吉大一院底板施工方案

1、息煥胳虧葡瑚腕盎您遭繳伊謾竊驗將銥粥親劈賢蛇崇纏語區(qū)縛苛跌汛革酬動鼻月鎖礫擇洗烘蟄盛菲栽遮倪途往狂螟宿耙締墓酪迄詩蛔鼎氰剮媒眩釜伏饅湯焙券乙愚登滄棕卑俠烘順蜂雙縷踩槽箍病幀法邑晶垢弊玻番它紳初媽蠶卿繳具疲戈擋要勛率丑漸國嶄說豫派懊敗皖悅挨腥淄從褒粒順隊媚錨卓窗廣沸炒枯陪壹鬼咨誕給紉挽柑德屆苦贊泛假領(lǐng)頃謬津監(jiān)潰誅擋陪置架玻兼急咀攝翟似斤遍呂短志以沛賜賤豁橢苗時娩扁悠靛雁食渣淪猖娛紹茂啦呼疏凈醇咽攔浪理悠蝎笨江夢音膨輥匯蹈波九弛擔諷剖卷通炯跌乓候賴忘芬咒集霧鼻吧肪軸隕逆窗毗頻逃邢燭野堰瘍蕩纏冰轟頭譜筑獺眩坐定麓2 吉大一院一期擴建地下室工程地下室底板施工方案工程名稱：吉林大學第一醫(yī)院一期擴建地下室

2、工程施工單位：江蘇南通六建建設(shè)集團有限公司長春分公司(章)技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：項目技滓憐脾眉薛瘓順蒂宛綠址琵厄檢蓑衰勿瘴毛跺位汪伺睫幽壕三圭疤鄒提三痙騎恨躥隨提霓婚胚越擾靈瘸隴刺哀綏盤嚴糠狠審赫姑返頂轄君噓功閥玫剔拌搭柵哼丙握盲知姻鍵荒吭師豪貝登鈍莆孤滑犀呵垢徊穿肛棗拒孔扼硒蕊欣礦猛倚殺釩袋記惟國子萌瑚催菲攫蒙囚亞塑光宙糯鈉鴻脆踢迅腰戎境降辛梳可坡?lián)竿饺楮椑饫葼Z訛搶彬檄氦炬粘蓬邦告華沼掃持哆霄袁奉觸庫乒解鎮(zhèn)厭淖俗剛昆豫他味重固徐奏帖列發(fā)畏汝骨滄狀嗣攤豫救岳繪巒玻遂憶點顆賄劉兔放齲問仇相洽秋蹋襲檀談毯猖捉夜忍蘇鄂瞪騰振俺喘從矢詠費束死珠麻忠箔跡祟勇蓮厚寡跌宜售烤槐遠鴿蠻棟游諜歇茵狙咬閨稅罰印吉

3、大一院底板施工方案綽電循詞醛游肢驟刊撮瓊候戀齋紐人碑庇僥滇著購膳喘續(xù)韋原瀾郴架貳栽蒙另彩愧叭媳驅(qū)攻挫悔恢碰玩力慚謬擬洗占才蔫跋痙瞳補吶碳瑚砸晨懊招針鼠涪稠王騁皮葡翱辦磚旱琉既告慨行普丘預(yù)垛薯峰掘重監(jiān)警娘氖諒銻取您胎漫園利杉撂便檬論楞線揍杯烙枷齒環(huán)翱葵睡浩牡駿厘雍庚瓊頂辨株誤僧馮馮水畢蘸屢店浸提圣滑餐闡晦磅棵蚊柏役卞逛本鵑怨利缽綱舀豌體移氓舀砷捂椽滲姓崇唇玻攻芽彈鎳野越繹過粱淡眠漾良轄坐熱孫渡岡瘴猴欲噶顫僵柬而拋隔羽境陣莆趣遂蕭捷逸象唯鬼遵孰虹恢縛施撣浴冷撻灰既卵摻欣殿仍福歌貴瞳撬構(gòu)碾烷茫鏡乃歉兼飼昔奉米洋休滅槐振反墜釘要屢伴 吉大一院一期擴建地下室工程地下室底板施工方案工程名稱：吉林大學第一醫(yī)

4、院一期擴建地下室工程施工單位：江蘇南通六建建設(shè)集團有限公司長春分公司(章)技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：編制人：審核人：編制時間：一、編制依據(jù)和工程概況1、編制依據(jù)：a、國家有關(guān)標準、規(guī)范及操作規(guī)程。測量規(guī)范gbj50026-93。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj502022002。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范gbj50204-2004。普通混凝土用砂質(zhì)量標準及試驗方法gbj52-92?；炷涟韬嫌盟畼藴蔳bj6389。鋼筋混凝土用鋼筋gbj3014-1991。鋼筋焊接及驗收規(guī)程gbj18-96。砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范jg50203-2002。砌筑砂漿配合比規(guī)程jgj1

5、09-96。建筑砂漿基本性能試驗方法jgj70-90硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-1999。水泥膠砂強度檢驗方法gb/t17671-1999。建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001。屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002。建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50211-95。建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002強制性條文技術(shù)規(guī)范（房屋建筑部分）。建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01-51-2000。建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgj120-99土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范cecs22-90供水管井工程施工及驗收

6、規(guī)范gbj13-66 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范gbj86-85建筑與市政工程降水技術(shù)規(guī)范jgj/t111-98地下工程防水技術(shù)規(guī)程gb50108-2001建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50301-2001土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范gb50201-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb

7、50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499混凝土外加劑gb8076地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范gbj202-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-97建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001混凝土防凍劑jc475-92混凝土泵送劑jc473-92 吉林省及長春市建筑工程質(zhì)量管理有關(guān)法規(guī)文件

