路面瀝青混凝土施工方案

1、路面瀝青混凝土施工方案1、工程概況本工程一省道xx線xx至xx段路面改建工程，全長20.915公里，起于xx 玉林橋K0+000止于xx大渡河大橋K20+915.15,該段全線路面鋪筑厚中粒式瀝 青混凝土 40mm AC-16F層和改性瀝青混合料厚40mm瀝青砼AC-13F層。2、施工準(zhǔn)備2.1 .技術(shù)準(zhǔn)備工作在進(jìn)行瀝青混凝土面層施工之前，進(jìn)一步的對(duì)我部技術(shù) 人員進(jìn)行了業(yè)務(wù)的熟悉和相關(guān)的設(shè)計(jì)文件。以便與指導(dǎo)我部現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工工藝的全面開展。對(duì)已經(jīng)鋪筑好的水穩(wěn)層頂面進(jìn)行高程、平整度、橫坡等檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 均為合格。2.2組織機(jī)構(gòu)建立本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，前、后場(chǎng)責(zé)任制，技術(shù)總工：xx;前后

2、場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx，技術(shù)人員：xx，質(zhì)檢工程師：xx;，后場(chǎng)技術(shù)員：xx ；機(jī)械組和運(yùn) 輸組負(fù)責(zé)人：xx。工地試驗(yàn)室試驗(yàn)總負(fù)責(zé)人：xx，前場(chǎng)試驗(yàn)員：xx，后場(chǎng)試驗(yàn) 員：xx，責(zé)任落實(shí)到每人，對(duì)原材料和成品檢測(cè)完全按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽 樣檢測(cè)，瀝青混凝土施工組織機(jī)構(gòu)見下圖（圖01）圖01:瀝青施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理xxA、總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理xxxx7<J1L丄|拌和站廠工地試驗(yàn)室r前場(chǎng)施工隊(duì)廣機(jī)械物質(zhì)供應(yīng)組 '安全員雷志勇負(fù)責(zé)xx英負(fù)責(zé)xx負(fù)責(zé)xx負(fù)責(zé)xxxxxx負(fù)責(zé)前場(chǎng)試驗(yàn)質(zhì)檢：xxxx負(fù)責(zé)后場(chǎng)丿L丿1J丿2.3施工場(chǎng)地結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際，瀝青混凝土拌和場(chǎng)平面見圖 02圖02 :瀝青

3、砼拌合場(chǎng)平面布置圖配電房試驗(yàn)室生產(chǎn)區(qū)圖03:瀝青砼拌合廠示意圖瀝青混合料攪拌設(shè)備簡圖1冷礦料儲(chǔ)存及配料裝置；2、冷礦料輸送機(jī)；3、冷礦料烘干、加熱系統(tǒng)；4、熱礦料提升機(jī)；5、熱礦料篩分及儲(chǔ)料裝置；6、熱礦料計(jì)量裝置；7、自卸車；8、瀝青供給系統(tǒng)；9、攪拌器；10、成品料儲(chǔ)存?zhèn)}；11集塵裝置2. 4材料準(zhǔn)備瀝青材料：我部采用中國海洋石油總公司下屬的中海瀝青 （瀝青）有限公司 的瀝青。簽定供應(yīng)合同，以保證我部施工所需要的石油瀝青。同時(shí)為了保證瀝青 不因交通運(yùn)輸而中斷，我部在熱拌場(chǎng)安置兩個(gè)儲(chǔ)油管，保證有 90-100噸的儲(chǔ)油 量，以防止由于供應(yīng)運(yùn)輸瀝青過程中出現(xiàn)的意外事情。集料：我部在整個(gè)工程施工中

4、，建立了兩個(gè)碎石采集場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際，瀝青混 合料的集料采用我部自行開采的方式進(jìn)行供應(yīng)。具體實(shí)施為：在K4+670 （柏村）采集場(chǎng)將石料采集起來，然后用汽車運(yùn)輸?shù)終14+000牛河壩拌和場(chǎng)。在拌和場(chǎng)用 反擊破破碎機(jī)將石料打碎，然后用震動(dòng)篩將碎石篩分出來，進(jìn)行原材料檢測(cè)，檢 測(cè)合格后，然后分級(jí)堆放。通過計(jì)算，此種方式能夠保證施工需要的集料。2.4 機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備為了保證確保在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)高效、有序的完成整個(gè)瀝青混凝土路面的鋪筑， 我部擬投入以下設(shè)備（表1）表1主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)負(fù)責(zé)備注12345678910111213141516171819202122232.5 試驗(yàn)檢設(shè)備的準(zhǔn)備瀝青混

