鋼軌閃光焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、軌道工程 現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式閃光焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2011年×月××日發(fā)布 2011年×月××日實(shí)施中鐵一局集團(tuán)新運(yùn)工程有限公司請(qǐng)預(yù)覽后下載！現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式閃光焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍適用于新（改、擴(kuò)）建鐵路現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式閃光焊接。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求和開(kāi)通速度的標(biāo)準(zhǔn)，核實(shí)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2施工人員開(kāi)工前應(yīng)通過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)考核，特殊工種持證上崗，各種施工機(jī)具在開(kāi)工前全部進(jìn)場(chǎng)確保狀態(tài)良好。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1在正式

2、焊接前，按照鋼軌焊接第2部分:閃光焊接（TB/T1632.2-2005）的要求完成鋼軌焊接接頭的型式試驗(yàn)。確定焊接參數(shù)，制定焊機(jī)操作規(guī)程。 2.2.2生產(chǎn)檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼軌焊接第2部分:閃光焊接（TB/T1632.2-2005）相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3、技術(shù)要求3.1按照鋼軌焊接第一部分:通用技術(shù)條件（TB/T1632.1-2005）、鋼軌焊接第2部分：閃光焊接（TB/T1632.2-2005）的有關(guān)規(guī)定要求施工作業(yè)。3.2單元焊頭距離梁縫和橋臺(tái)邊墻的距離符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求的，其距離大于2m。請(qǐng)預(yù)覽后下載！3.3氣溫低于0時(shí)不宜進(jìn)行工地鋼軌焊接。刮風(fēng)、下雨天氣焊接時(shí)，應(yīng)采

3、取防風(fēng)、防雨措施。3.4施工環(huán)境溫度低于10時(shí)，焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端0.5m長(zhǎng)度范圍，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫為35-50，焊后應(yīng)采取保溫措施。3.5單元軌節(jié)左右股鋼軌的焊接接頭宜相對(duì)，相錯(cuò)量不應(yīng)大于100mm。3.6其他相關(guān)要求：執(zhí)行鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10754-2010）及設(shè)計(jì)文件相關(guān)要求。4、施工程序及工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備軌端打磨焊機(jī)對(duì)位焊接正火打磨探傷收尾。4.2施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式閃光焊接工藝流程圖。5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1焊接設(shè)備檢查在進(jìn)行鋼軌焊接前，應(yīng)先對(duì)焊軌機(jī)及配

4、套設(shè)備進(jìn)行檢查。5.1.2軌端除銹軌端除銹是對(duì)待焊鋼軌端面和距離端面500mm范圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露出80%以上的金屬光澤。如果在此范圍有凸出軌腰表面的廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等符號(hào)必須同時(shí)磨平。請(qǐng)預(yù)覽后下載！施工準(zhǔn)備軌端打磨焊機(jī)對(duì)位焊接推凸正火粗打磨探傷精磨恢復(fù)線路、質(zhì)量檢查調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式閃光焊接工藝流程圖5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1焊接設(shè)備檢查在進(jìn)行鋼軌焊接前，應(yīng)先對(duì)焊軌機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行檢查。5.1.2軌端除銹軌端除銹是對(duì)待焊鋼軌端面和距離端面500mm范圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露出80%以上的金屬光澤。如果在此范圍有凸出軌腰表面的廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等符號(hào)必須同時(shí)磨平。5.2單元焊接施

