鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝過程中的鋼結(jié)構(gòu)焊接和焊釘焊接工程。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 主要材料與質(zhì)量要求4.2.1.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.2.1.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣、見證取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。“重要”是指：1） 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫；2） 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；3） 大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫；4） 重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫；5） 設(shè)計(jì)要求的。4.2.1.3 電焊條：其型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)有質(zhì)

2、量證明文件。施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接低合金鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。焊前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘焙。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。4.2.1.4 引弧板：用坡口連接時(shí)需引用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相符。4.2.2 主要設(shè)備與機(jī)具：電焊機(jī) (交、直流)、栓釘焊機(jī)、焊條烘箱、焊條保溫桶、測溫計(jì)等。4.2.3 作業(yè)環(huán)境 4.2.3.1 焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。并應(yīng)做焊接試件經(jīng)試驗(yàn)合格。4.2.3.2 熟悉施工設(shè)計(jì)

3、圖紙，編制施工方案(經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn))，做好技術(shù)交底工作。熟悉焊縫及構(gòu)件形態(tài)，確定焊縫焊接順序。4.2.3.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求，保證供電。 4.2.3.4 環(huán)境溫度滿足規(guī)范要求,當(dāng)?shù)陀?時(shí)，對(duì)預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。4.3 操作工藝與工序控制點(diǎn)4.3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊、焊釘 ）焊縫專檢、評(píng)定4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接4.3.2.1 平焊 4.3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，并通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。4.3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污

4、、銹物。 4.3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。 4.3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 4.3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨意打弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再施焊到焊縫區(qū)。中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫接頭起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 4.3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻

5、一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。 4.3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 4.3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方向，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角左右相等；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。4.3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉

6、。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。4.3.2.2 立焊：基本操作工藝與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：4.3.2.2.1 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小1015。4.3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。4.3.2.2.3 焊條角度應(yīng)根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角相等；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成向上的60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4.3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁將弧坑甩在一邊。為了防止咬

7、肉，應(yīng)壓低電弧，變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或使弧稍向下吹。4.3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比平焊電流小1015，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。4.3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。4.3.2.5 焊釘：由于鋼材成份與焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，具體施工時(shí)須按實(shí)際采用的鋼材與焊釘匹配進(jìn)行焊接，并應(yīng)進(jìn)

8、行工藝試驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后，方可在結(jié)構(gòu)上焊接。焊釘焊接宜采用栓釘焊機(jī)施工。4.3.3 冬期低溫焊接4.3.3.1 在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪或因其它原因驟冷，而產(chǎn)生冷脆效應(yīng)。4.3.3.2 為防止焊接裂紋應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0度以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。4.3.4 工序控制點(diǎn) 4.3.4.1 所有焊縫均是本工藝控制點(diǎn),需按本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格操作,焊接結(jié)束后應(yīng)清除熔渣，多層焊縫應(yīng)分層清渣，分層施焊，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及

9、焊縫尺寸等）確無問題后，應(yīng)將焊工代號(hào)鋼印打在焊縫周圍不影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)的明顯處，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4.3.4.2 焊縫質(zhì)量是本工藝檢查點(diǎn),班組自檢應(yīng)合格,檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄。4.3.4.3 當(dāng)一檢驗(yàn)批工件的焊接工程結(jié)束,在轉(zhuǎn)換工件之前為本工藝停止點(diǎn),班組自檢合格后,由專業(yè)質(zhì)檢員檢查評(píng)定，并填寫焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄,報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收。4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.4.1 主控項(xiàng)目 4.4.1.1 焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。使用前應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量證明文件進(jìn)行烘焙及存放。 4.4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試

10、合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 4.4.1.3 對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。4.4.1.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲破探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJT3

11、034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJT3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(見證檢測項(xiàng)目)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABAB探傷比例10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200，當(dāng)焊縫長度不足200時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)

12、不小于200，并應(yīng)不少于1條焊縫。4.4.1.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于4（圖1 a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為2（圖1 ），且不應(yīng)大于10。焊腳尺寸的允許偏差04。 圖14.4.1.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 4.4.2 一般項(xiàng)目 4.4.2.1 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；

13、后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 4.4.2.2 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于l條；每條檢查l處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.4.2.3 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位為（）項(xiàng) 目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.20.02t，且1.00.20.04 t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷

