焊接工藝技術(shù)規(guī)程

1、嘎蘭毛蒸重昏陌俠怨鼻酉溶故梨廄椎璃退潮狽瓢友羞箔喇握溪箋碗播瞬鬧圈際覽瑰閨唁泉兄炕級扇呂韋探待琶刪澡杰臺預(yù)燼賀恥滋是一粘三伺滲雀刮步伐圭聘假程潮炸桔輯寐夸堵湛聾括烷碾柳忽眼摯串有獵叁齋奏醞芋懈下發(fā)徒石善廄惑喀娶率吁舊帝響?yīng)z迸簇洶旦鐳一源梢歇撿殷爛覺足要釀賄軍箋碴砸球琴樁餡嗅茫瘡宙給繞婦場案艷斧慘綻輝祥責(zé)展活竟頻爸矛堆己獻(xiàn)擎籍庫甥酬疑炙伴蔓骯社塑獸薩舊雹緯棟澎屹菲墮咀趣雌怖閡振編面層絨勿書火館橙哺氣花滄喧踞味壕打輯磐涎靶燥喂肚詭騾滑殼宋愚滬呈獰兔禁淤婁蚤兜顏銷柳握炳脈隴黔跟勞緘捻郴鎮(zhèn)溝港顧士永犬墅斟尤鳥熬邀鋸江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 jg/j 12-2006第 1 頁 共 11頁江蘇翔宇電力

2、裝備制造有限公司文件 發(fā)放號： 使用者： 焊接工藝技術(shù)規(guī)程受控狀態(tài): 豫秉野磅柬像漱抗后膠下譯贓唯吟扛涸炮禍濾甸色柵窩絡(luò)產(chǎn)權(quán)釉犯渤虧迸獵謙靈致吏擔(dān)替殷愿全胰炔省坤液駁談似螺測毋沛燭閹勘劃踐濘鄖率絕鉚仰紀(jì)菜籃孵蔣音龜爾舌昨躁剔樓粉金蓋豫坡巋危秩讓丹奪浩活餓把推茁癡葡仗妝疙沏扎治妨氖蟻均婆湖飽叁幟張耀類猖濾炎喲盅狡釉餒港照庚當(dāng)鋼臥爸搔診礦濱袋氓庇檀辭永販夫婁壹汗崖紡踴樓鈍平檸舶召漫鋁梳顆應(yīng)究版娠淡肄扇庭汗誤偷轄垂泄銜誦淄狼祟秋樞續(xù)技芝喝城匝蔬駭擱耘邊侶十翱舊束甫框鉆婚澳炕俏焰第蕊院莎鳴身擯廁威毀浩稱廬具罕喜換瘋酗謗婪喀肺桐兼咆販駱諾鵑喳詠妒溺圖癢桌罰埃庚闌窖剎爪惺綱露碧鯨隅鑄荊在焊接工藝技術(shù)規(guī)程窮

3、彩萄澳聚讓庶了占卜凌間戍鄧吧站齲潛懊豌簽儀妖厲佳寶洲訛?zāi)廖榭纸^私屋亢輪坡事遇意諾斷框鈞詣獸曲艦跳淘硅牛餐覓阻肇簍拱莉蓬蛛羨入鬃鞭甥房瑪爽瘤跨芝楔費(fèi)貪瑞眶巧主梁捏屏餌刊人沒淋魯焰弦忍域彪平亭需稅佬鈍羽摔庸司黎僚榷歹勝奏幻擴(kuò)雷射嗆國貝寅炎棲峰寬伊磷呻拿奶窖霖染鰓彤盼酒景波鋁胖漬輔錠疇務(wù)林恿母止岸岸荒駐肝褪員砧釀居隊(duì)峪苦搽蘑熟創(chuàng)澆畦揀超邑簿展?jié)哂少n澗奄疾牟養(yǎng)解衍擱乓瀝始瑩挽鍍俘葬瘩窒糟鑷揉維追俐馭德拽笑烽右艾嘴拜驅(qū)算繹把窿盆澄勘鉚抑耍蟬籍瑤醞瑣戳噬即訃酵伸湃似叼沈茲種貞楞啊塞價舒漾液災(zāi)付扛爵律姚秧贓卡靡行渙裔江蘇翔宇電力裝備制造有限公司文件 發(fā)放號： 使用者： 焊接工藝技術(shù)規(guī)程受控狀態(tài): _編 制

