工程調(diào)查現(xiàn)狀

1、工程調(diào)查工程調(diào)查 (現(xiàn)狀把握事項)1.生產(chǎn)種類2.生產(chǎn)個數(shù)3. TACT TIME4.設(shè)備能力5.作業(yè)組合6. 生產(chǎn)指示方法與店面7. 品質(zhì)確認(rèn)方法與回數(shù)與實態(tài)8.不良狀況(工程別)9. 換模時間與調(diào)整時間10.換模內(nèi)容與調(diào)整內(nèi)容11. 關(guān)於段取之不良內(nèi)容12.物流方法( 粗材與完成品)13.領(lǐng)取回數(shù)14.設(shè)備異常( 故障與斷續(xù)停機 )15.安全遵守狀況16. 困難作業(yè)，不能停止的 作業(yè)狀況17.組長下線狀況18.作業(yè)環(huán)境(噪音、粉塵)0現(xiàn) 狀 物 與 情 報 流 程 圖 調(diào) 查現(xiàn) 狀 物 與 情 報 流 程 圖 調(diào) 查MA-015MA-016MA-017AS-016AS-017倉 庫集 荷生

2、產(chǎn)種類20品目20品目7品目5+1品目4品目3+1品目7+1品目 16+1品目 12+2品目生產(chǎn)個數(shù)23707個23707個4756個2822個14000個4765個8703個21578個13480個26秒26秒133.3秒223.3秒秒132.7秒72.7秒在庫日數(shù)2日1日2日2日4H4H24日人員配置 2人/4臺/2直1人1人1+1人/2直1人/直1人/直1人/直加班時間0000.00可 動 率78 %75 %81.6 %77.6 %45%80%64.52 %65.42 %1-4-8/7-4-8集出荷區(qū)14得得得計畫生產(chǎn)計畫生產(chǎn)計畫生產(chǎn)(便單位引取)倉庫17(日單位生產(chǎn))()()46151

3、741現(xiàn)狀現(xiàn)狀 必必 要要 數(shù)數(shù)2500臺臺/月月(工程計畫工程計畫) 3500臺臺/月月(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)日必要數(shù)日必要數(shù)/節(jié)拍時間節(jié)拍時間秒秒秒秒完成時間完成時間秒秒出出 來來 高高.個人個人.可動率可動率 (設(shè)備設(shè)備)正味比率正味比率 (人人)勤數(shù)勤數(shù)直直人員人員人人人人 ( 2人人)加班加班.日當(dāng)日當(dāng)2表表 準(zhǔn)準(zhǔn) 作作 業(yè)業(yè) 票票O(jiān)/P-B-04W/P-B-037O/P-C完完成成品品89O/P-05W/P-0410W/P完完成成品品11O/P-B完完成成品品12TC/C粗粗材材13TC/C-0114TC/C-0215TC/C-0316TC/C-0417TC/C0518TC/C完完成成品品1

4、9O/P本本粗粗1W/P本本粗粗2W/P-01O/P-013OP/C粗粗材材4O/P-025O/P-03W/P-026 個個 個個完成完成 3表 準(zhǔn) 作 業(yè) 組 合 票表 準(zhǔn) 作 業(yè) 組 合 票NO作業(yè)內(nèi)容手作業(yè)自動送 步行50 100 150 200 250 300 350 4001O/P、W/P取素材232O/P、W/P取付面加工193483 “10TC/C工程治具加工44345311TC/C完成品洗淨(jìng)8207212TC/C洩密檢測襯套壓入23128 “213TC/C完成品放置32合計18817031T/T 360秒秒等待共等待共170秒，造成秒，造成2直直+加加班，設(shè)備能力及作業(yè)班，設(shè)備

5、能力及作業(yè)改善要。改善要。C.T 389秒秒等待148秒等待22秒4/ / C.T細(xì)部觀察細(xì)部觀察問題問題把握及改善把握及改善21944345人設(shè)備實行實行T/T360389改善方向改善方向5不 稼 動 原 因 分 析 表不 稼 動 原 因 分 析 表可動率可動率( (設(shè)備設(shè)備) ) 完成時間完成時間=74H2318141901530故障5S朝會其他H294.02H80%73.83H20%3月實績367.85H作業(yè)時間不稼動時間CTCT不稼動原因分析不稼動原因分析 可動率要確?？蓜勇室_保90%90%以上，為此，設(shè)備可靠度要提昇。以上，為此，設(shè)備可靠度要提昇。 設(shè)備預(yù)防保全實施設(shè)備預(yù)防保全實施