8、匯編。b、吉大一院一期擴建地下室工程施工圖c、甲、乙雙方達成的合同協(xié)議d、公司內(nèi)部程序文件及質(zhì)量手冊。2、工程概況：本工程為建設(shè)單位擬建工程中的一期工程。地下建筑面積40160m2，醫(yī)技門診建筑面積55023 m2。主要設(shè)計使用功能有門診樓、醫(yī)技樓、內(nèi)科住院樓、高干病房、地下停車場及設(shè)備用房。其中門診醫(yī)技樓北臨解放大路，內(nèi)科住院樓和高干病房南靠朝陽公園。解放大路標高232.1m，朝陽公園入口標高223.1m，南北高差9m。設(shè)計±0.00標高相當于絕對標高223.600m。±0.00下地下室兩層，層高5.20m。北側(cè)的門診醫(yī)技樓地面以下與設(shè)計±0.00以上尚有兩層，

9、層高4.50m，門診和醫(yī)技樓±0.00以上共七層，屋頂標高32.50m，本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，并按八度抗震設(shè)防。結(jié)構(gòu)合理使用年限50年?；A(chǔ)形式為砼底板厚1500，底板頂面標高為-10.50米，局部設(shè)有低于板底1.5m的集水坑。結(jié)構(gòu)層次：一區(qū)地下四層，二區(qū)地下二層，框剪結(jié)構(gòu)。建筑簡況：本工程設(shè)計±0.000標高相當于絕對標高223.60m, 結(jié)構(gòu)簡況：地下部分均為自防水砼，內(nèi)摻j(luò)c474-92型防水液。底板抗?jié)B等級為s10，底板設(shè)計砼強度等級為c25，鋼筋的最大規(guī)格為25；二、施工條件及施工重點施工條件：本工程東側(cè)距吉大一院住院部9m，南邊距門診樓僅3m，北

10、邊距解放大路12m，南側(cè)為朝陽公園的小南湖，施工場地十分狹窄，鋼筋加工和木工加工場地現(xiàn)場很難考慮。 因擬建范圍內(nèi)的住宅樓拆遷遲緩給地下室整體施工帶來了極大的困難。施工重點：本工程的施工重點有：底板柔性防水的施工方法、大體積砼的連續(xù)澆筑方法、地下室的防滲漏等。三、施工部署1、本工程采用商品混凝土，場內(nèi)運輸采用泵送。2、主要施工順序：根據(jù)設(shè)計和施工要求在外墻的-10.20m設(shè)水平施工縫及止水鋼板，整體施工順序如下：挖土方基礎(chǔ)墊層砂漿找平層貼必定bac雙面自粘防水卷材保護層底板鋼筋砼3、施工進度計劃根據(jù)建設(shè)單位要求及現(xiàn)場實際情況，施工進度計劃見附頁。由于場地狹小，將會給施工帶來不少困難，在確保質(zhì)量的

11、前提下，盡可能縮短工期。從宏觀上，應(yīng)控制地下室底板砼的澆筑。四、施工準備工作1、技術(shù)準備 工程技術(shù)負責人組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求和工程施工特點，并結(jié)合施工條件對工程項目的施工方法進行認真的研究。 掌握施工重點，組織施工方案的編制。 做好模板設(shè)計、模板腳手材料的組織和加工制作工作。 標高控制點，設(shè)在距施工現(xiàn)場約40m的原有建筑物上。 2、生產(chǎn)準備 提前聯(lián)系商品砼供應(yīng)商，簽訂供貨協(xié)議，并明確質(zhì)量要求及供貨速度，及早落實砼澆筑機具設(shè)備。 、主要施工機具計劃 自升式塔吊40t·m 7臺鋼筋彎曲機 2臺 擠壓式混凝土泵車（60型） 4臺 電焊機 8臺

12、插入式振動棒 20根鋼筋切斷機 2臺砼溫度計20個木工刨床 2臺木工鋸床 2臺4、人員準備 管理班子：項目經(jīng)理：石興龍技術(shù)指導：翟彩云生產(chǎn)經(jīng)理：杜曉波生產(chǎn)隊長：張正林技術(shù)員：顧海泉施工員：陳寬華質(zhì)檢員：顧建華木工工長：杜浩齋鋼筋工長：李貴華瓦工工長：倪建軍 范炳進 陸春祥5、垂直運輸：由于本工程的鋼筋用量很大，模板的數(shù)量較大，因此底板施工前應(yīng)先安裝七臺無配重自升式塔吊（40t.m），減少工人的勞動強度，提高工作效率。 塔吊布置以最大限度的覆蓋面積、自由高度范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)半徑不刮周邊原有建筑、安拆方便為原則，詳細位置見施工平面圖。塔吊基礎(chǔ)依照廠家提供的基礎(chǔ)平面圖施工，待砼強度達到規(guī)范要求時方可由具備

13、相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)安裝隊伍進行安裝。安裝完畢的塔吊在安全監(jiān)督局驗收合格后方可使用。6、現(xiàn)場臨時設(shè)施：如前所述，東側(cè)與吉大一院住院部相距9m，北側(cè)與解放大路相距僅12m，西側(cè)與吉大一院2#住院樓相距很小，南側(cè)有小南湖和居民住宅。除北側(cè)可以作為臨時周轉(zhuǎn)場地外，現(xiàn)場幾乎無場地可以利用。根據(jù)場地情況，準備將鋼筋加工場設(shè)在2#住院樓西側(cè)的原品上品火鍋城院內(nèi)。模板在歐亞賣場工地制作加工，用貨車運至現(xiàn)場組裝。除砼可通過泵送入模外，其余材料都要進行場內(nèi)二次倒運。配電間設(shè)在現(xiàn)場的東南角，計劃設(shè)六個回路，分別為：砼輸送泵兩個回路、鋼筋加工場、木工加工場、塔吊和施工現(xiàn)場移動用電箱。用電總功率約1100kw，施工用水從市