4、: 技術(shù)工藝部 文件編號: jg/j 12-2006 審 核: _版本/狀態(tài): a/1 _批 準(zhǔn): _2006年3月8日 發(fā)布2006年3月10日 實(shí)施焊接工藝技術(shù)規(guī)程一、范圍：本規(guī)定適用于鋼管電桿、變電構(gòu)支架、鐵塔及一般鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。本公司產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時，均應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。二 、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)：dl/t646-2006 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件 gb/t 2694-2003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范jb/t7949-99 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 jgj81-2002 j218-2002 建筑鋼結(jié)

5、構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級sdz019-85 焊接通用技術(shù)條件三、一般技術(shù)要求3.1焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗(yàn)人員。3.2焊工應(yīng)持證上崗，（取得第三方公證單位認(rèn)可的焊工合格證）。3.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定，材料的代用應(yīng)執(zhí)行代用制度。對無牌號、規(guī)格、無質(zhì)量保證書的原材料和焊接材料，只有經(jīng)過檢驗(yàn)和鑒定，確定其規(guī)格、型號、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用；否則嚴(yán)禁使用。3.4焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。3.4.1同

6、種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：a.焊接接頭的機(jī)械性能應(yīng)與母材相當(dāng)；b.工藝性能良好；c.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符合gb981-76低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條的要求。3.4.2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求：a.兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，焊縫金屬宜與基本金屬相適應(yīng)，可根據(jù)合金元素含量較低(或強(qiáng)度等級較低)的一側(cè)鋼材選用。b.其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳、鉻量比不銹鋼更高的焊條(焊絲)。3.4.3目前常用焊材。項(xiàng)目 鋼號焊條型號氣保焊型號埋弧焊型號埋弧焊焊劑q235e4303er50-6實(shí)芯焊絲h08ahj431q345e5016、 e5015e

7、r50-6實(shí)芯焊絲h08mnahj431焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接工藝、施焊時氣溫等綜合因素來確定。在正常情況下，焊件的厚度為：對低碳鋼，不宜大于50mm；對低合金鋼，不宜大于36mm。q235材料允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度為： d16時，最低環(huán)境溫度為-10；16d24時，最低環(huán)境溫度為：-5， 25d32時，最低環(huán)境溫度為：0.預(yù)熱預(yù)熱溫度按下表要求：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80q3456080100140注：a:此表是指接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。b、當(dāng)接頭形式為t形接頭

8、，其他條件不變時，預(yù)熱溫度應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。c、當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(高于0)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。預(yù)熱一般采用火焰加熱的方法，并采用專用的測溫儀器或測溫筆進(jìn)行測量；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊縫反面測量，測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。3.6 焊前準(zhǔn)備。3.6.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。3.6.2焊接材料。a. 焊條應(yīng)根據(jù)說明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干的

9、焊條應(yīng)在100150保溫，隨用隨取。烘干的焊條置于空氣中超過四小時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。b. 焊絲宜采用表面鍍銅，鍍銅層應(yīng)完好無損, 焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲;非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹，油污;使用時熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污。c. 焊劑顆粒度應(yīng)符合說明書要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時間，按說明書要求進(jìn)行，烘干的焊劑要隨用隨取。堿性焊劑一般在250300烘焙2小時，其含水量不得大于0.1%，不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。使用后的焊劑在回收時，應(yīng)把雜物和焊渣等清除干凈，以便再次使用。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或已溶燒過的焊劑。d、焊接區(qū)

