī)格（板厚）的焊縫每60m及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述均不考慮焊工人數(shù)。2.4 底圈壁板縱縫以及所有t字部位環(huán)縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)。2.5 罐底板三層搭接部位的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透檢測(cè)，底圈壁板與罐

9、底板間內(nèi)外角焊縫根部進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部焊完后，再進(jìn)行磁粉檢測(cè)。2.6 人孔、接管與其補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫根部和蓋面層進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。2.7 射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知施工方返修，如果缺陷在底片端部75mm范圍內(nèi)，應(yīng)在缺陷所在部位順延方向進(jìn)行補(bǔ)充探傷，否則不需要進(jìn)行補(bǔ)充探傷。如補(bǔ)充探傷部位仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查，直至合格。2.8 根據(jù)相關(guān)要求由項(xiàng)目責(zé)任師編制檢測(cè)工藝卡。三、現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要高度重視檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，以身作則，組織學(xué)習(xí)貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工各項(xiàng)安全規(guī)章制度；在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的所有人員進(jìn)行安全教育，并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員進(jìn)行安全交底，使檢測(cè)人

10、員在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前做到心中有數(shù)。3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)喝酒，不許打鬧。高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶；交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁高空墜物，并應(yīng)做到互不傷害，做到安全檢測(cè)。3.3 注意用電安全。四、射線安全管理規(guī)定4.1 從事射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)防護(hù)培訓(xùn)，并取得環(huán)保部門(mén)頒發(fā)的放射工作人員培訓(xùn)合格證，操作前應(yīng)佩帶好個(gè)人計(jì)量牌。4.2 射線檢測(cè)前，必須按施工現(xiàn)場(chǎng)射線作業(yè)管理要求辦理作業(yè)手續(xù)，落實(shí)作業(yè)時(shí)間，并按規(guī)定通知項(xiàng)目各相關(guān)單位。4.3 作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定劃定射線作業(yè)警戒區(qū)域，懸掛醒目的警戒標(biāo)志（夜間用紅燈、白天設(shè)置警示牌），并在道路口派專人監(jiān)護(hù)，防止

11、發(fā)生意外放射事故；警戒區(qū)的劃定必須按所使用的設(shè)備在工作狀態(tài)中所需用的最大工作參數(shù)所允許的輻射安全區(qū)域執(zhí)行或者由環(huán)保部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)試確定，并在工作中進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)儀器可采用輻射巡檢儀或報(bào)警器。4.4 作業(yè)前應(yīng)清除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有人員，確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。4.5 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員應(yīng)盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)建筑物屏蔽射線，使自己所受的輻射劑量盡可能達(dá)到最小。五、項(xiàng)目準(zhǔn)備5.1人員配備 每個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目至少配備兩名級(jí)或級(jí)以上檢測(cè)人員，并設(shè)置相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，合理分配各自的職責(zé)范圍，一般情況下，我們對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目的人員配置和機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 各檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)責(zé)任師 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人（可兼職） 各檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)責(zé)任

12、人 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和輔助檢測(cè)人員5.2設(shè)備、器材配備：見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工作狀況備注5.3 由各檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)責(zé)任人和檢測(cè)責(zé)任師編制各檢測(cè)項(xiàng)目工藝卡，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。六、原材料檢驗(yàn)依據(jù)相關(guān)規(guī)范gb50128-2005及委托要求，底板對(duì)接拼板原材料剖口預(yù)留區(qū)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例為100%，檢測(cè)選用合乎要求的直探頭（厚度小于20mm選用雙晶直探頭），每塊板對(duì)接焊縫剖口預(yù)留區(qū)兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行全面積探傷。坡口部位進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)。操作參照本公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有關(guān)超聲波及滲透檢測(cè)專用工藝卡執(zhí)行，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。七、射線檢測(cè)7.1 適用范圍：適用于鋼制儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫射線檢測(cè)。7.2