6、 預(yù)防保全架構(gòu)建立預(yù)防保全架構(gòu)建立改善改善方向方向停6問題點的把握問題點的把握現(xiàn)狀調(diào)查運搬：粗材1回/1日的引取(160 SET)。仕掛：計劃生產(chǎn)店構(gòu)：一時置區(qū)在庫：4H 運搬：粗材1回/4H的引取。仕掛：計劃生產(chǎn)店構(gòu)：一時置區(qū)在庫：4H 運搬：完成品1回/2H的引取。仕掛：計劃生產(chǎn)店構(gòu)：15間口351箱在庫：2-4日 運搬：1回/2H的引取。集荷區(qū)空間無 規(guī)劃，二次運搬。 問題點集約採用大批量計劃生產(chǎn)，在庫多。一時置區(qū)造成二次運搬發(fā)生造成等待。設(shè)備故障造成可動率低。 採用大批量計劃生產(chǎn)，在庫多。一時置區(qū)造成二次運搬發(fā)生。檢查順序、進(jìn)度、區(qū)域不明造成混亂。 進(jìn)出倉庫各2次，多餘工作增加。多餘的

7、在庫24日，佔用空間162。 便單位的大批 量運搬，使情報回饋慢。無集荷區(qū)的設(shè) 置佔用走道。 1-4-8 7-4-8集出荷區(qū)14得得得計劃生產(chǎn)計畫生產(chǎn)(便單位引取)倉庫17(日單位生產(chǎn)) 6 415177理 想 物 流 情 報 設(shè) 計 圖理 想 物 流 情 報 設(shè) 計 圖實施內(nèi)容經(jīng)由仕掛規(guī)劃店面重新製作，使粗材、完成品近線化，使二次運搬廢止。依實力設(shè)計 形成小批量後補充生產(chǎn)。 店面近線化設(shè)計、製作、使用。 依KAN BAN實施小批量多頻度的混載引取構(gòu)築。 a.平準(zhǔn)化箱的整備 b.集荷區(qū)KAN BAN時間帶的整備 c.專用檢查站，檢查-的整備 a.專人運搬-及-整備 b.部品供給、安童的設(shè)置1-

8、4-8 7-4-8集出荷區(qū)14得得得 6 4引引平準(zhǔn)化箱批量形成箱檢查仕仕得引引全體仕組變革依KAN BAN後補充生產(chǎn)體制的確立8理想型態(tài)生產(chǎn)流程設(shè)計圖理想型態(tài)生產(chǎn)流程設(shè)計圖在庫1 日日0.5 日日0.5 日日0.5 日日2 H無無2 日日7日日3 日日220日日3 日日220日日0 日日24日日目標(biāo)現(xiàn)狀店構(gòu)全品番 12間口一一 時時 置置 區(qū)區(qū)全品番設(shè)貨店4間口一一 時時 置置 區(qū)區(qū)廢廢 止止間口16點 奧行351箱便單位便單位無無後補充後補充順序鏈順序鏈後補充後補充一時置區(qū)一時置區(qū)後補充後補充一時置區(qū)一時置區(qū)目標(biāo)現(xiàn)狀1回回4H1回回1日日運搬1回回15分分1回回2H1回回4H1回回1日日1

9、回回4H1回回8H1回回2H1回回4H1回回2H1回回2H目標(biāo)現(xiàn)狀1-4-8/-集荷區(qū)倉庫工工工工出荷區(qū)仕掛計計 劃劃計計 劃劃後後 補補 充充計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)後後 補補 充充計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計計 劃劃計計 劃劃目標(biāo)現(xiàn)狀9活動目標(biāo)活動目標(biāo)05.6036現(xiàn)狀目標(biāo)H1.加班短縮8090050100現(xiàn)狀目標(biāo)%2.可動率提昇918.301020現(xiàn)狀目標(biāo)H2-2停短縮4.62301530現(xiàn)狀目標(biāo)H3893240250500現(xiàn)狀目標(biāo)秒1-1 MCT短縮2-1設(shè)備故障短縮MA0.5MA0.5AS 0.5AS 1倉庫倉庫302.55現(xiàn)狀目標(biāo)日41.53.在庫低減以實行以實行T/T 90%需短縮需短縮65提昇提

