焊接方法與設(shè)備

1、第七章 焊接方法與設(shè)備1. 焊條電弧焊 SMAW1.1 工藝特點：靈活性好，可全位置焊接，操作可達性好，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的各種接頭適用范圍廣，可焊接工程所用的絕大部分金屬材料。質(zhì)量控制好，接頭性能可以達到與母材同等性能要求生產(chǎn)率較低，熔敷速度和熔敷系數(shù)較低，有焊條頭損耗操作技能要求高。1.2 焊接設(shè)備1.2.1 電源的外特性：在其他參數(shù)不變情況下，焊接電源的輸出電壓與輸出電流之間的關(guān)系。 電源的動特性：由焊接回路中的感抗存在，因而弧焊電源的輸出電流和輸出電壓不可能迅速地按外特性曲線變化，而時要經(jīng)過適當(dāng)?shù)难訒r在能在外特性曲線上的某一點穩(wěn)定下來的特性。 電弧的靜特性：當(dāng)弧長一定時，兩電極間總電壓與電流之間

2、的關(guān)系曲線稱為電弧的靜特性曲線。 電源的負(fù)載持續(xù)率：工作時的負(fù)載時間與總時間之比。1.2.2 交流弧焊電源：動鐵式弧焊變壓器BX1型 動圈式弧焊變壓器BX3型 抽頭式弧焊變壓器BX6型 弧焊整流器：動圈式弧焊整流器ZXG3型 晶閘管弧焊整流器ZX5型 逆變式（變頻式）弧焊整流器ZX7型1.2.3 焊條：藥皮在焊接時熔化形成熔渣，按熔渣中酸性氧化物和堿性氧化物的比例，熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。 酸性焊條：以酸性氧化物為主的焊條，工藝性好，可交直流兩用，電弧柔和，飛濺小，熔渣流動性好，易于脫渣，焊縫外表美觀，不易產(chǎn)生氣孔，但焊接時合金元素?zé)龘p多，熔敷金屬塑性韌性較差。 堿性焊條

3、：以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條。低氫型焊條（包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型）是堿性焊條。一般要求直流反接，只有當(dāng)藥皮中加入穩(wěn)弧劑后才可采用交直兩用。堿性焊條脫硫能力強，熔敷金屬抗熱裂、冷裂和塑性韌性較好。碳鋼焊條GB/T5117-1995, 低合金鋼焊條GB/T5118-1995, 不銹鋼焊條GB/T983-1995 J422 結(jié)構(gòu)鋼 420MPa/mm2 氧化鈦鈣型 交直流 J506 結(jié)構(gòu)鋼 490MPa/mm2 低氫鉀型 交直流 J507 結(jié)構(gòu)鋼 490MPa/mm2 低氫鈉型 直流2、焊條藥皮的類型：序號藥皮類型對應(yīng)牌號對應(yīng)型號焊接電源1特殊型×××0

4、E×× 002鈦 型×××1E×× 13直流或交流3鈦 鈣 型×××2E×× 03直流或交流4鈦鐵礦型×××3E×× 01直流或交流5氧化鐵型×××4E×× 20直流或交流6纖維素型×××5E×× 10、11直流或交流7低氫鉀型×××6E×× 16直流或交流8低氫鈉型×

5、××7E×× 15直流9石 墨 型×××8E×× 13直流或交流10鹽 基 型×××9E×× 13直流 E43×× E-焊條 420MPa/mm2 E50×× E-焊條 490MPa/mm2 焊條直徑：1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、5.8.。（二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別。 焊條型號是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。 焊條牌號是根據(jù)焊條

6、的主要用途及性能特點，對焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠家制定。 我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號。如J422、J507。 注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是“符合國標(biāo)”、“相當(dāng)國標(biāo)”或不加標(biāo)注（即與國標(biāo)不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標(biāo)準(zhǔn)去選用。 每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應(yīng)一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。（三）焊條牌號的表示方法 通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。如A302（奧30