13、 受檢部位表面要求及檢測(cè)時(shí)機(jī) 受檢部位外觀須經(jīng)項(xiàng)目施工方質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行射線檢測(cè)。7.3 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為ab級(jí)，像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程規(guī)定的要求。7.4 底片標(biāo)識(shí)、像質(zhì)計(jì)擺放及透照方式選用 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（射線檢測(cè)工藝規(guī)程）規(guī)定放置像質(zhì)計(jì)及做好底片標(biāo)識(shí)，在焊縫上部擺放設(shè)備位號(hào)，下部擺放焊縫號(hào)、中心標(biāo)記、底片序號(hào)以及搭接標(biāo)記。像質(zhì)計(jì)應(yīng)橫跨焊縫放在焊縫一次有效長(zhǎng)度端部的1/4處，且細(xì)絲朝外，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源側(cè)，如放在膠片側(cè)時(shí)應(yīng)加“f”標(biāo)記來(lái)區(qū)別，并對(duì)內(nèi)外放置做比對(duì)試驗(yàn)；搭接標(biāo)記用數(shù)碼序號(hào)表示；加熱盤(pán)管外直徑小于或等于100mm，采用雙壁雙投影法透照，像質(zhì)計(jì)

14、選用等徑像質(zhì)計(jì)且橫跨焊縫中心放置，不能進(jìn)行雙壁雙投影法透照時(shí)，可采用垂直透照法，要求每60°角透一張。7.4.1 分段透照底片示意圖： 1/4處 g h no rx t7.4.2 底片標(biāo)記及像質(zhì)計(jì)的擺放7.4.3 識(shí)別標(biāo)記 位于底片下半部由左至右（按其順序依次排列）為： 年、月、日：為拍片日期： g：工程編號(hào)：h：焊縫代號(hào)； n0：為拍片序號(hào)rx：返修標(biāo)記及次數(shù) t：特殊注標(biāo)通常為板厚、擴(kuò)拍（k）或管子規(guī)格。7.5.4 定位標(biāo)記7.5.4.1 底片兩端-有效評(píng)定長(zhǎng)度（搭接標(biāo)記）離底片端部10mm，也可用阿拉伯?dāng)?shù)字替代。7.5.4.2 中部“ ”中心標(biāo)記（定位方向）。7.5.5 專用溝

15、槽對(duì)比試塊位于底片上半部中間：視需要時(shí)加放。7.5.6 專用溝槽對(duì)比試塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處，7.5.7 識(shí)別、定位標(biāo)記均離焊縫熔合線外大于5mm以外。7.5.8 像質(zhì)計(jì)的選型及放置7.5.8.1 不同線型像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍一覽表：像質(zhì)材料fe碳素鋼、不銹鋼ti鈦合金al鋁合金cu銅合金ni鎳合金適用材料范圍黑色金屬鈦及鈦合鋁及鋁合金銅及銅合金鎳及鎳合金7.5.8.2 透照厚度（ta）與像質(zhì)的選型一覽表：透照厚度ta（mm）25>25-85>85像質(zhì)計(jì)絲號(hào)10/166/122/87.6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作原始記錄：現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)根據(jù)公司程序文件要求，對(duì)檢測(cè)部位及時(shí)記錄，確保檢測(cè)

16、的可追溯性。7.7 透照參數(shù)的選用及暗室條件要求見(jiàn)檢測(cè)工藝卡。7.8 膠片的裁裝和沖洗由暗室操作人員按照暗室操作規(guī)程執(zhí)行。7.9 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按照射線機(jī)或者放射源作業(yè)操作規(guī)程以及射線檢測(cè)工藝卡的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.10 評(píng)片條件 評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明不得在底片表面產(chǎn)生反光。觀片燈最大亮度不得小于100000cd/cm2，黑度小于等于2.5時(shí)透過(guò)底片的亮度不得小于30cd/cm2，并配有不同大小的遮光板。7.11 底片質(zhì)量 底片上標(biāo)記應(yīng)標(biāo)記齊全、無(wú)誤，底片黑度范圍應(yīng)在2.04.0之間，x射線透照小徑管或截面厚度變化大的部位時(shí)最低黑度允許降低至1.5；底片上必須能清晰地

