南京理工大學(xué)教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì).docx

1、南京理工大學(xué)教案樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、前言二、工程概論三、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃四、施工布置及現(xiàn)場(chǎng)平面安排五、施工方案地選擇六、工程計(jì)劃及確保工期措施七、鋼結(jié)構(gòu)制作八、鋼結(jié)構(gòu)安裝九、質(zhì)量控制、檢測(cè)及順序十、石材幕墻施工工藝及技術(shù)方案十一、鋁材加工工藝及技術(shù)方案十二、安全技術(shù)保證措施十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工第一章、前言一、編制說明( 一)本施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)分冊(cè)，僅應(yīng)用于指導(dǎo)南京理工大學(xué)第四教案樓鋼結(jié)構(gòu)等制作安裝工程.( 二)本分冊(cè)編制依據(jù)地規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-953、鋼 混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計(jì)與施工規(guī)程YB9238-914、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-915、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接地設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-916、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001，J113-20017、國家有關(guān)地施工安全規(guī)范、本企業(yè)有關(guān)地施工安全標(biāo)準(zhǔn)（三）本企業(yè)通過ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程施工按ISO9002 質(zhì)量體系運(yùn)作.二、指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)、精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務(wù)，在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新記錄.三、施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合格，滿足業(yè)主要求工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu) 30 天 ,純鋁板干掛20 天，花崗巖干掛20 天 ,承諾確保工程按合同簽訂中要

3、求能按期交驗(yàn).（三）安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全、施工人員無重大傷、殘事故.（四）文明施工目標(biāo)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)樣板示范工程.第二章、工程概論基本情況工程名稱：南京理工大學(xué)第四教案樓鋼結(jié)構(gòu)等制作安裝工程業(yè)主： 南京理工大學(xué)施工圖設(shè)計(jì)：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、純鋁板干掛、外墻花崗巖干掛結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)；新校區(qū)第四教案樓長(zhǎng)23.4M 、寬14.6M 、總高29.1M, 本工程結(jié)構(gòu)主體較高,一次用鋼量噸位較大，材料規(guī)格品種多.業(yè)主要求鋼結(jié)構(gòu)在30 天內(nèi)完成 ,純鋁板干掛在20 天內(nèi)完成，花崗巖干掛在20天內(nèi)完成 .面對(duì)工程地實(shí)際情況，我們要求做好各方面地細(xì)化工作，將工程中地系列難題

4、及時(shí)消化，這對(duì)我們鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍地技術(shù)能力及專業(yè)素質(zhì)要求，提出了相當(dāng)高地要求.第三章、施工組織機(jī)構(gòu)一、工程施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理朱明軍質(zhì)保工程師薛明輝材工焊檢探設(shè)吊料藝接驗(yàn)傷備裝責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)任任任任任任任負(fù)工工工工負(fù)負(fù)責(zé)程程程程責(zé)責(zé)人師師師師人人薛沈薛明鐵明輝生輝材焊施焊焊材冷探吊料材工接料作傷裝保保員工檢檢檢人人管管驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)員員員員員員員二、勞動(dòng)力計(jì)劃表1、工程技術(shù)人員8 人2、技術(shù)工人20 人3、鋼結(jié)構(gòu)安裝16 人4、油漆工15 人5、裝飾工30 人第四章、施工布置及現(xiàn)場(chǎng)平面安排一、嚴(yán)格按工程法施工，由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，確保工期質(zhì)量、安全諸方面全無一失16T 、 50T 汽吊進(jìn)

5、行鋼結(jié)構(gòu)安裝.鋼結(jié)構(gòu)安裝從柱到梁、頂安裝.先完成鋼柱與柱間梁、支撐安裝，再進(jìn)行層面地安裝.場(chǎng)地應(yīng)平整、通暢，道路成環(huán)狀分布.建筑物沿邊10M內(nèi)道路暢通且路基壓實(shí).（詳見平面布置圖）第五章、施工方案地選擇概述本工程地工程量主要集中在制作鋼柱鋼梁、現(xiàn)場(chǎng)安裝兩大塊根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)采用地吊裝法：吊裝方案：采用單個(gè)整體及分段吊裝（液壓汽吊）結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)思.根據(jù)本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用安裝公司后勤加工場(chǎng)地制作成形，在現(xiàn)場(chǎng)分段吊裝鋼柱梁，當(dāng)制作防腐完成近一半時(shí)安排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝起吊工作，臨時(shí)節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓連接，用加強(qiáng)鋼板焊接安裝，吊裝要求及本企業(yè)地施工實(shí)踐，我們根據(jù)需要選用16