5、工工藝請(qǐng)預(yù)覽后下載！5.2.1待焊鋼軌及接頭準(zhǔn)備焊接前松開(kāi)待焊軌頭后方10m范圍內(nèi)的扣件及前方一節(jié)待焊軌的扣件，長(zhǎng)軌下安放滾筒，以便鋼軌可以縱向移動(dòng)焊接。焊接前必須檢查鋼軌端面垂直度和鋼軌端面、軌腰導(dǎo)電面除銹質(zhì)量。打磨焊機(jī)電極鉗口軌腰接觸區(qū)；將兩待焊軌端抬起一定高度進(jìn)行焊機(jī)對(duì)位夾軌，抬起高度應(yīng)根據(jù)軌枕和扣件類(lèi)型確定。5.2.2墊放滾筒、竄軌5.2.2.1 墊放滾筒：全部拆卸待焊長(zhǎng)鋼軌的扣配件，在待焊軌頭前方長(zhǎng)鋼軌下每隔12.5m安放一個(gè)滾筒，以便鋼軌可以縱向移動(dòng)焊接。5.2.2.2 竄軌方法：在焊接的另一端用撞軌器撞鋼軌，同時(shí)在焊接端用拉伸器配合拉伸。在線路長(zhǎng)度較長(zhǎng)或竄軌距離比較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)增設(shè)撞軌

6、器的數(shù)量。5.2.2.3為了防止長(zhǎng)軌端面被撞傷應(yīng)在長(zhǎng)軌上加裝撞軌包，撞軌作業(yè)時(shí)長(zhǎng)軌條前后端加強(qiáng)聯(lián)系，防止撞軌過(guò)頭，同時(shí)加強(qiáng)觀察被撞軌條，防止長(zhǎng)軌側(cè)翻。5.2.2.4根據(jù)焊接的焊接參數(shù)，長(zhǎng)軌接頭應(yīng)預(yù)留搭接量作為頂鍛量。5.2.3焊機(jī)對(duì)位鋼軌焊接首先進(jìn)行焊軌機(jī)對(duì)位，每班由調(diào)車(chē)員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將移動(dòng)式焊軌機(jī)和工班作業(yè)人員運(yùn)抵焊接作業(yè)區(qū)，載有移動(dòng)式焊軌機(jī)的平板車(chē)第一個(gè)輪對(duì)距焊接中心線為3.5m左右。5.2.4焊接請(qǐng)預(yù)覽后下載！5.2.4.1焊接時(shí)鋼軌的頂鍛，采用撥曲線的方法預(yù)留頂鍛量，從距離焊縫不小于50m75m處起向單元軌終端方向撥曲線，曲線長(zhǎng)度約30m；直線地段上下股均往道心方向撥移，撥移量大約0.

7、7m左右；曲線地段內(nèi)外股鋼軌均往外撥移，撥移量大約0.7m左右。5.2.4.2鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，在對(duì)頭過(guò)程中，應(yīng)注意必須以工作面為基準(zhǔn)。軌頭工作面錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于0.2mm，軌底邊緣錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于1mm。5.2.4.3操作焊機(jī)夾緊鋼軌、焊軌。按照焊機(jī)的焊接要求對(duì)已撥曲線的鋼軌及時(shí)進(jìn)行回?fù)?。焊完鋼軌后，立即檢查焊機(jī)焊軌實(shí)際參數(shù)，實(shí)際參數(shù)偏離正常范圍的焊接接頭，應(yīng)鋸切重焊。5.2.4.4焊接失敗時(shí)，應(yīng)鋸切重焊，但必須保證焊接接頭冷卻至常溫，方可再次焊接，重焊接次數(shù)不得超過(guò)2次。切除焊頭時(shí)，應(yīng)使焊縫居中，兩邊各鋸切長(zhǎng)度不超過(guò)2530mm，并對(duì)鋼軌端部重新進(jìn)行處理，確保端面垂直度符合工藝要求。5.2.

8、4.4焊接結(jié)束之后，必須迅速提起焊軌機(jī)，清除焊瘤，焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其他位置推凸余量部大于2mm。不應(yīng)將焊渣擠入母材；焊渣不應(yīng)劃傷母材。檢查長(zhǎng)鋼軌焊接接頭的外觀質(zhì)量，并對(duì)焊接接頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)在焊接接頭前方13m處的同一側(cè)軌腰位置，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、端正。5.2.4.5及時(shí)填寫(xiě)焊接質(zhì)量記錄5.2.5焊軌機(jī)轉(zhuǎn)移請(qǐng)預(yù)覽后下載！5.2.5.1上扣件作業(yè)完畢，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知調(diào)車(chē)員將鋼軌焊機(jī)和部分作業(yè)人員運(yùn)抵下一焊接區(qū)并對(duì)位。5.2.5.2 焊軌機(jī)轉(zhuǎn)移時(shí)焊接接頭溫度應(yīng)低于400。5.2.6焊頭正火5.2.6.4乙炔瓶、氧氣瓶堆放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行消防安全制度。5.2.6.3調(diào)