7、2）、W607（溫607） 有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強度或合金類型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。 如：G高韌性焊條； R壓力容器用焊條； Fe高效鐵粉焊條： X向下立焊用焊條； H超低氫焊條； RH高韌性超低氫焊條；（四）焊條型號的表示方法1、碳鋼焊條： 根據(jù)GB/T5117-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 碳鋼焊條型號的

8、編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條， “M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 舉例： E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。 E50181 ：50kgf/mm2

9、；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46低溫沖擊保證值 。2、低合金鋼焊條： 根據(jù)GB/T5118-1995低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 低合金鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（kgf/mm2）； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以短劃“-”與前面分開。若還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直

10、接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開。 如：E5515-B2-V（R317） 對于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時，表示耐吸潮焊條。 舉例： （1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氫鈉型；高韌性（低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氫鈉型；超低氫高韌性；（ -40低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （3）E5515-C1（W707Ni）：

11、低氫鈉型；含2.5Ni； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（-70沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。（4）E5515-C2（W907Ni）：低氫鈉型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（-90沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （5）E5515-B1（ R207）：低氫鈉型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （6）E5515-B2（R307）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （7）E5515-B2-V（R317）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-

12、V；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。（8）E6015-B3（R407）：低氫鈉型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。2. 埋弧焊 SAW 電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。2.1 按送絲方式：等速送絲適用細絲或大電流密度。 變速送絲（弧壓自動調(diào)節(jié)、弧壓或電流反饋調(diào)節(jié)）適用粗絲或低電流密度。2.2 埋弧焊機構(gòu)造 常用埋弧焊機包括電源、機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)三部分。 電源：有交流和直流（反接）兩種，常用交流電源有BX2-1000 常用的直流電源有ZXG-1000R ZXG-1250RZDG-1000R 機械系統(tǒng)：送絲機構(gòu)、導(dǎo)電嘴、行走車、機

13、頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊劑回收等 控制系統(tǒng)：電源外特性控制、運絲控制、小車拖動控制、引弧熄弧程序自動控制等。2.3 焊接材料選用 焊劑：HJ431 HJ焊劑（熔煉型） 4焊劑的類型及氧化錳的含量：高錳。3表示焊劑的類型及SiO2和CaF2的平均含量：高硅低氟。1表示同類焊劑中多種焊劑的編號。 SJ101 SJ燒結(jié) 第1位數(shù)：代表熔渣渣系，1氟鈣型 第2、3位數(shù)：表示同一渣系類型中不同的牌號，依自然順序排列。01表示第1種燒結(jié)焊劑。 1.高錳高硅焊劑配合低碳鋼焊絲H08A., 重要結(jié)構(gòu)可配用中錳焊絲H08MnA; 2 高硅低錳或無錳焊劑配以高錳焊絲H08Mn2 H10Mn2 H10MnSi H08MnMo

14、A等 3 焊接強度級別較高的低合金鋼時，選用中錳中硅或低錳中硅焊劑配以相應(yīng)的合金鋼絲。 4 合理的焊絲與焊劑的匹配應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定后確定。 5 焊劑與焊絲的匹配不能死搬硬套，要根據(jù)工件的特點，如焊縫的熔敷金屬中母材的所占比例(熔合比)，焊接熱作用下的焊縫區(qū)的組織與性能的變化。如H08A焊絲可用于Q345鋼的I型接頭平對接，由于熔敷金屬中母材成份比例大，焊縫的成份與母材接近，力學(xué)性能不會低于母材。焊接法錦泰產(chǎn)品名稱相當(dāng)規(guī)格規(guī)格熔敷金屬物理性能之一例熔敷金屬化學(xué)成份之一例（Wt%）主要用途焊劑焊絲抗拉 強度MPa屈服 強度MPa延伸 度%沖擊值J()CSiMnTi其它SAW 埋弧焊JF-AJW-

