肉丸車間主任崗位作業(yè)指導書

1、肉丸車間主任作業(yè)指導書版本/修改狀態(tài)：A/0第一章職位說明書崗位職責第一節(jié)職位名稱：肉丸車間主任直接隸屬：生產部經理直接下屬：肉丸車間班組長、操作員協(xié)調部門：采購部、品控部崗位描述：負責本車間生產過程按工藝要求、質量標準進行。組織車間員工完成生產任務及各項生產指標（如出成、消耗等）。保證員工工作安全， 無違章操作。崗位職責：1、按生產計劃組織本車間員工完成生產任務。2 、對本車間產品加工的全過程進行質量監(jiān)督，落實公司的工藝流程及質 量標準，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管領導，并避免不合格品轉入下道工序。3、隨時檢查本車間環(huán)境衛(wèi)生、工器具、個人衛(wèi)生及消毒情況，定期組織 大掃除，保證產品加工時不受污染。4、

2、負責本車間員工安全教育，保證操作工人遵守安全條例，排除不安 全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。5、負責科學安排生產順序，確定生產時間，如遇臨時變更或遇特殊情況 須及時通知下道工序，做好銜接工作。6核定本車間的實際產量與理論應出產量是否吻合；與上道生產工序轉入的半成品是否吻合；計算出成率，及時分析原因，異常時采取有效措施解決。7、填報各種生產報表及巡檢記錄，記錄詳盡，易于追溯。8、協(xié)助財務部進行本車間操作工工資的發(fā)放。9、月末，按領料單與實際產成品核對物品消耗情況，做好盤點，及時將剩余物資辦理返庫手續(xù)（開具紅票領用單），報生產部經理審批。第二節(jié)主要權力一、生產組織實施1 、有生產任務實施權2、有安排品

3、種加工次序的排序權3、有召開車間會議、組織業(yè)務技能培訓權二、人事、勞資1、對本車間員工有調動權2、對本車間班組長的任免權3、對本車間員工有招聘、辭退權4、對本車間員工的病事假有批示權5、對本車間員工工傷的休假有建議權6對本車間員工的工資浮動有建議權7、對本車間員工有50元以內的獎罰權三、物資領用1、對本車間生產所需物料有領取審批權2、對本車間員工的勞保用品的發(fā)放建議權3、對月末盤點后剩余物資返庫的建議權四、其它權力在季節(jié)交替時，有對工藝變更（高、低溫季節(jié)調整暫存庫庫溫、防蠅防寒 設施等）的建議權。第二章 日常規(guī)工作內容第一節(jié) 衛(wèi)生的檢查生產前提前進入車間，進行環(huán)境、工器具、個人衛(wèi)生的檢查；生產

4、過程中隨時檢查。一、拌料室的衛(wèi)生檢查：1 、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。2、工器具衛(wèi)生：拌料機、打漿機、出罐耙、斬拌機（菜料處理室中的）等；物品擺放是否合理。3、個人衛(wèi)生：操作工進入車間時，檢查員工著裝、個人衛(wèi)生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規(guī)定。二、成型室的衛(wèi)生檢查：1、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。2、工器具衛(wèi)生：成型機、食品盒、盤、盆、網筐、漏勺等；食品盤是否 高溫消毒；物品擺放是否合理。3、個人衛(wèi)生：操作工進入車間時，檢查員工著裝、個人衛(wèi)生、洗手及靴 鞋消毒情況，是否符合公司規(guī)定。三、包裝車間衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋、案面、空調、窗臺、

5、輸送帶。2、工器具衛(wèi)生：電子稱、封口機、食品盒。3、個人衛(wèi)生：操作工進入車間時，檢查員工著裝、個人衛(wèi)生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規(guī)定。4、在工人進入車間后，監(jiān)督電子稱、抹布是否消毒且用清水沖洗。四、腌制庫衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時清除。2、料架干凈無污染；庫內物料是否加蓋蓋嚴五、噴碼室衛(wèi)生:噴碼機、墻壁、地面、地架、包裝物是否擺放整齊，無污染潛患六、暫存庫衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時清除。2、庫內物料是否加蓋蓋嚴，擺放整齊，出口 3米以內無半成品（否則易 造成產品緩化）。第二節(jié) 合理安排生產嚴格按照生產加工工藝規(guī)程，