5、凝土為本改建工程重點(diǎn)工程也是難點(diǎn)工程，如何控制好瀝青混凝土面 層的質(zhì)量，為此，我部建立嚴(yán)格質(zhì)檢體系，主要由工地試驗(yàn)室控制，同時(shí)按照監(jiān) 理工程師要求進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。我部擬投入的試驗(yàn)設(shè)備如下表2表2試驗(yàn)檢測(cè)儀器表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)負(fù)責(zé)備注12345678910111213141516171819202122232.6 施工宏觀安排1）:鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段選取在（K20+000）,然后對(duì)試驗(yàn)段認(rèn)真總結(jié)，寫 出總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批，然后用合格的試驗(yàn)段數(shù)據(jù)指導(dǎo)全線瀝青 混凝土施工。2） : xx 牛河壩（時(shí)間：）3）:玉林橋 f 牛河壩（時(shí)間：）2.8 瀝青混凝土施工難點(diǎn)與重點(diǎn)。（瀝青混合料的

6、配合比設(shè)計(jì)是瀝青混凝土路面施工的一個(gè)關(guān)鍵。我部工地 試驗(yàn)室擔(dān)負(fù)本工程的配合比設(shè)計(jì)工作， 一定在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，做到做出的 配合比具有良好的使用性能，施工操作性好及變異性小，容易壓實(shí)，經(jīng)得起實(shí)踐 的考驗(yàn)，確保瀝青路面不產(chǎn)生損壞）3施工方案及質(zhì)量控制3.1施工工藝流程圖瀝青混合料攤鋪士碾監(jiān)埋丄程檢測(cè)粘層、上面層施丄瀝青混凝土路面施工工藝框圖清理現(xiàn)場(chǎng)-工程透層施監(jiān)理工程檢測(cè)粘層施工.六1監(jiān)理工程檢測(cè) 下封層施工材料試驗(yàn)、混合 料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)混合料生產(chǎn)配合比 設(shè)計(jì)階段掛線控制寬度、混合料生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段.工程師檢NY監(jiān)理工程檢測(cè)fj備料*|混合料拌芥L耳I混合料運(yùn)送質(zhì)量自檢-h工程師檢測(cè)3.2

7、施工放樣熟悉圖紙后測(cè)量放樣，放出平面位置、高程。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格 則進(jìn)行鋪筑。3.3施工方案1）透層施工透層是為了使瀝青路面與非瀝青材料基層結(jié)合良好。本工程在 水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層油a：透層油材料要求表瀝青路面透層材料規(guī)格和用量1基層性質(zhì)乳化瀝青規(guī)格用量（L/m2）水泥穩(wěn)定碎石（半剛性）PA-2 0.7-1.5具體用量以試驗(yàn)確定b:透層施工要求在基層表面稍干后，開始灑布透層乳化瀝青。如果基層完工時(shí) 間較長，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，并在基層表面少量灑水，待表面稍干后 再灑布透層瀝青。透層瀝青采用瀝青灑布機(jī)噴灑。 灑布的透層瀝青應(yīng) 滲入基層一定厚度（5-10mm），不得在表面形成油膜。由于

8、本工程水泥 穩(wěn)定碎石層施工完成后，不能及時(shí)的鋪筑瀝青面層且有施工車輛通 行，所以在灑布好的路段，適量撒布石肖，此時(shí)透層瀝青用量增加 10%左右，撒布石肖后，用8t鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍，然后將多余的 石肖掃掉。透層油用瀝青灑布車一次噴灑均勻，灑布時(shí)抽測(cè)用量，報(bào) 監(jiān)理工程合格后進(jìn)行下道工序。2）粘層施工a、在瀝青面層施工時(shí)，瀝青上、下面層之間、板涵頂、水泥砼 過渡板上、橋臺(tái)搭板、路緣石側(cè)面，以及下封層上，應(yīng)澆灑粘層瀝青。 并注意其它工程施工的安排和銜接，盡量避免對(duì)瀝青路面已鋪筑的各 層的污染；為加強(qiáng)瀝青面層各層之間的粘結(jié)， 一旦瀝青層出現(xiàn)被污染 的情況必須將污染物清除干凈后再灑粘層瀝青；粘層瀝青采

