鋼筋電渣壓力焊工藝標準

1、表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼筋電渣壓力焊工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的IH級豎向或斜向（傾斜度4: 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還 應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2焊劑2.1.2.1焊劑的性能應符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如

2、受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。2.1.3主要機具2.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電源；32mm直徑及以上 的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采

3、用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.2作業(yè)條件2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。工程名稱交底部位工程編號焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。2.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。224作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施， 加強焊工的勞動保護， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符

4、合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設備、電源卞鋼筋端頭制備刁選擇焊接參數(shù)| t安裝焊接夾具和鋼筋T |安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑t試焊、作試件確疋焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑卸下夾具->質(zhì)里檢查3.1.1電渣電力焊的工藝過程:閉合電路t引扌弧t電弧過程 t電渣過程：擠壓斷電3.2檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯

5、直。3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4 23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4 23鋼筋 直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程u2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t21620025040452227144工程名稱交底部位工程編號日期1820222528323640250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404522272

6、2272227222722272227222722271517182124273033556667893.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐咼度偏下5 10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可 夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接 參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。

7、當采用半自動、 自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8施焊操作要點。3.8.1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間 距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延 時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱

8、排 除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。3.8.5接頭焊畢，應停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑工程名稱交底部位工程編號日期和卸下焊接夾具。3.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證

9、明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。4.1.3.1在一般構筑物中，以 300個同鋼筋級別接頭作為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.4

10、.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。4.2.4接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。工程名稱交底部位工程編號日期5成品保護接頭焊畢，應停歇 20 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下冋心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表424查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓

11、力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4 24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時間4咬邊1 減小焊接電流2.縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1. 鋼筋導電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋工程名稱交底部位工程編號日期C沖一十、丄1.徹底封堵焊劑罐的漏孔9焊包下淌焊包2.避免焊后過快回收焊劑6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于一20C時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應米取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，