15、2AWSF7A0-EL82.4-4.85004052958（-18）0.050.441.12  適合高速焊接及填角焊，焊道成形及脫渣性優(yōu)良，對銹板不敏感，單、雙極，交直流電源皆可。JF-AJW-3AWSF7A0-EM12K2.4-4.85404303060（-20）0.070.541.48  適合高速焊接及填角焊，焊道成形及脫渣性優(yōu)良，對銹板不敏感，單、雙極，交直流電源皆可。JF-BJW-1AWSF7A2-EH142.4-4.85804903261（-30）0.050.471.72  適用于結(jié)構(gòu)物單層、多層焊，多電極焊，焊接作業(yè)性良好

16、，焊道有較佳的韌性。JF-NJW-3AWSF7A2-EM12K2.4-4.85504603270（-30）0.050.331.50  適用于結(jié)構(gòu)物單層、多層焊，多電極焊，焊接作業(yè)性良好，焊道有較佳的韌性。JF-BJW-3AWSF7A6-EM12K2.4-4.85784952960（-60）0.080.521.65  適用于焊接結(jié)構(gòu)物多層焊，造船、重型機械、鋼構(gòu)等，焊接作業(yè)性良好。JF-BJW-5AWSF7A2-EM13K2.4-4.85284502978（-30）0.080.561.27  適用于焊接結(jié)構(gòu)物單層、多層焊多電極焊，焊接作

17、業(yè)性良好。JF-BJW-7AWSF7A2-EG2.4-4.854850331165（-30）0.070.381.52 Ti.B:適量適用于厚板焊接如輸油鋼管、鋼構(gòu)箱型柱、壓力容器等，焊接作業(yè)性良好，沖擊性能優(yōu)良。JF-BJW-9AWSF8A4-EG2.4-4.86405502848（-40）0.110.351.32適量Mo:0.25適用于厚板焊接如輸油鋼管、鋼構(gòu)箱型柱、壓力容器等，焊接作業(yè)性良好，沖擊性能優(yōu)良。JF-60HJW-9AWSF8A0-EG2.4-4.86105002574（-20）0.110.201.18適量Mo:0.27適用DH36、EH36,28mm以上厚板，大入熱量

18、單層焊接，焊道性能優(yōu)良，可單極或多極焊。2.4 焊接工藝參數(shù) 焊接電流影響：其它條件不變時，隨著焊接電流的增加，熔深成正比增加，熔寬略有增加，同時由于焊絲熔化量的增大而促使余高加大。 電弧電壓影響：其它條件不變時，隨著電弧電壓的增加熔寬將顯著增加，而熔深和余高則略有減小。在同等條件下，直流反接的熔寬要略大于直流正接。 焊接速度的影響：隨著焊接速度的增加，焊接熱輸入隨之減少，熔寬、熔深、余高都相應(yīng)減小。有的工人為了單追求產(chǎn)量，把焊接速度和電流配得很大，雖生產(chǎn)效率提高了，但焊縫質(zhì)量嚴(yán)重下降，熔池長度大于寬度510倍，結(jié)晶方向與焊縫方向垂直，熔深淺薄。雖焊腳高度達到，外形上也不違反要求，但焊接參數(shù)嚴(yán)

19、重超出，是一大缺陷。 1. 要注意焊絲與焊劑的匹配 2. 焊劑烘干，特別是厚板。 3. 埋弧焊對油污和水較敏感，必須重視坡口的清潔焊縫處，坡口不能有銹，水油污。 4. 焊接參數(shù)要控制，不能為快而用大電流，大速度。焊縫表面冷卻成形紋成長尖形為不合格焊縫。 5. 厚板的點位焊前和焊前的預(yù)熱、層間溫度控制、后熱和焊后熱處理是工藝的重要內(nèi)容。2.5 焊接裂紋結(jié)晶裂紋：SP等雜質(zhì)形成低熔點共晶，Mn與S結(jié)合成MnS而除S。氫致裂紋：多發(fā)生在熱影響區(qū)，也是延遲裂紋，氫的溶解度隨溫度下降而降低。氫原子聚合成氫分子，在金屬內(nèi)部造成很大的壓力。 其它冷裂紋：在低溫、厚板、大拘束情況下，會產(chǎn)生包括氫致裂紋在內(nèi)的各

