設計輸出軸零件的機械加工工藝規(guī)程完整

1、word完美格式實訓項目：設計“輸出軸”零件的機械加工工藝規(guī)程系別:機電工程系姓名:_學號：_指導老師:陳學文評定成績:精心整理學習幫手目錄設計任務書1前言 3課程設計說明書正文 4一、零件圖的分析4二、毛坯的選擇及尺寸確定 4三、基準的選擇4四、零件的機械加工工藝路線 5五、確定工序尺寸及加工余量 6六、車床、刀具及夾具的選用 7七、課程設計體會 8八、參考資料9機械制造工藝學課程設計任務書設計題目：設計“輸出軸”零件的機械加工工藝規(guī)程 （生產綱領: 小批量）設計內容：1、產品零件圖一張2 、產品毛坯圖一張3 、機械加工工藝過程綜合卡片一份4 、課程設計說明說一份附零件圖:班 級 機電091

2、 設計者 古少波 指導老師 陳學文2011年7月6日星期三Q"» 4SBJ 哆呂墨wO棗*H黴S需ZY溜0QL0uoo* of0)、八 、亠刖言長達一周的課程設計，雖然覺得很吃力，但我覺得它在學習中是 不可或缺的，雖然有點累但也是檢驗自己學習的成果的一個重要環(huán) 節(jié)，可以為我的學習增添更強的實踐操作意義。 機械制造工藝學課程 設計使我對以前所學的知識進行了全面的復習，正所謂溫故而知新， 我有得到了許多新的知識。機械制造技術這門專業(yè)課在整個機電一體化專業(yè)學習的過程中，起到了一個很重要的作用，它把我從前所學的工程力學、機械制 造基礎、互換性、機械設計基礎都融合在一起，學會學以致用

3、、融會 貫通和舉一反三。在這幾天時間里，通過對輸出軸的加工工藝的設計讓我更加了解 到輸出軸的各項性能要求，也讓我更加明白在學習的過程中只能由一 個小小的螺絲釘開始做起才有可能在以后的學習中獲得更多，才能取得自己人生中的豐碑。綜上所述，機械設計技術技術課程設計是我們完成大學的全部基 礎課以及大部分專業(yè)課之后所進行的一個綜合性質的考驗。這也是在我們畢業(yè)設計之前的對所學知識的回顧和總結，也可以說是一個畢業(yè) 設計前的熱身設計。通過這次課程設計，我希望能通過這次課程設計對我以后的工作 起到非常積極的適應作用，是一次進入真正工作環(huán)節(jié)的強化訓練，從 中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，提高專業(yè)水平。由于本人

4、水平有限，設計難免有許多不足和不妥之處，懇切希望老師批評指正，以求改進。一、零件圖的分析這次的課程設計是設計一個輸出軸， 該軸是典型的階梯軸，它的主要作用是用來傳遞轉矩和動力。對其的結果特點和技術要求分析如下：1、零件載荷分析：輸出軸除了傳遞轉矩和動力外還有一個起支撐的作用，所以 其承受的載荷比較大，所以要求它的具有較大的強度和耐磨性。2、 零件尺寸公差分析：從零件圖上可以看出軸頸© 60的公差為0.013mm查表 得其精度等級高達IT5 ;其中兩個軸頭© 55和© 80的公差分別為0.019mm和 0.019mm它們的公差等級都達到了 IT6 ;由以上可以看出，

5、主要加工表面是© 60、© 55和© 80的圓柱表面，在加工時應特別注意。3、位置度的分析：從零件圖中看出兩軸頭的同軸度為© 0.02mm其基準為圖紙右 端© 60的中心軸，加工時應打中心孔保證同軸度。4、熱處理：要求為調質處理 28 32HRC二、毛坯的選擇及尺寸的確定1、毛坯的選擇：由于這次設計的輸出軸是小批量生產，又要求其材料為45鋼。因為輸出軸的力學要求較高，所以選擇鍛件毛坯。理由是鍛件毛坯經鍛造后可得到連續(xù)和均勻的纖維組織，因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼制零件， 又由于鍛件適合小批量生產，所以毛坯選擇鍛件毛坯。2、毛坯