10、昇10%80%低減低減低減低減50%10達(dá)成目標(biāo)必要改善項目及實施步驟達(dá)成目標(biāo)必要改善項目及實施步驟 可 動 率 向 上 ， 設(shè) 備 故 障 的 低 減 MA-017故障件數(shù)時間調(diào)查。 步驟步驟 步驟步驟 故障多發(fā)設(shè)備的抽出。 設(shè)備故障未然防止的TPM活動。 步驟步驟 保養(yǎng)點檢的暫定點檢基準(zhǔn)表作成。 點檢層別、項目、頻度、個所、方法、點檢表作成。 點檢個所的識別工夫及點檢容易化的2S。 整備 目視化管理體制。 不具合的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 效果的評價。 步驟步驟 步驟步驟 短 縮 設(shè)備動作調(diào)查 (4臺)。 11工程加工動作&問題點NO作業(yè)內(nèi)容時間(秒)予想901802703601起動32呼出1

11、03OIL板結(jié)合面3所37124呼出105取付面 16166呼出77M6下孔2328呼出49M6 352528.4孔荒20626呼出42728.4孔仕上30228呼出329原點復(fù)歸4合計345283R點切削條件點切削條件見直見直、3軸同時移動軸同時移動切削油增量切削油增量工程廢止工程廢止R點點見直見直R點切削條件點切削條件見直見直R點點見直見直12故 障 經(jīng) 歷 的 整 備故 障 經(jīng) 歷 的 整 備1.重點管理的設(shè)備指定(NO.2,NO1,NO5) 2.設(shè)備故障未然防止的項目抽出與實施。 3.品質(zhì)不良與設(shè)備異常相互因果關(guān)係的明確化。 4.設(shè)備日常點檢項目頻度實施表。朝會855分換刀432分其他

12、709分品質(zhì)確認(rèn)1040分故障1378分3月實績4414分194233650200400卡刀轉(zhuǎn)角缸其他分=分分254161110200400夾具毛軸其他分= 分= 分0200400卡刀分=分分180421501804265820300600NO.1NO.2NO.5NO.6其他分= 分= 分13停停( (短停短停) )調(diào)查表調(diào)查表 2.041.053.0912.1051015TE測試機M/C端面銑削M/C O/P加工其他N=N=HTE22601 CL22608 MC22607MC22606 MC22612MC22613 CL22614 TE22615 工程內(nèi) 容07:40 12:00 回數(shù)時間原

13、因?qū)?策NO：08TE誤 報 正 正13回8.6分 洩漏使TE誤報 測試機平臺油封溝高度研磨降低。 NO：01M/C近接開關(guān) 正4回2.2分 接觸不良，潮濕、短路、踫撞。 保全更換。 備品的建立(作業(yè)者或組長再行更換)。 其 他14自主研主要改善實施事項自主研主要改善實施事項工程區(qū)分問題點改 善 著 眼 點 及 實 施 內(nèi) 容擔(dān) 當(dāng)1 TC/C #6TC/C 28.4孔加工，刀具下降後(G00)在R點部份再G01進(jìn)給加工。R點快速進(jìn)給，加工行程短縮“。製 造2 TC/C #6TC/C各基準(zhǔn)面加工後，需用毛刷將毛邊去除，在不影響品質(zhì)之下，予想將毛刷工程去除毛刷去除後，經(jīng)內(nèi)檢判定合格，低減了“製

14、造內(nèi) 檢生 技3 各工程瓶頸工程刀具快速更換的改善慣用刀具更替，備品刀具替換，簡易快速 (線外刀具更換)。製 造19 全體機臺別日常保養(yǎng)點檢、給油基準(zhǔn)不明，實施困難。機臺別自主保全行動基準(zhǔn)作成，點檢、清掃、給油識別工夫。製 造20 全體大批量運搬(便單位)，2次運搬發(fā)生。設(shè)計一個平準(zhǔn)化箱，得意先看板便次平均插入，以平準(zhǔn)化板依據(jù)1回/15分做時空運搬，專人運搬體制作成。生 調(diào)21 全體生產(chǎn)線何時需作業(yè)，可時需做那一機種不明確。製一批量成型箱、指示架，成型時把看板投人看板盒，作業(yè)者依機種、數(shù)量投入生產(chǎn)。生 調(diào)49 全體半成品與完成品沒有在生產(chǎn)線棚架另設(shè)一棚架置放，造成2次運搬，所需空間約102。生