9、節(jié)乙炔瓶輸出壓力，調(diào)節(jié)氧氣瓶輸出壓力，通過(guò)控制箱快速開(kāi)關(guān)閥調(diào)節(jié)乙炔流量、氧氣流量。5.2.6.2調(diào)節(jié)加熱器的位置，使焊接接頭處于加熱器擺動(dòng)中心，擺動(dòng)幅度不小于60mm。5.2.6.1正火時(shí)，正火溫度的測(cè)量使用光電測(cè)溫儀，焊頭溫度應(yīng)降至500以下，然后利用氧氣-乙炔加熱器對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱，軌頭加熱表面溫度應(yīng)控制在900±50，軌頭冷卻宜采用風(fēng)冷。5.2.6.5如果發(fā)現(xiàn)焊軌后出現(xiàn)低接頭，應(yīng)進(jìn)行矯直處理。焊后矯直應(yīng)在焊接接頭熱處理后進(jìn)行，矯直溫度應(yīng)低于400，并預(yù)留上拱量。5.2.7 粗磨5.2.7.1粗磨作業(yè)之前應(yīng)先測(cè)量推瘤余量。根據(jù)推瘤余量對(duì)接頭區(qū)域軌非工作面、軌顎、軌底角上表面進(jìn)行

10、打磨。由于鋼軌外形尺寸偏差造成的焊接接頭不平順，可用圓順打磨方法進(jìn)行修整。5.2.7.2粗磨作業(yè)完成，要求接頭軌底面、非工作面的打磨余量為0+0.5mm。對(duì)軌底角上表面打磨范圍為：軌底角上表面向內(nèi)打磨寬度為45mm 以上，縱向焊縫居中，向兩邊打磨寬度為85以上，不得打虧。請(qǐng)預(yù)覽后下載！5.2.7.3打磨時(shí)進(jìn)給量適當(dāng)，不得將表面打虧，不得出現(xiàn)發(fā)黑和發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。5.2.7.4粗打磨后，打磨表面須光整、平順，滿足探傷要求。5.2.7.5及時(shí)填寫(xiě)鋼軌焊接粗（細(xì)）磨檢查記錄表。5.2.8焊頭探傷5.2.8.1接頭探傷檢驗(yàn)使用儀器為超聲波探傷儀。5.2.8.2探傷時(shí)焊縫溫度應(yīng)冷卻到40以下。探傷作業(yè)技術(shù)應(yīng)符

11、合鋼軌焊縫超聲波探傷技術(shù)規(guī)程。5.2.8.4經(jīng)探傷檢查不合格者，應(yīng)鋸切重焊。5.2.9 精打磨5.2.9.1打磨前，焊接接頭及兩端1m范圍內(nèi)溫度應(yīng)在50以下，應(yīng)測(cè)量焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)水平和垂直方向的平直度，確定合適的打磨進(jìn)刀量，然后對(duì)焊縫兩側(cè)450mm范圍的軌頂面和軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行仿型打磨。5.2.9.2打磨時(shí)不應(yīng)用力過(guò)大，防止鋼軌表面局部過(guò)熱而發(fā)黑發(fā)藍(lán)。5.2.9.3使用仿型打磨機(jī)對(duì)焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行外形精整,并應(yīng)保持鋼軌輪廓形狀。外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或者熱損傷，不應(yīng)使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。5.2.9.4軌頭及