6、并結合產品出成指標，杜絕不必要的 損失浪費，進行科學、合理排產，一般遵循以下原則：1、全天產量中有一部分是雞肉丸的，應將雞丸先拌料后成型。2、產量小的品種后加工。第三節(jié) 工作例會1、每天生產前，召開班前會議，通知全天需加工品種及排產順序。2、強調質量標準及注意事項，對前一個班次出現(xiàn)的比較突出的質量、衛(wèi) 生、紀律、安全等方面存在的問題做出總結。第四節(jié)設備運行1、檢查拌料機是否正常運轉2、檢查打漿機是否正常運轉3、檢查成型機是否正常運轉4、檢查輸送機是否正常運轉。5、檢查空調是否正常運轉（指空調運行季節(jié)）6、檢查噴碼機是否正常運轉。7、檢查封口機是否正常運轉。8檢查腌制庫、暫存庫內蒸發(fā)器風機是否正

7、常運轉及溫度是否符合工藝 規(guī)定。第五節(jié)巡視檢查依據生產加工工藝規(guī)程、產品加工質量標準、質量獎懲制度、車 間安全管理條例等生產相關文件、制度，對本車間生產的全過程進行巡視檢 查。檢查的主要內容如下（基本按檢查流水作業(yè)排序）：一、拌料工序的檢查：1、檢查拌料組長到腌制庫內清點拌料前肉餡數(shù)量并與滾揉記錄的數(shù)量進 行核對。餐飲肉丸生產時檢查拌料組長是否查詢原料記錄員目前加工完畢的產 量，與腌制庫內實際的原料肉核對。2、檢查拌料組長是否按工藝要求及生產量編排生產順序，且科學合理。3、檢查拌料組長是否與菜料配料員核對本班組所需物料， 組織組員領取， 并妥善保管。4、檢查計量器具（臺秤）的準確性，監(jiān)督拌料操

8、作工每次使用前進行調 整，保證其準確性。5、檢查操作工是否遵循操作加工標準逐序投料；是否按工藝規(guī)定保證拌 料時間；調粉漿投料順序；出罐后定量裝盛，加放標識，及時入腌制庫，拌料 后質量是否符合標準。6檢查拌料組長對每罐拌料肉出罐后是否及時記錄，并保證記錄真實準 確。7、監(jiān)督生產過程有無損失浪費：有無掉地肉，如有掉地肉則監(jiān)督操作工 將被污染的掉地肉稱重后廢棄8、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規(guī)定，檢查環(huán)境衛(wèi)生：操作工是 否及時沖地，保持地面清潔。9、解答操作工生產相關提問，與記錄員隨時溝通生產進度；與品控部工 藝員、質檢員溝通當日生產質量水平，隨時解決。10、 檢查拌料組長是否盤點本班次實際產量

9、，與記錄核對、與理論產量核 對，交付成型工序是否準確。11、安排拌料組長做好班后常規(guī)工作：工器具衛(wèi)生、設備等電源斷開，門、 窗關嚴，水閥關閉（末班關閉氣閥），夾層鍋內水充足，注意安全防火、防盜 工作。12、檢查操作工有無離崗情況。13、檢查操作工是否按照拌料機、打漿機操作規(guī)程進行操作。14、打掃衛(wèi)生取熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴，且盛水量不超容器的2/3。15、維持生產秩序，保證文明生產。二、成型工序的檢查：1、檢查成型組長腌制庫中腌制肉是否與滾揉記錄中產量、品種吻合；每 盒重量是否是標定重量。2、檢查成型操作工所抬肉是否按照排產順序，且品種正確。3、檢查操作工操作方法：開機生產是否先進行調試

10、，合格后正式生產； 成型槽內水是否充足；成型后肉丸是否及時冷卻；冷卻后肉丸是否存放妥當； 每盒肉丸裝盛量是否超標。4、檢查操作工加工質量：是否符合質量標準。5、檢查車間環(huán)境衛(wèi)生：操作工是否及時沖地，保持地面清潔。8、工器具、物品擺放是否整齊，無受污染潛患。9、監(jiān)督生產過程有無損失浪費，有效控制出成指標：、監(jiān)督拌料工出罐時，是否將罐清理干凈，保證產品重量。、有無掉地肉、肉丸。、是否存在跑、冒、滴、漏，及時請求維修。、隨時查看速凍機頻率，保證產品出機溫度及速凍機運行能力的前提下 以最快頻率運轉（頻率過快將導致產品達不到工藝溫度，過慢將導致產品速凍 干耗過大而影響出成率）。10、 監(jiān)督品種更換時，穿