6、尺寸的確定：由于零件的最大直徑為© 88mm長度為380mm利用插值 法查表得毛坯直徑為© 92.5 75 mm查得端面加工余量為8mm所以毛坯長度為+ 1.0388- i.omm.三、基準的選擇1、精基準的選擇：在精基準的選擇時，主要考慮到基準統一問題，該輸出軸主要考慮的是© 55 Oo.oi9 mm © 6O：0.011 mm及© 8O：0；2； mm的表面精度和同軸度，所以以© 60：0囂mm的軸 線為精基準，符合基準統一原則。2、粗基準的選擇：由于該輸出軸為多級階梯軸，為保證后續(xù)工序有可靠的精基準軸線A,所以應該以兩端外圓互為

7、粗基準。四、零件的機械加工工藝路線1）兩軸頭© 5500.019 >5mn和© 8O；0；02 >67mm勺外圓表面，查得其精度等級都為IT6， 且表面粗糙度為Ra1.6,所以軸頭© 5500.0i9 >85mn和© 8O；002 >67mm的加工方案為： 粗車t半精車t精車；2）兩軸頸© 60：0.01； >77mm及© 60：囂4X35mm的的公差等級為IT5，表面粗糙度為Ra1.6，初定加工方案為：粗車f半精車f精車;3）軸身© 70>75mm© 70>20mn和軸環(huán)

8、© 88X10mn都沒有尺寸精度要求，擬定加工方案為：粗車f半精車；4）端面的粗糙度為Ra12.5，加工方案為：粗車；5）銑鍵槽，兩鍵槽的精度等級要求不高，所以擬定加工方案為：粗銑制定加工工藝路線軸類加工一般是先加工端面， 在加工外圓柱面，最 后銑鍵槽。按照先加工基準面及先粗后精的原則， 制定加工工藝路線 如下：加工工藝路線方案一:工序1:備料，選擇45圓鋼© 92.5+0.175-0.175>388+11(0 mrp工序2:粗車，以© 5500.019外圓處及端面定位，車平端面，端面打中心孔，粗車外圓© 92.5 >43mn為©

9、89.1 爲 >43mmfi車外圓© 89.1 爲 >33mn為© 81.3 ；0.046 >133mm 粗車外圓© 81.3 00.046 >55mm為© 71.1。加 >55mm 粗車外圓© 71.1 池 >35mm為© 61.3 ；常 >5mm工序3:調頭，粗車，以粗車后的© 60外圓處及端面定位，車平端面，保證零件全長 380mm 打中心孔，粗車© 92.5 >237mm為© 71.1 羸 >237mm 粗車© 71.1°q

10、.i9 X162mn為© 61.3 +0.011 X62mm 粗車© 61.3 +0.011 X5mm為© 56.3 -0.046 X85mm工序4:熱處理，調質處理 28 32HRC工序5:半精車，以粗車后的© 60外圓處及端面定位，半精車© 89.1 °°.22 X0mm為© 88X0mm半精車為© 81.30°.°46 X78mm為© 80.2：°.002 X78mrp半精車© 71.1°°.19 X20mn為 7OX2Omm 半

11、精車© 61.3：°.0；1 X35mm為© 60.2：°.°11 X35mm工序6:調頭，半精車，以半精車后的© 60外圓處及端面定位，半精車© 71.1 -0.19 X75mm為© 70X75mryi 半精車© 61.3+0.041+0.011X77mm為© 60.2+0.030+0.011X77mm 半精車© 56.3-0.046 X35mn為© 55.2 -0.030 X85mm工序7:調頭，精車，以半精車后© 55外圓處及端面定位,精車© 80.

12、2 ：°.°°2X78mmX5mrp倒角;為© 80：°.°24 >78mm 精車© 60.2 +0.011 X35mn為© 60：°：°21工序&調頭，精車，以精車的© 60外圓處定位夾緊，精車© 60.2+0.011 >77mm為© 60：°.°11 X77mm 精車© 55.2°o.°3° X85mn為© 55°°.°19 X35mrp 倒角

13、；工序9:劃線，保證兩鍵槽同一水平線工序10:銑鍵槽，銑73X18>6.9，銑67X18* （該鍵槽的精度等級為IT9，一般 銑一次就能滿足要求）。工序11:去毛刺；工序12：按圖樣要求檢驗各尺寸精度;工序13:入庫加工工藝路線方案二:工序1:備料，選擇45圓鋼© 92.5+0.175-0.175>388+10 mrp工序2:粗車，以© 5500.019外圓處及端面定位，車平端面，端面打中心孔，粗車外圓© 92.5 X43mm為© 89.1 爲 X143mr，fi車外圓© 89.1 爲 X33mm為© 81.3 ；0.04