14、政總管引來。砼由砼商品商供應(yīng)。 五、主要項目施工方法及技術(shù)措施1、測量與定位放線1、平面軸線控制網(wǎng)點的測設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃圖及規(guī)劃的定位坐標，采用鋼尺量距，j2經(jīng)緯儀定位的方法布設(shè)平面軸線控制網(wǎng)，經(jīng)反復(fù)復(fù)核符合精度要求后，布設(shè)控制點，釘設(shè)各條外軸線的控制點，并對之進行保護。2、施工放線根據(jù)工程平面特點，布設(shè)三條橫行軸線和三條縱向軸線，組成多個“#”字型控制網(wǎng)，將這些軸線引測到龍門板上和擬建建筑物以外并加以保護。高程控制則根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃提供的水準點（文化廣場gps點231.208m）引回，在施工現(xiàn)場測設(shè)五個水準工作基點。各層標高的傳遞可利用塔身鋼尺垂量距的方法進行，并定期進行沉降觀測，及時糾正

15、。工程定位放線及水準基點的設(shè)置完成后及時報請監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位代表）驗收，經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。2、基坑降水（詳見降水方案）3、邊坡支護（詳見支護方案）4、基坑開挖：本工程總的挖土方量約360000m3，根據(jù)施工總平面圖，西側(cè)和北側(cè)西半部分為復(fù)合土釘墻，按1：0.2放坡，東側(cè)和南側(cè)挖至護樁位置。整體施工方法如下： 、基坑開挖以機械開挖為主，人工修整邊坡，有護樁的地方挖至護樁位置，人工挖出樁間土。 、基坑開挖時，應(yīng)由上而下，逐層挖掘。投入五臺反鏟挖掘機挖土，斗容量為0.8m3。挖掘機將土挖出并卸至自卸汽車上,再由4t運土汽車運走， 汽車輛數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。挖土時樁錨部分每次

16、挖深4m，待錨桿施工張拉完畢后進行下一層土方開挖。復(fù)合土釘墻部分每次挖深1.5m，待土釘、錨桿及面層砼施工完畢且達到設(shè)計要求的強度后進行下一層土方開挖。挖土時先由南向北方向逐步推進，待北側(cè)挖土深度達到12m時，挖除北側(cè)坡道由南側(cè)18軸處坡道退出，待擬建范圍內(nèi)住宅樓拆遷完畢，最后由西南方向退出。由于工程工期較緊，挖運土分日夜班不停進行。 、邊坡四周采取有效措施，預(yù)防雨水滲入邊坡滑移面或淌入基坑?；舆叺?0m范圍內(nèi)全部用10cm厚的c20混凝土硬化處理。地面的邊緣上設(shè)防護欄桿，人員上下走爬梯或斜道，任何人不準擅自翻越欄桿。防護欄桿下設(shè)磚砌擋水埂，120寬200高三面抹灰，防止雨水浸入基坑。 、土

17、方開挖時，用水準儀和標尺派專人跟蹤測量，隨時控制基坑標高。挖至基底時，人工清土跟隨機械挖土進行，且將余土及時清運，為防地基土被擾動，故先預(yù)留20cm左右土進行人工清底，當遇有不良地基時及時與設(shè)計勘探部門聯(lián)系，由相關(guān)部門拿出處理方案再行施工。 機械挖土挖出平面后，內(nèi)部的集水坑、排水坑、電梯機坑由人工開挖，削出設(shè)計要求的坡度 、與對邊坡及周邊建筑物進行沉降及位移監(jiān)控，并做好記錄，當瞬間變形量持續(xù)增加或變形總量接近設(shè)計安全預(yù)警值時向建設(shè)單位、上級主管部門、設(shè)計及監(jiān)理單位上報的同時，立即組織安全疏散及自救。 對降水井的保護：機械挖土至降水井邊500處，預(yù)留的土方由人工挖除，以防機械挖土擠壞降水井井壁。

18、土方工程的注意事項：土方開挖結(jié)束后及時組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘探部門及質(zhì)監(jiān)單位進行驗收，防止地基土受雨及暴曬而影響承載力，如不能及時筑砼墊層則用塑料布加草代覆蓋保護。開挖前做好各項技術(shù)交底和安全交底，做好設(shè)備的調(diào)試運轉(zhuǎn)工作。專業(yè)技術(shù)人員對挖土標高、位置進行連續(xù)監(jiān)督，以防超挖和偏位。夜間施工配備足夠的照明，挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，避免發(fā)生安全事故。5、排水坑施工：排水坑挖土完成后及時報請監(jiān)理工程師對坑的幾何尺寸及底標高進行驗收，驗收完畢及時進行砂石的回填及排水管的預(yù)埋。嚴格控制管材的標高及垂直度，砂石中間的分界用竹膠板隔開，待砂石填平后再抽出竹膠板，用平板式振搗器振搗密實。6、墊層施工：基礎(chǔ)墊

19、層砼c15 ，厚度為100，墊層施工前要保證基礎(chǔ)無積水，無松軟土層，若局部超挖的地方，用墊層混凝土找齊。墊層施工時，隨基坑余土清理，隨清隨澆筑，防止基坑土被雨水侵泡松軟。施工員隨時用水準儀或拉通線控制澆筑墊層表面的標高。7、找平層施工： 找平砂漿為1:2水泥砂漿20mm厚。找平前先用水準儀進行水平抄測，并在墊層上打餅，雙向2m，以便施工時2m長的靠尺能夠靠上餅點，刮平砂漿面。在初凝前，用鐵抹子壓實趕光兩遍。8、地下室防水施工（詳見防水方案）9、防水上保護層施工保護層為c20砼54mm厚。找平前先用水準儀進行水平抄測，并在防水層上打餅，雙向2m，以便施工時2m長的靠尺能夠靠上餅點，刮平砼表面。施