20、種冷裂紋，并具延遲性和時效性，是預(yù)防的重點。3. 氣保焊GSAW熔化極惰性氣體保護焊MIG熔化極混合氣體保護焊MAGCO2氣保焊 半自動實芯焊絲氣保焊 GMAW鎢極氬弧焊TIG3.1 CO2氣保焊3.1.1 特點：焊接生產(chǎn)率高，焊中厚板時可選用較粗1.6的焊絲，實現(xiàn)大電流，細顆粒過渡，可不開坡口和小開坡口。焊薄板時可選用細焊絲，0.81.2，小電流熔滴短路過渡，焊接變形小。相對埋弧焊對油污、水不敏感，具抗潮濕和抗銹能力。焊縫中含氫量較低，不易產(chǎn)生冷裂紋。3.1.2 CO2焊接設(shè)備CO2氣體保護焊焊接設(shè)備：焊接電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊槍及供氣系統(tǒng)組成。自動CO2氣體保護焊設(shè)備還配有行走小車或懸

21、臂梁等。3.1.3 CO2氣保焊縫的缺陷：1.氣孔：主要有三種，一氧化碳氣孔，氫氣孔和氮氣孔。原因是： 焊絲中脫氧元素不足，氣體保護作用不良，焊縫金屬熔解了過量的氫。 2. 飛濺：粗絲焊較嚴(yán)重。減少飛濺的措施：采用藥芯焊絲，飛濺率是實芯絲的三分之一； 限制焊絲的含C量； 采用混合氣體保護。 減少焊槍傾角，越垂直飛濺越少。 電流選擇恰當(dāng)。3. 未熔合：這是氣保焊最嚴(yán)重的缺陷，造成原因是焊接速度過慢，人為填充焊縫產(chǎn)生堆敷，使熔化金屬下流造成。3.1.4 焊絲： 1）實心焊絲實心焊絲的牌號第一個字母“H”表示實心焊絲，字母后面的一位或兩位數(shù)字表示含碳量，化學(xué)元素及其后面的數(shù)字表示該元素大致的百分含量

22、數(shù)值，當(dāng)合金元素含量小于1%時，該元素化學(xué)符號后面的數(shù)字1省略。結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號尾部標(biāo)有”A”或”E”時，“A”為優(yōu)質(zhì)品，說明該焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；“E”為高級優(yōu)質(zhì)品，其硫磷含量更低。 2）藥芯焊絲藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管，然后填滿一定成分的藥粉經(jīng)拉制而成的一種焊絲。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響，藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜，越對稱，電弧燃燒越穩(wěn)定，藥芯焊絲的冶金反應(yīng)和保護作用越充分。目前，2.0mm以下的小直徑藥芯焊絲一般采用O型截面；CO2焊藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn) GB/T10045-2001焊絲型號的表示方法為E×××T-&

23、#215;M L 字母E 表示焊絲, 字母T 表示藥芯焊絲, 型號中的符號按排列順序分別說明如下:熔敷金屬力學(xué)性能: 字母E 后面的前 2個符號, 表示熔敷金屬的力學(xué)性能. 焊接位置: 字母 E后面的第 3個符號× 表示推薦的焊接位置, 其中0 表示平焊和橫焊位置,1 表示全位置.焊絲類別特點: 短劃后面的符號× 表示焊絲的類別特點. 字母M :表示保護氣體為75-80%Ar+ CO2當(dāng)無字母M 時 表示保護氣體為CO2 或為自保護類型.字母L :表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能在-40 時 其V 型缺口沖擊功不小于27J 當(dāng)無字母J 時,表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能符合一般要求.