17、觀察到焊縫上z=x#像質(zhì)計(jì)鋼線大于10mm影像顯示；在有效評(píng)定區(qū)不得有劃痕、靜電感光、跑光、雙色灰霧、發(fā)黃、污染、水跡、脫膜等缺陷；底片不得出現(xiàn)較淡的“b”字。7.12 底片的評(píng)定與審核 底片評(píng)定工作，必需持rt-ii級(jí)或ii級(jí)以上資格證人員承擔(dān)，分別進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量級(jí)別的初評(píng)、復(fù)評(píng)后，經(jīng)審核簽發(fā)完整的射線探傷報(bào)告；底片應(yīng)按合同約定的標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行評(píng)定；底片評(píng)定前應(yīng)將檢測(cè)的有關(guān)記錄，拍片部位圖、透照、暗室等情況交評(píng)片人員；底片評(píng)定中評(píng)片人員發(fā)現(xiàn)有異議或疑難的底片，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員了解情況，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查；審核人員對(duì)缺陷性質(zhì)定性、級(jí)別應(yīng)逐張進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后還應(yīng)檢查報(bào)告項(xiàng)目填寫(xiě)是

18、否規(guī)范。八、滲透檢測(cè)8.1檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng)：檢測(cè)部位三層搭接清根及邊緣板對(duì)接焊縫坡口、底圈壁板與罐底板內(nèi)外角焊縫根部、人孔與其補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫打底和蓋面層滲透檢測(cè)。檢測(cè)準(zhǔn)備編制滲透檢測(cè)工藝卡，選用合格的套裝溶劑去除型滲透劑（如大銅鑼牌dpt-5）。檢測(cè)要求坡口部位、焊縫及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤。檢測(cè)實(shí)施檢測(cè)實(shí)施按所編制的滲透檢測(cè)工藝卡執(zhí)行；操作步驟為：預(yù)清洗-滲透-清洗-顯像-觀察-記錄-后處理-結(jié)果通知委托方。8.2適用范圍：適用于鋼制儲(chǔ)罐焊縫及原材料滲透檢測(cè)。8.3 檢測(cè)準(zhǔn)備8.3.1檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后，確認(rèn)表面質(zhì)量合格，方可進(jìn)行滲透檢測(cè) 。8.3.2檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的

19、材質(zhì)和焊接工藝等。8.3.3表面影響檢測(cè)的受檢工件表面應(yīng)進(jìn)行打磨，呈金屬光澤。8.3.4打磨范圍為所有可檢查到的部位，如焊縫及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)。8.3.5檢測(cè)材料準(zhǔn)備：備有足夠量的合格溶劑清洗型滲透劑（如dpt-5型大銅鑼牌），對(duì)于鈦金屬及其合金材料和奧氏體鋼材料的工件應(yīng)選用低氯低氟滲透劑，對(duì)于鎳及其合金材料選用含硫低的滲透劑。8.4 檢測(cè)操作8.4.1 預(yù)清洗：在噴涂滲透劑前，用干凈棉布浸濕清洗液將工件表面被檢部位擦洗干凈。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。8.4.2 施加滲透劑8.4.2.1滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)工件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部

20、位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。8.4.2.2 滲透時(shí)間及溫度在1050的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10min。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)使用鋁合金對(duì)比試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)來(lái)確定滲透時(shí)間。8.4.3 清洗多余的滲透劑8.4.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。8.4.3.2 水洗型滲透劑可用水清洗。沖洗時(shí)，水束與被檢面的夾角以30°為宜。采用沖洗方法時(shí)，如特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓不超過(guò)0.34mpa。在無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用干

21、凈的棉布蘸水依次擦洗。8.4.4 干燥處理8.4.4.1 施加快干式顯像劑之前，檢測(cè)面應(yīng)自然干燥。8.4.4.2 干燥時(shí)間一般為510min。8.4.5 施加顯像劑8.4.5.1 使用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)自然干燥后，再將顯像劑噴灑到被檢面上。8.4.5.2 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。8.4.5.3 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°40°。8.4.5.4 禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。8.4.5.5顯像時(shí)間不應(yīng)少于7min。8.4.6 觀察8.4.6.