6、T、 50T 汽吊，當(dāng)鋼柱安裝開始后就安排現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，準(zhǔn)備花崗巖外墻干掛地施工.第六章、工期計(jì)劃及確保工期措施工期計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)制作安裝需在30 天內(nèi) ,純鋁板干掛在20 天內(nèi)，花崗巖干掛在20 天 ,完成所有工程.確保工期措施：選擇科學(xué)、高效地施工方案是確保工期地前提.科學(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合.安排施工工序，盡量做到交叉施工，不浪費(fèi)空間、時(shí)間.明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高勞動(dòng)效率.質(zhì)量到人，責(zé)、權(quán)、利掛鉤.提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，與甲方、監(jiān)理溝通，做好前期配合工作，提前一周完成與總包單位地協(xié)調(diào)工作，解決道路，包括運(yùn)輸?shù)缆?、吊車道路問題，解決現(xiàn)場(chǎng)

7、安裝施工用電源問題，解決現(xiàn)場(chǎng)安裝工人住宿問題，解決辦公室、材料倉庫等問題.在惡劣氣候條件下，防臺(tái)風(fēng)，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)工作順利進(jìn)行.第七章 鋼結(jié)構(gòu)制作及質(zhì)量控制一、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作地工藝流程共分六大部分.詳見附后圖 .(一 ) 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖:制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件材料采購原材料檢驗(yàn)圖紙文件消化放樣、號(hào)料下料、加工工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測(cè)（二）細(xì)部設(shè)計(jì)流程安裝方案討論單梁復(fù)合梁框架梁桁架梁工程工程閱讀、消化工藝討論CAD 盤片閱讀CAD 繪圖校對(duì)審圖送審出圖設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)討論H 型鋼柱斜 撐 桿（三）工藝設(shè)計(jì)流程

8、施 工 圖工程進(jìn)度策劃現(xiàn)場(chǎng)勘察總包單位協(xié)調(diào)施工方案討論制作胎架布置焊接工夾具工藝編制預(yù)裝胎架布置工藝圖紙?jiān)O(shè)繪摩擦面實(shí)驗(yàn)校對(duì)運(yùn)輸支架審圖機(jī)加工模具出圖（四）放樣及下料流程材 料 表制作工藝預(yù)拼裝工藝涂裝工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裝運(yùn)工藝對(duì)外、 對(duì)內(nèi)驗(yàn)收項(xiàng)目細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣畫零件草圖編制數(shù)數(shù)控程序制作樣板校對(duì)下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處理焊接坡切割送制造車間（五） H 型梁柱制作流程鋼板預(yù)處理放樣節(jié)點(diǎn)板切割下料（六）涂裝工藝流程涂裝場(chǎng)地設(shè)備準(zhǔn)備工件進(jìn)場(chǎng)除銹打磨或局部除銹粗糙度檢驗(yàn)鋼柱、鋼梁噴漆鋼柱、鋼梁交驗(yàn)測(cè)厚并交驗(yàn)噴寫標(biāo)記待 發(fā) 運(yùn)二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案（一）施工準(zhǔn)備1、細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖文件地要求

9、，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱地主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號(hào)、精度要求、檢驗(yàn)要求以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收地依據(jù).由于工程進(jìn)度緊張，做好細(xì)部設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，并擬定首批材料單.2、工藝設(shè)計(jì)編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收工程、檢驗(yàn)圖表以及工裝設(shè)備等.3、材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請(qǐng)單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動(dòng)情況作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄.4、檢測(cè)儀器工程采用地檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國家檢測(cè)部門鑒定合格地產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用.5、管理人員資格參加本工程地人員均須具有相應(yīng)資格，持證上

10、崗.（二）鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝）2.1.1 材料本鋼結(jié)構(gòu)采用地鋼材為Q345-B 、 Q235B ，其質(zhì)量符合GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼地要求，并具有質(zhì)量證明書，鋼材到廠后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件地要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可投料.焊接材料地要求詳見焊接施工部分.高強(qiáng)螺栓地要求應(yīng)符合GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)要求，高強(qiáng)度螺栓地驗(yàn)收入庫、保管等應(yīng)符合JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接地設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范.栓釘應(yīng)符合GB10433 圓柱頭焊釘?shù)匾?.1.2 放樣、號(hào)料和切割下料前,應(yīng)用卷板機(jī)或壓力機(jī)對(duì)局部不平地鋼板進(jìn)行矯正.在1m地范圍內(nèi)， 14mm地鋼板局部不平度允許偏差1.5mm；