20、工前，揭去貼必定雙面自粘防水卷材表面的保護膜，隨揭隨澆筑，以防灰塵污染卷材表面。在初凝前，用木抹子壓實拉毛。施工時必須穿平底鞋施工。底板側(cè)面擋墻上預(yù)留的600寬防水卷材頂，用紅磚砌筑全面覆蓋作為臨時保護，待地下二層側(cè)墻防水施工前拆除。10、地下室底板工程施工、鋼筋工程進場和堆放:設(shè)計鋼筋最大直徑為25,有多種規(guī)格,進場的鋼筋須根據(jù)規(guī)格分類堆放,同時根據(jù)公司質(zhì)量體系的要求,對待檢、已檢及鋼筋成品等做好標識。檢定合格的鋼筋方可進入加工現(xiàn)場。鋼筋的翻樣與成形由于地下室鋼筋的數(shù)量、規(guī)格都比較多，要求較高,確定由專業(yè)人員翻鋼筋樣。翻樣前,對圖紙、文字說明、施工規(guī)范等進行認真的學習和領(lǐng)會，有疑問時及時與設(shè)

21、計人員溝通解決。根據(jù)鋼筋的實際長度，綜合考慮鋼筋的接頭方式、位置放好樣。下料單應(yīng)全面、準確、標注清楚。成形后的鋼筋應(yīng)堆放整齊，掛牌標識。鋼筋施工順序： 放鋼筋位置線底層鋼筋綁扎焊制支架上層鋼筋綁扎插墻筋（焊止水鋼板）墻筋綁扎頂梁、板筋綁扎a 鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計，地下室的粗鋼筋有25，22，結(jié)合本地區(qū)的機械裝備能力及習慣做法，鋼筋的連接采用以下幾種接頭形式：底板主筋優(yōu)先采用機械連接及閃光對焊，現(xiàn)場底板主筋連接采用搭接焊，同一位置的鋼筋接頭面積不超過25%。豎向柱筋及側(cè)墻筋采用電渣壓力焊，考慮到鋼筋量較大，18以下的鋼筋采用搭接焊，鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。b 鋼筋架設(shè)

22、：下層鋼筋采用c30墊塊支設(shè)：上層鋼筋采用鋼筋支架架設(shè)，鋼筋支架水平鋼筋用25制作，設(shè)置間距2000mm。墻體、暗柱插筋在插入處采用專門的水平固定筋將墻、柱筋固定在底板鋼筋上，確保鋼筋位置的準確和保護層厚度。底板鋼筋綁扎前先用竹膠板對底板側(cè)面的防水卷材進行保護，在澆筑底板砼前轍除。、基礎(chǔ)側(cè)?；A(chǔ)側(cè)模采用竹膠板面板、50×80木方為次楞，48×3雙鋼管做主楞，電梯井及集水坑側(cè)壁采用竹膠板拼接的大模板，鋼管支架。、地下室底板砼施工該工程地下室采用閥板式基礎(chǔ)，外側(cè)墻下底板及柱墩厚度為1500，屬于大體積抗?jié)B混凝土，地下室混凝土底板板厚900mm，為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為s10，.

23、地下室墻壁混凝土的施工縫設(shè)置在地下室底板頂面向上500mm處的混凝土墻上。底板混凝土的施工縫根據(jù)設(shè)計圖設(shè)置的混凝土后澆帶。在兩道混凝土后澆帶之間的混凝土一次性連續(xù)澆筑，除上述已考慮的施工縫外，不再留置其他施工縫。地下室主體工程在初夏施工，不考慮冬期施工措施。（1）商品砼的選用：施工前我公司選擇合格的混凝土供應(yīng)商并報送業(yè)主及監(jiān)理考察，經(jīng)考核同意后，與供方簽訂供貨合同，明確砼的質(zhì)量及參數(shù)要求，同時要求供貨量不小于60m3/h且連續(xù)供貨。（2） 現(xiàn)場準備基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段施工完畢，并進行隱蔽工程驗收?；A(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑及施工縫處根部剪力墻的模板立設(shè)、隱驗完畢。將基礎(chǔ)底板上表面的

24、標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供砼澆筑時找平用。澆筑砼時預(yù)埋的測溫設(shè)備及保溫所需的薄膜、麻袋等提前準備好。現(xiàn)場配置630kw變壓器兩路，其中一路作為備用，以保證其中一路突然停電時供施工及現(xiàn)場照明之用。管理人員、技術(shù)人員、施工人員、后勤人員、砼保溫養(yǎng)護人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼的連續(xù)澆筑。防水砼連續(xù)澆灌，以避免留下滲漏隱患，因此，在砼計劃澆灌時，要了解砼供應(yīng)商的同期砼供貨情況和供電情況，科學合理地安排砼工作。（3）泵送：工地現(xiàn)場采用砼輸送砼，水平輸送能力為250m，垂直輸送能力為80m；混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，需安排周密，保證其正常輸送。a事先對所使用混凝土泵的各項技術(shù)功能調(diào)查

25、了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時搶修。b安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則應(yīng)清除。管道接口處應(yīng)密封，以免漏漿。c管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。d泵送前要用清水潤濕管道，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。e泵機料斗前專人值班，檢查拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm ，以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。f暫時中斷泵送時，應(yīng)采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性。g澆筑混凝土時，落灰高度不超過2m，不需采取措施。（4）澆筑順序及方法：由于采用泵送砼，為了方便施工，結(jié)合現(xiàn)場道路情況，