24、以前的牌號表示方法：藥芯焊絲牌號中，第一個字母“Y”表示藥芯焊絲。第二個字母及隨后的三位數(shù)字與焊條牌號的編制方法相同。牌號中短橫線后的數(shù)字表示焊接時的保護方法。 藥芯焊絲的優(yōu)點： 1.焊接效率高，顆粒過渡，熔敷率高 2. 氣渣聯(lián)合保護，有利于減少飛濺，改善焊縫成形，增強抗風(fēng)能力，提高焊接質(zhì)量， 3. 對母材適應(yīng)性強，改變藥芯成份可改變焊縫化學(xué)成份和力學(xué)性能。 4.對電源適應(yīng)性強，平、陡外特性，交直流均可適應(yīng)。3.1.5 保護氣體 CO2氣：最低要求純度不低于99.5%，用純CO2氣時要求的純度越高越好，最好是99.99%。3.1.6 CO2氣保焊的局限性：由于其焊接特點所定，1. 在露天作業(yè)時

25、要加防風(fēng)罩。2. 在深坡口焊接時槍嘴要作特殊處理，要保證保護氣的作用。3. 在窄間隙坡口內(nèi)不宜采用氣保焊。4. 坡口內(nèi)不清潔，氧化皮嚴(yán)重的不宜采用CO2氣保焊。3.1.7 工藝參數(shù)1. 焊絲干伸長度：正常焊接焊絲伸出長度為焊絲直徑的810倍。如1.2mm的焊絲伸出長度為1012mm，最長不應(yīng)超過20mm，引弧時焊絲伸出長度應(yīng)小于焊接長度，即引弧時焊絲伸長不大于10mm。為了便于引弧，特別是打底焊時，應(yīng)將焊絲前端的小球剪去。2. 焊接電流：CO2焊，正常使用的為實芯焊絲，一般可用較大電流，但應(yīng)根據(jù)母材性質(zhì)、焊件厚度，坡口形式，焊接位置，焊接層數(shù)等來確定焊接電流。如：1.2mm實芯焊絲，其焊接電流

26、為：焊薄板或單面焊雙面成型打底時：100150A，填充及蓋面時160300A3. 電弧電壓CO2焊與焊條電弧焊不同，焊條電弧焊在操作中只要調(diào)節(jié)焊接電流就可以了。CO2焊不但要調(diào)節(jié)焊接電流，還要調(diào)節(jié)電弧電壓，而且焊接電流與電弧電壓一定要相匹配，才能穩(wěn)定焊接，得到較好的焊縫成型與較小的飛濺。實操中首先確定焊接電流，再確定電弧電壓。當(dāng)焊接電流200時（200A以下）電弧電壓為：U=0.04I+16±2（V）如：焊接電流I=150A，其焊接時的電弧電壓U為：U=0.04×150+16±2當(dāng)焊接電流200時，電弧電壓為U=0.04I+20±2（V）這里的電流與電壓

27、主要是指焊機上電流表，電壓表的讀數(shù)。我們在操作時，應(yīng)根據(jù)焊機與送絲機之間的距離等情況進行調(diào)節(jié)，送絲機上的電流，電壓一般大于焊機表上的數(shù)值，在調(diào)節(jié)時應(yīng)以焊機上電流表，電壓表的讀數(shù)為準(zhǔn)。 現(xiàn)在許多焊機的性能都有很大改進，參數(shù)的匹配已設(shè)置在控制箱內(nèi)，如采用電壓電流一體化調(diào)節(jié)旋鈕，一個旋鈕就可以了。 焊接速度CO2焊一般原則上不規(guī)定焊接速度。但是為保證焊接接頭的質(zhì)量，一般每層焊道的厚度不大于5mm，焊速大約為2530m/h。 氣體流量CO2氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑來選擇CO2氣體流量。如1.2mm實芯焊絲的焊接電流，電弧電壓及其流量：焊薄板式單面焊雙面成型打底焊時1.2