11、>14mm地鋼板 ,局部不平度允許偏差1mm.根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制每層地施工詳圖，施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師批準(zhǔn)，各穿筋孔、加勁肋等位置應(yīng)與土建單位核對(duì)無誤后方可下料.根據(jù)每層地施工詳圖編制每根柱、梁、牛腿地下料尺寸表，按下料尺寸表地尺寸進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)留有切割余量和坡口加工地刨削量約2mm.同時(shí)劃出翼緣板和腹板地中心線，并在其兩端和中部位置準(zhǔn)確地打上洋沖眼，并用白漆做出標(biāo)記，見圖1.劃線尺寸地允差：AB 、 CD 尺寸允差為 +2/0mm 。 AD.EF.BC 尺寸允差為 +2/0 mm,lAC- BDl1.0 mm.圖1劃線下料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)，同時(shí)進(jìn)行切割，防止因切割原因產(chǎn)生地不均勻

12、收縮變形.見圖所有地零部件必須用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪刀機(jī)下料，不得用手工進(jìn)行切割.所有下料尺寸必須正公差，不得有負(fù)公差.2.圖 2 多頭自動(dòng)切割機(jī)下料2.1.3 邊緣加工：柱、梁地翼緣板及腹板地焊接坡口均在刨邊機(jī)上加工，坡口尺寸見圖3現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接上口現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接下口現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接下口柱、梁腹板( 翼緣板)( 腹板)( 圖3)邊緣加工地允許偏差見表1邊緣加工地允許偏差表 1項(xiàng)目允許偏差寬度±1.0mm加工邊直線度L/3000 且大于 2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度502.1.4 組裝組裝前應(yīng)檢查翼緣板和腹板地不平度，任1M 長(zhǎng)度范

13、圍內(nèi)局部不得大于2mm ，否則應(yīng)矯正 .組裝在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，組裝平臺(tái)應(yīng)先找平.a. T 型鋼組裝：腹板與翼緣板組裝時(shí)，應(yīng)以劃線下料時(shí)標(biāo)出地翼緣板地中心線為準(zhǔn)，設(shè)置數(shù)塊定位板，見圖 4a.調(diào)整好腹板中心線地偏移、端部不平度及腹板之間垂直等偏差，然后分段點(diǎn)焊固定，并在腹板兩側(cè)輔以綴條支撐穩(wěn)固.圖 4a T 型鋼組裝b. H 型鋼組裝：先在上翼板地中心線處設(shè)置數(shù)塊150 ×150 ×1620mm, 間距為600800mm 定位板，再將上板吊裝在組裝好地T 型鋼上見圖4b.調(diào)整好腹板中心線偏移，端部不平及腹板與上翼緣板之間地垂直度等，然后分段點(diǎn)焊固定.每次組裝前應(yīng)對(duì)定位板上地焊疤

14、進(jìn)行修磨處理,保證其垂直度.圖 4b H 型鋼組對(duì)組裝完畢后，進(jìn)行施焊前地組裝尺寸檢查，檢查工程及允許偏差見表2.項(xiàng)目截面高度（ h）截面寬度 (b 翼板寬度 )腹板中心偏移翼緣板垂直度 (b 翼板寬度 )彎曲矢高 (L 長(zhǎng)度 )扭曲腹板局部平面度(厚度 t)拱度2.1.5 焊接表 2 H 型鋼組裝允許偏差允許偏差 mmh 800±2.0h>800±3.0±3.02.0±2.0L/1000 且 5.0h/250 且 5.0t 143.0t>142.0設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000對(duì)焊接材料地要求，施焊順序、焊

15、接工藝參數(shù)及施焊環(huán)境地控制等詳見焊接施工方案.對(duì) H型鋼柱梁和十字柱地H 、 T 型零部件地角焊縫采用CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊.見圖 5a、 b.施焊完畢后，再按表2 地規(guī)定進(jìn)行檢查.焊縫地?zé)o損檢測(cè)要求，具體檢查工程和要求應(yīng)符合GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中地規(guī)定.圖 5a H 型鋼焊接圖 5b T 型鋼焊接2.1.6 整形對(duì)經(jīng)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格地H 、T 型鋼利用我廠地HYJ-800 調(diào)直機(jī)進(jìn)行整形.2.1.7 十字鋼柱地組焊：經(jīng)檢查合格地H 型鋼、 T 型鋼方能組對(duì).組對(duì)時(shí)沿H 型鋼腹板地中心線兩側(cè)設(shè)置數(shù)塊定位板，定位經(jīng)板與H 、 T 型鋼地接觸面應(yīng)平直，保證T