14、6 X133mm 粗車外圓© 81.3 00.046 >55mm為© 71.1 羸 X55mrp 粗車外圓© 71.1 羸 X35mm為© 61.3 :常 X5mm工序3:調頭，粗車，以粗車后的© 60外圓處及端面定位，車平端面，保證零件全長380mm打中心孔，粗車© 92.5 >37mm為© 71.1羸 X37mm粗車© 71.1說X162mn為© 61.3 +0.011 X162mm 粗車© 61.3 +0.011 X5mm為© 56.3 -0.046 X85mm工序4

15、:熱處理，調質處理 28 32HRC工序5:半精車，以粗車后的© 60外圓處及端面定位，半精車©89.1 00.22 X0mm為© 88X10mr，i 半精車為© 81.300.046 >78mm為© 8O.2：0.002 >78mm半精車© 71.1°o.i9 X20mn為 7OX2Omrp 半精車© 61.3：0.041：0.011X35mm為© 60.2：0.030：0.011X35mm工序6:調頭，半精車，以半精車后的© 60外圓處及端面定位，半精車© 71.1 &

16、#176;0.19 X75mm為© 70X75mrp 半精車© 61.3 ：0.011 X77mm為© 60.2 ：0.030 X77mrp 半精車© 56.3-0.046 X35mn為© 55.2 -0.030 X85mm工序7:粗磨，用頂尖頂住兩端面，粗磨©80.2：0.032：0.002X78mm為© 80+0.002X8mrp粗磨© 60.2：0.030：0.011X5mm為© 6O；0.011X5mrp,粗磨© 60.2：0.030：0.011*7mn為© 6O；0.011X

17、7mrp粗磨© 55.2 00.030 X85mn為© 5500.019 X85mm工系&倒角；工序9:劃線，保證兩鍵槽同一水平線；工序10:銑鍵槽，銑73X18X5.9，銑67X18X7 （該鍵槽的精度等級為IT9，一般銑一次就能滿足要求）。工序11:去毛刺；工序12:按圖樣要求檢驗各尺寸精度;工序13:入庫 對比選擇方案：該輸出軸主要是圓柱表面的加工， 由于軸的同軸度比較高，但圓 柱表面的精度等級不是特別高，從經濟角度和工藝簡便的方面(使用機床的數量) 考慮，方案一比方案二好，雖然從工序上來看，方案一的工序和方案二的一樣多， 然而方案一的裝夾次數比較多，但考慮到

18、最終工序采用精車，其精度要求足夠達 到Ra1.6的要求。所以選擇加工工藝路線方案一。五、確定工序尺寸及加工余量工序名稱工序間余量/mm工序基本尺寸/mm精度等級尺寸公差/mm表面粗糙度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5-0.35粗車31.2© 56.3IT7© 56.3-0.046半精車1.1© 55.2IT6© 55.2 -0.030精車0.2© 55IT5© 55-0.0191.6(1)外圓柱© 60+0.021+0.011的軸段工序尺寸及加工余量外圓柱© 70的軸段工序尺寸及加工余量

19、工序名工序間余量工序基本尺精度等級尺寸公差表面粗糙稱/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5-0.35粗車21.4© 71.1IT12© 71.100.19半精車1.1© 70IT11© 7012.5工序名工序間余量工序基本尺精度等級尺寸公差表面粗糙稱/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.50© 92.5 -0.35粗車11.4© 81.3；0.046IT8© 81.300.046半精車1.1-+0.032© 80.2 +0.002IT7-_ +0.03

20、2© 80.2 +0.002精車0.2© 80IT6+0.024© 80+0.0021.6外圓柱© 80；0.00：的軸段工序尺寸及加工余量(4)軸環(huán)© 88的軸段工序尺寸及加工余量工序名工序間余量工序基本尺精度等級尺寸公差表面粗糙稱/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5 -0.35粗車3.4© 89.1IT12© 89.1 -0.22半精車1.1© 88IT11© 8812.5(5)外圓柱© 55°0.019的軸段工序尺寸及加工余量工序名工序間余量工序基本尺精度等級尺寸公差表面粗糙稱/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5 -0.35粗車36.2© 56.3IT8© 56.3 -0.046半精車1.1© 55.2IT7© 55.2 -0.030精車0.2© 55IT6© 55-0.