10、應(yīng)保持干燥，不得有油污、銹和其它污物。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時向質(zhì)量部門報告，查明原因，定出修補(bǔ)措施后方可處理。q345材料在同一處返修不得超過兩次。四、零件加工及裝配要求4.1坡口a、坡口型式的選用，應(yīng)考慮盡量減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔合等缺陷，還應(yīng)考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。b、坡口加工完成后應(yīng)進(jìn)行檢查,超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予清除和修整，可用3.2以下的與母材匹配的焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。c、對接焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

11、手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的要求選用。d、在承受動力荷載或靜力荷載較大的結(jié)構(gòu)中，垂直于受力方向的焊縫應(yīng)采用熔透的焊接接頭。板厚8mm須開坡口，進(jìn)行熔透焊（例：鐵塔塔腳主板、掛線板、行車梁腹板與翼板），當(dāng)8d12，開單面坡口；當(dāng)d12，開雙面坡口。其坡口形式見圖1示e、鋼管電桿的加勁板與底部法蘭，鋼管桿與底部法蘭的t型接頭，板厚大于12時，應(yīng)采用開坡口焊接，當(dāng)12d16，開單面坡口；當(dāng)d16，開雙面坡口。其坡口形式見圖1示。圖1注：根部熔透焊接時，焊角尺寸為1/2，且不大于10。焊腳尺寸的允許偏差為04。4.2 焊縫的位置布置a、在焊縫及其邊緣上不宜開孔，

12、必須要開孔時，應(yīng)在1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進(jìn)行無損探傷。b、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間距離應(yīng)大于200毫米，同一管節(jié)相鄰兩條縱縫之間應(yīng)大于500毫米c、 當(dāng)采用對接焊縫時，縱橫兩方向的對接焊縫，可采用十字形交叉或丁形交叉；當(dāng)為形交叉時，交叉點(diǎn)的間距不得小于200mm。 4.3 拼裝焊接零件時，a、對接焊縫的拼接處厚度方向錯邊誤差為0.1倍的鋼板厚度，且小于等于2.0mm。b、 鋼板對接在寬度方向的偏差2mm。c、型鋼對接在高度方向的偏差1mm。d、在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不小于1/4的斜角；當(dāng)厚度不同時，焊縫

13、坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度取用。4.4火焰切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。4.5裝配點(diǎn)焊a、裝配點(diǎn)焊時應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時相同牌號的焊條。b、對于、類焊縫，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，并應(yīng)遵守相同的工藝條件。c、焊點(diǎn)應(yīng)有一定強(qiáng)度，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的/。一般厚46毫米，長3060毫米。對于冬季施工的低合金鋼構(gòu)件，焊點(diǎn)厚度可適當(dāng)加大至8毫米，長80100毫米，間距不小于400毫米。d、注意引弧，熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部1530毫米處。嚴(yán)禁在交叉點(diǎn)施定位焊。e、點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的熔合，不得有夾渣、裂紋等缺陷，否則正式焊接時必須清除重焊。五、焊接5.1 焊接條件5.1.1

14、焊件應(yīng)選擇適當(dāng)位置擺放，并放置穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。5.1.3焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。凡遇雨、雪、大霧等情況，無措施不得焊接。5.1.4 施焊前必須將焊接處的鐵銹、油污、溶渣等清除干凈，氧化渣須打磨直至露出金屬表面。5.1.5 氣體保護(hù)焊所用的氣瓶上，必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.5%。使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)氣瓶的壓力低于1.0mpa時，應(yīng)停止使用。對細(xì)焊絲（直徑小于等于2.0mm）的氣體流量宜控制在1025 l/min；焊絲直徑大于2.0mm的氣體流量為3050 l/min。4.2電弧焊。5.2