28、mm 電流 電壓 氣體流量 90-150A 19-23V 9-10（L/min） 焊接厚板或填充蓋面時： 電流 電壓 氣體流量 160-300A 25-38V 10-15（L/min）3.2 混合氣體保護焊 MAG-M3.2.1 氣體成分：Ar+ CO2 , 9950+150 Ar+ O2 , 9998+12 9995+15 Ar+ O2+ CO2 , 89+6+5 93+2+5 Ar+He 50+50 90+10 Ar+N2 Ar+H2 CO2+O2 9580+520 熔滴過渡：1當(dāng)電壓較低時可實現(xiàn)短路過渡，電弧穩(wěn)定，飛濺小，適合厚板打底焊縫的單面焊雙面成形。 2.富氬混合氣比純氬保護的射流

29、過渡的臨界電流要小，因而更容易實現(xiàn)射流過渡，焊縫成形也優(yōu)于熔化極氬弧焊。 對飛濺的影響：隨Ar氣比例增加，焊接飛濺逐漸減少，熔深和余高減小而熔寬增加。4. 電渣焊ESW 電渣焊分：絲極電渣焊 electro-slag welding with wire electrode 可用一絲或多絲，多為三絲 板極電渣焊 electro-slag welding with plate electrode 熔嘴電渣焊 electro-slag welding with consumable nozzle4.1 絲極電渣焊：ZHS.采用焊絲為電極，焊絲通過非消耗的電渣焊槍管和導(dǎo)電嘴送入渣池，形成焊縫。 焊槍管

30、根據(jù)預(yù)設(shè)電流自動提升。擺動器可使單絲焊板厚達100mm,OJF 適用板厚：16100mm， 焊縫長度：最大1680mm,焊絲直徑：1.6mm 冷卻焊槍：12焊Q345用焊絲：錦泰 JW-9    AWSF8A4-EG    2.4-4.8    617    526    28    98(-40)    0

31、.10    0.30    1.64    -    -    適用于厚板焊接如重型機械、鋼構(gòu)箱型柱、壓力容器等，焊接作業(yè)性良好，沖擊性能優(yōu)良。焊Q235用焊絲：錦泰JM-56 即ER50-6 YGW12 ER70S-6, 0.8-2.0 555 430 29 69(-29) 0.08 0.6 1.13 適合結(jié)構(gòu)物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。ER50-6 ER表示焊

32、絲 50表示熔敷金屬的最低抗拉強度（500MPA以上） 6表示焊絲化學(xué)成份的分類代號 機械性能：抗拉強度（b）500MPa，屈服強度（0.2）420MPa，伸長率（5，%）22焊劑：JF-600· 產(chǎn)品名稱相關(guān)規(guī)格規(guī)格熔敷金屬力學(xué)性能之一熔敷金屬化學(xué)成分· 屈服強度抗拉強度延伸率% 沖擊值 C SiMn Ti 其它 JF-AAWS F7A0-EL8 2.4-4.8 405 500 29 58(-18) 0.05 0.44 1.12JF-BAWS F7A4-EH14 2.4-4.8 490 580 32 61(-40) 0.05 0.47 1.72JF-N AWS F7A2-

33、EM12K 2.4-4.8 460 550 32 70(-30) 0.05 0.33 1.5JF-600AWS FES70-ES-G-EW1.2-1.6505 578 27 46(-20) 0.14 0.1 1.58絲極電渣焊設(shè)備： 成都振中電焊機廠ZZ-ESW-3000 龍門絲極電渣焊機 適用隔板厚度16100mm,適用箱柱3001500mm ZZJ-ESW 簡易龍門絲極電渣焊機 適用隔板厚度16100mm,適用箱柱3001500mm4.2 熔嘴電渣焊焊絲：焊Q235用：H08MnA 焊Q345用：H08MnA+Si (JW-3) HJ360是熔煉型中錳高硅中氟焊劑。為棕紅色至淺黃色的玻璃狀