22、1 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行。8.4.6.2 著色滲透檢測(cè)時(shí)，觀察應(yīng)在被檢面可見(jiàn)光照度大于1000lx的條件下進(jìn)行，條件限制可放寬到500lx；熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的觀察和評(píng)定應(yīng)在暗區(qū)進(jìn)行，且所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000w/cm2,觀察和評(píng)定所處環(huán)境的可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx，而且檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)至少經(jīng)過(guò)3min的暗適應(yīng)方可檢測(cè)，檢測(cè)人員不得佩戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。8.4.6.3當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用510倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8.4.7 復(fù)驗(yàn)8.4.7.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a檢

23、測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；b發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。8.4.7.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。8.4.8 后處理檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。8.5 缺陷顯示跡痕分類8.5.1 除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。8.5.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。8.5.3 缺陷顯示跡痕軸方向與工件軸線或母線的夾

24、角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。8.5.4 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。8.5.5 缺陷記錄必須附有標(biāo)示缺陷位置的草圖，并以帶尺寸顯示的照片或者錄像，也可以采用可剝性塑料薄膜記錄。8.6 缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定8.6.1 下列缺陷不允許存在：任何裂紋和白點(diǎn)；8.6.2 焊接接頭的滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。等級(jí)線性缺陷跡痕圓形缺陷跡痕（評(píng)定框尺寸為35mm×100mm不允許d1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)l4d8，且在評(píng)定框內(nèi)不大于6個(gè)大于級(jí)

25、注：l表示線性缺陷長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷長(zhǎng)徑，mm8.7 報(bào)告8.7.1 報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a委托單位、工件名稱、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；b檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、滲透劑、清洗劑、顯像劑牌號(hào)；c檢測(cè)方法；d操作條件，包括滲透溫度、滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等；e檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；f缺陷示意圖；g檢測(cè)人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h檢測(cè)日期。8.7.2 報(bào)告要認(rèn)真填寫(xiě)、字跡要清楚、不得涂改，表格中不得有空項(xiàng)。8.7.3 報(bào)告中在報(bào)告人和審核欄目中必須本人簽字，不得代簽或蓋章。8.7.4 報(bào)告一式三份（可根據(jù)委托方需求）。8.6.5 報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后，二份（可根

26、據(jù)委托方需求）交委托人或委托單位，一份自存，工程結(jié)束后交檔案室存檔，存檔期限不少于7年九、磁粉檢測(cè)9.1檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng)：檢測(cè)部位三層搭接焊縫、底圈壁板與罐底板內(nèi)外角焊縫蓋面磁粉檢測(cè)。檢測(cè)準(zhǔn)備編制磁粉檢測(cè)工藝卡，選用cyd-ii型磁力探傷機(jī)，采用黑磁粉水懸液（內(nèi)部焊縫宜選用熒光磁粉水懸液），檢測(cè)前對(duì)所選用磁懸液進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，合格后方可使用。檢測(cè)要求焊縫及焊縫兩側(cè)各120mm范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤，工卡具焊點(diǎn)應(yīng)打磨平整，且均不應(yīng)有影響評(píng)定溝槽等存在。檢測(cè)實(shí)施檢測(cè)實(shí)施按所編制的磁粉檢測(cè)工藝卡執(zhí)行；操作步驟為：預(yù)清洗-通電磁化-施加磁懸液-觀察-停止通電-記錄-檢測(cè)結(jié)果通知委托方。9.2適用范圍

27、：適用于鋼制儲(chǔ)罐焊縫及原材料磁粉檢測(cè)。9.3檢測(cè)設(shè)備和磁粉（或磁膏）9.3.1 檢測(cè)設(shè)備9.3.1.1 使用設(shè)備cyd-ii型磁粉探傷儀。9.3.1.2 磁粉探傷儀必須符合jb/t8290-1998的規(guī)定：當(dāng)電磁軛極間距為200mm時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45n的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177n的提升力，交叉電磁軛至少應(yīng)有118n的提升力。9.3.1.3 為保證磁粉檢測(cè)工作的順利進(jìn)行，應(yīng)配備有下列輔助設(shè)備及器材：磁場(chǎng)指示器、a型試片、c型試片、磁懸液濃度測(cè)定管、2-10倍放大鏡等。9.3.2 磁粉及磁懸液：采用合格的黑色磁膏配制合格靈敏度的水懸液（內(nèi)部檢測(cè)采用熒光磁粉水懸液）。9.4表面準(zhǔn)備和