12、軌底上圓角在1m范圍內(nèi)應(yīng)圓順，母材打磨深度不得超過(guò)0.2mm。鋼軌焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及距兩側(cè)軌底角邊緣各35mm的范圍內(nèi)應(yīng)打磨平整。焊縫兩側(cè)各100mm范圍不得有明顯的壓痕、碰痕、劃傷等缺陷。請(qǐng)預(yù)覽后下載！5.2.9.5及時(shí)填寫(xiě)鋼軌焊接粗（細(xì)）磨檢查記錄表。6、勞動(dòng)組織人員配置表序號(hào)工序名稱數(shù)量備注1焊機(jī)對(duì)位、操作4人機(jī)組人員2扒砟4人有砟軌道3拆卸及安裝扣配件24人分為4組，每組6人4墊放、收取滾筒10人分為2組，每組5人5撞軌器撞軌12人分為2組，每組6人6回填道砟、墊枕木拉伸器拉伸8人有砟軌道7埋設(shè)位移觀測(cè)樁3人8粗打磨3人9精磨3人10正火3人11現(xiàn)場(chǎng)指揮1人1

13、2值班電工1人13班長(zhǎng)1人14看守3人15技術(shù)3人16安質(zhì)1人17軌道車(chē)司機(jī)1人18調(diào)車(chē)員1人19探傷1人7、材料要求請(qǐng)預(yù)覽后下載！焊接用熱軋鋼軌應(yīng)符合TB/T2344-2003的規(guī)定；焊接用熱處理鋼軌應(yīng)符合TB/T2635-2004的規(guī)定；焊接用客運(yùn)專線以及國(guó)外生產(chǎn)的鋼軌應(yīng)符合相關(guān)定貨技術(shù)條件的規(guī)定。8、施工機(jī)具配置施工機(jī)具配置表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1軌道車(chē)臺(tái)1 2移動(dòng)式焊機(jī)套1 3正火設(shè)備套2 4提式砂輪機(jī)臺(tái)4 5仿形打磨機(jī)臺(tái)2 6超聲波探傷儀臺(tái)1 7拉軌器套1 8鋸軌機(jī)臺(tái)2 9液壓鋼軌拉伸器臺(tái)1 10端磨機(jī)臺(tái)2 11角磨機(jī)臺(tái)4 12支撐滾筒個(gè)100 13撞軌器套2 14起道機(jī)臺(tái)4 15撬

14、棍根16 16小平車(chē)輛4 17發(fā)電機(jī)臺(tái)3 9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1焊接接頭的設(shè)計(jì)文件、焊接參數(shù)、焊接記錄、正火、探傷質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)記錄等資料由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)保管。請(qǐng)預(yù)覽后下載！ 9.1.2工程技術(shù)部對(duì)工地焊接接頭焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。9.1.3及時(shí)填寫(xiě)工地鋼軌焊頭檢驗(yàn)表。接頭檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以確定處置辦法。處理后仍不符合要求，應(yīng)鋸開(kāi)重焊。9.1.4軌端除銹作業(yè)要求：9.1.4.1打磨時(shí)不得橫向打磨，打磨時(shí)砂輪機(jī)不得跳動(dòng)。9.4.1.2待焊鋼軌除銹后的放置時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，若超過(guò)24小時(shí)應(yīng)重新處理。9.4.1.3鋼軌除銹打磨前若表面潮濕，須進(jìn)行

15、干燥處理。9.1.4.4經(jīng)除銹處理后的鋼軌若處理表面被污染，應(yīng)重新處理。9.1.5各工序作業(yè)人員必須如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄表格，質(zhì)量記錄填寫(xiě)應(yīng)清晰、規(guī)范。9.1.6每班作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。焊機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)后，方可進(jìn)行作業(yè)。班后應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。9.1.7經(jīng)型式試驗(yàn)確定的焊接參數(shù)，嚴(yán)禁修改。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1鋼軌焊接接頭平直度允許偏差應(yīng)符合下表: 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）v120km/h120km/hv200km/h200v請(qǐng)預(yù)覽后下載！1軌頂面+0.3，0+0.3，0+0.2，02軌頭內(nèi)側(cè)工作面±0.3，0+0.3，0+0.2，03軌底(焊筋)+0.5，0+0.5