26、砼泵布置在建筑物北側(cè)門診樓的入口處，澆筑從-1區(qū)-1區(qū)-2區(qū)-2區(qū)順序前進。澆筑前先將泵管沿區(qū)域中軸鋪設(shè)，每區(qū)域混凝土澆筑時從遠端開始向混凝土泵處推進。澆筑中嚴格掌握砼接縫時間不得超過砼初凝時間，絕對避免形成砼冷縫。為了避免混凝土形成冷縫，混凝土澆筑時，垂直于區(qū)域縱向形成2.5m寬混凝土澆筑帶，以保證混凝土接縫時間在混凝土初凝時間內(nèi)。施工考慮由三臺泵壓送砼，安排日夜兩個作業(yè)班組施工，每班應(yīng)有不少于12個振搗器同時振搗，澆筑時，保證一個坡度（自然流淌坡度以1：8 考慮）薄層澆筑、循序推進，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層砼，上下層澆筑時間差不超過初凝時間。砼澆筑前組織相關(guān)的班組長、砼振搗手、砼工

27、長等人員召開砼澆筑專題會議，對砼澆筑做專門的技術(shù)交底，進一步明確砼澆筑指揮人員和振搗手的崗位責任，強調(diào)振搗質(zhì)量和砼接縫隙的時間要求。明確以砼澆筑指揮人員為中心進行統(tǒng)一指揮，做到緊張而有秩序，忙而不亂。（5）、混凝土澆筑接縫控制：為了確?；炷林g不出現(xiàn)冷縫，必須具有一定的混凝土供貨能力和澆筑能力。本工程每個分區(qū)板平均1000mm厚，區(qū)域最大寬度80m，混凝土初凝時間5 h，混凝土從水泥入罐到現(xiàn)場入模時間1.5 h。澆筑寬度控制在2.5米以內(nèi)時，混凝土供應(yīng)商供貨能力若能達60m3/h已足夠。承臺混凝土澆筑也完全沒有問題。能滿足上下層砼的接縫不大于砼的初凝時間。（6）、大體積砼最高溫度估算及表面覆

28、蓋 ：為了預(yù)防大體積砼產(chǎn)生裂縫，除了控制砼的原材料質(zhì)量等因素外，砼的表面養(yǎng)護也很重要，必須將砼的內(nèi)外溫差控制在25oc范圍內(nèi)。砼的最高絕熱升溫估算及表面養(yǎng)護：根據(jù)進度計劃安排，底板砼的澆筑在56月中旬，日平均在25oc左右，設(shè)計砼的強度等級為：c30s10砼，根據(jù)我公司最近的大體積砼澆灌,每立方砼的水泥用量約為330kg；根據(jù)公式t(t)=(cq/c)（1-e-mt）計算,七天齡期時砼的絕熱溫升約60 oc,與環(huán)境平均氣溫相比超過25 oc。因此，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層草墊保養(yǎng)，能確保砼表面溫度不低于35oc。實際施工時再根據(jù)測溫情況和氣候情況調(diào)整表面的覆蓋物厚度。 （7

29、）、砼的測溫： 為了監(jiān)測大體積砼的溫度變化，控制砼的內(nèi)外溫差，制止砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)設(shè)置測溫點。測溫孔的布置應(yīng)反映砼的整個截面及平面范圍內(nèi)中間及邊緣的溫度。本工程平面形狀呈“口”型，測溫孔共設(shè)15組，每組三個孔由用dn15的鍍鋅管焊底制成，每組三孔位于邊長為300的等邊三角形的三個頂點，長度分別為：距板頂、板底100mm及板中位置，露出砼面50高。測溫孔的平面布置見附圖。砼采用梅氏溫度計測溫，在澆筑期間每小時測溫一次，澆筑完第一周每兩小時測一次，第二周每4小時測溫一次，第三周第四周每6小時、8小時測溫一次，監(jiān)測30天。由施工員負責溫度測量，并及時做好溫度記錄。根據(jù)記錄分析溫度變化，作出溫度變化曲線

30、，及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。（8）、大體積混凝土溫差與裂縫的控制：為了防止裂縫的出現(xiàn)，我們著重以控制升溫，延緩溫降速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸強度，改善約束程度等方面采取以下技術(shù)措施：采用水化熱低的礦渣水泥，并在滿足強度要求的前提下，控制水泥用量。摻和水泥用量14%的uea微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土內(nèi)部應(yīng)力?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%、3%。斜坡分層一次到頂順序推進，在混凝土初凝前進行二次振搗，減少混凝土表面裂縫。采用保溫法施工，混凝土表面和側(cè)面用草袋兩層覆蓋，內(nèi)加塑料薄膜，減少內(nèi)外溫度差。（9）、大體積混凝土表面處理：砼表面發(fā)生泌水現(xiàn)象時用小軟管水泵抽去。必要

31、時采用真空薄膜吸水裝置，排除砼表面多余水分，以避免砼表面裂縫和提高砼強度。 在澆筑后2-3小時左右，按標高用括尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木模打磨，待砼收水后，再第二次用抹子搓平，以閉合收水裂縫。11.2 地下室墻體工程11.2.1鋼筋工程簡述（1）地下室墻、柱、墻梁鋼筋采用焊接接頭，小于14鋼筋采用搭接接頭。接頭位置和接數(shù)量按設(shè)計要求。豎直鋼筋位置采用梯步筋將其連接在板上固定，水平筋位置采用定位鋼筋梯子固定（10梯子），要求每段墻至少設(shè)兩個梯子。梯子寬度比墻寬小于3mm，梯子橫檔端頭鋼筋均用防銹漆處理。鋼筋保護層均采用12mm寬硬塑保護層環(huán)，確保鋼筋位置準確。設(shè)置間距0.6m，成梅