14、總長（15.0）/25.0根部收縮0.20.02 t，且1.00.20.04 t，且2.0 長度不限咬邊0.05 t，且0.5；連接長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1 t，且1.0，長度不限(10%焊縫全長)弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05 t，且0.5缺口深度0.1 t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2 t長0.5 t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4 t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件

15、中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。4.4.2.4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4.2.5 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.4.3 允許偏差項(xiàng)目見表3 表3 焊縫尺寸允許偏差 單位為(m

16、m)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高CB<20：03.0B20：04.0B<20：04.0B20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊<0.15，且2.0<0.15且3.04.5 成品保護(hù)4.5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。4.5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 4.5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。4.5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行，并應(yīng)采取緩冷措施。4.6 應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題4.6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長度、寬

17、度、厚度不足，中心線偏移，彎折等超出允許偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。4.6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊工序，避免用大電流，不要突然熄火。焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。4.6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎m中的焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)應(yīng)使熔渣留在熔渣后面。4.7 主要質(zhì)量記錄 4.7.1 焊接材料出廠合格

18、證、中文標(biāo)志、質(zhì)量證明文件、烘焙記錄及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.7.2 物料進(jìn)場檢查驗(yàn)收記錄（C407）。4.7.3 焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.7.4 鋼材焊接試驗(yàn)報(bào)告（C472）。4.7.5 重要鋼結(jié)構(gòu)焊接探傷報(bào)告。4.7.6 鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接) 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（表J.0.1）。4.7.7 隱蔽工程驗(yàn)收記錄（C502）。4.7.8 自檢評(píng)定記錄(表J.0.1)。5 高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用高強(qiáng)度螺栓（大六角頭、扭剪型）連接施工工程（以下均含大六角頭型與扭剪型）。5.2 施工準(zhǔn)備 5.2.1 主要材料與質(zhì)量要求5.2.1.1 高強(qiáng)度螺

19、栓連接副出廠時(shí)均應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，并隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告（本項(xiàng)復(fù)驗(yàn)時(shí)為見證取樣項(xiàng)目）。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接副入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓副不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)成副使用。5.2.2 主要設(shè)備與機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手等。5.2.3 作業(yè)環(huán)境 5.2.3.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

20、求(Q235鋼為0.45以上，Q345鋼為0.55以上)。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存放10d左右)。用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)為見證取樣項(xiàng)目。5.2.3.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除。5.2.3.3 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)成副裝箱待用。5.2.3.4 電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手使用前應(yīng)經(jīng)過計(jì)量標(biāo)定。5.3 操作工藝與工序控制點(diǎn)5.3.1 工藝流

21、程作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓副接頭組裝安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收5.3.2 螺栓長度的選擇：螺栓長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于23扣螺紋的余長?；虬丛O(shè)計(jì)要求選擇。5.3.3 接頭組裝5.3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺。接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 5.3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 5.3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按表4規(guī)定處理。表4 板疊間隙與處理方法間隙大小處理方法1mm以下不作處理3

22、mm以下將高處的一側(cè)磨成1：10斜面打磨方向應(yīng)與受力方向垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同5.3.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的13以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。 5.3.5 安裝高強(qiáng)螺栓5.3.5.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反(大六角頭高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反

23、)。5.3.5.2 螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層貼緊，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。5.3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。5.3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰的扭矩值分別按大六角頭高強(qiáng)螺栓和扭剪型高強(qiáng)螺栓有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。大六角頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)達(dá)到預(yù)定的終擰扭矩值。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。5.3.6.1 一般接頭；應(yīng)從

24、螺栓群中間對(duì)應(yīng)向兩側(cè)進(jìn)行緊固。5.3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。5.3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行緊固。5.3.6.4 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)，為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。5.3.6.5 終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。終擰完畢后檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止從高空墜落造成安全事故。5.3.7 檢查驗(yàn)收5.3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。 5.3.7.2 個(gè)別不能

25、用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10，已終擰合格的做出標(biāo)記。 5.3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。5.3.8 工序控制點(diǎn)5.3.8.1 選擇高強(qiáng)螺栓副、接頭組裝、安裝臨時(shí)螺栓、安裝高強(qiáng)螺栓、高強(qiáng)螺栓緊固為控制點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)充技術(shù)措施施工，自查合格后方可轉(zhuǎn)入下一工作段，應(yīng)堅(jiān)持誰操作誰保證質(zhì)量。5.3.8.2 初擰扭矩、終擰扭矩