9、用符合要 求的快裂陽離子乳化石油瀝青 PC-3，采用與下面層所使用的種類、 標(biāo)號(hào)相同的石油瀝青經(jīng)乳化制成，噴灑量為0.30.6L/m2，具體用量通過試灑確定（試驗(yàn)報(bào)告）。應(yīng)注意灑布均勻，不得過量，不得漏灑。b、粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑 瀝青層，以確保粘層不受污染。3）下封層施工透層乳化瀝青破乳后即灑布一層快裂的陽離子乳化瀝青（PC-3 ）及單一粒徑（粒徑具體值）的石屑作為下封層，下封層厚度不宜小于 6mm （厚度具體值），且應(yīng)做到完全密水。施工工藝如下：a、均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青，噴灑量一般為0.5-0.6Kg/m2（瀝青重量）；保證有足夠的瀝青向下滲透，同時(shí)保證灑

10、布石料后能抵抗車輛沖擊而不剝落；b、同時(shí)均勻?yàn)⒉?-5mm的石屑量，量不宜多，約占面積的 60%;c、用輕型鋼輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，碾壓速度不超過2Km/h ；d、待下封層破乳成型后方可通車，并盡快鋪筑瀝青混凝土下面層。4）瀝青混凝土面層的施工a、原材料的質(zhì)量控制在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng) 是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容。因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量是影響瀝青混凝土路 面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當(dāng)對(duì)選定的石料、礦粉、瀝青按照設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許使用。 該性瀝青：細(xì)粒式瀝青混凝土 AC-13F米用SBS成品該性瀝青， 基質(zhì)瀝青要求采用符合“道路

11、石油瀝青技術(shù)”要求的 90號(hào)瀝青，其 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表：表SBS改性瀝青技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)針入度（25 C、100g、5s）最?。?.1mn）50延度(5cm/min, 15C)最?。╟m）20軟化點(diǎn)（環(huán)球法）最?。?#176;C）60運(yùn)動(dòng)粘度135C最大（Pa.s）3閃點(diǎn)（coc）最?。–）230溶解度最小（%99離析，48h軟化點(diǎn)差最大（C）2.5彈性恢復(fù)25 C最?。?75TFOT后殘留物質(zhì)量變化最大（%± 1.0針入度比（25C）最小（%65延度（5C）最?。╟m）15我部對(duì)每批次每（具體噸位）的頻率進(jìn)行自檢，并附產(chǎn)品合格證書與自檢報(bào)告 瀝青：中粒式瀝青混凝土 AC-16F

12、采用的瀝青，其質(zhì)量控制見表：表道路石油瀝青70號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)針入度 25C( 0.1mm)60-80延度 15C( cm)最小100軟化點(diǎn)C）最小44密度(15C (g/cm3)實(shí)測(cè)記錄含蠟量（蒸餾法）（%最大3閃點(diǎn)（C）最小260溶解度（%最小99.5薄膜加熱試驗(yàn)163C（ 5h ）質(zhì)量變化（%最大± 0.8殘留針入度比（%最小58殘留延度（10C） （ cm最小4我部對(duì)每批次每（具體噸位）的頻率進(jìn)行自檢，并附產(chǎn)品合格證書與自檢報(bào)告 細(xì)粒式瀝青混凝土 AC-13F粗集料與細(xì)集料（我部采用什么方式加工的，做一個(gè)簡短的敘述，堆放，），加工 出的粗集料表面應(yīng)該潔凈、干燥、表面

13、粗燥，其規(guī)格符合表：細(xì)集料 應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化，無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其技術(shù)指標(biāo) 滿足表：表粗集料的技術(shù)要求技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法石料壓碎值不大于（%30T0316-2000洛杉磯磨耗損失不大于（%35T0317-2000針片狀顆粒含量（混合料）不大于（%20T0312-2000對(duì)瀝青的粘附性不小于4級(jí)T0663-1993表觀相對(duì)密度不大于2.45T0304-2000水洗法v 0.075mm的顆粒含量水大于（%1T0310-2000堅(jiān)固性不大于（%-T0314-2000吸水率不大于（%3.0T0304-2000軟石含量不大于（%5T0304-2000表細(xì)集料的技術(shù)要求技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