11、串是否做出標記（采用放空盤形式），易于區(qū)分, 監(jiān)督各工序間的銜接工作。11、監(jiān)測暫存庫溫度，溫度不符合要求時及時與制冷工聯(lián)系（詳見溫度 報警制度，監(jiān)督制冷工除霜后及時開機。12、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規(guī)定。13、解答操作工生產相關提問，與抬肉工隨時溝通生產進度及單盒肉凈重； 與品控部工藝員、質檢員溝通當日生產質量水平，隨時解決。14、隨時與包裝車間溝通：加工順序、更換品種時刻、打稱重量、特殊標 記等。15、記錄操作工出勤表，是否有遲到早退，并與與記錄員核對。16、檢查操作工打掃衛(wèi)生取熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴，且盛水量不 超容器的2/3 ;隨時檢查夾層鍋內水是否足夠。17、維持生產

12、秩序，保證文明、安全生產。三、包裝工序的檢查：1、檢查計量器具（電子秤）的準確性，監(jiān)督打稱員隨時調整。2、依據當日用肉丸托盤重量、包裝袋重量確定各品種調稱重量。（定稱時 標準樣抽取要求分散且各品種不少于十個，計算式為：托盤重量 +包裝袋重量 +02既是該品種打稱標準范圍）3、檢查產品包裝物（箱與袋、包裝物與產品）品名、廠址、打印日期是 否一致。4、產品速凍后出機溫度符合工藝要求后進行包裝。5、檢查操作工操作方法：、將肉丸裝入托盤時，是否見粘連丸擊打開；每一食品盒生產完畢后是 否清理案面散落的肉丸，以防緩化。、稱量時是否輕拿輕放，避免對電子稱的強烈震動。、裝袋后產品是否立放，是否按先裝袋先封口的

13、原則生產。、是否將產品積壓時及時入庫；成品包裝箱是否逐件稱量。、檢查是否按輸送機操作規(guī)程、噴碼機操作規(guī)程進行操作。、檢查裝箱組長在產成品入暫存庫時是否認真準確記錄。6檢查操作工加工質量：產成品重量、圭寸口質量、裝箱數(shù)量、圭寸箱質量 等是否符合質量標準。7、監(jiān)督打稱員打稱重量是否準確，（已定的調稱數(shù)值是否正確、產成品平均重量是否與基準重量相等，不許大量的按極端上限或下限調稱）。8、半成品、產成品是否及時入暫存庫。9、檢查車間、噴碼室環(huán)境衛(wèi)生：是否及時沖地，保持地面清潔；暫存庫 內物品擺放整齊；半成品放入食品盒加蓋蓋嚴；除霜水及時倒掉；輸送帶隨時 清理；接盤盒隨時清理。10、工器具、物品擺放是否整

14、齊，無受污染潛患。11、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規(guī)定。12、監(jiān)督生產過程有無損失浪費，有效控制出成指標：、散落的肉丸及時收集洗凈后重新凍結。、調稱時是否有大量的按極端上限或下限調稱現(xiàn)象。、是否存在跑、冒、滴、漏，及時請求維修。、暫存庫除霜時檢查庫內物品，嚴防霜水淋濕產品，造成損失。13、 監(jiān)督品種更換時，包裝物與產品是否匹配。14、監(jiān)測暫存庫溫度，溫度不符合要求時及時與制冷工聯(lián)系（詳見溫度 報警制度，監(jiān)督制冷工除霜后及時開機。15、解答操作工生產相關提問，與包裝組長隨時溝通生產進度及單盒肉凈 重；與品控部工藝員、質檢員溝通當日生產質量水平，隨時解決。16、監(jiān)督包裝組長隨時與成型工序銜接