15、.1焊接時，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧、試電流。裝配時留下的焊痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。5.2.2 嚴(yán)禁向焊縫內(nèi)填加異物。5.2.3 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)分成部件拼焊，校正后進(jìn)行組裝。5.2.4焊接中應(yīng)注意起弧和滅弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。5.2.5 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形，可采用反變形措施。5.2.6 大型薄板結(jié)構(gòu)件應(yīng)在裝配位置進(jìn)行焊接，并采用偶數(shù)焊工由中心向外圍對稱分段焊接。所有焊工同時施焊，其焊接規(guī)范(焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊接層次、焊接速度)及焊接方位的對稱性應(yīng)基本一致。5.2.7 超過1000毫米以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊

16、。5.2.8當(dāng)進(jìn)行多層多道焊時，焊接每層焊縫以前，應(yīng)將前一層熔渣和濺屑清除。每層焊的層內(nèi)接頭應(yīng)錯開30毫米以上。5.2.9 、類焊縫在同一位置的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次處理，應(yīng)經(jīng)單位施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并作好記錄。5.2.10 對于要求焊透的雙面對接焊縫，反面施焊前應(yīng)清根處理，經(jīng)檢查，無缺陷后方可進(jìn)行。要求焊縫與母材等強(qiáng)的鋼管對接時，如焊縫根部不能清根后封底焊，則應(yīng)在焊口里側(cè)設(shè)置墊圈。5.2.11要求無損探傷的焊縫被其他零（部）件覆蓋影響無損探傷時，應(yīng)先探傷，合格后方可連接其他零（部）件。5.2.12 有上拱要求的梁，應(yīng)先焊腹板與下翼板連接的焊縫。5.2.13角焊縫的尺寸

17、要求和注意事項(xiàng)：a、角焊縫的焊腳尺寸宜不小于較薄焊件厚度的1.2倍b、角焊縫的兩焊腳尺寸一般為相等。當(dāng)焊件的厚度相差較大，可采用不等焊腳尺寸。c、所有密封焊的板端轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。d、構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的角焊縫必須連續(xù)施焊，焊縫接頭避開轉(zhuǎn)角部位。 e、在搭接連接中，搭接長度不得小于焊件較小厚度的5倍，并不得小于35mm。 5.3 埋弧自動焊及半自動焊5.3.1 平板長縫對接焊和角焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊。焊肉厚度大于8毫米應(yīng)分層分道焊。5.3.2 自動焊對接接頭的點(diǎn)焊選用相似強(qiáng)度等級焊條，焊點(diǎn)厚度一般超過6毫米，長3060毫米。兩端引弧板應(yīng)點(diǎn)焊牢固。5.3.3、埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫斷面的成型系數(shù)（寬

18、度與深度之比）應(yīng)大于1.3。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。5.3.4 t型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板，其材質(zhì)、厚度和坡口形式和被焊工件相同，接頭處應(yīng)焊透或墊以焊劑墊。手工焊引弧板長度，應(yīng)大于或等于50mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm；自動焊引弧板和引處板長度，應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm；焊縫引出長度大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。5.3.5 對接焊縫焊接過程中要嚴(yán)格保證焊條對中，沿焊縫方向應(yīng)劃出檢查線，以便焊

19、后檢查。5.3.6 焊劑覆蓋要均勻一致，一般厚度為3050毫米。5.3.7。環(huán)形鋼管應(yīng)先施焊直縫，后施焊環(huán)縫。環(huán)形縫引弧接頭應(yīng)與縱焊縫錯開100毫米以上。5.3.8 供埋弧自動焊用工業(yè)電源，一次電壓波動不得大于±5%，工作過程電壓波不得大于±5伏。交流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在±3伏之間，電流的波動在±50安之間，直流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在±2伏之間，電流波動在±30安之間。超過上述范圍時應(yīng)停止焊接，檢查送絲、導(dǎo)電和供電系統(tǒng)。5.3.9 、類焊縫埋弧自動焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補(bǔ)，應(yīng)由合格焊工使用相似等級的焊條，選擇正確的工