16、型鋼腹板垂直對(duì)中布置在H 型鋼腹板中心線兩側(cè)，按表4 地要求檢查合格后，分段點(diǎn)焊固定.為防止焊接變形，施焊前在T 型鋼與H 型鋼之間設(shè)置數(shù)根綴條支撐，臨時(shí)點(diǎn)焊固定，見圖6a.焊接采用手工電弧焊，從兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接，見圖6b.詳見焊接施工方案.圖 6a 十字柱組裝圖 6b 十字柱焊接2.1.8 制孔：高強(qiáng)螺栓孔在鉆床上采用模板制孔地方法進(jìn)行加工，制孔時(shí)應(yīng)使零件、構(gòu)件與模板貼緊，零件、構(gòu)件上地中心線與模板地中心線要對(duì)齊.或采取配對(duì)件劃線法打孔,劃線后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)方可開鉆.孔周圍地毛剌、飛邊必須用砂輪或銼刀逐個(gè)清除干凈.孔徑僅容許為正偏差，其值為0+0.52mm, 單孔不圓度為1.5mm，中心線傾斜不

17、應(yīng)大于板厚地3%,且單層板不得大于2.0mm，多層板疊組合不得大于 3.0m，成孔后任意兩孔間距地允許偏差應(yīng)符合表3 地規(guī)定 .表 3 螺栓孔距地允許偏差允許偏差項(xiàng) 目 500501120012013000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5/相鄰兩組地端孔間距離±1.5±2.0±2.52.1.9 栓釘、牛腿與柱地組焊按施工詳圖地尺寸位置劃栓釘、牛腿地位置線，牛腿應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能安裝.按焊工藝規(guī)定地工藝參數(shù)施焊順序進(jìn)行焊接 .栓釘焊接完畢后，目測(cè)檢查栓釘焊接地外觀，四周地熔化金屬以形成一均勻小圈而無缺陷為合格，栓釘偏離豎直方向地傾斜角不超過5

18、°.上述檢查合格后，用手錘進(jìn)行栓釘?shù)貨_力彎曲實(shí)驗(yàn)，抽樣率為1/100，彎曲角度為 30°，實(shí)驗(yàn)時(shí)使拉力作用在熔化金屬最小地一側(cè).當(dāng)達(dá)到規(guī)定彎曲角度時(shí)，焊接面上無任何缺陷為合格.2.1.10 摩擦面加工和抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件地規(guī)定高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面地加工采用噴砂后生赤銹地處理方法，噴砂前應(yīng)仔細(xì)檢查高強(qiáng)螺栓連接處地鋼板表面，表面應(yīng)平整，無焊接飛濺、無毛剌、無油污，經(jīng)處理后地磨擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物、油污和損傷.嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記 .現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)采用細(xì)鋼絲刷將摩擦面地浮銹清除干凈.經(jīng)處理地摩擦面，按批作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告，最小

19、值應(yīng)符合設(shè)計(jì)地要求，即抗滑移系數(shù)不小于驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行.0.45，具體地實(shí)驗(yàn)要求及步驟應(yīng)按JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、施工及針對(duì)本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程，因工程量不足2000噸，應(yīng)作為一批（M22高強(qiáng)螺栓為一批），制作三組抗滑移系數(shù)試件，試件與所代表地構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝、同一批制作、使用同一批性能等級(jí)、同一直徑地高強(qiáng)度螺栓連接副.高強(qiáng)度螺栓連接副，由供應(yīng)廠商按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量保證書 .按 GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接副技術(shù)要求對(duì)螺栓楔付截、螺母保證載荷，螺母及墊圈硬度、連接副地緊固軸力和變異數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格后方能使用 .2.1.11 構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件編號(hào)應(yīng)與

20、施工圖地構(gòu)件編號(hào)一致，對(duì)桁架層框架還應(yīng)以重量重心位置，具體編號(hào)方法為：ZXXXGLXXX柱號(hào)樓層兩柱號(hào)樓層鋼柱鋼梁鋼柱地編號(hào)位于鋼柱頂部以下500mm 處地相鄰兩塊翼緣板上，鋼梁地編號(hào)位于兩端腹板上 .500mm處地2.1.12 構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范（程）地要求進(jìn)行驗(yàn)收.成品地外形和幾何尺寸地偏差應(yīng)符合表4 和表 5 地規(guī)定 .每批構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及材料質(zhì)保書.出廠前還要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及總包方單位共同檢查，合格后方能現(xiàn)場(chǎng)安裝表 4 高層多節(jié)柱地允許偏差.項(xiàng)目允許偏差一節(jié)柱長(zhǎng)度地制造偏差±3 0柱底面到牛腿支承面距離±2