34、顆粒，粒度為2.0-0.28mm（10-60目）?？山恢绷鲀捎茫绷鲿r焊絲接正級。電渣焊時具有穩(wěn)定的電渣過程，并有一定的脫硫能力。   用途：主要用于電渣焊，配合H10MnSi，H10Mn2，H08Mn2MoVA等，焊接低碳鋼及某些合金鋼大型結(jié)構(gòu)（Q235、20g、16Mn、15MnV、14MnMoV及18MnMoNb），如軋鋼機架，大型立柱或軸等。箱型柱電渣焊接時隔板厚度及焊接參數(shù)的相關(guān)推薦（熔嘴式）：1）需要焊接的高度在350mm以下時，隔板的最薄厚度可以在16mm，兩塊擋板的厚度為25mm,選用8的熔嘴，預(yù)留的小方孔在16x22，焊接參數(shù)在360A-40V。2) 需要

35、焊接的高度在350mm-450mm時，隔板的最薄厚度可以在18mm，兩塊擋板的厚度為25mm,選用8的熔嘴，預(yù)留的小方孔在18mmx25mm，焊接參數(shù)在370A-41V。3) 需要焊接的高度在450mm-550mm以上時，隔板的最薄厚度可以在20mm，兩塊擋板的厚度為25mm,選用8的熔嘴，預(yù)留的小方孔在20mmx25mm，焊接參數(shù)在380A-42V。4) 需要焊接的高度在550mm-650mm時，隔板的最薄厚度可以在20mm，兩塊擋板的厚度為25mm,選用10的熔嘴，預(yù)留的小方孔在20mmx25mm，焊接參數(shù)在400A-44V。5) 需要焊接的高度在650mm-800mm時，隔板的最薄厚度可

36、以在25mm，兩塊擋板的厚度為25mm,選用12的熔嘴，預(yù)留的小方孔在25mmx25mm，焊接參數(shù)在420A-45V。6) 在焊接過程中，8和10的熔嘴使用2.4或2.5的焊絲，12的熔嘴使用3.2的焊絲。7） 以上的參數(shù)都是在通常焊接過程中總結(jié)出來的最小值，用戶根據(jù)實際工件的情況，主板越厚時應(yīng)該將隔板到主板之間的距離適當(dāng)?shù)募哟螅ㄗ畲鬀]有超越32mm），參數(shù)也應(yīng)相應(yīng)變化。目前公司箱型柱內(nèi)隔板很多車間都采用三面氣保焊，一面電渣焊的焊接方法。我公司現(xiàn)行的電渣焊方式的缺點易造成變形：電渣焊的焊接熱輸入量很大，只有一面進行電渣焊焊接時，兩邊的受熱不均勻。容易造成構(gòu)件的有害變形。特別是截面小，板比較薄的

37、箱型柱，更容易產(chǎn)生大的變形。箱型柱一旦變形嚴(yán)重， 很難校正.熔嘴直徑與工件不匹配。箱型柱內(nèi)隔板與箱板的焊縫通常要求全熔透焊縫，使用氣保焊焊接，需要對隔板進行開坡口加墊板。焊縫的橫向收縮容易使箱板變形，往往要加撐工藝隔板。當(dāng)隔板之間間距較小或當(dāng)隔板的厚度比較厚時，焊接操作困難，質(zhì)量難以保證。 必須盡快推行雙邊電渣焊，對箱型柱的內(nèi)隔板采用同時、對稱雙邊電渣焊的焊接方式單邊電渣焊是不符合圖紙和規(guī)范要求的，質(zhì)檢部門應(yīng)對照規(guī)范和圖紙進行質(zhì)檢工作。內(nèi)隔板邊與箱板之間的間隙不得大于1mm,所以要嚴(yán)格檢查隔板。有的分廠根本沒有箱柱生產(chǎn)和電渣焊的工藝。還是按照習(xí)慣在做，按自已的想象在做，質(zhì)檢員也是按自已的想象來質(zhì)檢，甚至有只看最后結(jié)果的錯誤觀點。推行雙邊電渣焊的優(yōu)點減小焊接變形：箱型柱兩邊同時焊接，兩邊的熱輸入量差不多，可以有效的減小構(gòu)件的變形。提高效率、降低成本：任何厚度的工件都不需開坡口，只需焊接端面之間保持2535mm的間隙即可一次焊成，省工省料，成本低焊縫質(zhì)量穩(wěn)定：相對于氣保焊，電