15、：加工順序、更換品種時刻、特殊 標記等。17、記錄操作工考勤，監(jiān)督是否有遲到早退現(xiàn)象。18、檢查操作工打掃衛(wèi)生取熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴，且盛水量不 超容器的2/3 ;隨時檢查夾層鍋內水是否足夠。19、維持生產秩序，保證文明、安全生產。第六節(jié)次日生產準備依據生產統(tǒng)計下發(fā)的生產任務通知單，對各種生產所需物資做領取儲備：1、通知蔬菜處理工領取蔬菜品種、數(shù)量。2、通知各工序開工時間。3、通知噴碼員對包裝盒、袋的噴印數(shù)量及具體要求；4、 通知采購部包裝箱保管員次日所需包裝箱品種、數(shù)量，（為及時保供, 一般包裝車間主任接生產任務單時通知采購部包裝箱保管員）以保證正常生產。第七節(jié)生產結束核對1、核定本

16、車間（各工序）的實際產量與理論應出產量是否吻合；與上道 生產工序轉入的半成品是否吻合；計算出成率，及時分析原因，異常時采取有 效措施解決，并上報生產部經理。2、與各工序組長核對當日產量后，記錄操作工出勤，以便月末核算工資。第八節(jié)班后檢查衛(wèi)生檢查，檢查的項目有：1、拌料室：、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。、工器具衛(wèi)生：拌料機、拌料機架、拌料機蓋、打漿機、出罐耙、斬 拌機（菜料處理室中的）等；物品擺放是否合理。2、成型室：、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。、工器具衛(wèi)生：成型機、成型水槽、冷卻水槽、工作臺、漏勺等3、腌制庫:、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時清除

17、。、工器具衛(wèi)生：料架干凈無污染；庫內物料是否加蓋蓋嚴。4、包裝車間：、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。、工器具衛(wèi)生；工作案面、案與案之間的縫隙、凳、燈、窗臺、窗簾、 空調、開關、滅火器、電子稱、封口機、包裝托盒、盆、的衛(wèi)生；輸送帶、接 盤盒，檢查浸泡抹布的消毒液是否足夠。5、噴碼室:、地面、墻壁、噴碼機、窗臺、窗簾。、包裝物是否擺放整齊，無污染潛患。6、暫存庫：、地面、墻壁、地面無冰、積水（除霜后迅速清掃地面），庫內物料是 否加蓋蓋嚴，擺放整齊，出口 3米以內無半成品（否則易造成產品緩化）。、包裝物等備品及工器具的擺放合理，無污染隱患。、電子稱清潔消毒及維護保養(yǎng)7、安全檢查，檢查項目有

18、：電源斷開，門上鎖、窗關嚴，水閥、汽閥關閉，夾層鍋內水充足，注意 安全防火、防盜工作。第九節(jié) 審核記錄審核拌料記錄的產量、產量記錄是否真實、準確。第十節(jié)班后記錄1填報日報表。2、依據次日生產任務單，進行初步排產。3、填寫待辦單，草擬次日班前會會議內容。第十一節(jié) 了解員工思想動態(tài)1、找個別操作工談話，了解本工序存在的主要問題及員工思想動態(tài)， 采取 適時的調節(jié)，并上報生產部經理。2、征求操作工意見，是否有對設備及生產加工規(guī)程等方面 （如不安全隱患、 提高效率的加工方法）的建議和意見。3、征求對有利于生產管理、提質降耗的意見或建議。第十二節(jié)各類物資領用1、包裝箱、包裝袋、托盤、雪花膠等的領用：正常領

19、取用于生產產品的原料由車間主任按實際需求量通知生產統(tǒng)計開具物品領用單，不需生產經理 簽批，主任簽字后即可直接轉交采購部保管員。2、其他生產所需物資領用：按生產實際需要，通知生產統(tǒng)計開具物品領 用單后，由生產經理簽批，方可交相關保管員領取。第十三節(jié)員工病、事假的審批1、對本車間操作工病、事假的審批：視情況給予適當?shù)募倨凇?、車間操作工的工傷假的確認： 根據實際情況在請假單上給予簽字證明，同時要求請假人向生產部經理請示，批準后方可給假。3、申請假期的員工應將假條交報車間記錄員，由記錄員上報生產統(tǒng)計，以便月末核算滿勤獎金（操作工工傷假滿勤獎按出勤天數(shù)下發(fā)， 但事假不發(fā)滿 勤獎）。第三章周期性常規(guī)工作