21、.0牛腿地翹曲或扭曲2.0柱身撓曲矢高L/1000且 5.030b 400翼緣板對(duì)腹板地垂直度（翼緣板寬b）結(jié)合部位b/100 且 1.5腹板接合部位1.5柱截h400± 2.0面尺中心位移其它部分3.0寸偏400 h 800± h/200差h800± 4.0每節(jié)柱地柱身扭曲6H/1000且 5.0柱端連接處地傾斜度1.5h/100表 5梁地允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（ mm）梁長(zhǎng)度地偏差 (梁長(zhǎng) L)L/2500 且 5.0h 800±2.0端部高度（ h）±3.0h>800兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3.0梁地彎曲矢高L/1000

22、且 10梁地扭曲 (梁高 h)h/200 且 8腹板局部不平度t<14 時(shí)3L/1000(厚度 t)t 14時(shí)2L/1000梁翼緣板彎曲偏差2.02.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝2.2.1 鋼骨柱底部安裝1) 安裝前 ,對(duì)建筑地定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓地位置等進(jìn)行檢查，其允許偏差見表6，驗(yàn)收合格后，并辦理交接手續(xù) .表 6 支承面、地腳螺栓地允許偏差項(xiàng)目允 許 mm支承面標(biāo)高4.±0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.002）與土建單位及設(shè)計(jì)院共同制定鋼柱底腳螺栓預(yù)埋方案，采取二次灌漿法或其他方法.在預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，用錨板固定螺栓地位置

23、，使螺栓不因灌漿而發(fā)生位移，從而達(dá)到控制螺栓對(duì)底板軸線地偏移小于1.5mm.3)在鋼柱地承臺(tái)上劃出柱地位置線，測(cè)量承臺(tái)平面地標(biāo)高、檢查地腳螺栓偏移等，其允許偏差見表7.表 7 定位軸線、地腳螺栓偏移安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 mm鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/20000 4.±0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移4.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2.04）安裝底部鋼柱：鋼柱吊入承臺(tái)，螺栓穿過鋼柱底板，調(diào)整鋼柱，使柱地中心線與基礎(chǔ)承臺(tái)上劃地軸線對(duì)齊 .調(diào)整底部位移在 3mm 偏差范圍內(nèi)，測(cè)量柱頂標(biāo)高偏差在 2 mm 范圍，測(cè)量柱垂直度不大于 h/1000，扭

24、曲小于 3mm，反復(fù)調(diào)整，擰緊地腳螺栓，與用電焊將螺母與螺栓、底板點(diǎn)焊牢 .2.2.2 鋼柱地安裝：1）安裝前地準(zhǔn)備工作：下一層地鋼柱澆灌砼已復(fù)測(cè)及已報(bào)驗(yàn)合格，柱地定位軸線已從地面控制基準(zhǔn)引到柱頂，并在柱頂及翼板頂端劃出軸線，以此軸線作為上面鋼柱安裝定位基準(zhǔn)線.2）吊裝機(jī)具，安裝地輔助工具及材料已準(zhǔn)備就緒.鋼柱地安裝安裝前在上柱地下端和下柱地上端四面翼板上各焊一塊帶孔地耳板，在上柱吊裝就位后用連接板將上、下耳板連結(jié)在一起，臨時(shí)進(jìn)行固定.如圖 7：上柱柱中心線耳板連接板下柱軸線圖 73）鋼柱地調(diào)整：從土建地標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引出，調(diào)整兩層柱地間隙，并考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量.用水準(zhǔn)儀測(cè)量柱頂標(biāo)高，柱頂標(biāo)

25、高偏差在0 5mm 地范圍內(nèi) .鋼柱腹板、翼板錯(cuò)邊及鋼柱位移調(diào)整，先將上柱地中心線與下柱地標(biāo)準(zhǔn)軸線對(duì)齊，再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)不同地方向檢查,保證鋼柱中心與標(biāo)準(zhǔn)軸線地位移偏差小于3 mm.鋼柱垂直度調(diào)整：用線錘吊在柱地翼板上，用鋼直尺測(cè)量柱上、下間距之差(垂直度)見圖8，單節(jié)柱地垂直度控制在0.5h/1000 內(nèi)為宜.圖 8 鋼柱垂直度測(cè)量4）鋼柱地焊接：焊前必須對(duì)如下條件進(jìn)行復(fù)查符合要求后，才能施焊：調(diào)整好地鋼柱已經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格.焊接工藝已進(jìn)行技術(shù)交底，保證每個(gè)焊工都知道焊接參數(shù)及焊接順序.鋼柱焊接過程中地垂直度地控制已向有關(guān)監(jiān)測(cè)人員交底.焊接坡口已處理，符合焊接要求.焊工持證上崗 .現(xiàn)場(chǎng)焊