14、試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度不小于2.45T0328-2000含泥量（小于0.075mm的含量）不大于（%5T0333砂當(dāng)量不小于（%50T0334-1994表7-5機(jī)制砂的規(guī)格要求公稱粒徑（mrj）水洗法通過各篩孔質(zhì)量百分率（%9.54.752.361.180.60.30.150.07503-10080-10050-8025-608-450-250-15我部按（具體數(shù)值）進(jìn)行自檢。 中粒式瀝青混凝土 AC-16F粗集料與細(xì)集料（我部采用什么方式加工的，做一個(gè)簡短的敘述），加工出的粗集 料表面應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗燥，其規(guī)格符合表：細(xì)集料應(yīng)潔凈、 干燥、無風(fēng)化，無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其技術(shù)指標(biāo)滿

15、足表： 我部按（具體數(shù)值）進(jìn)行自檢。 細(xì)粒式瀝青混凝土 AC-13F與中粒式瀝青混凝土 AC-16F填料（我部采用什么方式加工的，做一個(gè)簡短的敘述），其質(zhì)量控制標(biāo) 準(zhǔn)為：表填料的技術(shù)要求指標(biāo)要求表觀密度不小于（t/m3）2.45含水量不大于（%1.0粒度范圍v 0.6mm (%100v 0.15mm (%90-100< 0.075mm (%70-100親水系數(shù)小于1.0夕卜觀無團(tuán)粒結(jié)塊我部按（具體數(shù)值）進(jìn)行自檢?？箘兟鋭ㄎ也坎捎檬裁捶绞?，做一個(gè)簡短的敘述）我部按（具體數(shù)值）進(jìn)行自檢。b瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)在原材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)工作。對(duì)瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)按同步

16、驗(yàn)證方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 瀝青混合料的配合 比設(shè)計(jì)一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè) 計(jì)確定的石料、油石比、級(jí)配生產(chǎn)施工。各種設(shè)計(jì)參數(shù)表表AC-13F礦料級(jí)配范圍通過下列篩孔（方孔篩 mrh的質(zhì)量百分率（%瀝青用量（%16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10068-8545-6841-5015-3810-287-205-154-84.5-5.5表AC-13F技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)（次）兩面擊實(shí)75穩(wěn)定度MS（ KN不小于8.0流值FL（ mm1.5-4空隙率（% VV4-6瀝青飽和度（% VFA65-75礦料

17、間隙率VMA（ %不小于15殘留馬列歇爾穩(wěn)定度（%）不小于85瀝青與石料的粘附性不低于4級(jí)凍融劈裂強(qiáng)度比（%不小于80車轍動(dòng)穩(wěn)定度（60C、0.7MPa,次/mm）2800表AC-16F礦料級(jí)配范圍通過下列篩孔（方孔篩 mm的質(zhì)量百分率（%瀝青用量（%1.9016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10076-9260-8034-6239-4813-369-267-185-144-84.0-5.0表AC-16F技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求擊實(shí)次數(shù)（次）雙面各擊75穩(wěn)定度MS（ KN不小于8.0流值 FL (0.1mn)1.5-4空隙率（%3-6瀝青飽

18、和度（%65-75礦料間隙率（%不小于14.5殘留穩(wěn)定度（% ）不小于85瀝青與石料的粘附性不低于4級(jí)凍融劈裂強(qiáng)度比（%不小于75車轍動(dòng)穩(wěn)定度（60 C、0.7MPa,次 /mm)1000 目標(biāo)配合比階段：1目標(biāo)配合比一2確定瀝青砼混合料類型一 3各級(jí)礦料、瀝青的選定及試驗(yàn)，計(jì)算各級(jí)礦料比例、確定瀝青用量 范圍4.按估計(jì)瀝青士 0.5%配5組試件一5.馬歇爾試驗(yàn)一6.確定各項(xiàng) 馬歇爾指標(biāo)（不符合要求時(shí)返回 3） 7.計(jì)算最佳瀝青用量一8.目標(biāo) 配合比一9.送中心試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師審；（設(shè)計(jì)配合比附后） 生產(chǎn)配合比階段：1.冷倉按目標(biāo)配合比確定比例進(jìn)料并調(diào)至 均衡一2.分別對(duì)各熱倉進(jìn)行篩分一3.