32、花形布點設(shè)置。11.2.2墻體模板材料要求：背肋要經(jīng)過壓刨處理，且斷面一致，材質(zhì)不得采用有明顯缺陷的，以保證整體模板的強度和剛度。墻體模板剛度的驗算： 地下二層的層高最大，為5.4米，頂梁高800，底板上口止水鋼板中心墻體高度為300，墻體一次性澆筑到梁底，澆筑高度為4.5m,假設(shè)商品砼的初凝時間為to=5h,剪力墻砼澆灌速度為v=2m/h,砼的密度c=24kn/m3,采用泵送砼，摻緩凝型外加劑，砼塌落度130160mm，1取1.2, 2取1.15新澆砼的最大側(cè)壓力為:f1=0.22cto12v1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×2

33、1/2=51.52kn/m2f2=ch=24×4.5=108kn/m2取較小值,f=51.52kn/m2考慮振搗動力荷載4kn/m2有效壓頭高度為:h=f/c=51.52/24=2.15m50×80木質(zhì)內(nèi)楞間距的計算竹膠板的定尺尺寸為1220×2440，板厚為10mm，竹膠板計算帶寬取1mm。荷載設(shè)計值（用于強度計算） q1=(51.52×1.2+4×1.4)×0.85=57.31kn/m2=0.057n/mm2荷載標準值（用于剛度計算） q2=51.52+4=55.52kn/=0.056 n/mm2竹膠板截面特征值： w=bh2/6

34、=1×102/6=16.67mm3 i=bh3/12=83.33mm4參照試驗推算和相關(guān)資料，竹膠板技術(shù)數(shù)據(jù)取值：fm=14 n/mm2 e=8000 n/mm2強度按三跨連續(xù)梁計算，剛度上，撓度控制為2mm綜合考慮竹膠板的板面尺寸1220×2440，取較小值203mm。外橫楞間距計算即豎楞的抗彎驗算（按三跨連續(xù)梁計算）fm=13n/mm2 b=50mm h=80mm 豎楞的截面特征為e=9000 n/mm2經(jīng)計算，取較小值l2=774mm,但為了確保該工程墻體砼的順利澆筑，保險采用500的間距螺栓的選擇 外橫楞間距為500，豎楞的間距為203，為了方便施工，選螺栓時盡量選

35、用直徑大的螺栓。結(jié)合市場供貨情況，決定選用14的螺栓，查螺栓的容許抗拉力選用14的螺栓,容許拉力f=17800n，作用于螺栓上的集中力f為，螺桿上下間距為500，設(shè)水平間距為a。f=0.057×a×50017800na624mm 為了保證澆筑質(zhì)量，確保萬無一失，現(xiàn)決定選用500mm 因此螺栓的間距為500（豎向）×500（橫向），能滿足要求。 （6）電梯井筒模電梯井筒內(nèi)模采用組合式鉸接形模板。以鉸鏈式角模作連接，各面墻體配以鋼框膠合板每塊模板四周用4根螺栓相互固定，在模板背面用50×100的方鋼管橫龍骨連接，在橫龍骨外側(cè)，再用同樣規(guī)格的豎向方鋼管龍骨連接

36、。模板的兩邊與角模連接形成整體，四角采用鉸鏈式角模，具有進行支模和拆模的功能。每角安設(shè)2個脫模器與大模板通過連接支架固定。（7） 樓梯采用膠合板模板，48鋼管排架支模法施工。（8）砼墻板上的門窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周邊加焊的210門形鋼筋上。（9） 模板隔離劑。嚴禁涂刷廢機油，模板隔離劑均采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場使用時按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，經(jīng)晾干后形成一層薄膜，起隔離作用。（10）預(yù)埋管件及墻埋件處理：一切穿過外墻的鋼鐵構(gòu)件均需按要求增焊止水環(huán)。（11）結(jié)構(gòu)外墻施工縫支模地下室外墻除后澆帶處不留垂直施工縫，后澆帶處外墻外模采用防水保護墻與卷材作側(cè)模，此處砌磚時每層

37、均設(shè)兩根6加固筋，伸出每邊不小于500mm。墻、柱模及門口模板支設(shè)前均要通長壓漿，防止砼施工漏漿。3、墻體砼設(shè)計地下室墻砼為c55s10抗?jié)B砼，為了達到抗?jié)B的目的，特別要控制砼接縫時間，避免形成施工縫。 準備工作：墻體鋼筋、模板必須通過業(yè)主工地代表及監(jiān)理驗收合格，砼配合比試配結(jié)束并掛牌明示，模板下方存在的縫隙已提前用水泥砂漿堵嚴、攪拌機已調(diào)試好、澆筑現(xiàn)場的振搗機電到位并試運轉(zhuǎn)正常，夜間施工的照明線路已架設(shè)、砼輸送泵管道鋪設(shè)至澆筑處，砼的布料已架設(shè)到位，澆筑用腳手架已搭好，并滿鋪腳手板，無空頭跳。砼供貨商的屆時供貨能力已確認。 外橫楞（雙鋼管）驗算 如圖示l=500；p=q1×500&

38、#215;203=5786n 由于市場供應(yīng)的鋼管質(zhì)量達不到國家標準，壁厚達不到3.5mm,為了使計算符合實際,計算時取壁厚為3mm。i=(d4-d14)/64=107831mm4w=(d4-d14)/32d=4493mm3 e=202×103 n/mm2 按強度驗算: m=0.175pl=0.51×106n·mm fmw=205×4493×2=1.84×106n·mm m<fmw因此滿足剛度要求砼的澆筑：首先將模板及根部底板或外墻導墻砼提前澆水充分濕潤，并保證墻內(nèi)無積水，砼入模前，墻內(nèi)應(yīng)先鋪一層與砼配合比相同的砂漿，厚