15、產(chǎn)線棚架全部設(shè)定在庫，使半成品及成品在生產(chǎn)線旁，廢除2次運搬，省空間。生 調(diào)50 檢查製程中全檢巡迴，其檢查之時機、順序、數(shù)量不明。順序檢查檯、站設(shè)置，依平準(zhǔn)化箱之時機、順序、量檢查作業(yè)。生 調(diào)檢 查事例事例事例事例事例事例事例事例15( (事例事例) )工程加工動作NO作業(yè)內(nèi)容時間 (秒)予想901802703601起動332呼出10103OIL板結(jié)合面3所3725124呼出1005取付面 160166呼出747M6下孔232328呼出449M6 35352528.4孔荒2011626呼出442728.4孔仕上3029228呼出3329原點復(fù)歸44合計345274283R點切削條件點切削條件

16、見直見直、3軸同時移動軸同時移動切削油增量切削油增量工程廢止工程廢止R點點見直見直R點切削條件點切削條件見直見直R點點見直見直 短縮短縮71秒秒 16標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 作作 業(yè)業(yè) 票票TC/C-04TC/C粗粗材材O/P-B完完成成品品W/P完完成成品品O/P-05W/P-04O/P-C完完成成品品TC/C-03TC/C-02TC/C-01TC/C05TC/C完完成成品品O/P本本粗粗W/P本本粗粗W/P-01O/P-01OP/C粗粗材材O/P-02O/P-03O/P-02O/P-B-04W/P-B-0312345679810111213141516171819 個個 個完成個完成 17改善前後標(biāo)準(zhǔn)

17、作業(yè)組合票改善前後標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票NO作 業(yè) 內(nèi) 容手作業(yè) (秒)自動送步行50 100 150 200 250 300 350 4001O/P、W/P取素材223 2O/P、W/P 取付面 加工19183482813 10TC/C工程治具加工44253452862 11TC/C完成品洗淨(jìng)88207212TC/C 洩密檢測 襯套壓入2322128213TC/C完成品放置332合計18816731等待等待 148 秒秒CT 311秒秒 T/T 360秒秒 等待等待 78 秒秒18改 善 後 不 稼 動 比 較 表改 善 後 不 稼 動 比 較 表可動率可動率( (設(shè)備設(shè)備) ) 完成時間完成時間7

18、月實績465.63H作業(yè)時間不稼動時間50.13H10.77%415.5H89.23%294.02H80%1416117182341901530故障5S朝會換刀H=停CTCT不稼動原因分析不稼動原因分析 19改善後生產(chǎn)流程設(shè)計圖改善後生產(chǎn)流程設(shè)計圖店構(gòu)全品番 12間口全品番 12間口一時置區(qū)一時置區(qū)後補充一時置區(qū)一時置區(qū)後補充一時置區(qū)順序鏈後補充順序鏈全品番設(shè)貨店4間口全品番設(shè)貨店4間口一時置區(qū)廢止廢止間口16點 奧行351箱便單位便單位無實績目標(biāo)現(xiàn)狀在庫1日日1日日0.5日日220日日3 日日220日日220日日3 日日220日日7 日日2 日日7日日0.5日日0.5日日0.5日日2H2H無

19、0日日0日日24日日實績目標(biāo)現(xiàn)狀1-4-8/-集荷區(qū)倉庫工工工工出荷區(qū)仕掛計劃計劃計劃後補充後補充計劃生產(chǎn)後補充後補充計劃生產(chǎn)計劃計劃計劃實績目標(biāo)現(xiàn)狀運搬1回回4H1回回4H1回回1日日1回回15分分1回回15分分1回回2H1回回4H1回回4H1回回1日日1回回4H1回回4H1回回8H1回回2H1回回2H1回回4H1回回2H 1回回2H1回回2H實績目標(biāo)現(xiàn)狀20改 善 後 物 與 情 報 流 程 狀 態(tài)改 善 後 物 與 情 報 流 程 狀 態(tài)MA-015MA-016MA-017AS-016AS-017倉庫 檢查檢查集荷生產(chǎn)種類20品目20品目7品目5+1品目4品目3+1品目7+1品目 16+1品目 12+2品目生產(chǎn)個數(shù)23707個23707個4756個2822個14000個4765個8703個21578個13480個26秒26秒133.3秒223.3秒360秒132.7秒72.7秒在庫日數(shù)2日1日2日 0.5日日2日 0.5日日4H 0.5日日4H 1日日4H 1日日24 0日人員配