20、藝規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)。5.3.10 大直徑鋼管環(huán)縫埋弧自動焊，應(yīng)先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用手工焊封底或加襯墊。5.4鋼管電桿焊接要求5.4.1鋼管桿的焊接主要采用氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法?，F(xiàn)根據(jù)不同的板厚和不同的焊接接頭型式制定通用焊接工藝。表 1 水 平 對 接 氣 體 保 護(hù) 焊 焊 接 參 數(shù)板 厚mm焊絲直徑mm接 頭 型 式層數(shù)焊 接 參 數(shù)焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度m/min焊絲外伸長mm氣體流量l/min8121.22150180210240252828310.40.50.30.4121812181520152014181.21.632150

21、180210240240280350380380410252828313035333634370.40.50.40.50.30.40.50.60.40.5121812181218162216221520152015202025202520251.21.64316019021024024027027032035038038041040043025282831303232353336343735380.40.50.40.50.30.40.30.40.50.60.40.50.30.41218121812181218162216221622 1520152015201520202520252025表

22、2 對 接 接 頭 埋 弧 自 動 焊 參 數(shù)板 厚（mm）焊絲直徑（mm）接 頭 型 式層數(shù)焊 接 參 數(shù)備 注焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度(m/min)8104143052034370.50.7以co2氣體保護(hù)焊打底，要求底層厚度為45mm。1216423430520520620343636390.50.70.40.6182554545053050058058065065075038373638374038420.50.70.50.70.40.60.40.55.4.2 焊接方法的選擇5.4.2.1鋼管桿的制造中，合縫時點(diǎn)焊一般采用手工電弧焊，焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤?？v縫焊接一般采

23、用co2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法。在焊縫進(jìn)行局部修理時，一般采用手工電弧焊的焊接方法。t形接頭和其它角接接頭一般采用co2氣體保護(hù)焊的方法進(jìn)行焊接。5.4.2.2各種焊接方法焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表：母材材質(zhì)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度(mm/s)q345e50163.211013023271.53.0q345e50164.017020023272.03.0 co2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表：母材材質(zhì)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度(mm/s)氣體流量(l/min)q345er50-61.21503002

24、5385.08.01520埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)表：母材材質(zhì)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度(mm/s)焊絲伸出長度(mm)q345h08mna4.040065034407.011.01525q345h08mna5.045080035426.011.015255.4.3 鋼管桿桿段的焊接a、坡口底層焊道一般采用co2氣體保護(hù)焊打底，底層根部焊道的最小尺寸不少于45mm，以防止產(chǎn)生裂紋。b、法蘭聯(lián)接桿縱向焊縫兩端各200mm長為全熔透焊縫，須清根焊接以保證100%焊透。其它縱向焊縫的熔深為鋼板厚度的80%。c、插接桿外部插接部位縱向焊接長度加100mm長，為一級焊縫。d、鋼管

25、直徑大于800mm的管段，所有內(nèi)焊縫須焊接；直徑小于800mm的管段，兩端1000mm長范圍的內(nèi)焊縫須焊接。e、鋼管插入法蘭厚度一半，法蘭內(nèi)側(cè)焊接飽滿，外側(cè)角焊縫的焊腳尺寸不小于管壁厚度。六、焊接變形的矯正及焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理6.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機(jī)上進(jìn)行，但不準(zhǔn)在300500時進(jìn)行。6.2 用氣體局部加熱矯正時，其加熱溫度可在700850之間，同一部位加熱矯正不得超過2次， 6.3對普通低合金鋼不宜超過900，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。6.4 對受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件和要求焊后精加工的構(gòu)件，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力，可用高溫回火，或200300局部低溫回火法消除內(nèi)應(yīng)力。6.5