26、接環(huán)境符合焊接施工地要求.焊接過程中地防火措施、安全措施已落實(shí).鋼骨柱腹板、翼板對(duì)接地焊接順序：每個(gè)柱由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，并保證腹板、翼板輪流施焊，等腹板地一面焊完后，再焊翼板，翼板地焊接也要交叉進(jìn)行，具體詳見焊接施工方案.若下層柱存在一定地扭曲變形，可以通過調(diào)整焊接順序地方法得到調(diào)整糾正.在柱地頂部相隔90方向，裝設(shè)2 個(gè)吊線錘進(jìn)行測(cè)量.焊接過程中對(duì)柱地垂直度變化適時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)垂直度變化，應(yīng)調(diào)整焊接地先后順序，如發(fā)現(xiàn)柱向左傾斜，則在右側(cè)連續(xù)焊接，使柱自然矯正，達(dá)到規(guī)定地要求.焊接完畢，檢驗(yàn)員再對(duì)其柱垂直度H/1000，同一層柱地柱頂標(biāo)高±5.0mm ，軸線位移 3mm合.格后

27、向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)檢驗(yàn)收.5 ）注意每完成一層柱地安裝后，必須按規(guī)范要求對(duì)柱進(jìn)行校正，繼續(xù)安裝上一層時(shí)，應(yīng)考慮下一層安裝地偏差值，并在上一層安裝時(shí)得到校正.4.2.3 鋼梁地安裝1 ）鋼骨柱安裝就位后，就可以開始鋼梁地安裝.柱之間梁安裝前，首先要實(shí)測(cè)兩牛腿之間地距離及中心線是否符合圖紙要求，對(duì)于偏差較大地要采取措施糾正.2 ）在橫梁連接地牛腿處搭臨時(shí)工作臺(tái)或吊籃.在牛腿地下翼板上焊兩塊托板尺寸為500×100×24，鋼梁吊裝后起支撐定位作用 .3 ）吊裝前對(duì)梁及牛腿地扭剪型高強(qiáng)度螺栓孔進(jìn)行檢查，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上地浮銹用鋼絲刷去除，去除雜臟物和油污，保證摩擦面干燥，

28、雨天不能進(jìn)行作業(yè).4 ）鋼梁起吊，吊入安裝位置，上鋼梁與牛腿間地連接板，用臨時(shí)螺栓固定，調(diào)整鋼梁位置，使鋼梁中心線與軸線偏差小于3mm，同一根梁兩端高差不大于L/1000 ，且不大于10mm.當(dāng)接觸面存在間隙時(shí)，小于 1mm 地間隙不處理，1 3mm 地間隙，將高出地一側(cè)磨成1:10 斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3mm 地間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面地處理和構(gòu)件相同.5 ）梁地連接接頭在安裝檢查合格后才能緊固.穿入扭剪型高強(qiáng)螺栓，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，穿入方向一致 .螺栓不能自由穿入時(shí)，用鉸刀進(jìn)行修孔，用鉸刀鉸孔時(shí)，應(yīng)將周圍螺栓擰緊，待板層密合后再擴(kuò)孔，并清除飛邊毛刺 .不得采用氣割擴(kuò)孔 .6 ）扭

29、剪型高強(qiáng)螺栓地?cái)Q緊順序，從螺栓地中央順序向外擰緊，通過初擰、復(fù)擰、初擰扭矩值：M22mm 螺栓為 300N?m.復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值.初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同地顏色地油漆在螺母上涂上標(biāo)記，然后再用專用板手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭為合格.擰緊地螺栓漏露2 4 扣 .螺栓地初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成.7 ）高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)作好記錄，保存高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，板滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工檢查驗(yàn)收記錄.8）焊接和高強(qiáng)度螺栓并用地連接，應(yīng)按先栓后焊地順序施工.待腹板螺栓固定后，再焊接翼板對(duì)接焊縫 .9 ）在安裝柱之間梁時(shí)，同時(shí)對(duì)柱地垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè).監(jiān)測(cè)一根梁兩端柱地垂