20、內容第一節(jié)定期衛(wèi)生大掃除每年4月-9月每周三、六組織車間操作工對本車間進行衛(wèi)生大掃除；10月-次年3月每周六組織車間操作工對本車間進行衛(wèi)生大掃除。第二節(jié)勞保物資的領取1、 月定額勞保用品類：依據本車間實際需要，每月 1日、16日分兩 次通知生產統(tǒng)計需領物品，生產統(tǒng)計按已制定的月勞保物資指標核定后開具物 品領用單，注名是否在指標范圍內，車間主任持單報生產經理簽批后領取。2、非月定額的勞保用品（如：工作靴、工作服等）類：在月初依據操作 工入廠時間、上次領用勞保用品時間，結合實際情況，通知生產統(tǒng)計需領物品， 生產統(tǒng)計按已制定的勞保物資指標核定后開具物品領用單，注名是否在指標范 圍內，生產主任持單報生

21、產經理簽批后領取。第三節(jié)填報報表1、匯總當月本車間各工序操作工出勤情況，依據產量、計件工資標準核 算操作工人工工資，于下月2日前報交生產統(tǒng)計。2、月末工作總結：按固定格式（附表二）填報，要求不漏項、不虛報真 實全面，于每月28日16： 00前交生產調度處。3、裝訂工作日報表，交生產調度存入 9000體系質量記錄中。4、 月末提供集團刊物希波視界的稿件，于每月28日16： 00前交生 產調度處。第四節(jié)季節(jié)性工作備忘錄1、5-9月工作備忘錄、每年5-9月，生產車間月休息日（節(jié)日除外）執(zhí)行每周休息一天，月累計不超四天。具體安排：原料車間、滾揉車間及輔助工位（如：配料 員、蔬菜處理員）安排在其他車間及

22、管理人員前一天休息，常規(guī)原料車間、滾 揉車間及輔助工位（如：配料員、蔬菜處理員）在周六休息；其他車間及管理 人員在周日休息。、每年5月中旬（具體時間按環(huán)境、產品溫度決定），提示生產部經 理安排對暫存庫庫溫做適當調節(jié)工作；以便保證庫溫溫度符合工藝要求。、每年6月（具體時間根據實際情況靈活掌握） 組織生產車間做防蠅工 作：提示生產部經理安排在生產車間入口安裝（或檢修）風幕、門簾、紗窗； 提報計劃購買粘蠅紙，及時在生產車間粘貼。2、10月-次年4月工作備忘錄、每年10月-次年4月，依據生產車間月休息日（節(jié)日除外）執(zhí)行 每兩周休息一天，月累計不超兩天的規(guī)定組織本車間生產。、每年10月中旬（具體時間按環(huán)

23、境、產品溫度決定），提示生產部經理 安排對暫存庫庫溫做適當調節(jié)（以免造成不必要的浪費）；生產車間入口安裝 的風幕進行維護保養(yǎng)，必要時拆除工作。、每年10月（具體時間根據實際情況靈活掌握）提示生產部經理組織 安排對生產車間各門窗安裝防寒設施（釘塑料布、棉門簾）工作。3、節(jié)假日（元旦、春節(jié)、五一、十一等法定假日）工作備忘錄、依據生產部經理的休假通知確定本車間所需物資領用、發(fā)放時間，并與保管員溝通確定（必要時可做定量儲備）。、通知菜料處理員蔬菜出庫量、整理時間，作好準備工作。、通知噴碼員對包裝物的日期噴印內容，作好準備工作。、放假前通知各工序操作工上班時間、工器具消毒時間。、公布工器具消毒工作人員名

24、單，并組織生產前準備工作。、提示設備副經理對設備的檢修，動力設施運行監(jiān)視的值班工作。第四章異常工作糾正及預防措施第一節(jié)速凍機供冷不足1、立即與品控部包裝工藝員溝通。2、密切關注速凍產品出機溫度，隨時作好停產或返盤重新凍結的準備。3、維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間。4、執(zhí)行品控部意見，停產1小時以上應立即匯報生產部經理。5、由于速凍機故障而導致當日生產任務無法完成，需次日繼續(xù)完成，請示生產部經理，待生產部經理與品控部溝通后，按品控部意見執(zhí)行。（剩余包裝物的存放應設標識，次日使用。）此條適用于各種不可抗力原因引起的當日穿串任務無法完成的情況第二節(jié)速凍機故障（卡盤）1、立即與速凍機操作工溝通