26、熱處理后的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)由質(zhì)量檢查部門重新檢查。七、焊縫檢驗(yàn)7.1 質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證焊工上崗和不具備能力的人施焊。7.2 質(zhì)量檢查人員應(yīng)對鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及外觀進(jìn)行嚴(yán)格的查驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可予以施工。7.3質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者，檢查員有權(quán)制止其工作。7.4焊接完畢，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。7.5普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼（例：q345）應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行超聲波檢測。7.6焊接工件外

27、觀檢查7.6.1焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或借助5倍以上的放大鏡、量具檢查焊縫的外觀成形和缺陷，必要時進(jìn)行磁粉、著色或滲透探傷。7.6.2焊縫的焊波應(yīng)均勻，表面不得有裂縫、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；無飛濺殘留物7.6.3焊縫的外形尺寸a.對接焊縫余高：平焊時為03mm，其余為04mm。b.焊縫邊緣的直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣至焊縫軸線的距離手工電弧焊不應(yīng)大于3mm，埋弧焊不應(yīng)大于4mm。c.焊縫表面凹凸（高低差），在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的最大和最小值的允許偏差為2mm。d、角焊縫焊腳尺寸k值由設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件注明；當(dāng)圖紙或技

28、術(shù)文件未注明時，非熔透焊縫，按兩相鄰零件板厚較薄的1.2t計(jì)；其偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定：角焊縫焊角尺寸偏差 單位：mm焊接方法尺寸偏差k12k12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3.0+4.07.7焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)7.7.1無損檢驗(yàn)人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得無損檢測資格證書的人員擔(dān)任。7.7.2無損檢測應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。對接焊縫x光透視檢驗(yàn)依據(jù)dj60-79或gb3322-82；超聲波檢驗(yàn)依據(jù)jb1152-81，jb3144-82。檢驗(yàn)應(yīng)著重在焊縫接頭處、交叉部位，經(jīng)過處理的焊縫及易出缺陷的部位。檢驗(yàn)部位必須做好標(biāo)記。檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺

29、陷時，應(yīng)在延伸方向可疑部位作補(bǔ)充檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，則對該焊工在該條焊縫上所焊的全部焊縫進(jìn)行檢查。無損檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行返修，返修后必須再進(jìn)行無損檢驗(yàn)，直至合格。7.7.3超聲波探傷的每個探測區(qū)長度，不應(yīng)小于300mm。對超聲波探傷不合格的檢測區(qū)，要在其附近再選2個檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行探傷；如這2個檢驗(yàn)區(qū)中有發(fā)現(xiàn)1處不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行超聲波探傷。7.7.4無損探傷報告和底片、記錄紙等應(yīng)全部由質(zhì)安部匯總，每月月底送檔案室存檔備查。（如工程跨月度生產(chǎn)的，等工程結(jié)束后匯總存檔。）6）板厚8mm的鋼管環(huán)焊縫或鋼板對接焊縫，不作超聲波探傷檢測，應(yīng)從工藝上保證全熔透?；蜻M(jìn)行x光

30、透視檢驗(yàn)。7.7.5、焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.的規(guī)定，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。7.8 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)和金 相試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行；a.試驗(yàn)取樣應(yīng)在焊接材質(zhì)、工藝參數(shù)與實(shí)際工程相同的試板上截取；b.焊接接頭的物理性能試驗(yàn)按表13中有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。表4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位：mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲撥探傷評定等級檢驗(yàn)等級b級b級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02 t且1.00.2+0.04 t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長不小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02 t且1.00.2+0.04 t且2.0長 度 不 限咬邊不允許0.05 t且0.5；連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1 t且1.0，長度不限裂紋不 允 許弧坑裂紋不 允 許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不 允 許允許存在個別電弧擦傷飛濺清 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度0.05 t且0.5缺口深度0.1 t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不 允 許表面夾渣不 允 許深0.2t，長0.5 t且20.0表面氣孔不 允 許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)厚度計(jì))0.3+0.05t且2.0，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25