19、計(jì)算各熱倉礦料比例一4.按最佳 瀝青用量士 0.3%配3組試件一5.馬歇爾試驗(yàn)一6.確定各項(xiàng)馬歇爾指標(biāo) 一一 7.確定瀝青用量及礦料比例一8.生產(chǎn)配合比一9.送中心試驗(yàn)室、 監(jiān)理工程師審批. 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段（試拌、試鋪）：1.按生產(chǎn)配合比試拌混 合料（或調(diào)整生產(chǎn)配合比試拌混合料）一 2.觀察和檢驗(yàn)混合料、鋪筑 試驗(yàn)路一3.馬歇爾試驗(yàn)、確定機(jī)械配合、攤鋪速度、碾壓方式、上面 層取樣作高溫車轍試驗(yàn)（不符合要求時(shí)返回1） 4.鉆孔取芯測(cè)厚度、 計(jì)算壓實(shí)度一5.各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求一6.確定礦料配合比及瀝青用 量一7.標(biāo)準(zhǔn)配合比一8.送監(jiān)理組、監(jiān)理部審批合格后進(jìn)行大規(guī)模鋪筑。 c瀝青混合料拌和（生

20、產(chǎn)能力與實(shí)際需要產(chǎn)量做一個(gè)簡單的對(duì)比，提出不采用投標(biāo) 文件的設(shè)備能力的合理性，從什么角度進(jìn)行計(jì)算請(qǐng)教一下書本或是， 從環(huán)保方面闡述一下）本工程采用QBL 1000型拌和廠拌和瀝青混凝土，在進(jìn)行瀝青混 凝土拌和的時(shí)，保證冷倉的進(jìn)料比例和進(jìn)料速度， 保證熱倉的取料比例均衡，防止個(gè)別熱倉取料比例過小，避免溢倉現(xiàn)象。同時(shí)按照現(xiàn)行 試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)集料與瀝青混合料進(jìn)行取樣，然后進(jìn)行試驗(yàn)，作好拌和過程質(zhì)量控制。由于施工的長期性，我部擬訂定期由專人對(duì)瀝青拌和廠的各種傳 感器做檢測(cè)，使之始終在正常的范圍工作。在生產(chǎn)細(xì)粒式瀝青混凝土 AC-13F采用的瀝青為SBS該性瀝青， 在拌和過程中隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、

21、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及 時(shí)清洗。在生產(chǎn)中粒式瀝青混凝土 AC-16F時(shí)，也不定期的檢測(cè)，避 免不合格瀝青對(duì)其的堵塞。瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄廠時(shí) 間，簽發(fā)運(yùn)料單。瀝青混合料拌和過程中，關(guān)鍵性控制點(diǎn)為： 拌和溫度瀝青混合料需要在一定的溫度下進(jìn)行拌和，以使瀝青達(dá)到要求的 流動(dòng)性，較好地裹覆礦料顆粒。但拌和溫度過高會(huì)導(dǎo)致瀝青老化，嚴(yán) 重影響瀝青混合料的使用性能。拌和廠溫度控制包括瀝青加熱溫度， 礦料加熱溫度和瀝青混合料出廠溫度等，本工程拌和溫度控制見表：表:瀝青混合料拌合溫度控制標(biāo)準(zhǔn)施工工序AC-16FAC-13F瀝青加熱溫度155 C -165 C不大于175C礦

22、料加熱溫度集料比瀝青溫度高10C -30 C190 C -220 °C瀝青混合料出料溫度145 C -165 C175C-185 C混合料倉貯存溫度貯料溫度降低不超過10C混合實(shí)廢棄溫度咼于195C195C 拌和時(shí)間瀝青混合料需要一定的時(shí)間進(jìn)行拌和，以保證各種組成材料在混 合料中分布均勻，并使所有礦料顆粒全部被瀝青所裹覆。 拌和時(shí)間可 通過度拌確定，要求所有集料顆粒全部被瀝青裹覆，無花白顆粒，顏 色均勻一致，無結(jié)團(tuán)成塊和 粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。通常間歇式拌和機(jī) 每一鍋的拌和時(shí)間為 30-50s 。瀝青混合料拌和后，如果不立即攤鋪，可放入成品儲(chǔ)料倉。為避 免瀝青混合料的老化， 在有保溫設(shè)備