25、，同時通知停止肉丸入機。2、對從速凍機中取出的肉丸全部應重新凍結。3、對從速凍機中取出的肉丸用干燥的刷帚將霜掃去，重新凍結。4、維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間，等待設備修復。第三節(jié) 停水預先通知：1、如預先接到通知全天停水，由于速凍機無法正常運行，則需停產放假2、如預先接到通知短時間內停水，可預先根據停水時間采取事先蓄水， 合理安排生產。突發(fā)性停水：1、停水會導致速凍機無法正常運行，應立即組織停產，同時派人上報生 產部經理。2、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。3、等待通知，以便妥善安排生產。第四節(jié) 停電預先通知停電：1、如預先接到通知全天停電，則需停產放假。2、如預先接到通知短

26、時間內停電，可預先根據停電時間合理安排生產。 突發(fā)性停電：1、在生產過程中突然停電，應立即安排拌料操作工、成型操作工將已抬 至車間的原料肉送回腌制庫內存放，同時派人上報生產部經理。2、對已入罐的原料肉，密切監(jiān)視其溫度，超出工藝范圍，則立即組織操 作工將原料肉出罐送回腌制庫內存放。3、立即組織操作工將車間已包裝及未包裝的產品（應有明顯標記）及時 送到暫存庫內存放。4、將腌制庫、暫存庫封門，盡量減少開門次數(shù)，以保證庫內溫度。5、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。6、等待通知，以便妥善安排生產。第五節(jié) 停汽預先通知停汽：根據通知確定各生產工序開工時間突發(fā)性停汽：1、肉丸成型時一刻離不開汽，作停

27、產指令，立即安排成型操作工將已抬 至車間的原料肉送回腌制庫內存放，同時派人上報生產部經理。2、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。3、等待通知，以便妥善安排生產。第六節(jié)原輔料、包裝物出現(xiàn)質量問題一、原輔料：1、 通知品控部工藝員，同時對“異常原輔料”采取單獨存放，避免與其 它原輔料混淆。2、通知原料工藝員迅速取樣送品控部化驗室檢驗。3、根據檢驗結果確認是否可以繼續(xù)使用。4、如不能使用應對不合格原輔料填寫返庫單， 逐項填寫簽字后，做返庫處 理。二、包裝物1、立即通知暫停止使用。2、立即通知品控部經理進行檢驗，并確認是否可以繼續(xù)使用。3、如不能繼續(xù)使用應將不合格包裝物進行盤點后，填寫返庫單，做

28、返庫 處理。第七節(jié)原安排生產計劃做臨時調整1、立即通知各工序組長予以變更或調整，領取包裝物等生產必需物資。2、通知噴碼員對包裝物進行噴印生產日期。3、通知各工序組長：更改生產順序事宜。第八節(jié)產品出成指標未完成本工序出成指標影響因素主要有：原因1:滾揉（或原料）車間計量有誤，導致轉入本工序的腌制肉（或原 料肉）重量不足糾正措施：與原料車間主任溝通，要求整改； 要求拌料操作工專責對抬 入拌料室的腌制肉（或原料肉）100%稱重并記錄；對計量器具進行隨時校驗， 隨時抽查其執(zhí)行情況。原因2:速凍干耗大（肉丸冷卻后存放時間過長、速凍機運行較慢）糾正措施：、合理確定肉丸成型時間。、在保證產品出機溫度符合 質

29、量標準的前提下，將速凍機頻率調整, 加快其運行的速度，減少產品在速凍機內過久的停留，增加損耗。原因3:包裝車間計量走上限或為了便于調秤，存在產品重量超過規(guī)定標 準現(xiàn)象糾正措施：責成包裝車間主任隨時檢查調秤的重量，應要求操作工盡量按 基準重量計量，上、下偏差各半，杜絕產品重量存在超標現(xiàn)象原因4:突發(fā)性事件（設備故障、供冷不足、停水、停電等）糾正措施：遇到突發(fā)事件時，應組織操作員工盡量不要離開車間，最大限 度地減少不必要的損耗原因5:產成品數(shù)量清點有誤糾正措施：1、核對穿串記錄是否與包裝車間成品實出數(shù)相符。2、按百斤凈肉出成品指標計算成品應出數(shù)。3、與各組長共同核對當日所使用包裝箱、包裝袋與實際出