30、直度變化及相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生地垂直度變化，采取加固措施，確保安裝梁及柱地位置偏差在規(guī)定地范圍內(nèi)2.2.4 施工測(cè)量地控制.1）測(cè)量人員和測(cè)量?jī)x器及工具地控制配備專職測(cè)量人員和相應(yīng)地測(cè)量?jī)x器及工具.所有地測(cè)量?jī)x器和工具必須在鑒定地有效期內(nèi)使用，由專人負(fù)責(zé)保管，供測(cè)量和檢測(cè)人員專用，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)地一致性.2）基準(zhǔn)線地復(fù)查和土建施工單位配合共同搞好本鋼結(jié)構(gòu)工程地測(cè)量工作.按土建施工單位提供地建筑物定位軸線，基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高對(duì)鋼骨柱地軸線網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，合格后辦理有關(guān)交接手續(xù)，方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地安裝工作 .3）夾層基準(zhǔn)點(diǎn)地設(shè)置根據(jù)土建施工單位提供地鋼骨柱軸線網(wǎng)點(diǎn)，在夾層承臺(tái)地平面設(shè)置若干塊予埋板，預(yù)埋板

31、應(yīng)預(yù)埋在便于測(cè)量地位置，再將標(biāo)準(zhǔn)地定位軸線控制點(diǎn)引置在預(yù)埋板上，作好標(biāo)識(shí)和記錄，作為今后大樓從夾層直到頂層地所有鋼骨柱安裝定位地基準(zhǔn)（或可根據(jù)樓層高度進(jìn)行一次轉(zhuǎn)換）.預(yù)埋板上定位軸線地設(shè)置、標(biāo)識(shí)和記錄必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn).4）基準(zhǔn)點(diǎn)地引測(cè)任何一層樓板澆砼時(shí)，土建施工單位應(yīng)在定位軸線地相應(yīng)位置預(yù)留引測(cè)孔.澆砼完畢后，土建施工單位地專業(yè)測(cè)量人員在夾層基準(zhǔn)點(diǎn)上方架設(shè)激光鉛垂儀，將夾層地基準(zhǔn)點(diǎn)豎向引放到預(yù)留孔上所設(shè)地接受靶上，調(diào)整好接受靶地十字中心線，并將十字中心線引到周圍固定地物體上，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù).所有地定位基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn).5）平面軸線網(wǎng)地繪制由土建施工單位根據(jù)

32、各層鋼骨地平面軸線網(wǎng)點(diǎn)，繪制各層地鋼骨柱柱網(wǎng)軸線，鋼骨柱柱網(wǎng)軸線是安裝鋼骨柱地依據(jù)，它地準(zhǔn)確性直接影響到鋼骨柱地安裝質(zhì)量.因此鋼骨柱柱網(wǎng)軸線應(yīng)由安裝單位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn).6）安裝過程中地測(cè)量a. 每層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其軸線位移、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行測(cè)量.測(cè)量共分4 次進(jìn)行 .第 1 次在鋼結(jié)構(gòu)組裝完畢后進(jìn)行，由安裝單位負(fù)責(zé).第 2 次在鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后進(jìn)行，也由安裝單位負(fù)責(zé)，土建施工單位進(jìn)行復(fù)測(cè).經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后期向土建施工單位移交.第 3 次在梁、柱鋼筋扎制及焊接進(jìn)行后，由土建施工單位負(fù)責(zé).第 4 次在砼澆灌后進(jìn)行，由土建施工單位負(fù)責(zé)安裝單位進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢

33、查確認(rèn)后，向安裝單位移交. 每次測(cè)量必須提供有關(guān)地測(cè)量記錄，并辦理相應(yīng)地移交手續(xù).b. 加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中地監(jiān)控，以便及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)地采取措施，進(jìn)行控制.如焊接過程中，因焊接變形對(duì)鋼骨柱地垂直度影響較大，通過測(cè)量及時(shí)地調(diào)整焊接順序.如砼澆灌過程中發(fā)生鋼柱軸線位移，通過測(cè)量及時(shí)地調(diào)整砼澆灌方向等.7）測(cè)量環(huán)境地控制測(cè)量時(shí)應(yīng)注意日照、氣溫、風(fēng)向、光線等外界環(huán)境因素地影響，采取相應(yīng)地措施，以減少因外界環(huán)境因素引起地測(cè)量數(shù)據(jù)地偏差 .4.2.6 質(zhì)量信息反饋1）內(nèi)部信息反饋工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)建立質(zhì)量信息反饋渠道，及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，以保證構(gòu)件制作和安裝質(zhì)量.工廠在構(gòu)件制作過程中及構(gòu)件出廠制作施工員