23、的儲(chǔ)料倉中， 拌和后的中粒式瀝 青AC-16F混合料貯存時(shí)間不得超過72h，細(xì)粒式瀝青AC-13F混合料 貯存時(shí)間不得超過 24h。d 瀝青混合料運(yùn)輸（ 從工藝角度和過程控制闡述 ） 熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸 （ 本工程運(yùn)輸方案 可以闡述一下 ），保證不超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封 層造成損傷。 運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余， 施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有 運(yùn)料車等候。等待運(yùn)料車多于 5 輛后開始攤鋪。運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈， 在車廂板上涂一薄層防止瀝 青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑， 但不得有余液積聚在車廂底部。 從拌和機(jī) 向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減

24、少混合料 離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的 臟物，為了防止輪胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前場(chǎng) 100m 處停放一輛裝滿水的水車， 以便對(duì)可能出現(xiàn)的污染物進(jìn)行清洗。 瀝青 混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收， 若混合料不符合施工溫度要求， 或 已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 100-300mm處停住，空擋等候， 由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。在有條件時(shí)，運(yùn) 料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。 運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)細(xì)粒式瀝青混凝土AC-

25、13F，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。運(yùn)輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路 面。料車中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施 工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。e瀝青混合料探鋪（瀝青下面層與上面層施工的銜接，如何安排兩 個(gè)層次）我部對(duì)瀝青混合料采用輪式攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，根據(jù)投標(biāo)文件及 規(guī)范規(guī)定，要求采用履帶式攤鋪機(jī)進(jìn)行，我部經(jīng)過論證：為什么要采 取輪式攤鋪機(jī)及施工中控制措施詳細(xì)論證熱拌瀝青混合料攤鋪我部主要采用機(jī)械攤鋪，在曲線半徑過小 或是道路加寬部分采用人工攤鋪。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑，并不定期檢查 其情況，如隔離劑或粘結(jié)劑有脫落現(xiàn)象，立即進(jìn)行補(bǔ)刷。

26、在攤鋪過程，對(duì)下層的表面溫度與瀝青混合料溫度做檢測(cè)， 其 溫度控制見表瀝青混合料攤鋪及碾壓溫度施工工序AC-16FAC-13F運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145 °C混合實(shí)攤鋪溫度不低于正常施工135 C低溫施工150 C160 C開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度不低正常施工130 C于低溫施工145 C150 C碾壓終了的表面溫度不低于輪胎壓路機(jī)80 C90 C開放交通的表面溫度不低于50 C50 C瀝青混合料的最底攤鋪溫度（°C）下臥層的表面溫度（°C）AC-16FAC-13F<5不允許不允許5-10不允許不允許10-1514516515-2014015820-2513

27、815325-30132147>30130145攤鋪工藝: 燙平板加熱在攤鋪機(jī)就位并調(diào)整完畢后， 在開始施工之前或臨時(shí)停工再工作 時(shí)，應(yīng)做好攤鋪機(jī)和熨平板的預(yù)熱保溫工作。 對(duì)熨平板加熱的目的是 減少熨平板及其附件與瀝青混合料的溫度差。 熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)與 瀝青混合料溫度接近， 當(dāng)熨平板溫度較低時(shí)， 熱瀝青混合料接觸到未 加熱的熨平板底面時(shí)，會(huì)粘附在板底，當(dāng)攤鋪機(jī)向前行走時(shí)，附著在 底板上的瀝青混合料會(huì)拉裂攤鋪層表面， 形成溝槽和裂紋， 影響攤鋪 質(zhì)量，要求熨平板的溫度不低于 80C。當(dāng)熨平板溫度過高時(shí)，也會(huì) 影響攤鋪層質(zhì)量。 溫度過高除了會(huì)使熨平板本身變形并加速磨損， 還 會(huì)使攤鋪層表