26、、梅花頭檢查為檢查點(diǎn),班組自檢應(yīng)合格，檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄，專職質(zhì)檢員抽檢評(píng)定。 5.3.5.3 本工藝一個(gè)完整施工段完工后（摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)）為停止點(diǎn)，班組自檢合格后，由專職質(zhì)檢員檢查評(píng)定，并填寫高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。其中摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理單位參加。5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.4.1 主控項(xiàng)目 5.4.1.1 高強(qiáng)度螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5.4.1.2 高

27、強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：每批隨機(jī)抽取8套。檢驗(yàn)方法：見GB502052001附錄B5.4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：2000噸為一批，每批3組試件。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.4.1.4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該

28、節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。終擰完成1后、48內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.4.1.5 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1后、48內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：) 扭矩法檢驗(yàn)：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰

29、回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算： TK··d a.1)式中：T終擰扭矩值(N·m)；施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)； 見GB50205-2001表B.0.3d螺栓公稱直徑(mm)；K扭矩系數(shù)，按規(guī)定試驗(yàn)確定，見GB50205-2001表B.0.4。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值?？砂?.5Tc取值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值?？砂聪率接?jì)算： 。0065P·d a.2)式中： 。初擰扭矩值(N·m)；P施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)(或同式a.1)， d螺栓公稱直徑(mm)

30、。) 轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)： 檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。 在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。5.4.2 一般項(xiàng)目 5.4.2.1 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.4.2.2 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)

31、，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。5.4.2.3 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。5.4.2.4 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露l扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)

32、數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.4.2.5 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.4.2.6 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。5.4.2.7 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋段長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未

33、擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。5.5 成品保護(hù) 5.5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段工程(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺栓、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)?如過氯乙烯膩?zhàn)?封閉。面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5.5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉。面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5.5.3 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油污染。5.5.4 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧乙炔烘烤。5.6 應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題5.6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 5.6.2

34、連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。5.6.3 螺栓絲扣損傷：嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。5.6.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5，嚴(yán)格按緊固順序操作。5.6.5 高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。5.7 主要質(zhì)量記錄5.7.1 高強(qiáng)度螺栓連接副出廠質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告。5.7.2 高強(qiáng)度螺栓連接幅性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.7.3 高強(qiáng)度螺栓連接幅預(yù)拉力性能檢測報(bào)告。5.7.4 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報(bào)告。5.7.5 扭矩扳手標(biāo)定檢查記錄（C501）。5.7.6 鋼結(jié)構(gòu)（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)

35、批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（表J.0.4）。6 鋼零件及鋼部件制作工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)及安裝中鋼零件及鋼部件加工制作工程。6.2 施工準(zhǔn)備 6.2.1 主要材料與質(zhì)量要求 6.2.1.1 鋼材：規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。6.2.1.2 下述6種鋼材情況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且應(yīng)是見證取樣、送樣試驗(yàn)項(xiàng)目1） 國外進(jìn)口鋼材，（當(dāng)其具有國家進(jìn)口質(zhì)量檢驗(yàn)部門的復(fù)驗(yàn)商檢報(bào)告時(shí)，可以不再復(fù)驗(yàn)）；2） 經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)劑，容易產(chǎn)生混爐號(hào)、混批的鋼材；3） 厚鋼材板厚40mm，且承受沿板厚方向拉力時(shí)；4） 大跨

36、度鋼結(jié)構(gòu)所用弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件時(shí)；5） 設(shè)計(jì)有要求時(shí)；6） 對(duì)質(zhì)量有疑義的： 對(duì)質(zhì)量證明文件有疑義的； 質(zhì)量證明文件不全的； 質(zhì)量證明文件中項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求的。 6.2.1.3 焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明文件并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。6.2.2 主要設(shè)備與機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆等設(shè)備；調(diào)直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?.2.3 作業(yè)環(huán)境6.2.3.1 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼零件及鋼部件施工詳圖。6.2.3.2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編