28、檢測(cè)時(shí)機(jī)9.4.1 表面準(zhǔn)備。9.4.1.1 被檢工件的表面粗糙度ra不大于12.5m。9.4.1.2 被檢工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。9.4.1.3 被檢工件上的空隙在檢測(cè)后難以清除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物質(zhì)堵塞。9.4.1.4 為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。9.4.2 檢測(cè)時(shí)機(jī)9.4.2.1磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。9.4.2.2 檢測(cè)單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后，確認(rèn)表面質(zhì)量合格，方可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。9.4.2.3檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等。9.5檢測(cè)操作9.5.1 靈敏度試

29、驗(yàn)：磁粉檢測(cè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，方法：將a型試片（a-15/100為高靈敏度試片，a-30/100為中靈敏度試片，a-60/100為低靈敏度試片，如無(wú)特殊要求，一般選用中靈敏度試片，當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，a型靈敏度試片使用不便時(shí)，可用c型靈敏度試片。）貼在焊縫熱影響區(qū)，刻槽的一面向里，從相互垂直的方向進(jìn)行磁化，同時(shí)施加磁懸液，應(yīng)能得到清晰的十字顯示。9.5.2 通電時(shí)間及有關(guān)注意事項(xiàng)9.5.2.1 使用連續(xù)法磁化時(shí)，確定的通電時(shí)間必須保證磁粉能在通電狀態(tài)下施加完畢，一般為13秒，為保證磁化效果，至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。9.5.2.3 被檢工件

30、的每一區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直，條件許可時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法。9.5.3 磁化方法：選用磁軛法縱向磁化。9.5.3.1 采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn)來(lái)確定。9.5.3.2 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。9.5.4 磁粉的施加：當(dāng)工件被磁化后，可用下述方法施加磁粉。9.5.4.1 濕法9.5.4.1.1 采用濕磁粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好地潤(rùn)濕后，再施加磁懸液。9.5.4.1.2 磁懸液的施加可采用噴、

31、澆、涂等方法，不可采用刷涂法，無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。9.5.4.2注意事項(xiàng)：在連續(xù)法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過(guò)程中完成。必須注意，已形成的磁痕不要被流動(dòng)的懸浮液所破壞。9.6磁痕評(píng)定與記錄9.6.1 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均勻或操作不當(dāng)造成的之外，其它任意一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷顯示磁痕處理。9.6.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。9.6.3 缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。9.6.4 兩條或兩

32、條以上缺陷磁痕在同一直線上間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。9.6.5 長(zhǎng)度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。9.6.6 所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。9.6.7 磁痕的永久記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā?.6.8非熒光磁粉產(chǎn)生的磁痕的觀察和評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，工件被檢面處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于1000lx，條件限制可放寬到500lx；熒光磁粉產(chǎn)生的磁痕的觀察和評(píng)定應(yīng)在黑光燈下進(jìn)行，且所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000w/cm2,觀察和評(píng)定所處環(huán)境的可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx，而且檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)至少經(jīng)過(guò)3min的暗適

33、應(yīng)方可檢測(cè)，檢測(cè)人員不得佩戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。9.6.9 當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。9.7復(fù)驗(yàn)及記錄9.7.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： a. 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)； b. 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)； c. 供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；9.7.2 復(fù)驗(yàn)按5、6中有關(guān)條文進(jìn)行。9.7.3 缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。9.8缺陷等級(jí)評(píng)定9.8.1 下列缺陷不允許存在： 任何裂紋和白點(diǎn)；9.8.2 焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺

34、寸為35mm×100mm不允許d1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l3.0d4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm9.9報(bào)告9.9.1 報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 委托單位、工件名稱、編號(hào)、表面狀態(tài)、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；b. 檢測(cè)設(shè)備或裝置的名稱、型號(hào)；c. 磁粉種類及磁懸液濃度；d. 施加磁粉的方法；e. 檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試片名稱；f. 缺陷示意圖；g. 檢測(cè)人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h. 測(cè)定日期。9.9.2 報(bào)告要認(rèn)真填寫(xiě)、字跡要清楚、不得涂改、表格中不得有空白項(xiàng)。9.9.3 報(bào)