30、成品數(shù)量是否 相符。4、上報生產部經理，建議與儲運部經理溝通安排成品庫保管與生產統(tǒng)計 一同對當日入庫產品進行清點。第九節(jié)生產操作人員不足1、向生產部經理匯報生產操作人員出勤情況、日工作時間，提出書面招 工計劃。2、建議生產部經理采取相應的獎勵措施，號召各生產車間人員，積極介 紹、舉薦符合上崗標準的人員到公司工作。第十節(jié)品質異常的處理一、品質異常產品的處理產品生產過程中，出現(xiàn)的品質異常，諸如配錯料、加錯料被疑為混入可 疑物質、產品的瑕疵問題，均為品質異常。1、 本車間發(fā)生品質異常后，應立即保護現(xiàn)場，對“異常產品”采取單獨 存放并稱量其重量或數(shù)量，避免與其它產品混淆，同時向生產部經理匯報。2、通知

31、品控部工藝員，對“異常產品”生產的各個環(huán)節(jié)，采取有效的隔離措施，監(jiān)督該批次異常產品，對該批次異常產品單獨標記，等候品控部處理 意見。3、如品控部書面通知可降級生產，則要做到每件產品都有單獨標識，安 排專人將“異常產品”單獨在暫存庫內存放，避免與其它產品混淆。4、安排包裝記錄員在“異常產品”出庫時，通知品控部包裝工序工藝員 到場，由工藝員監(jiān)督該批次異常產品，自出暫存庫裝車到入產成品庫卸車并單 獨存放的全過程。5、如品控部書面通知報廢，貝U寫出書面材料說明異常情況，車間主任將 報廢物資數(shù)量報生產部經理安排財務部核算其損失金額。6、對出現(xiàn)問題的原因進行分析和調查。7、根據調查結果落實責任人，依據損失

32、情況、事故情節(jié)拿出處理意見， 并以書面材料的形式上報生產部經理。二、拌料出罐數(shù)不在合理范圍內1、拌料實際出罐數(shù)大于應出數(shù)時，立即通知品控部并調查原因：原因1:粉漿等輔料添加過量調查方法： 、查看拌料效果，如拌料后肉較稀，幾乎無法出罐，則水（料水）添加 過量。 、詢問水（料水）添加的專責人，水（料水）的實際添加數(shù)量，是否與 應添加數(shù)量相符。 、調查除專責人外，其他人是否添加過水（料水）。原因2:原料肉添加過量調查方法：、與拌料組長就腌制庫內所有的原料肉數(shù)量進行核對、如腌制庫內實際剩余未加工的的原料肉少于應該剩余的數(shù)量，貝U可推 斷原料肉添加過量。原因3、粉料或菜料添加過量調查方法： 、與拌料組長

33、、配料員核對就配好粉料和菜料并交于拌料組的實際數(shù)量。 、如拌料組粉料和菜料實際剩余的數(shù)量少于應該剩余的數(shù)量，則可推斷 粉料或菜料添加過量。2、 拌料實際出罐數(shù)小于實際應出數(shù)時，問題原因與調查方法與第1條相 反。3、會同品控部將原因調查清楚后，可根據品控部提供的解決辦法，進行 處理。三、拌料效果不好，腌制肉稀1、通知品控部經理，尋求解決辦法。2、按品控部的解決辦法執(zhí)行。四、成型操作工將肉抬錯1、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、普通肉丸和餐飲肉丸。2、立即通知成型操作工對成型后肉丸仔細辨認，通知品控部工藝員3、將混淆產品單獨存放，作出明顯標識。4、按品質異常處理。五、產品出機溫度不符合工藝要求1、經品控部測得產品出機溫度不夠，做返盤處理時，應立即通知成型組 暫停入盤。2、密切關注案面上的半成品，溫度升高立即入暫存庫存放，避免緩化。六、微生物超標1如成品微生物超標，有多種原因造成，本工序主要原因有：、所有與產品接觸的工器具（拌料機、打漿機、成型機、速凍機、成 型槽、冷卻槽、輸送帶、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆、抹布、電子稱 等）衛(wèi)生、操作工的個人（工作服、工作靴、手、等）衛(wèi)生和環(huán)境（墻壁、 地面、下水道、空氣）衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標。、產品在車間存放時間過長，或發(fā)生過緩化。2分析原因明確后實施有效措施