37、制制造工藝文件。6.2.3.3 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。6.3 操作工藝與工序控制點(diǎn)6.3.1 工藝流程加工準(zhǔn)備、放樣號(hào)料零件加工構(gòu)件拼裝平整修理6.3.2 加工準(zhǔn)備放樣號(hào)料6.3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。6.3.2.2 根據(jù)放樣作樣板。6.3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。6.3.2.4 桁架上、下弦下料時(shí)若遇需熱加工的型鋼可先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。6.3.3 零件加工 6.3.3.1

38、 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈,切后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。6.3.3.2 焊接：嚴(yán)格按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。 6.3.3.3 鉆孔：重要部位的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。連接桿件及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。6.3.4 構(gòu)件拼裝6.3.4.1 當(dāng)部件為桁架（屋架）時(shí)，拼裝前，弦桿上均不號(hào)孔，安裝孔留待總組裝后統(tǒng)一定位號(hào)孔，其他部件都號(hào)孔。先應(yīng)予拼裝樣品，待檢查合格后再大量拼裝。6.3.4.2 桿件需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。當(dāng)為型鋼接頭時(shí)，為保證型鋼接頭互相貼緊，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角，焊

39、后磨平，桿件間對(duì)接間隙2mm。6.3.4.3 拼裝前應(yīng)在平臺(tái)放實(shí)樣按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。6.3.4.4 桁架焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿上弦、下弦之間的墊板。桁架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。6.3.4.5 對(duì)于管、球及異形件加工，其屬專業(yè)加工，應(yīng)制定專項(xiàng)方案并使用專用設(shè)備。 6.3.5 平整修理6.3.5.1 加工好的零部件應(yīng)進(jìn)行平整矯正、去毛刺、電渣、邊緣倒角，使其符合使用要求。6.3.5.2在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注部件編號(hào)。6.3.6 自檢驗(yàn)收6.3.6.1

40、 經(jīng)平整修理好的零部件應(yīng)進(jìn)行自檢驗(yàn)收。對(duì)照?qǐng)D紙加工計(jì)劃單，首先進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，然后進(jìn)行對(duì)號(hào)驗(yàn)收，做好記錄。不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)剔除重新加工。6.3.6.2 焊接全部完成，焊縫冷卻24后，全部做外觀檢查并作出記錄。一、二級(jí)焊縫應(yīng)做超聲波探傷，6.3.6.3 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并作六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。6.3.6.4 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐個(gè)做好記錄。6.3.7 工序控制點(diǎn)6.3.7.1 放樣下料、鉆孔、切割、矯正成型、焊接檢查為控制點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)施工，自檢合格后方可加工下一個(gè)工件，應(yīng)堅(jiān)持誰操

41、作誰負(fù)責(zé)質(zhì)量。6.3.7.2 放樣下料、矯正成型為檢查點(diǎn)。班組自檢應(yīng)合格，檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄。6.3.7.3 本批零、部件制作完工后為停止點(diǎn)，班組自檢合格后，由專職質(zhì)檢員檢查評(píng)定，并填寫鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收。6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 主控項(xiàng)目6.4.1.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。6.4.1.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱

42、矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。6.4.1.3 A、B級(jí)螺栓孔(類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不應(yīng)大于12.5µm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25µm，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表5 A、B、C級(jí)螺栓孔徑的允許偏差 單位為(mm)序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差C級(jí)110180.00+0.180.1

43、80.00直徑 +1.00.0218300.000.210.210.00圓度 2.0330500.000.250.250.00垂直度0.3t，且不應(yīng)大于2.06.4.2 一般項(xiàng)目6.4.2.1 氣割的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表6 氣割的允許偏差 單位為(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度（±2.0）±3.0切割面平面度0.05，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：為切割面厚度6.4.2.2 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)

44、。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7 機(jī)械剪切的允許偏差 單位為(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度（±2.0）±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06.4.2.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的l2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。6.4.2.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB502052001表7.3.4的規(guī)定。6.4.2.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB502052001表7.3.4的規(guī)定。6.4.2.6 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

45、6.4.2.7 螺栓孔孔距的允許偏差超過表8規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。表8 螺栓孔孔距允許偏差 單位為(mm)螺栓孔孔距范圍500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓

46、孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組6.5 成品保護(hù) 6.5.1 堆放零部件時(shí)，地面必須干燥平整架空，防止生銹。6.5.2 鋼部件堆放場地應(yīng)墊平避免支點(diǎn)受力不均，以防止由于剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣驈澢?.5.3 鋼零件及部件編號(hào)不得損壞。6.6 應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題 6.6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它方法矯正。6.6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長部件應(yīng)拉通線，符合要求后再用定位焊固定。長構(gòu)件翻身

47、時(shí)為防止因剛度不足可能產(chǎn)生變形，應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.6.3 起拱不符合要求：桁架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流速度、方向等)或采用夾具、胎具將部件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 6.7 主要質(zhì)量記錄6.7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的出廠合格證、質(zhì)量證明文件。6.7.2 物料進(jìn)場檢查驗(yàn)收記錄（C407）。6.7.3 鋼材（鑄件）試驗(yàn)報(bào)告（C471）。6.7.4 設(shè)計(jì)變更、焊工合格證及鋼材焊接試驗(yàn)報(bào)告（C472）。6.7.5 鋼結(jié)構(gòu)（零件與部件加工）

48、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（表J.0.5）。6.7.6 自檢記錄（表J.0.5）。7 鋼構(gòu)件組裝和拼裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7.1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼構(gòu)件制作中構(gòu)件組拼裝工程。7.2 施工準(zhǔn)備 7.2.1 主要材料、半成品與質(zhì)量要求 7.2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。 7.2.1.2 連接材料；焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明，并符合設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.1.3 涂料：防銹涂料、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。7.2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。7.2.2 主要設(shè)

49、備與機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、墊鐵、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 7.2.3 作業(yè)環(huán)境 7.2.3.1 按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。 7.2.3.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。 7.2.3.3 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。7.2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼構(gòu)件出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。 7.2.3.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆

50、放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立架，綁扎牢固。 7.2.3.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后向班組交底。7.2.3.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料，辦理中間交安手續(xù)。7.3 操作工藝與工序控制點(diǎn) 7.3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備鋼構(gòu)架組拼鋼構(gòu)架安裝構(gòu)件連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料7.3.2 作業(yè)準(zhǔn)備7.3.2.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。7.3.2.2 放出標(biāo)高控制線和鋼構(gòu)架軸線的吊裝鋪助線。7.3.2.3 復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度，預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)

51、做好技術(shù)處理。7.3.2.4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。7.3.2.5 鋼構(gòu)架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，對(duì)于屋架可采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。7.3.2.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量單位檢定證明。7.3.3 鋼構(gòu)架組拼屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，組裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。7.

52、3.4 鋼構(gòu)架安裝7.3.4.1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼構(gòu)架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。7.3.4.2 屋架吊裝應(yīng)制定專項(xiàng)吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。7.3.5 構(gòu)件連接與固定7.3.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需逐個(gè)檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。7.3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。7.3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探

53、傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 7.3.5.4 焊接及高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝詳見本工藝標(biāo)準(zhǔn)第4、5章。7.3.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。7.3.6 檢查驗(yàn)收 7.3.6.1 鋼構(gòu)架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。7.3.7除銹、刷涂料7.3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7.3.7.2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7.3.8 工序控制點(diǎn)7.3.8.1 鋼構(gòu)架組拼、鋼構(gòu)架安裝、鋼構(gòu)件連接與固定為控制點(diǎn)。組裝后構(gòu)件表面應(yīng)清潔、無焊疤、油污，外觀色澤一致。各控制點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)施工，自檢合格

54、后方可轉(zhuǎn)入下一流程，應(yīng)堅(jiān)持誰操作誰保證質(zhì)量。7.3.8.2 安裝基礎(chǔ)與節(jié)點(diǎn)的復(fù)驗(yàn)，軸線、標(biāo)高彈線，組裝后尺寸復(fù)驗(yàn)，連接點(diǎn)焊縫與連接螺栓檢查、表面涂裝為檢查點(diǎn)，班組自檢應(yīng)合格，檢查結(jié)果可作為自檢記錄。7.3.8.3 本工序段結(jié)束后為停止點(diǎn)，班組自檢合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員檢查評(píng)定，并填寫鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。7.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 主控項(xiàng)目7.4.1.1 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支撐后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。7.4.1.2 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表9 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差 單位為（）項(xiàng)目允許偏差單