金工實習(xí)課程實習(xí)報告-總結(jié)報告模板

1、金工實習(xí)課程實習(xí)報告-總結(jié)報 告模板金工實習(xí)課程實習(xí)報告一、實習(xí)目的：金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不可缺少的基礎(chǔ)生產(chǎn)知識。本 實習(xí)使非機類專業(yè)的學(xué)生接觸生產(chǎn)實際知識，了解機械零件的加工工藝，從而 得到機械制造基本技能的訓(xùn)練，并配合相關(guān)課程的教學(xué)。二、實習(xí)的原理及基本要求：實習(xí)分為車工和鉗工。1、車工:懂得普通車床的結(jié)構(gòu)特點和移動方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚 的安裝方式，學(xué)生通過實習(xí)能完成簡單的階梯軸的加工等。2、鉗工:掌握劃線、鋸切、斬削、錘削、轉(zhuǎn)孔、攻絲套寇等操作；按圖紙下料，獨 立完成鉗工各種基本技能。三、實習(xí)具體概述：1、車工概述：普通車床分為床身、主軸箱、掛輪箱、進給

2、箱、溜板箱、光杠和絲杠、操 縱桿、滑板、床鞍、刀架、尾座。其傳動系統(tǒng)有主動傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng) 組成。具體操作步驟為:首先用卡盤卡住下好料的棒材，留出端頭 20mn左右，用切斷刀車平端面， 然后將裝有中心轉(zhuǎn)的后頂座推向車床車頭合適位置，固定后在棒材端部轉(zhuǎn)出規(guī) 定的中心孔。外圓車削是車工最基本的操作。一般用尖刀車外圓，彎頭刀用于粗車外圓、 端面、倒角和有45度斜面的外圓；偏刀的主偏角大于 90度，車外圓時徑向力 很小，常用來車有垂直臺階的外圓和細(xì)長軸。在制作過程中，對于進刀和退刀 的若干操作，我們并不是很熟練，但在老師的指導(dǎo)下，我們還是很好地完成了。車削好各外圓后，用滾花刀按圖位置在 1到3次

3、之間滾出榔頭柄花紋。切斷時工件一般用卡盤夾持，應(yīng)使工件的切斷處盡量距卡盤近些。切斷刀 刀夾必須與工件中心等高，否則將在工件上留下凸臺，并且易將刀頭折斷。切 斷刀伸出刀架的長度不要過長，但要保證工件切斷時刀架不碰卡盤。折斷時就 降低切削速度，用手均勻緩慢地進給。在制作過程中，經(jīng)過事先的老師演示及在制作過程中他的指導(dǎo)，我們對于 車工的操作很快上手并圓滿地完成了任務(wù)。2、鉗工概述：(1) 基本操作：利用鉗工工具對原材料、金屬工件、機械設(shè)備等進行加工、 制作、修理的加工方法。常用的方法有劃線、斬削、銼削、鋸削、鋸割、鉆孔、 擴孔、攻絲、套絲等。(2) 具體操作：a、劃線：根據(jù)圖樣要求，用劃線工具在毛胚

4、或半成品上劃出待加工部位的 輪廓線或作為基準(zhǔn)點、線的操作稱為劃線。劃線時，從劃線基準(zhǔn)開始。b、鋸切:a）鋸條安裝：鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前，鋸條不能有歪斜和扭曲;b）鋸切站立姿勢與握鋸：握鋸的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的壓力 不要過大；c）起鋸方法：為使起鋸的位置準(zhǔn)確而平穩(wěn)，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸 條的方法來定位；d）鋸切速度和往復(fù)長度：以每分鐘往復(fù) 20-40次為宜，一般手鋸的往復(fù)長 度不應(yīng)小于鋸條長度的2/3。c、銼削、斬削和轉(zhuǎn)孔：a）銼削平面：是銼削中的基本操作。粗銼時可用交叉銼法。待基本銼平后， 可用細(xì)銼或光銼以推銼法修光；b）斬削方法：起斬時應(yīng)將斬子握平或使斬頭稍向下傾，

5、以便斬刀切入工件。 當(dāng)斬削到靠近工件盡頭時，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)工件從另一端斬掉剩余部分；c）鉆孔的方法：按劃線鉆孔，鉆孔前可把孔中心處的樣眼沖大些。鉆深孔 時，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑；d）攻螺紋：攻螺紋時用鉸杠夾持住絲錐的方尾，將絲錐放到已鉆好的底處， 保持絲錐中心與孔中心重合，開始時右手握鉸杠中間，并用食指夾住絲錐，適 當(dāng)施加壓力并順時針轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)1-2圈要反轉(zhuǎn)1/4圈。攻螺紋時要雙手用力平 衡；對車、鉗等工藝完成后的工件進行組裝，并進行少量修整四、實習(xí)心得及總結(jié):1 在做此工藝前，應(yīng)先將制作的內(nèi)容弄清楚并看懂圖紙的尺寸，并構(gòu)思 好只制作的具體步驟，不可盲目動手做。2.在做車工時，由于車床上的操作部件太多

6、，所以有時容易操作錯誤。 例如，本該是橫向退刀的告成了縱向進刀等。在制作前，應(yīng)弄明白車床上每一 個操作部件的具體作用及操作方法，然后再看老師演示，最后自己動手做。不 可憑自己的意愿操作。3本實習(xí)的大部分時間都用在了做鉗工上，從開始的畫基準(zhǔn)線，到鋸切、 打孔，到最后的成型，每一步都必須認(rèn)真完成。在鋸工件時，一定要將鋸柄握 緊并且往復(fù)的頻率均勻，每鋸一段時間即觀察是否鋸平整。鋸好后，測量其尺 寸，并進行打磨處理，使工件表面光滑并達(dá)到所要求的尺寸。在此過程中，我 們所遇到的最大問題就是鋸時容易歪，為了避免此種情況，我們經(jīng)常用尺子測 量，有一點歪時就進行校正，最后再進行打磨。4將部件安裝完后，最后對其進行修整處理，即達(dá)到圖紙尺寸的要求并 使其盡量美觀。5.在制作過程中，我最大的心得就是做任何事都必須有一個計劃，不可 盲目行事。此過程需要我們的全身心投入、不慌