34、應(yīng)及時(shí)將有關(guān)制作檢查地有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工員，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保安裝后地構(gòu)件幾何尺寸、標(biāo)高、軸線符合圖紙規(guī)范要求.2）外部信息反饋業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和土建施工單位在構(gòu)件制作和安裝檢查驗(yàn)收時(shí)提出有關(guān)問題和意見，工程經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)召集有關(guān)人員，分析原因，制定相應(yīng)地措施，及時(shí)進(jìn)行整改.并根據(jù)問題地具體情況制定相應(yīng)地預(yù)防措施，杜絕此類問題地再次發(fā)生.第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝及質(zhì)量控制一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備（一）鋼構(gòu)件與材料地進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收、鋼構(gòu)件使用長(zhǎng)車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定地臨時(shí)堆場(chǎng)地指定部位.、鋼構(gòu)件以及材料地運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝方提出地進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按計(jì)劃精確到每

35、件地編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)地堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工地關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行.、構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨單核對(duì)所到構(gòu)件地?cái)?shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需.、嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件地質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄.、對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷地構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修.但對(duì)于輕微地?fù)p傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整.、所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢.、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定地枕木上，并根據(jù)構(gòu)件地編號(hào)和安裝

36、順序來分類.、構(gòu)件地標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢查.、堆放記錄（場(chǎng)地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查.10 、裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生.11、堆放應(yīng)有通暢地排水措施.12 、螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運(yùn)輸.存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放.只有在使用時(shí)才打開包裝.13 、焊接材料(1) 焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面地托板上，頂上蓋帆布；(2) 氧氣瓶與乙炔瓶分開放在工具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外上鎖.（二）地腳螺栓預(yù)埋為保證地腳螺栓地埋設(shè)精度，首先設(shè)好螺栓位置地控制線及底平面地標(biāo)高線，并采取相應(yīng)地固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動(dòng)變形.確保固定支架牢固.地腳螺栓栓牙擬用膠套防

37、護(hù)，這部分工作主要由土建主負(fù)責(zé)，我方積極配合.二、結(jié)構(gòu)吊裝(一 ) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖:( 見下頁 )（一）鋼結(jié)構(gòu)拼裝土 建 施 工地腳螺栓預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)前，先派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境考察，符合“三通一平 ”地施工場(chǎng)地，鋼結(jié)構(gòu)才允許進(jìn)場(chǎng)，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分類，按吊裝所需材料地先后順序堆放，不得影響鋼結(jié)構(gòu)地現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝.、拼裝時(shí)用16、 50 噸汽吊，用板鉤夾緊鋼梁地翼緣板，要注意夾具地位置，以免吊起鋼梁時(shí)失穩(wěn)，節(jié)約施工時(shí)間與人工，保證16、 50 噸汽吊最大限度地發(fā)揮作用，節(jié)省機(jī)械臺(tái)班，保證工期.拼裝過程中，要注意扭剪高強(qiáng)螺栓只能用人工初擰，不能用電動(dòng)扳手.(二 ) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝、鋼梁

38、吊裝.在鋼梁就位過程中應(yīng)用足夠長(zhǎng)地纜風(fēng)繩系在鋼梁地兩端，方便地面人員操作，當(dāng)鋼梁到了位置后（不松開纜風(fēng)繩），由施工人員用螺栓將鋼梁固定在柱頂?shù)芈窦?、安裝順序，即從第1 軸開始直至最后一軸.、請(qǐng)記住以下一句話：先柱后梁，穿桿檁條與系桿，先主后次，按軸吊裝.三結(jié)構(gòu)地測(cè)量(一 ) 平面測(cè)量根據(jù)外圍原有控制樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，將主軸設(shè)在（A ）軸上，定出1 個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水平儀在施工區(qū)定出8 個(gè)控制點(diǎn).(二 ) 標(biāo)高控制、根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)地標(biāo)高，用水平儀引測(cè)2 4 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)到鄰近點(diǎn)筑構(gòu)上.、從起始標(biāo)高±0.00m 以上 1M 處，用 50M 標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上用標(biāo)控尺量測(cè)設(shè)2 4 點(diǎn)，各點(diǎn)

39、標(biāo)高應(yīng)檢測(cè)相互閉合，閉合后地標(biāo)高可作為該施工層標(biāo)高地后視點(diǎn).(三 ) 吊裝測(cè)量、鋼柱吊裝測(cè)量程序如下：（見下頁）軸線投測(cè)柱頂標(biāo)高測(cè)量閉合、測(cè)量、放線確定柱頂位移值進(jìn)行超偏差處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度高強(qiáng)螺栓初擰，柱垂直度校正整理吊裝測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊位處理方法施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn)收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)、鋼柱、鋼梁、斜撐地安裝校正鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工地測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其地垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正 .、垂直度地控制抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水平標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎(chǔ)上 .用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度地方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端地定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直地兩個(gè)方向均鋼柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格.垂直度偏差在高強(qiáng)螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控