28、面瀝青老化和拉溝，影響結(jié)構(gòu)層的平整度和強(qiáng)度。 供料機(jī)構(gòu)操作 攤鋪機(jī)的供料機(jī)構(gòu)包括刮板輸送器和兩側(cè)布料的螺旋分料器。 刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及閘門開啟高度共同影響著向攤鋪室的供 料量。通常，刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度經(jīng)確定后一般不常常動(dòng)，供料量 主要由閘門開啟高度控制。 在攤鋪速度不變時(shí)， 若閘門開啟高度過大， 使得螺旋攤鋪室中混合料積料過多， 會(huì)造成螺旋攤鋪器過載并加速其 葉片的磨損。如果閘門開啟度過小，又會(huì)使攤鋪室中的混合料較少， 中部呈下陷狀，對(duì)熨平板的阻力減小，破壞了熨平板的受力平衡，導(dǎo) 致熨平板下沉， 攤鋪厚度減小。 閘門的開啟高度保證攤鋪室內(nèi)混合料 料堆高度與螺旋攤鋪器的軸心線平齊或略高些，

29、 以正好看見螺旋葉片 或剛蓋住螺旋葉片為度。在施工中由專人專門看管。 自卸汽車卸料第一輛自卸車緩慢后退至攤鋪機(jī)前， 輕輕接觸攤鋪機(jī)受料斗中緩 緩卸料， 直至攤鋪機(jī)受料斗料滿時(shí)停止。 攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料向 后輸送到分料室，然后按照預(yù)定的速度起步攤鋪混合料。攤鋪機(jī)起步后，邊攤鋪邊推動(dòng)自卸車前進(jìn)，自卸車?yán)^續(xù)向攤鋪受 料斗中卸料。 第一輛自卸車卸料完畢后立即離開攤鋪機(jī)， 同時(shí)第二輛 自卸車向攤鋪機(jī)后退，重復(fù)上述操作。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式我部采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，先鋪半幅，然后掉頭攤鋪另外半 幅，半幅施工長度控制在100m之內(nèi)，具體長度根據(jù)氣溫確定，（由縱 向熱接頭溫度控制決定），第二半幅攤鋪的混合料應(yīng)

30、重疊在前臺(tái)攤鋪 的混合料上約6-10cm,并用熱熨斗將接縫熨平，然后一起進(jìn)行碾壓。 瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和工藝等通過試驗(yàn) 段確定數(shù)據(jù)確定，具體值為：（試驗(yàn)段數(shù)據(jù)）也可參加照表 選用。瀝青混合料的松鋪系數(shù)混合料種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15 1.351.25 1.50在瀝青混合料的攤鋪過程中，攤鋪機(jī)速度的變化使熨平板上下浮 動(dòng)，導(dǎo)致攤鋪厚度的變化，從而影響路面的平整度。在攤鋪機(jī)的熨平 板下，瀝青混合料受到一定的重力與壓作用力， 致使瀝青混合料的密 度增加。當(dāng)攤鋪機(jī)行走速度增加時(shí)，混合料接受壓力作用的時(shí)間縮短， 壓實(shí)密度較低，達(dá)到平衡要求的阻力增加，熨平板下降

31、，攤鋪厚度減 薄。所以攤鋪機(jī)保持恒定速度行駛，避免中途停頓，以保證攤鋪質(zhì)量。 確定攤鋪速度時(shí)，應(yīng)考慮拌和機(jī)產(chǎn)量、攤鋪寬度等因素。此外應(yīng)考慮 瀝青混合料類型，攤鋪速度過快時(shí)，可能會(huì)引導(dǎo)起瀝青混合料，尤其 是間斷級(jí)配混合料或粗粒式混合料的離析。由試驗(yàn)段確定攤鋪速度 為：（試驗(yàn)段數(shù)據(jù)，分為上面層與下面層攤鋪速度）e瀝青路面的壓實(shí)與成型（從工藝角度和過程控制闡述）（瀝青下 面層與上面層施工的銜接，如何安排兩個(gè)層次 ）瀝青混合料的壓實(shí)度是保證瀝青路面結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是瀝 青面層施工的最后一道重要工序， 通過壓實(shí)，礦料顆粒間相互嵌擠并 被瀝青黏結(jié)在一起，使結(jié)構(gòu)層達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度、強(qiáng)度和水穩(wěn) 定性。壓實(shí)機(jī)械：我部采用的機(jī)械：壓實(shí)溫度：（上、下面層分開敘述）壓實(shí)程序：壓實(shí)作業(yè)分為初壓、復(fù)壓和終壓的三個(gè)階段。 （上下面層的不同點(diǎn) 要體現(xiàn)出來 ）初壓：采用（ 什么型號(hào)壓路機(jī) ），碾壓由路邊向向中心，相鄰碾壓 帶應(yīng)重疊 1/2-1/3 輪寬，每