16、，0+0.5，09.2.2型式檢驗(yàn)、周期性生產(chǎn)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行鋼軌焊接第2部分：閃光焊接（TB/T1632.2-2005）中有關(guān)規(guī)定。10、安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1焊機(jī)應(yīng)由專職人員操作，其它人員不得私自操作焊機(jī)。10.1.2打磨、正火作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。拆卸焊機(jī)時(shí)要帶石棉手套，防止?fàn)C傷。10.1.3氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火或電氣設(shè)備等距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m； 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2m；使用時(shí)，二者的距離不得小于5m。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，乙炔瓶、氧氣瓶使用時(shí)應(yīng)放在固定氣瓶的支架上，并禁止

17、敲擊、碰撞。10.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材，焊軌作業(yè)中須嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生，每日作業(yè)結(jié)束后，必須在嚴(yán)格檢查確保無(wú)火險(xiǎn)隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。請(qǐng)預(yù)覽后下載！10.1.5 焊軌現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，不得影響相鄰線路正常行車(chē)。存放物品不得侵限。10.1.6工地鋼軌閃光焊接完成后應(yīng)作好以下工作：10.1.6.1檢查焊好的接頭，并打上焊接標(biāo)記，填寫(xiě)焊接記錄報(bào)告。10.1.6.2線路恢復(fù)時(shí)，扣配件應(yīng)安裝正確、配件齊全。10.6.1.3將軌道恢復(fù)到正常狀態(tài)并清理焊接現(xiàn)場(chǎng)。10.2環(huán)保要求10.2.1焊接完畢清理焊接作業(yè)區(qū)域，焊渣、廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理收回。10.2.2設(shè)備維修時(shí)，在道床面鋪設(shè)隔離物，避免油污等污

18、染道床。10.2.3焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免火花對(duì)周?chē)渌牧显斐蔁齻?1、質(zhì)量記錄按附表要求認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。附表1 鋼軌焊頭落錘試驗(yàn)記錄表附表2工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄附表3工地閃光焊接記錄表附表4正火參數(shù)記錄表附表5鋼軌焊接粗（細(xì)）磨檢查記錄表請(qǐng)預(yù)覽后下載！附表1鋼軌焊頭落錘試驗(yàn)記錄表錘頭質(zhì)量1000kg 落錘高度 m 軌型 爐罐號(hào) 氣溫 123斷口情況附表2記錄： 檢驗(yàn)： 年 月 日工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄請(qǐng)預(yù)覽后下載！線 別區(qū)間焊縫里程上下行長(zhǎng)軌號(hào)股別焊頭編號(hào)焊接方法檢查部位波 形 顯 示傷 損 情 況軌頭內(nèi)側(cè)外側(cè)軌腰三角區(qū)軌底波形顯示橫向移距前后移距傷損情況第 次焊接備注檢 查 記錄日 期年 月 日附表3工地閃光焊接記錄表線名區(qū)間股別日期年 月 日軌型熔爐號(hào)天氣氣溫軌溫長(zhǎng)軌編號(hào)焊頭里程焊頭編號(hào)焊接操作電 壓v高電壓v低電壓v開(kāi)始燒化送進(jìn)速度mm/s終了燒化速度mm/s焊接時(shí)間S高壓燒化時(shí)間S低壓燒化時(shí)間S末期高壓燒化時(shí)間S加速燒化時(shí)間S帶電頂鍛時(shí)間S無(wú)電頂鍛時(shí)間S請(qǐng)預(yù)覽后下載！高壓不穩(wěn)定燒化時(shí)間S油壓MPa頂鍛量mm操作人員備注：或附計(jì)算機(jī)記錄外觀檢查軌面： mm/m 內(nèi)工作邊： mm/m 底面： mm檢查與結(jié)論：焊接操作人員： 質(zhì)檢員： 技術(shù)主管：附表4正火參數(shù)記錄表工程名稱施工里程工程