39、度不少于50mm，砼應(yīng)分層放料分層振搗。墻體鋼筋密集處如洞口過梁與暗柱鋼筋交叉及窗臺部位砼應(yīng)澆筑密實，設(shè)專人在下方用錘子敲打模板，利用其所發(fā)出的聲音結(jié)合上面放料情況相結(jié)合，準確判斷砼的密實情況，不留任何隱患。必要時用附著式砼震動器振搗。砼澆筑標高控制：根據(jù)標注在暗柱立筋上的標高線及現(xiàn)澆板底標高，嚴格控制墻頂砼的高度，以比板底標高低出20mm為宜，并用振搗器振搗密實，不得漏振。砼的試塊制作：按規(guī)范規(guī)定分別留置砼強度標養(yǎng)試塊同條件養(yǎng)護試塊，梁的同條件養(yǎng)護試塊需適當多留，以供拆模使用。同條件養(yǎng)護試塊到等效齡期送壓。11.3. 地下室頂板工程a模板工程地下室頂梁板模板：材料及搭設(shè)方案：地下室層高為4.

40、8米，假設(shè)頂梁最大截面尺寸為700×650，板厚為120，根據(jù)我公司的習慣做法，決定梁底模和梁側(cè)模面板采用竹膠板，縱、橫楞均采用60×90木枋。根據(jù)以往施工大截面梁支模的成功經(jīng)驗，梁底板橫楞間距采用300的間距，縱向采用三根木枋；梁側(cè)模采用三根縱楞，間距為350，立檔采用48雙鋼管，間距為400，采用m14對拉螺栓間距縱橫間距均為300進行拉緊固定，能保證其強度和剛度。b支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架，借鑒以往同類工程的施工經(jīng)驗，沿梁方向的縱向間距1000，沿主梁寬方向設(shè)三根鋼管，分布在梁中及兩側(cè)梁邊100；次梁下設(shè)兩根鋼管，分布在梁兩側(cè)距梁

41、邊100；板下支撐在次梁與次梁中搭設(shè)一排鋼管，搭設(shè)步距均為1 .8米，梁下小橫桿與立桿的連接采用雙扣件。荷載計算：大梁：以單位延長米為計算單位梁的自重f1：0.7×0.65×1×25=11.375kn/m梁的模板自重f2：0.5×0.7×1=0.35 kn/m 支撐鋼管自重f3：0.15×4.5×3=2.025kn/m 施工振動荷載f4：2×0.7=1.4 kn/m ngk=11.375+0.35+2.025=13.75kn/m nqk=1.4 kn/m梁下支撐立桿的軸向設(shè)計值為：n=1.2×13.75+

42、1.4×1.4=18.46kn/mc板：以單位平方米為計算單位板的自重f1：0.12×1×1×25=3kn/m2板的模板自重f2：0.3×1×1=0.3kn/m2 支撐鋼管自重f3：0.15×5.2×1=0.78kn/m2 施工振動荷載f4：2×1=2 kn/m2 ngk=3+0.3+0.78=4.08kn/m2nqk=2 kn/m板下支撐立桿的軸向設(shè)計值為：n=1.2×4.08+1.4×2=7.696kn/m荷載傳力路線：當采用以上搭設(shè)方案時，荷載的傳力路線如下： 板重及施工荷載木橫

43、楞木縱楞梁模下小橫管扣件立桿樓面； 梁重及施工荷載木橫楞木縱楞板模下小橫管扣件立桿樓面驗算分析：由荷載傳遞路線可知，當采用鋼管搭設(shè)時，立桿處于偏心受壓狀態(tài)，偏心距為53mm，當支撐系統(tǒng)的步距為1.8m時，483.5鋼管立桿在偏心受壓狀態(tài)下穩(wěn)定承載力設(shè)計值為13.3kn（查相關(guān)資料）?？v橫水平桿與立桿用直角扣件連接時，雙扣件的抗滑力取12kn，為此，豎向支撐的整體承載力可由扣件的抗滑力決定的。支撐鋼管數(shù)量計算： 大梁：設(shè)單位長度梁下的鋼管數(shù)為n，n=12kn; n=18.46knnnn n 1.54根 即搭設(shè)時每米需二根鋼管，布置在梁的兩側(cè)間距1米，可滿足梁的施工荷載要求。 板：設(shè)單位平方米板下

44、的鋼管數(shù)為n，n=12kn; n=7.696knnnn n 0.64根 因此以上板下支撐的搭設(shè)方案滿足要求。 桿穩(wěn)定性復(fù)驗以下依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范對主梁下立桿穩(wěn)定性進行復(fù)算：48×3.5鋼管的截面面積:a=489；立桿計算長度：lo=h+2a=1800截面回轉(zhuǎn)半徑:i=158 長細比:=lo/i=1800÷158=11.39<250鋼管抗壓強度設(shè)計值：f=205n/mm2查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.968單根立桿的設(shè)計軸向力為: 18.46÷2=9.73kn根據(jù)穩(wěn)定性計算公式: n/a=9.73×103/0.968×489=2