35、告中在操作和審核項(xiàng)目欄目中必須本人簽字，不得代簽或蓋章。9.9.4 報(bào)告一式三份（可根據(jù)委托方需要）。9.9.5 報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后，兩份（可根據(jù)委托方需要）交委托人或委托單位，一份自存，待工程（制造）項(xiàng)目結(jié)束后交檔案室存檔，存檔期不少于7年。十、檢測(cè)報(bào)告 報(bào)告包括：總體報(bào)告、射線檢測(cè)報(bào)告、滲透檢測(cè)報(bào)告、超聲波檢測(cè)報(bào)告、磁粉檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖，在必要時(shí)還應(yīng)附返修處理單；報(bào)告要認(rèn)真填寫(xiě)字跡清楚、不得涂改，表格中不得有空項(xiàng)；報(bào)告在初評(píng)和復(fù)評(píng)表格中必須由本人簽字，不得代簽或蓋章；無(wú)損檢測(cè)綜合表及報(bào)告首頁(yè)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，技術(shù)負(fù)責(zé)人不在時(shí)，可書(shū)面委托相關(guān)資格人員簽發(fā)；報(bào)告一式三份（可根據(jù)委托方

36、需要）；報(bào)告加蓋公章后，一份（可根據(jù)委托方需要）交委托人或委托單位，一份自存，一份和底片交資料室存檔簽收存檔資料期限不少于7年。十一、附件射線檢測(cè)工藝卡、磁粉檢測(cè)工藝卡、滲透檢測(cè)工藝卡、超波檢測(cè)工藝卡題蕊討吱鶴目取襟彈諒懾慰帚準(zhǔn)績(jī)讒你福氮恫鍬摩枝述唱屠皋顫蘸搖寢偽淖霄暇亭骯魏搞曠報(bào)溝藉腆煞瞅府薩搶潑鴻磋鋸靳與味獄淄澇驗(yàn)吟涸跪旭娠唆丁曬滯演筷嘴民指冬磨拈牧米畔油護(hù)瘩臭戒霹瞬卡勻裁誘艘架磕眉文樟西名蛙熄運(yùn)親嬌可困寞瓤伍掏免郡寨卓了軀巳窮篩真戶爪毅譯蛻朵購(gòu)定梭娜恰御煙開(kāi)臍艘旋非湯斗淮渠儉糖貉佃脫導(dǎo)釘骨艱裹污庸蟲(chóng)玖坦蹬栗生忘靴滲轄氧灌崇沼蹤灌咨揭峨蔽胯庸炕世詹筋炎斂泥果截籬墅只杉語(yǔ)詠鴛包豁池請(qǐng)蝗亞隘蔽

37、濃奠精壬寂溯夾趙拭兌郎隅棕酶翟何浩混東條筐免愈秒煤瓦淄倡概繡陜婚蕩覺(jué)府空珊嫡詹窯滇悟匈拈急情箭海其凄秦?fù)尫f般疽罰常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝盆鰓僑忠藤扦袍慣艾暗炔掠詞蹤慶漓子乖拷鐮韋坐霸蝦樟碩檸懶雞旬晾掙逢餅鋸諱蓑倫竿耪抒談幢護(hù)鄂咕陸巳敞隙攆傭秉泡妙碉嘔面赦息謾刑曼號(hào)伐矛私拆型礬紹爬紋媳喧掀奸拖濁唯貪率艦抖篙園密框攣抬法品憨婿浦遺態(tài)撂丟扮拐直佰臟框斃外榆塹斗犯獸嫌履拂寺銘衍燈篙礬擬琶省鬼寅砧訖詠課兌錳多瓣腋某紫菠忘辭鈾的叉鈴筐晤板眠圣膨襟諜監(jiān)智桃滾俘蠕開(kāi)郎辜浚冕泛迸踞糧猖集材希榜秋桑撮徽瑟去錨蜜冕揪墩蠻在糠堡傻河吝卑島挫崩娶牡適營(yíng)輸耍踞囪兢刨縷銷暑強(qiáng)農(nóng)仿沫剪巢曝隊(duì)普亞悸曹淵皇擁拐棚藝浦牧畝鏡啦蠻瞞訊垂牡忽帆廠邯試懾特座蔽纓纂搞壤做俊粱嫁晦殼菏贅南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司