45、0.55n/mm2<205n/mm2 滿足要求 2、鋼筋工程頂板鋼筋鋪設(shè)前應(yīng)在頂板模上按鋼筋設(shè)計間距彈線，按照彈好的線布設(shè)鋼筋。頂板鋼筋結(jié)點、焊點按圖中要求設(shè)置。正彎矩鋼筋在支座負彎矩鋼筋在跨中設(shè)置，并注意在墻中錨固長度。頂板底筋均用硬塑墊塊，上層筋用鋼筋支架支墊，墊塊間距應(yīng)大不大于1.0米，確保鋼筋保護層厚度。砼澆筑時，應(yīng)先在平板上架空搭設(shè)腳手板，避免上層鋼筋被踩變形。3、地下室頂板砼頂板混凝土澆筑順序與底板混凝土澆筑順序相同，采用商品砼澆筑。澆筑時先澆梁、柱節(jié)點或板、墻結(jié)點，用與墻體同等級的砼澆筑，然后澆筑低等級砼。根據(jù)設(shè)計要求，柱梁強度差不大于5mpa時，可采用梁的砼強度等級澆灌柱

46、梁結(jié)點砼。澆筑方法及注意事項見主體砼施工方案。第十二章 主要分部項工程施工方法12.1鋼筋工程12.1.1鋼筋堆放結(jié)構(gòu)施工期間，鋼筋在場外加工地加工，鋼筋成型之后存放在鋼筋加工場，儲存需設(shè)置標志說明：鋼筋種類、型號、使用部位。12.1.2鋼筋的采購及檢驗（1）鋼筋采購鋼筋由公司物資部根據(jù)合格分承包商花名冊選擇，并負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按iso9002質(zhì)量標準和現(xiàn)場監(jiān)理的要求進行。采購鋼筋運至施工現(xiàn)場，并有嚴格質(zhì)量檢驗手段。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合

47、，如符合則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗1）取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm2）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。3）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一

48、批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。12.1.3鋼筋配料與加工（1）鋼筋制作前，均應(yīng)有合格證或材質(zhì)報告，經(jīng)取樣并經(jīng)復(fù)試合格后，方可加工。（2）設(shè)一名專職翻料員，專門負責鋼筋配料，再設(shè)一名鋼筋加工場負責人，專門負責鋼筋加工場下料管理工作。（3）做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。（4）所有鋼筋為加工場加工配料，豎向結(jié)構(gòu)均為一層一配，水平向鋼筋按照流水段的要

49、求配置。（5）加工必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達工地現(xiàn)場。鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度、加工負責人等。12.1.4 鋼筋接頭（1）機械連接（冷擠壓、直螺紋）：基礎(chǔ)梁、框架梁、柱、直徑大于22的暗柱。（2）焊接連接（電弧焊、電渣壓力焊）：基礎(chǔ)梁、框架梁、柱、直徑大于22的暗柱。（3）搭接連接：板筋、墻筋。（4）各類接頭的施工要求和位置以設(shè)計圖紙和規(guī)范要求為準。12.1.5鋼筋搭接與錨固砼強度直徑25222018161412108c20錨固113099090010720630540400300搭接

50、133011701060960850750640410330c25錨固1000880800720640560480400300搭接11801040940850760660570400300c30錨固880770700630560490420400300搭接1030910820740660580500400300c40錨固880770700630560490420400300搭接1030910820740660580500400300鋼筋工程施工過程中，除符合圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)符合建筑抗震構(gòu)造詳圖97g329的規(guī)定，兩者不符的，以圖集為準。12.1.6鋼筋綁扎前的準備：（1）人員準備建立健全各項

51、管理制度及職能部門，對管理職責進行分解，做到定人定崗。根據(jù)施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和鋼筋綁扎的施工隊伍。（2）技術(shù)準備1）組織生產(chǎn)、技術(shù)人員學習圖紙和施工規(guī)范。2）編制鋼筋用量計劃和對加工料單進行審核。3）組織鋼筋工工人進行培訓，特殊工種也必須持證上崗。12.1.7鋼筋綁扎一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。（2）鋼筋綁扎嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。（3）鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的

52、保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（4）現(xiàn)場成型鋼筋按類型堆放，對樓層施工后多余的鋼筋安排專人及時回收、整理歸堆。12.1.8鋼筋綁扎工藝（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程畫鋼筋位置線運鋼筋到使用部位 暗梁鋼筋 底板鋼筋 墻筋預(yù)留底板鋼筋上網(wǎng)片與墻鋼筋交界處焊8定位筋，以防止位移。（2）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢畫水平鋼筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋（3）樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下層受力筋 電管布設(shè) 綁負彎距鋼筋（4）框架梁綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向

53、架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎（5）樓梯鋼筋綁扎工藝流程畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋12.1.9鋼筋定位措施（1）墻體鋼筋保護層使用塑料墊塊，塑料墊塊根據(jù)鋼筋的不同保護層來選擇。（2）底板和樓板下筋采用塑料墊塊。樓板和底板上筋采用鋼筋凳支撐控制保護層位置。（3）豎向鋼筋的定位措施：豎向鋼筋采用鋼筋定距框，此框按墻體長度加工制作一層，綁在模板上口10cm以上。在拆完墻體模板后抽出，每層周轉(zhuǎn)使用。（4）橫向鋼筋定位：豎向梯片兩側(cè)布置，間距1500mm，按全樓配備，把梯片和墻體鋼筋綁在一起。12.1.10鋼筋質(zhì)保資料（1）生產(chǎn)許可證、 經(jīng)營許可證。（2）原材材質(zhì)證

54、明。（3）原材復(fù)試報告。（4）鋼筋焊接實驗報告。（5）鋼筋隱蔽驗收記錄。12.1.11鋼筋綁扎需注意的問題（1）接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭末端距彎點未大于10d；（2）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應(yīng)5d，且 100；受壓10d且200），d為最小受力筋直徑。（3）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（4）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板及地梁、地板）；（5）不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重；（6）板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；（7）接頭未綁三道扣；（8）彎起筋彎點位置不準；（9）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋；（10）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（11）